洁净车间环境监测
洁净生产车间环境在线监测技术规程
洁净生产车间环境在线监测技术规程一、前言洁净生产车间是指在特定的生产环境下，通过科学的设计、装修和管理，使得车间内的空气、水和物体表面等各方面达到一定的洁净度，保证产品质量和生产安全。
为了确保洁净生产车间环境符合要求，需要进行在线监测。
本技术规程旨在介绍洁净生产车间环境在线监测技术。
二、设备选型1.传感器：根据不同的监测要求选择合适的传感器。
例如，空气质量监测需要选择PM2.5传感器、CO2传感器等；温湿度监测需要选择温湿度传感器。
2.数据采集器：根据传感器种类和数量选择合适的数据采集器。
数据采集器应具有高精度、高稳定性和可靠性。
3.云平台：数据采集器将采集到的数据上传至云平台进行处理和存储。
云平台应具有高可靠性、高安全性和易于使用。
三、系统组成1.传感器网络：将各种类型的传感器连接成网络，并通过有线或无线方式与数据采集器相连。
2.数据采集系统：负责接收传感器网络中的数据，并将数据上传至云平台。
3.云平台：负责对上传的数据进行处理和存储，并提供用户界面供用户查询和管理。
四、监测要点1.空气质量监测：监测PM2.5、CO2、TVOC等指标，保证车间内空气质量符合要求。
2.温湿度监测：监测车间内的温度、湿度等指标，保证车间内的环境符合要求。
3.噪声监测：监测车间内的噪声水平，保证车间内的噪声不会对工人造成伤害。
4.光照强度监测：监测车间内的光照强度，保证车间内的照明符合要求。
五、系统安装1.传感器安装：根据不同类型的传感器选择不同位置进行安装。
例如，PM2.5传感器应该放置在空气流通良好、污染源较远的位置；CO2传感器应该放置在人员密集区域附近等。
2.数据采集器安装：数据采集器应该放置在离传感器较近且易于维护的位置，并确保有稳定可靠的电源供应。
3.云平台接入：将数据采集器与云平台相连，确保数据上传到云平台。
六、系统维护1.传感器定期校准：根据传感器的使用要求，定期进行校准，确保监测数据的准确性。
2.数据采集器维护：定期检查数据采集器是否正常工作，如发现故障及时处理。
洁净区环境监测规程
洁净区环境检测规程1目的规定洁净区的控制指标和检测方法，有效的控制洁净车间和实验室洁净区环境的洁净度，满足生产和检测环境的要求。
2范围本规程适用本公司洁净区环境的洁净度检验。
3职责化验员负责洁净环境检测各项技术要求的检验。
4.工作程序4.1检验项目温度、湿度、压差、风速（换气次数）、尘埃粒子数、菌落数。
4.2温度、湿度4.2.1要求洁净区温度（18-28）℃，相对湿度（45-65）%4.2.2仪器与设备温湿度计温湿度计必须在检定合格周期内4.2.3操作方法目测温湿度计4.2.4测定频次1次/班4.3压差4.3.1要求洁净室与室外压差≥10Pa，洁净室与非洁净室≥5Pa，不同级别洁净室之间≥5Pa。
4.3.2仪器与设备微压计微压差计或手持式数显压差计须在检定合格周期内。
4.3.3操作方法用微压计或数显压差计测试各室的静压力，由两室静压力之差，为静压差。
4.3.4测定频次1次/月4.4换气次数/风速4.4.1要求如表1所示：表1各级别洁净区风速的技术指标4.4.2仪器与设备风速计风速计必须在检定合格周期内。
4.4.3操作方法4.4.3.1用风速计距风口下25cm处测量风速，采样点为风口的四个顶角及中心位置（不少于5点）。
计算5个点风速平均值，为一个风口的风速。
4.4.3.2换算公式：换气次数=∑（高效送风口风速×高效送风口面积）被测房间体积4.4.4测定频次：1次/月4.5尘埃粒子数4.5.1要求如表2所示：表2各级别洁净区尘埃粒子数的技术指标4.5.2仪器与设备尘埃粒子计数器4.5.3内容（1）用尘埃粒子计数仪在高度0.8米水平面上的位置采样，总采样次数不少于5次。
（2）最少采样点数目的确定如3表所示：表3：最少采样点数目（3）采样点的位置采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。
采样点多余5点事，也可以在离地面0.8m至1.5m高度区域内分层分布，但每层不少于5点。
采样点分布见附录A（4）采样次数的限定对任何小洁净室（区）或局部空气净化区域，采样点的数目不得小于2个，总采样次数不得少于5次。
洁净区环境监测标准管理规程
一、目的：建立洁净区的管理标准，监测环境是否达到规定的洁净级别。
二、范围：适用于生产车间洁净区域和微生物限度室。
三、责任1. QC室主任对本规程的制定负责；2. QC对本规程的执行负责。
四、内容1. 悬浮粒子1.1 监测频率和限度如下表：“静态”标准。
1.2 监测方法1.2.1采样管道必须干净，严禁渗漏，严格按仪器说明书正确使用尘埃粒子计数器，并定期对仪器作检定。
应使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器，避免≥5.0μm悬浮粒子在远程采样系统的长采样管中沉降。
1.2.2动态测试可在常规操作过程中进行，证明达到动态的洁净度级别。
1.2.3可根据需要采取静态测试或动态测试，静态测试室内测试人员不得多于2人，测试报告中应标明所采用的测试状态。
1.2.4在静态测试时，对单向流洁净室（区）而言，测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10mim后开始。
对非单向流洁净室（区），测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30mim后开始。
1.2.5测试人员应穿戴好与其洁净度相适应的工作衣、工作帽，采样时应在采样口的下风侧。
1.2.6应按采样点布置规定布置采样点位置及其数目，布置采样点应避开回风口，最小采样量应按其相应规定确定。
1.2.7最少采样点数目如下表：1.2.9采样次数的限定：对任何小洁净室（区）或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样次数不得少于5次。
每个采样点的采样次数可以多于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。
1.2.10更换初中高效过滤器之后必须监测，合格后才可正常运转。
2. 沉降菌2.1 监测频率和限度如下表：2.1.1表中数值均为平均值。
2.1.2单个沉降碟的暴露时间可以少于4小时，同一位置可使用多个沉降碟连续进行监测并累积计数。
2.2 监测方法2.2.1沉降菌的测试点应布置在有代表性的地方和气流扰动较小的地方。
采样点的布置参照GB/T 16294-2010执行。
2.2.2采样点的位置：一般在离地面0.8m～1.5m左右（略高于工作面）。
洁净车间检查方案
洁净车间检查方案1. 简介洁净车间是一种特殊的生产环境，要求空气中的微尘颗粒及微生物数量维持在一定的水平以下。
为了保证洁净车间的正常运行和生产质量的稳定，必须定期进行洁净车间的检查与评估。
本文档将详细介绍洁净车间检查方案，包括检查内容、方法和频率等。
2. 检查内容洁净车间的检查内容主要分为以下几个方面：2.1 空气质量检查•检测空气中微尘颗粒的浓度，常用检测方法有激光粒子计数器和简易沉降皿法。
•检测空气中微生物的数量，常用检测方法有菌落计数和光学显微镜观察法。
2.2 负压控制检查•检查洁净车间的负压控制系统是否正常运行，包括风机的工作状态、过滤器的清洁程度和负压差的稳定性等。
2.3 地面和墙面检查•检查洁净车间的地面和墙面是否干净整洁，是否存在积尘、脱落等现象。
2.4 设备检查•检查洁净车间内的设备是否正常运行，包括空调系统、过滤器、照明设备等。
2.5 工作人员检查•检查洁净车间内的工作人员是否按照规定的程序和要求工作，是否佩戴适当的防护设备。
3. 检查方法和频率洁净车间的检查方法和频率应根据具体情况制定，以下是一些建议的方法和频率：3.1 空气质量检查•使用激光粒子计数器每月检测空气中的微尘颗粒浓度，并记录结果。
•使用菌落计数法每季度检测空气中的微生物数量，并记录结果。
3.2 负压控制检查•每月检查洁净车间的负压差值，确保其稳定在规定范围内。
•每季度对过滤器进行清洁，并记录清洁程度。
3.3 地面和墙面检查•每周对洁净车间的地面和墙面进行检查，及时清理积尘和脱落现象。
3.4 设备检查•每月对洁净车间的设备进行一次全面检查，包括空调系统、过滤器、照明设备等。
3.5 工作人员检查•每天对洁净车间的工作人员进行检查，确保其按照规定的程序和要求工作，并佩戴适当的防护设备。
4. 检查记录与处理对于每一次洁净车间的检查，应制定相应的检查记录表格，并在每次检查后进行记录。
记录内容包括检查日期、检查人员、检查结果等。
洁净区环境监测操作规程
洁净区环境监测操作规程1 目的用于规范洁净区温湿度、压差、噪音、照度、沉降菌、浮游菌监测的操作。
2 适用范围适用于洁净区温湿度、压差、噪音、照度、沉降菌、浮游菌观察的测定。
3 职责3.1 质量保证部QA负责噪音、照度的检测。
3.2 生产车间人员负责温湿度、压差的观察。
3.3 生产部空调操作人员负责温湿度、压差的调控，并及时反馈信息。
3.4 设备工程部计量人员负责监控仪器、仪表的定期校验。
3.5 质量控制部人员负责洁净区的沉降菌的配制、计数、报告的完成。
3.6 质量保证部现场监控QA负责洁净区的沉降菌的监测。
3.7 生产车间配合洁净区沉降菌监测的完成。
3.8 QC人员负责浮游菌的监测。
4 内容4.1 洁净区洁净等级划分4.1.1 A级：指高风险操作区，如：灌装、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。
通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。
4.1.2 B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。
4.1.3 C级和D级：指生产无菌药品过程中重要程度较次的洁净操作区。
4.2 温湿度4.2.1标准规定：洁净区的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。
无特殊要求时，洁净区温度为18℃～26℃，相对湿度控制在45%～65%。
有特殊要求车间根据工艺控制。
4.2.2 温度观察：检查温湿度计是否完整，视线正对温湿度计水平读取显示的数据，需要记录的应立即填入表格中。
4.2.3 湿度观察：视线正对湿度表，准确读数。
需记录的应立即填入表格中。
4.2.4 需要加水的湿度计，在观察前应检查在蓄水腔内是否有水，无水则需加入适量水，再观察湿度。
4.2.5 洁净区的温湿度每天至少记录两次，上午一次，下午一次。
4.2.6 设备计量人员每年至少组织校验一次监控系统的仪器设备。
4.3 静压差4.3.1 湿度观察：标准规定：洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持2-3帕的压差梯度，以防止污染和交叉污染。
洁净车间环境监测培训讲义PPT(共 61张)
监测位置 监测频次
洁净室各区域 2次/天
通过洁净区各房间放置的温湿度表读数
• 在洁净区厂房温度或相对湿度监测中，发现结 围时，应及时查明原因，进行必要的调整。
• 《洁净区车间温湿度控制规程》（NOV-SJ-Z
（二）、压差
压差
监测位置 监测标准 监测时间 监测工具 监测人员 监测频次 监测状态
• 2、仪器 ：尘埃粒子计数器。 • 3、测试规则 • 3.1 测试条件 • （1） 温度和湿度
• 洁净室（区）的温度和湿度应与其生产及工艺 应（温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在 之间）。
• （2）压差
• 空气洁净度不同的洁净室（区）之间的压差应 气洁净度级别要求高的洁净室（区）对相邻的 度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压
• 1、定义 • 沉降菌：空气中的活微生物粒子，通过专门的
在适宜的生产条件下繁殖可见的菌落数。 • 沉降菌菌落数：规定时间内每个平板培养皿收
中沉降菌的数目，以个/皿表示。
2、监测要点
标准规定 监测时间 监测工具 监测人员 监测方法、监测位
置 监测频次
监测状态
具体内容 净化空调系统正常运行时间不少于30min后开
空气洁净级别不同的相邻房间
洁净
≥5pa 净化空调系统正常运行于30min以后 微压表
洁净室生产操作员
2次/天
动态测试
通过洁净区房间墙壁上的压差表读数
• 注意：洁净区所有的门应关闭，测试时不允许 房间，微压表示数稳定后再读数。测试过程必
平衡状态后进行。
• 当洁净室压差不足时，应及时报告，立即调查 照《空气净化系统使用标准操作规程》（NOV Ⅲ-014）进行必要的调整，应检查洁净室密闭 初、中效过滤器或适当加大新风阀开度，以提 量和新风量，保证洁净区（室）压差合格。
洁净区环境监测规范
5.2.3.4尘埃粒子数
工作人员穿洁净工作服，戴无菌手套，进入相关区域操作。用粒子计数器进行计数并记录，具体操作程序按GB/T 16292-2010进行。
5.2.3.5浮游菌数
1）采用仪器经消毒后先不放入培养皿，开启浮游菌采样器，使仪器中的残余消毒剂蒸发，时间不少于5分钟，并检查流量并根据采样量调整设定采样时间。
2）合上皿盖，将培养皿置37±2℃培养箱倒置培养24小时，观察结果并记录。
5.3纠正预防措施
5.3.1如洁净区温湿度项目不合格，检查空调系统，必要时通知供应商进行检修。
5.3.2如洁净区风速、静压差或换气次数项目不合格，调整送风系统，必要时进行检修。
5.3.3如洁净区的尘埃粒子数、沉降菌数项目不合格，重新清洁消毒后再次检测。如果再次检测后还是超标，更换高效滤器，至检测结果合格。
5.2环境监测：是指通过对厂房内不同级别的空气、墙、天花板、设备表面及人员等的取样测试来判断环境是否达到预期设定的要求。
5.2.1洁净区域：
1）100000级：洁净车间（）；
2）10000级：检验室（男二更、女二更、缓冲、微生物限度室、无菌室，男二更、女二更、缓冲、阳性对照室）
5.2.2洁净区环境要求及监测频次，如表1：
1次/季
≥5μm
0
≤2000
≤20000
≤60000
浮游菌数，
个／m3
≤5
≤100
≤500
—
GB/T16293-2010
1次/季
沉降菌数，个/皿
≤1
≤3
≤10
≤15
GB/T 16294-2010
1次/周
5.4监测记录保存
相关的温湿度、风速/换气次数、静压差、尘埃数、浮游菌数、沉降菌数的检测记录，保存至产品有效期后一年。
洁净车间环境监测管理规程
更改历史1 目的建立生产区洁净车间环境监测的管理规程。
2 范围洁净车间3 责任人质管部4 内容4.1定义和说明4.1.1置信上限：从正态分布抽样得到实际均值按给定的置信度（此处为95%）计算得到的估计上限将大于此实际均值，则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。
4.2生产区域洁净等级划分及采样点分布图（见附件1）。
4.3监测：4.3.1温湿度：要求：温度18℃-26℃，相对湿度45%-65%。
每班次应进行监测。
4.3.2静压差：要求：洁净车间与室外大气的静压差＞10Pa。
每月应进行监测。
4.3.3风速及换气次数：要求：洁净车间换气次数为≥12次/h。
每月应进行监测。
4.3.4尘粒最大允许数4.3.4.1要求：见表1。
每个采样点除了符合上述标准外，全部采样点的粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须低于或等于规定的级别界限，即UCL≤级别界限。
表1：无尘室（区）空气洁净度级别表i4.3.4.2由质管部按以下规定定期监测。
（1）百级区域每月监测一次。
（2）万级和十万级区、三十万级区域每3个月监测一次。
4.3.5沉降菌/浮游菌4.3.5.1要求：见表1。
4.3.5.2质管部按以下规定定期监测：（1）100级区域（包括洁净工作台）、万级每月监测一次。
（2）10万级区和三十万级区每3个月监测一次。
（3）当结果超出规定时，分析原因，并重新检测。
4.3.6一旦停运，必须在尘埃粒子数和沉降菌监测合格后方可投入使用。
4.3.7洁净区更换高效过滤器后，该区域（房间）须重新验证，验证合格后才允许使用。
4.4尘埃粒子数和沉降菌监测出现不合格时，按《不合格品控制程序》处理。
5 记录5.1XX-XX-049《车间沉降菌数监测记录》5.2XX-XX-050《车间尘埃粒子数监测记录》5.3XX-XX-051《车间环境监测报告书》。
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洁净车间环境监测
5、 菌落计数
• （1） 用肉眼对培养皿上所有的菌落直接计数 后用5~10倍放大镜检查，有否遗漏。
• （2） 若平板上有2个或2个以上的菌落重叠， • 可分辨时仍以2个或2个以上菌落计数。
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2、仪器
• 选择合适的浮游菌采样器，包括采样无油的抽 低的气流流速和较大的采样流量，以保证培养 水分不被吹干。
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3、测试规则
• 同《沉降菌测定标准操作规程》
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4、测试步骤
• （1） 测试前仪器、培养皿表面必须严格消毒 • （2）采样器进入被测房间前先用消毒房间的消
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洁净车间环境监测
• 3.2 测试状态： • 静态或动态均可进行测试。 • 静态测试时室内测试人员不得多于2人。 • 测试报告中应标明测试状态及室内测试人数。
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• 3.3 测试时间
• 1）静态a测试时，对非单向流洁净室，测试应 调节系统正常运行时间不少于30min后开始。 试时，对非单向流洁净室，测试宜在生产操作 场并经过20min自净后开始。
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（四）、沉降菌
• 1、定义 • 沉降菌：空气中的活微生物粒子，通过专门的
在适宜的生产条件下繁殖可见的菌落数。 • 沉降菌菌落数：规定时间内每个平板培养皿收
中沉降菌的数目，以个/皿表示。
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2、监测要点
标准规定 监测时间 监测工具 监测人员 监测方法、监测位
的培养基，在适宜的生长条件下繁殖到可见的 • 浮游菌浓度：单位体积空气中含浮游菌菌落数
以计数浓度表示，单位是个/ 或个/L。
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• 本方法采用计数浓度法，即通过收集悬游在空 物性粒子于专门的培养基，经若干时间，和适
条件让其繁殖到可见的菌落计数，以判定该洁 生物浓度。
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• （2） 静态测试时，培养皿暴露时间为30min 时，培养皿暴露时间为3h。
• （3） 全部采样结束后，将培养皿倒置于恒温 养。
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• （4） 采用大豆酪蛋白琼脂平板经采样后，在 培养箱中培养，时间不少于2d；采用沙氏培养 ）平板经采样后，在20℃~25℃培养箱中培养 于5d。
• （1）全部采样结束后，将培养皿倒置于恒温培 养。
• （2）采用大豆酪蛋白琼脂培养基（TSA）配置 经采样后，在30℃~35℃培养箱中培养，时间 ；采用沙氏培养基（SDA）配置的培养皿经采 20℃~25℃培养箱中培养，时间不少于5d。
• （3）每批培养基应有对照试验，检验培养基本 染。可每批选定3只培养皿作对照培养。
• 2）在动态测试时，须记录生产开始的时间及测
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洁净车间环境监测
• 注：静态a：洁净室（区）在净化空气调节系统 毕且功能完备的情况下，生产工艺设备已安装 （区）内没有生产人员的状态。
• 静态b：洁净室（区）在生产操作全部结束，生 员撤离现场并经过20min自净后。
• 动态：洁净室（区）已处于正常生产状态，设 的方式下进行，并且有指定的人员按照规范操
7、 采样次数
• 每个采样点一般采样一次。
• 8 、采样位置及采样点数及分布
• 见《尘埃粒子数测定标准操作规程》附录A、 • a）工作区采样点位置离地0.8m～1.5m左右，
工作面）； • b）可在关键设备或关键工作活动范围处增加测
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洁净车间环境监测
9 、最少培养皿数
• 10万级最少培养皿数（Ø90mm）为2个。
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6、测试步骤
• 1）仪器开机接通电源，预热至稳定后将采样管接入 ，仪器开始自净至尘埃粒子数为零。
• 2）采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布 粒子测定标准操作规程》（NOV-SJ-ZJ-Ⅲ-028）附录 录B确定洁净室（区）采样点数目后进行采样。
• 3）采样管口置采样点采样时，在确认技术稳定后方 。每次采样量不得低于最小采样量（附录C）。
• 1 定义 • 尘埃粒子，一般指悬浮于空气中的固态和液态
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洁净车间环境监测
监测要点
标准规定
监测时间
监测工具
监测人员 监测方法、监测位
置
具体内容 净化空调系统正常运行时间不少于30min后开
尘埃粒子计数器 质检部操作员
具体查看《尘埃粒子测定标准操作规程》
监测频次
正常生产过程中，生产洁净室（区）尘埃粒子的测定每季 产时半年测定一次。
洁净车间环境监测
监测要点
标准规定
具体内容
监测时间
净化空调系统正常运行时间不少于30min后开
监测工具
浮游菌采样器、培养皿、培养基、恒温培养
监测人员
质检部操作员
监测方法、监测位 置
具体查看《浮游菌测定标准操作规程》
监测频次
正常生产过程中，浮游菌的测定每个季度一次。停产时半
监测状态
静态测试
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洁净室生产操作员
监测位置 监测频次
洁净室各区域 2次/天
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通过洁净区各房间放置的温湿度表读数 洁净车间环境监测
• 在洁净区厂房温度或相对湿度监测中，发现结 围时，应及时查明原因，进行必要的调整。
• 《洁净区车间温湿度控制规程》（NOV-SJ-Z
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（二）、压差
置 监测频次
监测状态
具体内容 净化空调系统正常运行时间不少于30min后开
培养皿、培养基、恒温培养箱 质检部操作员
具体查看《沉降菌测定标准操作规程》
正常生产过程中，沉降菌的测定每月一次，停产时半年 静态测试
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洁净车间环境监测
• 本测试方法采用沉降法，即通过自然沉降原理 气中的生物粒子于培养基平皿，经若干时间，
• 4）将测试结果打印输出。
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7、采样注意事项
• 1) 非单向流洁净室（区），粒子计数器的采样管 • 2) 布置采样点时，应尽量避开回风口。 • 3) 采样时，测试人员应在采样口的下风侧，并尽 • 4) 采样完毕后，宜对粒子计数器进行自净。 • 5) 应采取一切措施防止采样过程的污染。
二、洁净车间环境监测分类及监测结果标
监测分类
试剂生产部
温湿度、压 风速
质量管理部
尘埃粒子、沉 浮游菌
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洁净车间环境监测
十万级洁净室参数标准
序号 1 2
项目 温度 相对湿度
3
压差
4
5 6 7
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尘埃粒子 沉降菌/皿 浮游菌／m3 换气次数/h
控制要求
18℃-28℃
45-65%
洁净室（区）相对于室外大气的静压差应
空气洁净级别不同的洁净室（区）之间的静压
人流和物流通道应是从外向内压差逐步
≥0.5um
≥
3，500，000个/m3
20，
10
500
≥15
洁净车间环境监测
三、车间环境监测方法
（一）、温度、湿度
项目
标准规定
监测时间
温湿度
监测工具 监测人员
内容 温度为18～28℃、相对湿度为45%～65% 净化空调系统正常运行于30min以后开始 指针式温湿度计，温度精度为1℃，湿度精度为1%
工作面）； • b）送风口测点位置离开送风面30cm左右； • c）可在关键设备或关键工作活动范围处增加测
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洁净车间环境监测
10、结果计算
• （1）用计数方法得出各个培养皿的菌落数。
• （2）每个测点的浮游菌平均浓度数的计算，见
•
菌落数
• 浮游菌平均浓度（个/m3）=
•
采样量
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平衡状态后进行。
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洁净车间环境监测
• 当洁净室压差不足时，应及时报告，立即调查 照《空气净化系统使用标准操作规程》（NOV Ⅲ-014）进行必要的调整，应检查洁净室密闭 初、中效过滤器或适当加大新风阀开度，以提 量和新风量，保证洁净区（室）压差合格。
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洁净车间环境监测
（三）、尘埃粒子
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洁净车间环境监测
• 2、仪器 ：尘埃粒子计数器。 • 3、测试规则 • 3.1 测试条件 • （1） 温度和湿度 • 洁净室（区）的温度和湿度应与其生产及工艺
应（温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在 之间）。
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• （2）压差
• 空气洁净度不同的洁净室（区）之间的压差应 气洁净度级别要求高的洁净室（区）对相邻的 度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压
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示例
• 某测点采样量为400L，菌落数为1，则： • 浮游菌平均浓度=1/0.4=2.5个/m3
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11、结果评定
• （1）每个测点的浮游菌平均浓度必须低于所选 准中的界限。
• （2）在静态测试时，若某测点的浮游菌平均浓 定标准，则应重新采样两次，两次测试结果均 判为符合。
条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平
中的菌落数来判定洁净环境内的活微生物数， 评定洁净室（区）的洁净度。