承台混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
混凝土承台施工方案
混凝土承台施工方案1. 承台施工前准备施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1.1 材料准备首先，需要准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、沙子、水泥等。
这些材料必须符合相关的标准和规定，并且质量可靠。
1.2 设备准备其次，需要准备好施工所需的设备，包括搅拌机、运输车、浇注机等。
这些设备必须保持良好的工作状态，并且操作人员必须熟练掌握操作技巧。
1.3 现场准备在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括清理和平整地基，搭建安全稳定的施工场地，确保施工工作的安全进行。
承台施工通常包括以下几个步骤：2.1 承台基础浇筑首先，需要将混凝土按照设计要求进行配制，然后使用搅拌机将混凝土充分搅拌均匀。
随后，将混凝土从搅拌机中倒出，用运输车将混凝土运输至施工现场。
在施工现场，使用浇注机将混凝土倒入预先搭建好的模具中，然后使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
2.2 钢筋加工和安装在承台基础浇筑完成后，需要进行钢筋加工和安装工作。
首先，根据设计要求，将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。
然后，将钢筋按照设计要求安装在基础混凝土中，使用钢筋连接件将钢筋连接起来，以增加其整体的强度和稳定性。
在钢筋安装完成后，需要进行承台顶部的浇筑工作。
同样地，需要将混凝土按照设计要求进行配制，并使用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
然后，使用运输车将混凝土运输至施工现场，并倒入预先搭建好的模具中。
在倒入模具之后，需要使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
2.4 后续加工在承台顶部浇筑完成后，需要进行后续的加工工作。
首先，需要将混凝土表面进行抹平和压实，以获得光滑平整的表面。
然后，根据需要，可以进行一些额外的加工工作，例如开孔、切割等。
3. 施工安全措施在承台施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，以确保施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•工人必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。
桥墩承台大体积混凝土施工方案
桥墩承台大体积混凝土施工方案一、前言桥梁是连接城乡的重要交通设施，而桥梁的承台与墩的建设是桥梁结构中的重要组成部分。
在桥梁建设中，大体积混凝土施工是至关重要的环节，本文将就桥墩承台大体积混凝土施工方案进行探讨。
二、施工前准备1. 施工单位的组织在进行桥墩承台大体积混凝土施工之前，需要组织一支具备丰富施工经验和专业技术的施工队伍，并制定详细的施工计划。
2. 设备检修和调试确保混凝土搅拌设备、料斗、输送泵等设备运转正常，地面环境清洁整洁。
3. 施工人员培训对施工人员进行安全培训，确保每位工人都能熟练掌握操作流程和注意事项。
三、施工工艺1. 模板安装首先，需要制作好桥墩承台的支模和底模，按设计要求进行安装和调整，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋加工和安装按设计要求加工钢筋，并按图纸要求进行正确的安装，包括主筋、箍筋和横隔筋等的设置，以确保混凝土结构的强度和稳定性。
3. 混凝土搅拌与浇筑在保证混凝土配合比的情况下，采用搅拌均匀、浇筑均匀的方式进行施工，确保混凝土质量符合设计要求。
4. 浇筑检查与整理在混凝土浇筑完成后，需要对浇筑体进行检查，排除气泡、夹杂物等缺陷，同时对表面进行修整，以确保混凝土表面平整美观。
四、施工安全与质量控制1. 安全管理严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全，设置警示标识，做好现场防护措施。
2. 质量控制根据设计要求，严格控制混凝土的配合比、捣捆时间和浇筑速度，对浇筑质量进行监测和控制。
五、总结桥墩承台大体积混凝土施工方案是桥梁建设工程中的重要环节，只有做好施工前的准备工作，严格按照施工工艺要求进行操作，同时加强施工安全和质量控制，才能保证桥梁结构的牢固和稳定。
希望本文对大体积混凝土施工方案有所启发和帮助。
桩承台及底板混凝土的施工方案
桩承台及底板混凝土的施工方案本工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。
为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。
本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。
主要施工措施如下：一、预应力管桩后期处理措施在施工承台和底板之前，必须处理好预应力管桩，为下一步工序做好准备。
1、为了能保证管桩上口平齐，且截断时不损坏管桩，在底板垫层上IOmm处弹好控制线，用电锯沿圆周的方向截断预应力管桩。
2、在离管桩上口In1处安装与管桩内径相同的4mm厚钢板。
3、钢板上焊4①25钢筋，并在管桩上口处用2Φ12的钢筋焊牢，以防止移位和下落。
4、在钢板上部管桩内浇筑8%的UEA混凝土。
二、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采用R45天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25πun）,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。
严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
5、加强养护措施：混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C o三、大体积混凝土施工准备1、大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案1、工程概况陈家店大桥中心里程为DIK51+234.59m，孔跨样式为2-24m+11-32m梁m，桥全长420.12m，下部结构采用圆端形实体桥墩（12个墩，最高墩8米），T形桥台，基础采用钻孔桩基础（112根共计1314.1米）。
桥址范围内沟渠分布，地表水较发育，水深一般为0.4～0.5m。
沿线地下水主要为基岩裂隙水，地下水埋深0.3～5.6m（高程73.41～84.31m），水位季节变化幅度2～3m，主要靠大气降水及渠水补给。
地下水化学侵蚀环境对混凝土结构具有酸性侵蚀，环境作用等级为H1；氯盐腐蚀，环境作用等级为L1，地表水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1。
承台高2.0m,砼设计强度等级C40钢筋砼。
环境作用等级L1/D2。
2、承台施工（1）基坑开挖基坑开挖前，准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高，核对地质资料，确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。
根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作，准备好基坑防雨棚。
承台土方开挖尽量采用人工配合挖掘机进行，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖。
基坑开挖时备足抽水设备，以排除遇到的地下水。
挖掘机挖至距设计标高30cm 时，人工清理修整到设计标高，基坑设置汇水沟和汇水井。
施工前，基坑顶部四周需设截排水设施，防止地表水流入基坑。
弃土及时外运。
灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在实心桩的中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨3处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
检测桩身时，桩身混凝土强度应达到设计强度的75%，或在龄期14天以上。
（2）验桩已完成的桩基在凿除桩头后，按要求的方法逐桩进行无损检测。
采用低应变法检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。
（3）基底检查承台施工前，检查基底平面位置、尺寸及高程、地质及承载力、排水状况和有关试验资料。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
承台混凝土施工方案1工程概况工程概况主要工程量、2 施工依据3 总体施工规划及进度计划施工规划~模板规划混凝土承台体形较大，其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一，模板设计、选型的合理与否，直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。
为确保平台混凝土内外质量，根据平台设计形式、施工方法对模板的要求，对施工模板进行规划配置，采用组合钢模板进行施工，其采用内拉内撑方式进行加固。
进度计划【4 施工布置施工道路布置施工风、水、电布置》施工机械设备布置5 混凝土施工方案'混凝土施工工艺流程主要施工方法缝面处理施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。
⑴ 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。
清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。
在浇筑第一层混凝土前，基岩表面必须先铺一层3cm 厚砂浆或不小于10cm 厚的同等级一级配混凝土·⑵ 混凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于，并对施工缝进行必要的处理：① 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h ，残留在混凝土表面的积水应予清除。
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
施工准测量放模板、钢筋及埋件施工缝面处理及混凝土平仓、振捣混凝土养护—混凝土拌制、钢筋、埋件加工、混凝土钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。
永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面。
清洗后的施工缝面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
模板安拆㈠模板安装混凝土承台为规则的长方体体型，拟采用组合钢模板进行拼装，钢模板的型号为P1015、P3015、P6015三种。
专业厂家制作完成的模板各部件运至现场后，再进行整体组装，组装好的模板利用载重汽车运至施工平台。
运输过程中将模板加固牢靠，防止产生变形。
若加工好的模板需在短期厂内存放时，不能露天堆放，应存放在工棚内，且模板底部和之间需设置垫块，避免雨淋生锈和变形。
—每层模板安装前，先进行测量放点，保证模板安装偏差满足规范要求。
各类模板安装允许偏差见下表5-1所示。
一般大体积混凝土模板安装允许偏差表5-1（单位:mm）模板立模立模时模板边线处清理干净后进行找平，拼装方式为横向放置，模板围檩全部采用Φ48mm钢管。
在钢筋网上按模板底部高程焊接钢筋支撑，模板采用内撑方式加固。
为提高模板之间拼缝严密度，避免浇筑过程中漏浆，模板下口及模板间粘贴双面胶带。
立模完毕后，由测量人员根据设计体型对模板进行检测，检测合格后编制模板检测成果报测量监理工程师审核，同时测放出混凝土各坯层浇筑高程线，采用红油漆标识在模板上。
质检人员对仓号内外支撑、模板平整度、接缝、体型尺寸等进行检查，自检合格后，申请监理工程师进行验收。
模板脱模剂涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存，如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷，同时避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
涂刷方法：用滚轴浸泡后沿着长边方向进行错缝涂抹。
混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及稳定性。
卸料时注意控制卸料位置，防止设备碰撞模板。
㈡模板拆除按照设计要求，当混凝土强度达到以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除模板；拆模时利用吊车配合人工进行，使用专门工具，并采取适当的措施，以避免对混凝土及模板的损伤。
拆下的模板、支架及配件应及时清理、维护并分类堆放，妥善保管。
②拆模时要爱护面板，严禁野蛮拆卸，防止硬物打击和划伤面板。
/③模板拆除后及时进行清洗、打磨、检查，直至模板清洁无杂物。
钢筋制安㈠钢筋加工钢筋加工在综合加工厂严格按照设计图纸下料加工。
加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，（如露天堆放时需垫高遮盖，做好防雨、防潮等工作）。
钢筋加工必须严格遵守钢筋混凝土施工规范的规定：⑴钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
⑵钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑶钢筋切断》采用绑扎接头、搭接焊、绑条焊、对焊的接头采用机械切断机切割，采用机械连接的接头采用砂轮切割机切割。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，断料时不允许使用短尺寸量长料，防止在量料中产生累计误差。
对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。
⑷钢筋弯钩或弯曲：①钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
②钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边。
③在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。
将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。
④接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。
⑸机械接头加工|钢筋机械连接采用直螺纹连接，将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体。
工艺流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→存放待用。
①钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，严禁气割。
平头目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，确保钢筋旋入套筒深度满足要求。
②滚压螺纹：先将待加工钢筋夹持在夹钳口，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始滚压接头螺纹，待滚压到调正位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
③丝头质量检验外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
外形质量：丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
\④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。
㈡钢筋运输加工成形的钢筋采用汽车吊或门机吊装。
运输过程中采用钢支架加固牢靠，防止变形。
㈢钢筋安装钢筋运至现场后，做好规格、尺寸、数量等标识，并进行分类堆放，同时将钢筋号数按先后安装顺序，在施工现场清理点数。
钢筋安装程序：测量放点→安装架立筋→钢筋绑扎与连接→检查与验收安装前先提前安排测量放点，并依据测量控制点，制作安装架立筋以控制钢筋安装高程和位置；然后根据图纸要求间距在架立筋上划线，将加工好的钢筋按所划线位置进行人工绑扎，钢筋网交叉点按50%进行间隔绑扎；安装后钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋的规格，符合施工设计详图和有关变更文件要求，满足规范的有关规定。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
钢筋最顶层一道分布筋与主筋进行100%绑扎或采用电焊点焊，防止在浇筑过程中钢筋跑位。
除征得监理工程师批准外，钢筋安装不得与混凝土浇筑同时进行。
为满足保护层的厚度要求，钢筋和模板之间可设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块分散布置，相互错开。
|㈣钢筋接头连接钢筋连接采用绑扎接头、手工电弧焊焊接和机械连接。
⑴现场钢筋绑扎连接时，绑扎搭接长度不小于下表中的规定。
在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设180°弯钩。
钢筋绑扎搭接接头最小长度表6-2搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为～（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。
同一截面内其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过25%、受压区不超过50%，相邻接头错开长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
⑵现场钢筋焊接连接时，需满足以下条件：a、钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d；b、钢筋直径≥28mm时，采用帮条焊接，单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d。
⑶现场钢筋机械连接时，钢筋的规格和套筒的规格应一致，并确保钢筋丝头和套筒的丝扣干净、无损。
两边钢筋旋入套筒的长度应相等，且外露完整丝扣不得超过1个。
丝头保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑。
套筒无裂纹和其它肉眼可见的缺陷。
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动。
预埋件施工本工程中预埋件主要有冷却水管。
&⑴按照设计要求，混凝土仓面内水平铺设的冷却水管均采用焊接钢管，钢管规格为φ40×。
钢管应满足设计要求及相关规范要求对材质的要求。
⑵冷却水管水平间距1m蛇形布置，竖向间距按照混凝土分层情况1m分层布置；距模板距离。
第一层内布置一根冷却水管，采用黑胶管绑扎连接，连接上引管。
其它层布置的冷却水管，采用三通连接焊接钢管，引出仓外，以便通水。
在收仓面采用预留槽方式，待冷却完成后进行回填。
⑷冷却水管采用提前铺设的方式施工，即采用架立筋方式完成冷却水管的铺设。
焊接钢管点焊在架立筋上，保持钢管在同一高度。
⑸冷却水管铺设、连接完成后通无压系统水检查，若水管漏水，应将漏水处密封，防止漏水，若接头处漏水，应重新连接紧密。
混凝土生产、运输㈠混凝土拌制⑴拌制混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑵所有混凝土拌和记录都应十分完好。
所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，并不受气候影响。
混凝土组成材料的配料量均以重量计。
>⑶混凝土拌和应符合规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。
①入机拌和量应在拌和机额定容量的110％以内。
②掺粉煤灰混凝土的搅拌时间应比不掺粉煤灰的混凝土延长10～30s；加冰混凝土的拌和时间应延长15s。
⑷混凝土拌和物出现以下情况之一者，为不合格料，应弃置在指定的场地：①错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；③拌和不均匀或夹生料；④坍落度超过最大允许偏差。
—㈡混凝土运输混凝土采用自卸车拉运、混凝土泵车直接入仓的运输方式。
，运输车辆行驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量的操作。
混凝土连续、均衡、快速及时地从拌和楼运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化。