旋盖机校正标准规范
旋盖机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
旋盖机操作规程
1. 为规范旋盖机的操作程序，保证机器的正常与运转，防止安全事
故的发生，特制定此操作规程。
2.设备员在生产前先旋盖机的安全性能，要熟悉设备的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写仪器使用记录。
3.当检查设备无安全隐患时，设定好各项参数后可以正常开机运转。
4.确保旋盖机机速度适宜，严禁在旋盖机前嬉戏打闹。
5.坚持机器运行期间的专人负责制度，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。
6.正确处理紧急情况。
7.生产结束后应随时关闭机器，清理卫生，待确定断电后方可离开。
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旋盖机操作规程
旋盖机
1、根据瓶子规格调整护瓶导轨之间距离，导轨间距比瓶子大1.5mm--2.5mm。
（见图一）
（图一）
2、根据瓶子规格更换相对应的转盘和护瓶圈。
转盘定位：（1）在旋盖头下降旋盖时使转盘槽口正对旋盖头下方，和输送带进瓶顺利进入转盘槽口。
（见图二、图三）
（图二） （图三） 3、调整旋盖机头的高度
（1）先选择一个和要旋瓶盖子相匹配的旋盖头，上在旋盖机上。
（2）把瓶子盖上，盖子旋紧放在旋盖头正下方的转盘槽里，松掉旋盖机上的收紧螺丝。
（见图四）
（3）关掉电源，转动机器下方电机三角带，使旋盖机头落在最低点的位置，使旋盖头压紧瓶子。
然后锁紧收紧螺丝。
（见图五）
（4）选择和瓶盖相匹配的挂盖滑道，固定滑盖高度，瓶口和瓶盖的重叠距离在5--7cm 为最佳。
（见图六）
（5）自动理盖机出盖口与挂盖滑道的进盖口相对齐。
（见图七）
（图四）（图五）
（图六）（图七）。
旋盖机安全操作规程
旋盖机安全操作规程
一、操作步骤
1、把旋盖机电源线与电源箱联接好；
2、联接好电源，电源箱指示灯亮；
3、左手把瓶盖扣正在瓶口上；
4、左手把住被旋盖的瓶身；
5、右手握紧旋盖机，旋头垂直对准瓶盖；
6、右手食指按下旋盖机上的启动开关，同时往下按，直到旋盖机离合器自
动离合，发出哒哒哒的响声时即可，根据旋盖松紧，旋盖头也不必压得太紧；
7、调整瓶盖松紧可通过调整旋头与旋机之间的扭距调节螺母达到，调紧则扭距越大，瓶盖旋得越紧，调松螺母则扭距越小，瓶盖旋得越松。
二、注意事项
1、本机禁止在有可燃性气体环境中使用。
2、本机不得在潮湿、有腐蚀性气体、高粉尘环境中存放再使用。
3、使用中不能不停变换旋转方向，以免损坏电机，减短寿命。
1。
自动旋盖机操作规程
自动旋盖机操作规程
（1）开机工作
开启自动灌装机和旋盖机电源，把理盖开关打到自动理盖位置，同时开启上盖机电源开关，再把电磁调速电机控制器调到合适的位置（一般调到19格），同时把氮气开关打开，有4个瓶到传动轮时再按主机启动，正常开启。
（2）调试工作
1、按生产规格调整旋盖机头，使瓶盖距离瓶口顶部约2cm-3cm。
2、按照生产规格，更换传动轮。
3、将光电传感器（电眼）移动到第4瓶位置。
4、开始旋盖，旋的盖要求瓶盖与瓶完全贴合，用手旋转重复调试直到旋盖达到要求。
（3）关机工作
1、先关闭主机停止按钮
2、再将理盖机按钮转到停的位置。
3、再关闭上盖机电源。
4、将电磁调速电机控制器调到“0”位。
5、关闭电控箱中电源开关。
（4）操作注意事项
1、旋盖机工作期间禁止用手触碰。
2、理盖机开启过程中禁止用触碰理盖机内盖。
3、瓶不到位时，禁止用手扶瓶。
4、理盖机不下盖时，必须借助专用工具摆盖，禁止用手触碰。
旋盖机操作规程
XYG旋压盖机操作规程
本机使用电源为380V，气源使用压力0.4~0.5mpa
设备调试与使用
1、检查设备是否可靠，安全接地；
2、调正电机转向（旋盖头转向为盖子旋紧方向）；
3、选择合适的旋盖头，并装上胶皮；
4、将旋盖头降到最低位置；
5、用升降手轮调节旋盖头高度H到达所需要高度位置，H高度要求为：旋盖头
盖内胶皮下平面必须比将要旋压的容器上平面低0.5~1cm，也可按实际需要随时调整；
6、若容器为压盖型，则需将旋盖头带内胶皮一起拧下不用。
然后将旋盖头下平
面升降至将要压盖的已压紧盖子的容器上平面低0.5~1cm，也可按实际需要随时调整；
7、调整旋盖头上下速度；反复使用脚踏开关，调节气动调节头，使旋盖头上下
运动速度达到所需要的理想速度。
上接头调上升速度，下接头调下降速度；
8、调节旋盖弹簧调整盖，使弹簧的压力达到合适的压紧程度所谓合适的压紧程
度，即旋盖头必须有效地带动盖子进行旋盖而在盖子旋紧后旋盖头自动打滑，不至将盖子选裂。
9、调整传动皮带调整螺栓，使传动皮带达到合适的程度；
10、接通电源、气源即可正常使用；
2017-2-9。
自动理盖校盖旋盖机安全操作规定
自动理盖校盖旋盖机安全操作规定为了保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行，制定以下操作规定。
本规定适用于所有操作自动理盖校盖旋盖机的工作人员。
一、安全注意事项1.必须经过专业培训并取得相关操作资质后方可进行操作。
2.在操作过程中，必须穿戴防护用具，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞、手套等。
3.机器运行时，禁止进入或贴近机器区域。
4.在供电情况下，机器禁止拆卸或改动安全装置。
5.严禁将手指或其他物件伸入机器内部，以避免危险和损坏机器设备。
6.发现异常情况时及时停机，并通知相关维修人员进行处理。
禁止在机器出现故障或异常情况下擅自进行维修。
二、操作流程1.从设备的控制面板打开机器电源，并确认机器状态显示正常。
2.进行合适的机器调整，以满足需要，例如：更换模具等。
3.在确认本人身体及周围没有异物后，按下开始按钮启动机器，开始自动进行理盖校盖旋盖操作。
4.机器操作过程中，软手放置凉贴和受潮。
需迅速并正确地进行处理，以确保产品质量和机器正常运行。
5.操作完成，先将机器进行正常关闭，然后进行清理消毒。
6.离开操作现场时，确认设备状态处于正常关闭状态，并随手关闭门窗，确保现场安全。
三、维护保养1.定期对设备进行检查、保养和维修，以确保设备处于正常运行状态。
2.更换模具过程中，必须在停机状态下进行，且确保模具更换后处于合适位置。
3.经常对机器设备进行清洁，特别是机器内部。
4.定期检测、更换机器零部件，比如感应器、气压阀等。
5.操作结束后，及时清理消毒机器设备，避免污垢对设备的损坏。
四、紧急处理1.在发生机器故障或其他紧急情况时，立即切断机器电源，并迅速通知相关人员进行处理。
2.严禁个人擅自进行故障排查和机器维修操作。
只允许经过专业培训和取得相关操作资质后方可进行。
3.在紧急情况下，确保周边人员人身安全后，再进行故障排查和维修操作。
以上安全操作规定，旨在保障工作人员人身安全和设备的正常运行。
请各位工作人员严格执行，并定期进行安全培训，以增强安全意识和技能的综合素质。
旋开盖执行标准
旋开盖执行标准
一、设备准备
在操作旋开盖之前，需要做好以下设备准备：
1.准备旋盖机、输送带、链条、旋盖头等相关设备。
2.检查旋盖机及其附件是否齐全、完好，检查输送带和链条是否清洁、牢固。
3.调整输送带和链条的张紧度，以确保旋盖过程顺畅。
二、开盖方向
操作旋开盖时，需要注意开盖方向。
正确的开盖方向应该是从上方至下方，沿着瓶盖的螺纹方向顺时针旋转。
这样可以避免瓶盖脱落或产生破损。
三、开盖力度
控制好旋开盖的力度是操作的关键。
在旋开盖时，要用适当的力量握住瓶盖，不要过紧也不要过松。
过紧可能会导致手部疲劳或瓶盖破损，过松则可能导致瓶盖脱落或产生空气密封不良。
四、开盖角度
在旋开盖的过程中，需要控制好瓶盖的旋转角度。
一般来说，瓶盖旋转角度应该达到180度以上，以确保瓶盖完全打开并保持良好的密封性能。
如果旋转角度不足180度，可能会导致瓶盖未完全打开或产生空气密封不良。
五、盖子位置
在旋开盖之前，需要将瓶盖放置在正确的位置。
一般来说，瓶盖应该位于瓶口的正上方，确保瓶盖能够顺利地旋开并完全贴合瓶口。
如果瓶盖位置不正，可能会导致旋开过程受阻或产生空气密封不良。
六、盖子关闭
在完成旋开盖的操作后，需要及时将瓶盖关闭。
关闭瓶盖时，同样需要控制好力度和旋转角度，确保瓶盖完全贴合瓶口并保持良好的密封性能。
如果瓶盖未完全关闭或密封不良，可能会导致产品保质期缩短或产生泄漏等问题。
旋盖机安全操作规程
型旋盖机安全操作规程1. 开机前的准备1.1由操作人员向带班长了解当班的生产任务情况。
1.2根据产品的规格型号，适当对机器进行调整，使之达到工艺要求。
1.3操作人员检查是否存在安全隐患：电源是否正常；设备状况是否正常。
1.4按要求做好机器的维护保养工作：机器表面的清洁工作，机器传动部分的润滑。
2. 操作程序2.1夹瓶带的调整2.1.1松开夹瓶带架上的锁紧螺钉，根据试样瓶体的高度把夹瓶带调到适当的位置，再锁紧螺钉。
2.1.2根据瓶体的材质强度确定夹瓶带夹紧力的大小，并通过夹瓶带手轮来调节夹瓶带夹紧力。
2.1.3夹瓶带的运动线速度应根据生产量来确定，一般与输送带线速度相等为宜，通过调节电控箱的变频器和电位器来控制夹瓶带传动电机调整带的速度。
2.2理盖器的调整2.2.1根据生产量的大小，只需调节变频器的速度，使出盖量与生产量一致。
2.2.2调节落盖槽上部用于吹反盖的气管上的阀，改变压缩空气流量的大小，以反盖不能进入落盖槽为宜。
2.3旋盖轮的调整2.3.1分别转动三只旋盖调节手轮来调整三对旋盖橡胶轮与瓶盖间的摩擦力；2.3.2并调整旋盖轮传动电机转速，从而改变旋盖轮的转速。
2.4经过上述的调整后即可开机运行。
正常生产时要不断补充理盖器料斗内的瓶盖。
2.5待工作完毕后即可关闭电源。
3. 注意事项3.1非专业操作技术人员不得随意开机，未经授权的非专业机修人员不得进行机器修理。
3.2只有安全装置处于正常状态下才能运行本设备。
3.3严禁随意拆卸机器或调整安全装置，以免损坏机器部件影响机器正常工作。
3.4严禁将各类杂物放置在机器及机器周围，禁止任何物料进入机内，以免影响机器的正常运行。
3.5严禁机器运转时把手伸入旋盖轮和夹瓶带中去取盖或瓶，以免发生夹伤事故。
3.6关机后要清理机器及周围环境。
3.7交接时必须作好设备运行记录、保养记录、机器的状况和生产任务的交接细节。
3.8下班前必须作好现场的5S工作。
4. 常见故障与处理4.1理盖器不出盖4.1.1检查离心盘旋向是否正确，若不正确应调整三相接线。
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1 目的
此程序用以规范旋盖机的调整操作，确保旋盖的各项参数严格地符合品控的要求，一般为10—15 磅.英寸。
2 范围
适用于萨克米旋盖机。
3 职责
维修工每班巡视检查机器的运转状况，并按照润滑执行表对各加油点作定时、定量、定质的润滑，并记录维修过程及详细的时间。
4 定义
校正……在特定条件下的一组操作，用于确定测量仪表或测量系统所指示的值和相应标准或由标准导出的已知值之间的关系。
5 程序
5.1 旋盖机的调整
5.1.1保证旋盖头轴线与瓶身轴线对中。
5.1.2止旋刀与定环的高度差为1.2—1.5mm。
5.1.3空环至瓶颈的间隙1—1.5mm。
5.1.4止旋刀片完整，刃口高出刀板0.8—1.2mm。
5.1.5分盖板与旋盖头同步，并垂直对中。
5.2频率：
每班检查，并按品控的要求调整扭矩。
5.3各步说明：
5.3.1旋盖机机身高度和瓶身高度一致。
5.3.2旋盖机的旋盖头扭矩手盘稳定。
5.3.3 止旋刀片高于定环1.2mm左右。
5.3.4 止旋刀片完整。
齿片磨损均衡。
5.4润滑：
5.4.1 每班对旋盖透轴承座润滑
5.4.2每天对旋盖机主轴润滑
5.4.3每年更换主牙箱齿轮油
6 更正行动
6.1 防盗环破损：
6.1.1定环与瓶颈的间隙不对。
6.1.2止旋刀星轮与旋盖头不位于同一轴线。
6.1.3 室外环境温度低，盖子温度不够。
6.1.4 分盖盘与旋盖头不同步对中。
6.1.5盖子有问题。
6.1.6送盖风力太大。
6.1.7 旋转理盖机旋转力太强。
6.2 歪盖：
6.2.1旋盖头轴线与瓶子轴线不对中。
措施：调整旋盖机同步设置。
6.2.2盖子在抓盖卡头内的位置不正确。
措施：调整进盖高度设置。
6.2.3旋盖头对瓶子高度位置不正确（BDC）。
措施：调整补偿高度设置。
（参见C—旋盖头与瓶子高度调整）。
6.2.4 垂直顶压太大。
措施：拧松顶压弹簧。
（参见B—顶压调整）。
6.3 未旋盖
6.3.1旋盖头对瓶子高度位置不正确（BDC）。
措施：调整补偿高度设置。
（参见C—旋盖头与瓶子高度调整）。
6.3.2旋盖开始时,瓶子转动（未快速夹住）。
措施：改善止旋刀使用效果。
6.3.3 螺旋扭力不够
措施：增大螺旋扭力。
（参见A—螺旋扭力调整）。
6.3.4盖子螺纹问题。
6.4螺旋扭力过小：
6.4.1止旋刀片磨损。
措施：增加垫片，调整止旋刀高度，必要时更换。
6.4.2 调整上、下磁环的间隙。
（参见D—每年调整）。
6.4.3 盖子问题。
6.4.4 垂直顶压太小。
措施：拧松顶压弹簧。
（参见B—顶压调整）。
6.4.5 旋盖抓盖卡头内齿轮磨损。
6.4.6定环高度超过止旋刀片刃口。
6.4.7 抓盖卡头内有杂物堵塞。
6.4.8 旋盖速度太快。
6.5 螺旋扭力过大：
6.5.1调整上、下磁环的间隙。
6.5.2 垂直顶压太大。
措施：拧松顶压弹簧。
（参见B—顶压调整）。
6.5.3减小螺旋扭力。
（参见A—螺旋扭力调整）。
6.5.4旋盖头轴承坏。
6.5.5旋盖头固定螺钉剪断。
7 技能培训
对每一位维修工作一天的设备讲解和一星期的现场维修指导。
8附件
无。