塑钢窗安装技术交底
塑钢窗安装技术交底
塑钢窗安装技术交底一、工程概述本次塑钢窗安装工程涵盖了_____项目的多个建筑物，旨在为建筑物提供良好的采光、通风和保温性能，同时提升整体的美观度。
二、施工准备1、材料准备（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应齐全，并具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。
（2）密封胶、发泡剂、玻璃等辅助材料应符合相关标准。
2、工具准备准备好电钻、螺丝刀、水平尺、靠尺、钢卷尺等安装工具。
3、作业条件准备（1）洞口尺寸已复核，且偏差在允许范围内。
（2）主体结构已施工完毕，并验收合格。
（3）施工环境温度不低于 5℃。
三、施工工艺流程1、弹线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，在洞口内弹出窗的安装位置线。
2、洞口处理检查洞口尺寸和垂直度，对于不符合要求的洞口进行修整，确保洞口平整、垂直。
3、窗框安装（1）将窗框放入洞口，调整好窗框的水平、垂直和对角线长度，用木楔临时固定。
（2）使用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固，螺栓间距应符合规范要求。
4、窗扇安装（1）将窗扇装入窗框，调整好窗扇与窗框的配合间隙，保证窗扇开关灵活。
（2）安装五金配件，如合页、拉手、锁具等，确保其安装牢固、使用灵活。
5、玻璃安装（1）清理窗框和窗扇内的杂物，将玻璃放入窗框内，用橡胶条或密封胶固定。
（2）安装玻璃压条，保证玻璃安装牢固、平整。
6、密封处理（1）在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡剂，填充应饱满、均匀。
（2）待发泡剂固化后，用密封胶将窗框与墙体之间的缝隙密封严实，确保密封效果良好。
7、清理验收清理门窗表面的灰尘和杂物，进行自检和验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、质量标准1、主控项目（1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
（2）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
（3）塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
塑钢窗技术交底
塑钢门窗安装技术交底交底提要：塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备( 一) 作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
( 二) 材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标〞程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行外表防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于，最小宽度应大于或等于 15mm，其外表应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
( 三) 工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求( 一) 主控工程1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～200mm，固定点间距应不大于 600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于 600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，外表应光滑、顺直、无裂纹。
( 二) 一般工程1、塑钢门窗外表应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
塑钢门窗安装安全技术交底
塑钢门窗安装安全技术交底塑钢门窗作为现代建筑的重要组成部分，具有防盗、隔音、保温、防腐等优势，并已成为市场上的主力产品。
然而，作为安全门窗，安装过程中一定要加强安全技术交底，具体包括以下内容：一、安装前的准备在安装塑钢门窗之前，必须进行施工准备，包括照明和防护措施等。
照明是施工的必要条件，可以有效地降低工作人员在施工中的错误率和事故发生率。
为了确保施工工作的顺利进行，必须在施工现场的合适位置设置专业照明设备。
安装过程中还要注意安全防护。
根据建筑工地的实际情况，施工现场必须布置牢固、耐用的防护措施，以保证安装工作的顺利进行，并防止工作人员受伤。
二、安装工具及使用在安装塑钢门窗时，应选用合适的工具和设备，如扭力扳手、打孔器、手提式钻、螺丝刀、榫头铣和电动凿等。
使用工具和设备时必须要注意安全、稳定，以免发生危险。
使用工具时，应按照标准程序进行操作，并详细记录每个阶段的安装情况，以便随时查阅。
当工具或设备出现故障时，必须立即停止使用并进行修理，以保证工作的安全和质量。
三、安装方法、环节在安装塑钢门窗时，要严格按照安装程序进行操作。
在门窗安装过程中，应特别注意以下环节，以确保安装质量：1、安装前检查门窗的型号、尺寸和配件是否齐全，并对门窗进行初步检查。
2、门窗安装前应先对以下环节进行检查：1）基础，包括基础平整度和基础尺寸是否符合要求等。
2）测量，包括水平度、竖直度和尺寸测量等。
3）预处理，包括门窗成品预处理以及门窗与墙体的预处理等。
3、安装门窗框架时要先进行水平和竖直调整，然后进行固定安装。
4、在门窗安装过程中，要时时检查门窗是否平整、垂直、水平，避免出现安装不牢固或变形的情况。
5、门窗安装完成后，一定要进行检查和测试，例如检查门窗开合顺畅、窗缝是否紧密、玻璃是否完整等。
四、安全措施在施工现场，必须采取正确的安全措施，以确保施工安全和工人安全。
在安装塑钢门窗时，需要注意以下安全措施：1、安装前，必须先对现场进行安全检查，防止发生意外。
塑钢窗安装技术交底
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塑料窗
/
扇
500
2
靠尺
2m
把
3
3
膨胀螺栓
/
个
若干
4
固定片
/
个
若干
5
密封膏
/
支
若干
6
发泡胶
/
支
若干
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
冲击钻
XK900
台
5
2
手电钻
FF-P625
台
5
3
射钉枪
/
把
5
4
水准仪
/
台
3
5
经纬仪
/
台
3
6
（1）测量放线：用经纬仪从上往下引窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，确保外窗在同一个位置。室内根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（5）要求作业人员自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。
3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（2）施工时，选用低噪音、环保、节能、高效的机械设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民，降低环境污染和噪音。
塑钢门窗安装技术交底
（二）塑钢门窗安装一）作业条件1.检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求，并检查成品表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.外墙底灰打好后，使用大线坠将所有门窗洞口中心线全部放好，保证门窗口在一条直线上，并弹好+50cm水平线。
3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则根据弹好的控制线先行剔凿处理。
二）施工工艺1.门窗框组装要求：1．1打胶：由于门窗洞口尺寸较大，厂家生产成几个单独的框时，需进行现场组装。
当为上下拼接时需在拼条的外侧的上口打胶；当为左右拼接时需在拼条的外侧的左右两边打胶；当为直角拼管拼接时在拼管外侧的接缝处均打胶。
1．2固定件位置及开孔A．划线：窗框之间拼接的连接件采用螺钉进行固定，螺钉的位置为在窗框两侧距框里皮100mm，距中梃两侧150mm，中间均分以≤600mm为宜，用铅笔划好开孔位置。
B．开孔：当拼接为上下时，开孔必需为从下向上的方向进行打孔以防雨水进入框内。
为打孔方便，可以将框旋转180°后从上向下打孔（框还不能完全被打穿，只需将型钢打穿即可）安装固定件，组装完后再将框旋转180°即可就位安装。
1．3固定方式A．窗框之间用拼条连接以及在转角处拼接时，先用手枪钻（带ø10的麻花钻）在框上已划好线的位置处打ø10的孔将框外皮打穿，然后用ø4的麻花钻在该孔的内侧接着打孔直到将框上的型钢打穿为止并用ST4.2×30的木螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
B．窗框之间用拼管进行左右拼接时，打眼方式按A条进行（螺钉孔径为ø6）。
用M6×50的开槽圆柱头螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
2.铁脚安装位置：铁脚距离窗角不得大于150mm，铁脚之间的间距不得大于600mm。
铁脚与砼墙、阳台栏板扶手砼之间用射钉进行连接，与砖墙之间连接采用塑料膨胀螺栓（ø8×80）。
塑钢门窗安装工程技术交底
塑钢门窗安装工程技术交底一、材料要求1、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定.2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理;（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑槽铰链不得使用铝合金材料。
3、组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值,并应符合设计要求。
4、固定片材质应采用Q235—A冷轧钢板，其厚度应大于等于1.5mm,最小宽度应大于等于15mm，其表面应进行镀锌处理.5、密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
6、出厂的塑料门窗应符合设计要求,其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢,应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JC/T3017)、《PVC塑料窗》(JC/T3018)中对三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JC/T3017)、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定及设计要求.门窗产品应有出厂合格证。
7、门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定.二、施工过程质量控制1、施工前准备（1）门窗应采用预留洞口法安装。
塑钢窗安装施工技术交底
2
4
门窗横框的水平度
2
5
门窗横框标高
3
6
门窗竖向偏离中心
3
7
双层门窗内外框间距
2
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
9
门框与洞口的间隙
8-12
四、成品保护
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4、污水、垃圾、污物严禁从窗口向下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手架和脚手板时，严禁在门窗框扇上拖拽。
6、安装设备及管道时，应防止物料撞坏门窗。
7、严禁窗扇上站人。
8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
（3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大ห้องสมุดไป่ตู้或等于20mm，其表面应进行镀锌处理。
（4）门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
（5）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。
3、施工机具
线坠、粉线包、1m水平尺、1m垂直检测尺、托线板、方尺、手锤、卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯子、凿子、手枪钻、移动电箱等。
三、质量标准
1、主控项目
（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
塑钢窗技术交底
塑钢门窗安装技术交底交底提要：塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求(一)主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
(二)一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
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3．塑钢门窗制作工艺
门窗制作工艺中的主要工艺有:窗户翻样，型材切割、排水孔槽和气压平衡孔的钻铣加工、五金件的孔槽加工、衬钢的安装、焊接与清角、密封条的安装、五金件的安装与玻璃的安装等。
3.1窗户翻样
窗户翻样应根据图纸设计，安全及美观效果，由分包公司的技术人员进行翻样，并由项目部审核，翻样图经甲方，监理认可后方可按翻样图下料。
3.3排水孔槽的钻铣加工
塑钢窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过五金件，如铰链、执手、传动器、滑轮、锁等配成成品窗。为使窗扇、窗框很好的配合，需要在准配五金件的部位钻孔或铣槽，为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。这些工作须在焊接前完成。
塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃镶嵌的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以框、扇型材都应该设置有排水孔，以使流入窗框、窗扇内的雨水和冷凝水都可以排出室外。排水孔要和主腔隔开，以防止水流入主腔内腐蚀加强衬钢。
1、窗扇的排水
（1）为了使玻璃嵌槽能够可靠的排水，在设计型材时，将玻璃到底座的间隙至少留5㎜，或是将玻璃装在桥式垫片上，主要是为了避免玻璃和窗扇之间产生返水现象，否则就不能可靠的排水。
（2）窗扇的上下横边开设排水孔和气压平衡孔，排水孔在扇的下部开设，气压平衡孔在上部。排水孔和气压平衡孔与窗扇拐角距离分别为100㎜-130㎜，孔槽间距离不得超过600㎜，一个窗扇上要开设2个排水槽。
工程名称
交底部位
塑钢窗
交底编号
7—4—3
日期
2010-11-20
1.工程概况
窗户及局部门联窗采用80系列塑钢窗，玻璃采用中空玻璃（4+12+4），七层以上和面积大于1.5㎡的玻璃均采用安全玻璃，门窗对外开启部分均设纱窗，窗户立樘除图纸设计外均居墙中，部分阳台门（露台）也采用塑钢推拉门。
2．施工准备
2.1材料准备
2．产品贮存环境应低于50℃，距离热源应不少于1米。
3．产品不能直接接触地面，底部应垫高100毫米以上。
4．门窗立放时立放角应不小由于70度，并应有防倾倒措施。
2.3技术准备
1．施工员、质检员应认真熟悉施工图纸、标准图、设计变更或技术核定，明确所要施工的部位及做法。
2．由项目部会同分包单位，监理，甲方等对窗户翻样图进行审查。
型材进场应提供产品合格证及检验报告，成品进场应满足第1条中的相关性能，合格后方可施工。材料部门要按05YJ4-1标准及和建设单位签订的合同规定要求，及时要求品牌材料进场，进场后由送样员经监理或建设单位见证取样，合格后方可使用。所有防水材料的质量和技术性能应符合国家有关标准规定。
2.2材料存放
1．产品应放置在通风、洁净平整的地方。
2、窗框的排水
（1）窗框设计有排水腔，排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出，最好采用向下排水的方式。
（2）窗框的横边及宽边方向的中框应开设排水孔，窗框排水孔为30±1㎜的孔槽，进水孔和出水孔位置应错开65㎜，窗框的排水孔和型材前腔的排水缝隙之间的轴间距和距离拐角的距离应为100㎜-160㎜，以防止因室外风压过大造成排水孔槽的水排不出去。另外要求排水孔不能损伤型材外壁和加强筋，内侧的排水孔要正好开在排水槽底部，尺寸公差为±1㎜。
1．塑钢窗及配件：采用80系列塑钢窗，玻璃为4+12+4；塑钢窗应满足以下物理指标：a.风压强度性能2级，b.气密性能6级，c.水密性能4级，d.保温性能7级，e.空气隔声性能3级，采光性能3级。塑料型材空壁厚不小于2.2mm。
2．玻璃：采用浮法制平面透明玻璃，单层厚4mm，中空玻璃组合厚度20mm（4+12+4），七层以上和面积大于1.5㎡的玻璃均采用安全玻璃，窗户对外开启部分均设纱窗。
（1）长度L
①当L＞3000时△L=±1.0mm
②当L＜3000时△L=±0.5mm
（2）断面角两端垂直度偏差△L=±15′。
（3）切割断面应干净，平整无切痕，无毛刺。
（4）端面粗糙度25′
（5）型材外观不准有碰，拉划伤。
加工环境温度不低于18℃，型材若在温度较低（15℃以下）的仓库存放，应提前24小时运至加工现场，调整锯片角度，并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯，用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。保持工作台及轨道上清洁无杂物。同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料。用钢卷尺测量其长度误差。用角度尺或直尺测量端面垂直度。目测切割端面、外观。切割后的型材摆放要整齐，按门窗的下料单立即将其各段作上标记，按类分放，切割好的型材须注意保护割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。
（2）窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8㎜/边；
（3）切割公差不大于1㎜；
（4）焊接余量为3㎜/边；
（5）焊接公差不大于2㎜；
（6）加强衬钢比塑料型材衬钢腔体最小尺寸短5-10mm/端；
根据以上几点计算出各类窗用型材的下料尺寸，进行批量下料。
2．下料设备及注意事项
用双角切割踞下料，采用卷尺、万能角度尺等进行“三检”，保证下料尺寸的准确性。主要操作和控制指标有以下几项。
3.2型材切割
型材切割（亦）称下料，根据下料翻样图，由下料设备，将型材锯成一定尺寸，包括45度、90度和“V”形缺口。本道工序工作内容有下料尺寸和数量计算。
1．型材下料尺寸及切割：Байду номын сангаас据确定窗型，计算组装成窗的每类型材的下料和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据：
（1）窗框与墙体的间隙为15-30㎜/边；
3.4钢衬的切割与安装
为了确保窗的抗风压性能，要求窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当推拉窗构件符合下列情况时，其内腔必须加强型钢。
1．窗框构件长度≥450㎜；
2．窗扇下横边长度≥450㎜；
3．安装五金配件的构件；