粉尘防爆检查记录表
爆炸性粉尘检查表
阻应小于 100 。
应大于 100 。
阻小于 100 。
25
收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发 收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰未 收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接
兰应用导线跨接，其电阻应小于 0.03 。
用导线跨接，其电阻应大于 0.03
发兰用导线跨接，其电阻小于 0.03
26 配套的风机等电气设备应采用防爆型。
全措施
※企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的 企业未结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制
8 特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安 定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，未
全检查表，并对粉尘作业场所定期检查
对粉尘作业场所定期检查
9 粉尘车间应确保通风、阻爆、隔爆及泄爆 粉尘车间通风、阻爆、隔爆及泄爆等设施损坏
粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，
17
应采取措施防止碰撞发生，同时，检修
时应使用防爆工具。
18 粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性 明火存在。
粉尘爆炸危险场所存在非生产性明火
加强粉尘作业场所现场安全管理，禁止 使用非生产明火。
四、通风除尘
19 应按工艺分片设置相对独立除尘系统。
未按工艺分片设置相对独立除尘系统。
援器材和设备。 制定粉尘爆炸事故专项应急预案或现 场处置方案，定期组织应急预案演练。 企业主要负责人和粉尘作业车间生产 主管参加粉尘专项安全培训，掌握本企 业（本部门、车间）粉尘爆炸危险控制 管理措施和技术措施，采取有效控制粉
尘爆炸的安全技术措施。 对粉尘作业员工开展粉尘安全知识培 训教育，经考核合格后才能安排上岗作
2 尘防爆安全管理制度。
爆安全管理制度。
※企业应制定相关的工艺技术操作规程、 企业未制定相关的工艺技术操作规程、设备检
粉尘防爆安全检查表
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
19.
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
20.
应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
37.
配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257—96
38.
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分)
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
第8.3.1条
（5）检维修作业：生产系统应完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业的应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。
【查文件：受限空间作业审批记录】
【查文件：特种作业人员操作证】
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）第第7.1.2条
（9）爆炸危险场所应配备干粉灭火器，在附近区域设置消防栓。
【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施】
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）
三、汇总意见
检查人员签名：
（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,必须停止生产作业，应遵守下列规定:
1）有安全负责人批准并取得动火证；
2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；
3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；
4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
【查文件：动火作业票证审批记录】
【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】
《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）附录F
3
防爆电气
设备
（1）粉尘爆炸危险场所电气设备必须采用防爆电气，铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。
【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第6.2条
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）第4.1.8条
木材加工粉尘防爆安全检查表
（5）对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫，严禁使用压缩空气正压吹扫。
【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）
第8.3.1条
（6）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。
【查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账；现场检查：作业人员个体防护用品（具）穿戴情况】
【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》
（GB/T17919-2008）
第4.3.1条、第6.1条
6
作业安全
（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。
【现场检查：作业场所日常使用工具情况】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.4.1条
（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,遵守下列规定:
【现场检查：静电跨接】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.3.2条
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
（国家安全监管总局令第68号）
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第5.15条
5
通风、除尘
（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：
1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第4.1.4条
（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)
第5.6.2条
2
爆炸危险
粉尘防爆安全专项检查表14964
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查
粉尘防爆专项检查表
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。
2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
第 3 页。
建筑工程施工现场粉尘防控专项检查表
建筑工程施工现场粉尘防控专项检查表1. 项目信息- 项目名称：- 施工单位：- 工程地点：- 检查日期：2. 粉尘防控措施检查2.1 施工现场卫生管理- 施工现场是否有清洁卫生措施：- 工地是否定期进行卫生清理：- 施工过程中是否采取封闭保护措施，避免粉尘扩散：2.2 施工现场通风管理- 施工现场是否有通风设备：- 通风设备是否正常运行：- 施工现场是否存在通风死角：- 施工现场是否设置目测通风情况监测点：2.3 施工现场作业管理- 施工现场作业过程是否存在产生粉尘的环节：- 施工人员是否佩戴个人防护设备：- 施工人员是否按照要求正确佩戴防尘口罩：- 施工现场是否设置作业区域和非作业区域：- 非作业区域是否进行遮挡和隔离，避免粉尘扩散：2.4 施工机械设备管理- 施工机械设备是否配备粉尘防控设备：- 设备是否正常运行，减少粉尘产生：- 施工机械设备是否进行定期清洁：3. 粉尘防控效果检查- 是否对施工现场进行空气质量检测：- 空气质量是否符合规定标准：- 员工是否存在粉尘相关职业病情况：- 是否进行了相应的职业病防护措施：4. 问题整改和复检- 是否存在粉尘防控方面的问题：- 问题整改措施：- 整改完成日期：- 复检日期：- 复检结果：该文档由施工单位填写，并在每次检查后进行记录和保存。
请根据实际情况填写，并及时对问题进行整改。
检查表上的复检结果应符合粉尘防控的相关要求和标准。
>注意：以上内容仅供参考，请根据实际情况进行调整和完善。
完整版)粉尘涉爆企业检查表
完整版)粉尘涉爆企业检查表房相连时，应设置防火墙隔离。
办公场所应符合相关标准规范要求，如防火、通风、照明等。
应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。
5消防设施厂房内应设置灭火器、消防栓、烟雾探测器等消防设施，并按照相关标准规范要求进行定期检查维护。
应设置灭火器、烟雾探测器等消防设施，并定期检查维护。
如有自动灭火设备，应按照规定进行定期检查和维护。
6安全管理企业应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。
应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。
应建立健全安全管理制度，制定应急预案，并组织实施。
应定期进行安全培训和演练，提高员工安全意识和应急处置能力。
如发现安全隐患，应及时整改并记录，确保安全生产。
在邻近建筑物进行房贴时，其耐火等级应不低于二级，并且必须采用耐火极限不低于3小时的不燃烧体防爆墙进行隔离，并设置独立的安全出口。
有爆炸危险的工艺设备应该设置在建筑物外的露天场所。
对于在厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，应该设置在建筑物内较高的位置，并且靠近工艺布置外墙。
如果必须在建筑内设置有爆炸危险的工艺设备，那么必须采取爆炸防护措施，例如惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
对于占地面积大于3000平方米的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500平方米的乙、丙类仓库，应该设置环形消防车道。
如果确实有困难，那么应该沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4米。
对于具有火灾危险的生产厂区、厂房等的入口处或防火区内，必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾-易燃物”、“当心火灾-氧化物”和“当心爆炸-爆炸性物质”等标志。
必须按照标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统。
每班必须按规定检测和规范清理粉尘。
在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。
通风除尘系统可以有效降低作业场所粉尘浓度，减少作业现场粉尘沉积。