工厂布局设计
工厂蛋糕车间设计方案
工厂蛋糕车间设计方案1. 车间布局设计方案：- 将车间划分为不同的区域，包括原材料存储区、制作区、烘焙区和包装区。
- 原材料存储区：将原材料按照不同的类别进行分类并储存在标有名称和有效期的储存柜中，确保原材料的新鲜度和安全性。
- 制作区：设置各个工作台，每个工作台上放置所需的制作工具和器具，以方便工人进行蛋糕的制作。
- 烘焙区：配备多个烤箱，以提高蛋糕的产能和效率。
烤箱应符合食品安全标准，并定时进行清洁和维护。
- 包装区：设置专门的包装台，包括包装材料和设备。
包装台上应放置清洁的台布和工具，以确保蛋糕包装的整洁和卫生。
2. 环境控制方案：- 温度控制：保持车间内的温度恒定，适合蛋糕的制作和烘焙过程。
可设置空调和通风设备，确保温度的稳定性。
- 湿度控制：控制车间内的湿度，以保持蛋糕的质量和口感。
可安装除湿设备和湿度探测器，调整湿度至适宜水平。
- 通风系统：设置通风设备，确保车间内空气的流通和新鲜度，以减少异味和污染物的产生。
3. 设备选购方案：- 烤箱：选择品牌有保障、质量可靠的烤箱，具备温度控制和烘焙时间设定功能，能够满足车间的产能需求。
- 制作工具和器具：选购高品质的制作工具和器具，如搅拌机、打蛋器、模具等，以确保蛋糕制作的效果和质量。
- 包装设备：选择适合蛋糕包装的设备，如封口机和包装材料，以提高包装效率和质量。
4. 卫生和安全方案：- 加强卫生管理：制定车间卫生清洁标准和流程，定期进行车间的清洁和消毒，并建立卫生巡查和记录制度。
- 安全防护设施：安装适当的安全设备，如防护网、灭火器等，以应对潜在的火灾和事故风险。
- 员工培训：为员工提供相关的卫生和安全培训，使其具备正确的操作和应急处理能力，确保车间的安全和卫生状况。
5. 质量控制方案：- 制定质量标准：制定蛋糕的质量标准和验收标准，包括口感、外观和味道等方面，并定期进行检查和评估。
- 质量检测设备：选购适当的质量检测设备，如温度计和湿度计，以确保蛋糕制作和包装的环境符合要求。
服装生产工厂布局图
烫 台
修线区
眼
种
钉
车
扣
废 车 放
置 区
车
技 术
位
科
修线区
车 位
办公台
办公台
门2M 看
板
门
包
裹
柜
休息区
所 有 车 台 安 装 轮 子 , 前 配 垃 圾 袋 94 ， 拷 边 车 配 垃 圾 桶 且 需 固 定 在 车 架
#########################
临时工作业区，打吊牌等等
挂衣架 挂衣架 挂衣架
办公桌
挂 衣 架
检
挂验
衣 架
区
挂 衣 架
检 验 区挂
衣 架
锁
特
眼
种
钉
车
烫 台
烫 台
装衣
衣
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区架
架
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69 垃圾 70 堆放
71 区
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77
78
79
80
81
82
83
84
85
注 ：
打 包 区
裁
片
车
布
放
料
置
堆
区
工厂布置的四种基本形式
工厂布置是指在有限的工厂空间内，合理地安排生产设备、工作区域和物流路线，以提高生产效率、降低成本、提升工作环境和安全性。
工厂布置的四种基本形式包括：
1. 工艺布置（Process Layout）：
工艺布置是按照生产工艺流程来安排工厂的布局。
这种布置方式强调的是生产流程的连续性和逻辑性，适合于流程式生产，如化工、炼油等工业。
其优点是生产流程清晰，易于管理和控制，但缺点是灵活性差，不易于适应产品种类的变化。
2. 产品布置（Product Layout）：
产品布置是按照产品的生产顺序来安排工厂的布局。
这种布置方式强调的是产品的流动路径最短，适合于大量生产单一产品或类似产品，如汽车制造等。
其优点是生产效率高，运输距离短，但缺点是生产线一旦建立，不易于更改和适应新产品。
3. 混合布置（Mixed Layout）：
混合布置是工艺布置和产品布置的结合，适用于生产多种产品的情况。
这种布置方式可以兼顾生产效率和灵活性，适合于中小型企业。
其优点是灵活性强，可以适应产品种类的变化，但缺点是管理复杂，需要更多的协调和规划。
4. 单元布置（Cellular Layout）：
单元布置是将工厂划分为若干个独立的工作单元，每个单元负责完成产品的全部或大部分生产过程。
这种布置方式强调的是工作的灵活性和团队的协作，适合于多品种小批量生产，如电子组装等。
其优点是响应速度快，质量控制容易，但缺点是初始投资成本较高。
工厂学习园地看板设计布局
工厂学习园地看板设计布局科学合理的工厂布局规划，对企业实现精益生产管理目标起到的作用事半功倍。
工厂布局规划从宏观来说可以分为两方面。
一方面是在厂区土建工程前的土建用地规划，可以精确到规划某个厂房的具体功用、绿化规划等。
一方面就是土建完成后的厂房内部布局规划。
我们今天主要讨论的是后者——工厂内部布局规划，主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体生产线、各阶段仓库与各工段之间配置的合理性、与之匹配的技术配套系统并出具相应的平面设计级深化方案，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、产能更优化的目标。
以往许多企业项目负责人在刚接到建设任务、土建规划都还没开始做的阶段就开始四处对接设计院和装修单位，从宏观角度来看是对项目更谨慎的做法。
但实际上因为项目土建到装修之间的周期较长，原本对接的内容到后期会产生诸多变量。
这些变量可能会让原本沟通过的内推翻再重头再来，十分耗费甲乙双方的精力。
其实，CEIDI西递建议无论是否有清洁度等要求，最有效率的做法是在厂房建筑主体土建完工或即将完工时，让设计单位介入，这是最有效率的时机。
像CEIDI西递这类有资质、有经验的洁净工程集成服务商，在这个节点可以一站式总承包厂房的平面设计、内部专业配套系统设计、施工图绘制和装修施工、配套设备采购等内容。
CEIDI西递设计团队常于这个时间节点受邀去项目现场勘察、对接工艺、对接需求和测量尺寸。
通常来说，哪怕是要求颇高的GMP车间，也能三天出具平面方案，一周出深化方案，效率相对较高。
我们先来探讨比较通用的一些厂房规划内容，各行各业都适用。
工厂布局规划设计的通用原则：1、平衡原则：在平面布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法、环五要素有机结合起来并保持充分的平衡。
2、人流、物流畅通原则：在进行工厂布局规划设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。
在工厂布局规划设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
年产2000吨水果罐头的工厂设计
设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂而充满挑战的任务。
下面是一个我所提出的设计方案：1.工厂布局：首先，确定一个适合的工厂布局是非常重要的。
为了确保高效的生产流程，工厂应当被分为几个区域，包括原材料存储区、生产区、包装区和成品库存区。
此外，为了提高工作效率，每个区域之间应有合适的交通路线。
2.原材料存储区：该区域应该有足够的空间来储存大量的水果原料。
为了确保原材料的新鲜度，我们可以考虑使用冷藏设备。
3.生产区：生产区应该包括水果处理区和罐头生产区。
水果处理区应该有适当的设备来去皮、去核和切割水果。
在罐头生产区，我们需要安装一条自动化的生产线，用于清洗和装罐水果。
这条生产线应包括清洗设备、装罐机、设备自动控制系统等。
4.包装区：一条独立的自动化生产线应该安装在包装区。
该生产线将水果罐头放入盒子中，并封装成成品。
另外，我们可以考虑在包装线中加入一些自动检测设备，以确保成品的质量。
5.成品库存区：成品应当存储在一个整洁、干燥且有足够空间的库存区，以确保它们能够保存在所需的时间内。
我们可以使用一些现代化的仓储设备，如货架和叉车来管理成品库存。
6.设备和机械：为了确保生产效率和质量，我们需要一些现代化的设备和机械。
这些设备包括清洗设备、装罐机、封罐机、包装机和运输机器人等。
这些设备应该是高效、可靠和易于维护的。
7.卫生和安全：卫生和安全是非常重要的。
我们需要确保工厂达到符合相关卫生和安全标准的要求。
为了达到这个目标，我们需要建立一个有效的卫生和安全管理系统，包括培训员工以保持卫生和安全意识，并定期进行卫生和安全检查。
总结起来，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂的任务，需要考虑到许多不同的因素。
但是，通过合理的布局、先进的设备和机械、有效的卫生和安全管理，我们可以建立一个高效、可靠和安全的生产线，以满足市场对水果罐头的需求。
ie系列教程之工厂布局(61页)
20000 20 13
22000
厂址选择（分级加权法）
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数:
动应隔离.
• 9>. 空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品. • 10>. 弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.
• 8.物料搬运(Material Handling):其是一纯属消耗性 动作,应尽量避免.
• 简化搬运原则:1.尽可能使物料维持加时的高度.2. 设计合适容器,以便成批搬运.3.使搬运的距离最短. 4.利用重力滑运式堕送5.多利用机械能力. 6.所有 通道要畅通.
人工工作总量（VA + NVA ）
操作工数量 =
生产线节拍时间
消除系统瓶颈和变差
T/T
消除
√消灭七种浪费 √消除六大损失 √员工培训 √全员参与 √标准化操作
简化
合并
工具箱
生产系统选址
一、选址的重要性、难度和原则
(一)重要性
1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远
(二)难度
1. 选址因素相互矛盾
3.成本 6.供应商 9.政府壁垒 12.竞争优势
(二)选址的一般步骤
1.选择某一地区
(1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂
2.选择适当地点
(1)考虑长区平面布置,留有适当扩充余地 (2)整理场地环境的费用
工厂平面布置原则
工厂平面布置原则一、工厂平面布置的重要性二、考虑因素2.1 生产流程1.原料区2.生产区3.成品区2.2 环境与安全1.通风与照明2.防火与防爆3.废物处理2.3 设备与设施1.设备摆放2.设备间距与通道宽度3.水电排布2.4 人员流动与工作效率1.人员通道与出入口2.工作站设计3.物料运输路径三、原则与方法3.1 平面布置原则1.流程化布局2.功能区域分布3.空间利用率最大化3.2 布置方法1.通过绘制平面布置图进行规划2.安排不同区域的功能3.3 和谐性考虑1.设计人性化的工作环境2.合理规划员工休息区域四、案例分析4.1 汽车生产厂1.原料区与生产区分离2.避免交叉污染3.将装配线和零部件存放区紧密连接4.2 食品加工厂1.严格按照卫生标准划定区域2.设计符合人体工程学的工作站3.设置清洗区与废物处理区4.3 电子制造厂1.考虑静电防护措施2.路线规划避免交叉干扰3.设立静电消除设备五、总结工厂平面布置是一个十分重要的环节，直接影响着生产效率和安全风险。
在进行平面布置时，我们需要考虑生产流程、环境与安全、设备与设施以及人员流动与工作效率等多个因素。
遵循流程化布局、功能区域分布和空间利用率最大化的原则，结合绘制平面布置图进行规划，可以得到一个合理、高效且安全的工厂平面布置方案。
通过案例分析，我们可以更好地理解具体行业中的布置方法和注意事项。
希望本文能够对读者在进行工厂平面布置时提供一些帮助和指导。
工厂总平面布置原则
工厂总平面布置原则
工厂总平面布置是一个复杂的任务，涉及到多个方面的考虑。
以下是关于工厂总平面布置的八个原则，以帮助您进行合理规划和布局。
一、工艺流程
1.根据生产工艺流程，合理安排车间和设备的位置，确保流程顺畅，减少物流距离和交叉混杂。
2.考虑工艺流程中的温度、湿度、洁净度等要求，合理设置不同功能区域的相对位置。
二、物流效率
1.优化物流路径，确保物料运输高效、便捷，降低运输成本。
2.合理设置仓库和物流通道，便于物料的存储、转运和装卸。
三、空间利用
1.充分利用工厂空间，合理规划车间、仓库和其他设施的布局，提高空间利用率。
2.根据生产需要，合理调整设备排列和空间分配，以满足生产需求。
四、安全与卫生
1.确保工厂布局符合安全要求，避免潜在的安全隐患。
2.合理规划卫生设施，如卫生间、更衣室等，提高工厂卫生水平。
五、环境保护
1.考虑环保因素，合理设置废气、废水、固体废物的处理设施，降低对环境的影响。
2.优化能源使用，推广节能技术和设备，降低能耗。
六、扩建与发展
1.考虑未来发展需求，预留适当的扩建空间，便于工厂未来的扩展。
2.在布局设计中充分考虑未来技术更新和设备升级的需要。
七、建筑要求
1.根据生产工艺和安全卫生要求，合理确定建筑结构、材料和施工方式。
2.考虑建筑美观性和实用性，营造良好的工作环境。
八、人流组织
1.合理规划员工通道、休息区和工作区，提高工作效率和员工舒适度。
2.设置便捷的人行通道和安全出口，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。
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叉车总装厂物流强度汇总表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
作业单位对（物流 路线） 1-4 1-5 1-6 1-9 2-10 2-11 3-7 3-8 4-5
物流 强度 0.3 1.05 1.2 0.05 0.01 0.06 0.01 1.82 1.15
物流强度 等级 I E E O O O O E E
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并 要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照 明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健 康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复 迭代、并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计， 再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体 布置方案中，对总体方案进行修正。
5.1.4 设施规划（布局设计）设计方法 设施规划（布局设计）
•摆样法 摆样法 •数学模型法 数学模型法 •图解法 图解法 •系统布置设计 系统布置设计SLP 系统布置设计
5.1.5工厂布局的基本原始资料 工厂布局的基本原始资料
• 产品和产量 • 工艺过程 • 辅助服务部门 • 时间安排
5.1.6系统布置设计 5.1.6系统布置设计(SLP)模式 系统布置设计 模式
•作业单位非物流相互关系表
基准相互关系
字母 一对作业单位 钢材库和剪切区域 关系密切程度的理由 搬运物料的数量 类似的搬运问题 A 最后检查和包装 损坏没有包装的物品 包装完毕以前检查单不明确 清理和油漆 接待和参观者停车处 E 金属精加工和焊接 维修和部件装配 使用相同的人员、公用设施、管理方式和相同形式的建筑物 方便、安全 搬运物料的数量和形状 服务的频繁和紧急程度
5.3 SLP法求解
5.3.1物流分析与物流相关表 物流分析与物流相关表
•物流强度等级
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运 符号 A E I O U 物流路线 比例(％) 10 20 30 40 承担的物流量 比例(％) 40 30 20 10
表5-3
5.3.2作业单位相互关系分析 作业单位相互关系分析
•作业单位相互关系的决定因素及相互关 系等级的划分
符号 A E I O U X
含义 绝对重要 特别重要 重要 一般密切程度 不重要 负的密切程度
说
明
比例(％) 2—5 3～10 5～15 10 一 25 45—80
不希望接近、酌情而定
•作业单位综合相互关系表
5.1.3设施规划与设计阶段结构
O 预规划 规 划 阶 段 III.详细规划 IV.规划实施 V 规划后 I.确定方针 II.总体规划
规划时间
设施规划与设计阶段结构
阶段 名称 成果 ０ 预规划 确定目标 Ⅰ 确定方案 分析并确定位 置及其外部条 件 主要工作内容 制 定 设施 要 求 预测、 估算生产 能力及需求量 财务工作 财务平衡 确定设施 要求 生产能力 及需求量 财务再论证 按规划要求总 体规划及总布 置图 财务总概算比 较 按 规 划要 求 作 详细规划及详 细布置图 财务详细概算 筹集投资 制定进度表或 网络图 项目管理(施 工、安装、试车 及总结) 投资 II 总体规划 总体规划 Ⅲ 详细规划 详细规划 Ⅳ 规划实施 设施实施计划 Ⅴ 规划后 竣工试运转
3
1 1
0.02 0.20
0.50 0.2 0.3 0.15 0.1 5 (0.3) 0.08 5 (0.23) 4 9 0.2 0.1 0.1 废料 0.05
0.01
0.3
7 0.31
废料
图5-4 变速器加工工艺过程(单位：t)
图5-5 随车工具箱加工工艺过程(单位：t)
原材料 油漆 原材料 1 2 0.01 1.20 6 0.2 4 5 1 0.35
原则：
(1) 减少或消除不必要的作业，这是提高企业生 产率和降低消耗的最有效方法之一。只有在时 间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上 减少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金 最少、生产成本最低； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯 穿在规划设计的始终。因为生产系统的有效运 行依赖于人流、物流、信息流的合理化； (3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统 的整体优化；
标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库
• 作业单位综合相互关系 • 作业单位综合相互关系表的建立步骤 • 进行物流分析，求得作业单位物流相关表 • 确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业 单位相互关系表 • 确定物流与非物流相互关系的相对重要性 • 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级 • 当作业单位数目为N时，总的作业单位对数可用下式计算 • 计算量化的所有作业单位之间综合相互关系 • 综合相互关系等级划分 • 经过调整，建立综合相互关系表
•物流相关表
序号 作业单位名称
叉 车 总 装 厂 作 业 单 位 物 流 相 关 表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U U U U U U E A U U U U U U U U U U U E U U U U U U I U U U U U U I O U U U U U U U U O E U U U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U U O U U U U U
序 作 业
综合关系
序 作 业
综合关系
号 单位对 分值 等级 号 单位对 分值 等级 号 单位对 分值 等级 31 32 33 34 35 36 37 38 3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 4-5 4-6 0 0 0 0 0 2 7 1 U U U U U I A O 52 53 54 55 56 57 58 59 5-11 5-12 5-13 5-14 6-7 6-8 6-9 6-10 0 0 -1 0 0 0 0 2 U U X U U U U U* 73 74 75 76 77 78 79 80 8-11 8-12 8-13 8-14 9-10 9-11 9-12 9-13 7 0 3 2 0 0 0 1 A U I I U U U O
序 号 10 11 12 13 14 15 16 17 18
作业单位对（物流 路线） 4-7 4-8 5-9 6-10 7-8 8-9 8-10 8-11 11-12
物流 强度 0.3 0.2 0.31 0.8 0.31 0.1 0.81 3.24 3.3
物流强度 等级 I O I E I O E A A
•准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 • 作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
原始资料：P、Q、R、S、T 及作业单位
1．物流
2．作业单位相互关系
3．相互关系图解
4．所需面积
5．可用面积
6．面积相关图解
7．修正因素
8．实际条件限制
综合相互关系等级与划分比例 等级与划分比例 综合
关系等级 绝对必要靠近 特别重要靠近 重要 一般 不重要 不希望靠近
符号 A E I O U X
作业单位对比例(%)
1～3 2～5 3～8 5～15 20关系表
• • 加权值选取 综合相互关系计算
序 号 1 2 3 4 5
•划分综合关系密级
总分 关系等级 A E I O U X 合 计 作业单位对数 3 9 18 8 46 7 91 百分比(%) 3.3 9.9 19.8 8.8 50.5 7.7 100
7～8 4～6 2～3 1 0 -1
•建立作业单位综合相互关系表
序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 I 油料库 I 标准件、外购件库 U 机加工车间 A 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 E 总装车间 I 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 O 办公服务楼 I 车库 I O U U X U U U O U E A U I I U U I U I O U U U U U X O U U E X U U X U O E I I U O U I U U U I E U U U U U I U X X U U U E O U X I I E E E U U I U U U U I
序号 作业单位名称
叉 车 总 装 厂 作 业 单 位 非 物 流 相 互 关 系 表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
原材料库
E 4
油料库
E 4
E 4 I 3 U U X 5 U A 1 U O 2 U A 1 U U U U E 1 U U I 1 U I 1 U E 1 U U U U A 1 X 5 O 4 O 4 U E 3 I 8 U O 4 U U E 4 I 3 I 2 U I 4 O 2 X 5 U U X 5 O 2 E 1 X 5 U U X 5 U I 2 E 6 U O 2 U I 4 U I 2 I 2 U U U U U I 2 X 5 U U U E 1 U U X 5 I 2 I 3 E 3 U U I 1 U U U U I 2
0.15 0.40 废料 10 0.81 0.2 废料
图5-6 车体加工工艺过程（单位：t）
图5-7 液压加工工艺过程（单位：t）
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料