挤压氧化喷涂作业指导书
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务概述喷漆作业是一项常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层漆，以达到美观、防腐、防锈等目的。
本指导书旨在提供详细的喷漆作业流程和相关注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的物体类型和尺寸，以便选择适当的喷漆设备和喷漆材料。
2. 准备喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等，并确保设备清洁、正常工作。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，并按照要求进行搅拌和稀释。
三、喷漆作业流程1. 清洁物体表面：使用清洁剂和刷子清洁物体表面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干净。
2. 打磨物体表面：使用砂纸或者砂布对物体表面进行打磨，去除旧漆、凹凸不平的部份，使表面光滑。
3. 遮盖周围区域：使用塑料薄膜或者遮盖胶带将周围不需要喷漆的区域进行遮盖，以防止喷漆溅到其他地方。
4. 上底漆：将底漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂底漆。
喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。
5. 等待干燥：根据底漆的要求，等待底漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。
6. 打磨底漆：使用砂纸或者砂布对底漆进行打磨，使表面更加光滑。
7. 上面漆：将面漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂面漆。
同样要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。
8. 等待干燥：根据面漆的要求，等待面漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。
9. 完善细节：根据需要，可以进行细节修整和喷漆补漆，以确保整体效果。
四、注意事项1. 作业环境要通风良好，避免喷漆气味对人体健康的影响。
2. 使用喷漆设备时，要佩戴适当的防护装备，如呼吸器、手套、护目镜等，以保护自身安全。
3. 喷漆时要保持喷枪与物体表面的垂直或者适当角度，均匀喷涂，避免浮现喷涂不均匀的情况。
4. 喷漆过程中要注意喷漆距离和速度的控制，避免过度喷涂或者漏喷。
5. 喷漆后要等待漆膜彻底干燥，避免触碰或者挪移物体，以免影响喷漆效果。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于金属、塑料等材料的加工过程中。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的挤压作业指导书是非常必要的。
本文将按照任务要求，为您提供一份详细的挤压作业指导书。
二、作业流程挤压作业的整体流程可分为准备工作、设备设置、材料准备、挤压操作和质量检验五个步骤。
1. 准备工作准备工作包括工作区域清理、设备检查和操作人员培训等。
确保工作区域干净整洁，设备正常运转，并对操作人员进行相关的安全培训和作业指导。
2. 设备设置挤压作业需要使用挤压机等专用设备。
在进行挤压作业前，需要根据所需产品的规格和要求，进行设备的调整和设置。
主要包括挤压机的压力、速度、温度等参数的调整。
3. 材料准备挤压作业需要使用特定的材料，如金属或者塑料等。
在进行挤压作业前，需要对所使用的材料进行检查和准备。
确保材料的质量和规格符合要求，并进行必要的预处理，如切割、清洗等。
4. 挤压操作挤压操作是整个作业的核心环节。
在进行挤压操作时，需要根据产品的要求，将材料放入挤压机的进料口，并通过挤压机的动力，将材料挤压成所需的形状。
在操作过程中，需要注意挤压机的运行状态、挤压速度、温度等参数的控制，以确保产品的质量和尺寸精度。
5. 质量检验挤压作业完成后，需要对产品进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸精度、材料强度等方面的检查。
通过质量检验，可以及时发现和解决可能存在的问题，确保产品的质量符合要求。
三、安全措施在进行挤压作业时，需要注意以下安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以防止意外伤害。
2. 确保操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范，并进行必要的培训和指导。
3. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 严禁操作人员将手部或者其他身体部位挨近挤压机的运动部件，以防止夹伤或者撞伤事故的发生。
5. 在挤压作业过程中，严禁使用损坏或者不合格的材料，以防止产品质量问题和安全事故的发生。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务目的和背景挤压作业是一种常见的加工方式，广泛应用于各个行业中。
为了确保挤压作业的质量和效率，制定一份详细的挤压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍挤压作业的步骤、注意事项以及常见问题解决方法，旨在提供一份全面且易于理解的作业指导。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 检查挤压设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查挤压模具的状况，确保模具完好无损。
c. 准备好所需的原材料和辅助工具。
2. 确定挤压参数：a. 根据挤压材料的特性和要求，确定挤压温度、压力和速度等参数。
b. 根据挤压产品的尺寸和形状要求，调整模具和挤压机的位置。
3. 进行挤压作业：a. 将原材料放入挤压机的进料口，并调整进料速度。
b. 启动挤压机，根据设定的参数进行挤压作业。
c. 监控挤压过程中的温度、压力和速度等参数，及时调整。
4. 检查挤压产品：a. 挤压完成后，将产品取出并进行检查。
b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量等指标，确保符合要求。
c. 如发现问题，及时调整挤压参数或者模具，重新进行挤压作业。
5. 清洁和维护：a. 挤压作业结束后，及时清洁挤压机和模具，防止杂质对下次作业的影响。
b. 定期对挤压设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 安全第一：a. 在进行挤压作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
b. 严禁在挤压机运行时将手或者其他物体伸入机器内部。
2. 挤压材料选择：a. 根据产品的要求和应用环境，选择合适的挤压材料。
b. 注意挤压材料的熔融温度和流动性，避免因材料不合适而导致挤压失败。
3. 挤压参数调整：a. 在挤压作业过程中，根据产品的要求和实际情况，适时调整挤压温度、压力和速度等参数。
b. 注意挤压参数的稳定性，避免因参数变化过大而影响产品质量。
4. 模具维护：a. 定期对挤压模具进行清洁和维护，确保模具的表面光滑且无损。
b. 如发现模具磨损或者损坏，及时更换或者修复，避免影响挤压作业的质量和效率。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.简介本文档旨在指导喷涂作业的准备与操作，确保作业安全与效果。
2.作业准备2.1.确定喷涂区域：根据需要喷涂的物体或表面，确定喷涂区域，并确保其周围环境整洁，并清除杂物。
2.2.准备喷涂设备：选择适用的喷涂设备，并进行必要的维护和检查，确保其正常运行。
2.3.准备涂料和溶剂：根据喷涂需求，选择合适的涂料和溶剂，并储存于安全、清洁的容器中。
2.4.个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护面罩、护目镜等。
3.喷涂操作3.1.涂料配制：根据涂料的使用要求，按照推荐的比例混合涂料和溶剂，确保均匀混合。
3.2.喷涂技术：掌握正确的喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等，以确保喷涂均匀、一致。
3.3.喷涂顺序：根据物体的形状和结构，确定喷涂的顺序和方向，从上到下、从内向外的顺序进行喷涂。
3.4.喷涂厚度：根据涂料的要求，控制喷涂的厚度，避免过度喷涂或不足喷涂。
4.安全措施4.1.通风条件：确保喷涂区域通风良好，以避免涂料的挥发物滞留。
4.2.灭火设备：在喷涂区域设置适当的灭火设备，并确保操作人员了解如何使用。
4.3.防火措施：远离明火、静电和其他易燃物，确保喷涂区域的火灾安全。
4.4.废料处理：妥善处理喷涂过程中产生的废料和涂料桶，以避免环境污染。
5.附件本文档所涉及的附件包括：- 喷涂设备检查表- 涂料和溶剂储存区域示意图- 个人防护装备清单6.法律名词及注释- 涂料：涂覆物质，用于保护、装饰和改变物体表面性质的材料。
- 溶剂：起溶液调整作用的液体，用于稀化、溶解涂料，以达到适宜的粘度和流动性。
- 灭火设备：指用于灭火的工具和装置，如灭火器、灭火器具等。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械创造、建造工程、汽车创造等领域。
为了确保挤压作业的质量和安全，制定一份详细的挤压作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为挤压作业人员提供明确的操作步骤和注意事项，以确保挤压作业的顺利进行，并最大程度地降低事故风险。
三、任务内容1. 挤压作业前的准备1.1 确定挤压作业的材料和规格要求。
1.2 检查挤压设备的状态，确保设备正常运行。
1.3 检查挤压模具的磨损情况，必要时更换模具。
1.4 确保挤压作业区域的安全和整洁。
2. 挤压作业的操作步骤2.1 将待加工材料放置在挤压设备的进料口，并调整进料机构的位置。
2.2 启动挤压设备，调整挤压速度和压力，确保材料顺利进入模具。
2.3 监控挤压过程中的温度和压力变化，根据需要进行调整。
2.4 观察挤压出来的产品质量，及时发现并处理问题。
3. 挤压作业的安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套等。
3.2 在挤压作业过程中，严禁将手或者其他物体挨近挤压设备的运动部件。
3.3 如发现挤压设备浮现异常情况，应即将停机检查并报告相关人员。
3.4 定期检查挤压设备的保养情况，保持设备的正常运行。
四、任务成果本指导书的成果是一份详细的挤压作业指导书，包括挤压作业的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
该指导书应由专业人员编写，并经过相关部门的审核和批准。
五、任务执行时间本任务估计在一个月内完成，具体时间根据编写和审核的发展情况而定。
六、任务执行人员本任务的执行人员应包括挤压作业的专业人员、安全管理人员和相关部门的审核人员。
七、任务风险评估1. 由于挤压作业涉及到机械设备和高温操作，存在一定的安全风险，需要加强安全培训和操作规范的制定。
2. 编写指导书可能需要调研和采集相关资料，需要合理安排时间和人力资源。
八、任务评估与反馈任务完成后，应进行评估和反馈，采集相关人员的意见和建议，以进一步完善挤压作业指导书的内容和格式。
喷涂作业指导书SOP(通用型)
产品型号(料号)通用型工序名称素材检查，上挂使用设备工序号1※ 操作 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：作业手套人员: 校※ 注意/1.上挂时注意根据工件的大※ 作业1.依据相 是否2.将外观符合要求 每个挂 3.要挂稳挂（依照不4.作业人员5.出现异常6.注意不要发行日期版本A03.将外观不良品（如变形，缺料，混料，严重刮伤的先挑选出来，摆放在栈板上，然后请品管确认。
形状间保持距离,避免在冲洗过程中碰撞变形，刮花和掉落。
2.上挂产品要小心﹐防止碰伤﹐刮伤，变形等不良产生。
变更内容首次发行前处理输送带文件编号变更履历东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称预脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件压力：脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本预脱脂喷淋室文件编号 作 业 指 导 书 S O P变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件喷水压脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本作 业 指 导 书 S O P脱脂喷淋室文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称水洗1使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进4.出现异常发行日期版本水洗喷淋室文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗2使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P水洗喷淋室文件编号产品型号(料号)通用型工序名称皮膜使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：锌系磷化液 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电工站是否处3.上下来 2.浓度2%4.表面调 3.PH值1-2 带动4.作业时需5.正常皮膜发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容皮膜产品型号(料号)通用型工序名称水洗3使用设备工序号※ 操作条件 ※ 使用材料及工具 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容文件编号东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗4使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电 面处理干3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进入 4.出现异常发行日期版本文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水切干燥使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具/瓦斯链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本燃烧机，烘烤炉文件编号变更内容变更履历作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称前处理下挂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称贴纸使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：※ 作 ※ 注意/1.依据相 1.贴纸时作 要 以避免产2.依据工2.不可漏3.美工刀不要碰伤或刮4.将贴好 4.注意安 然后再以免弄伤自发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P流水线文件编号变更履历贴完后自检有没有贴示不良的不良产生。
喷涂作业指导书SOP格式(二)2024
喷涂作业指导书SOP格式（二）引言概述：本文为喷涂作业指导书SOP格式（二），旨在为喷涂作业人员提供一份详细的操作指南。
本指导书包括了喷涂作业的准备、设备、操作流程、安全注意事项等方面的内容，以确保作业顺利进行并保证操作人员的安全。
正文：1. 准备工作a. 检查喷涂区域，确保周边环境整洁、无杂物。
b. 确认所需喷涂材料及喷涂工具是否齐全。
c. 检查喷涂设备的工作状态，包括压缩空气供应、喷枪等。
2. 喷涂设备设置a. 调整喷涂设备的喷枪压力，根据喷涂工艺要求进行设置。
b. 检查喷涂设备的喷嘴，确保喷嘴清洁且没有堵塞。
c. 根据喷涂材料的规定，合理调整喷涂设备的喷涂距离和角度。
3. 操作流程a. 涂装表面处理：清洁涂装表面，去除油污和尘埃，确保表面平整。
b. 喷涂准备：混合喷涂材料，根据比例调配添加剂，搅拌均匀。
c. 喷涂操作：进行喷涂前的试验涂，确认喷涂质量，然后进行正式喷涂操作。
d. 喷涂间隔和涂层厚度：根据喷涂工艺要求，进行涂层间隔时间和涂层厚度的控制。
e. 喷涂顺序和覆盖率：按照规定的喷涂顺序进行喷涂，确保涂膜完整、均匀。
4. 安全注意事项a. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
b. 在喷涂作业区域设置警示标志，以提醒他人注意安全。
c. 使用易燃喷涂材料时，注意防火措施，确保作业区域的通风良好。
d. 操作时保持稳定姿势，避免姿势不当导致喷涂不均匀或喷涂材料溅到身体上。
5. 总结通过本文提供的喷涂作业指导书，我们可以清楚了解喷涂作业的准备工作、喷涂设备设置、操作流程和安全注意事项等方面的内容。
遵循操作指南，并严格遵守安全规定，可以确保喷涂作业的顺利进行，并保证操作人员的安全。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。
为了确保挤压作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行挤压作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认挤压机设备的正常运行状态，包括电源、润滑系统等。
b. 检查挤压模具的完好性和清洁度，确保无损坏和异物。
c. 配置好所需的原材料和辅助设备，如供料机、冷却系统等。
2. 调试设备a. 打开挤压机电源，进行设备预热。
b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调试。
c. 检查挤压机的安全保护装置是否正常运行，确保操作人员的安全。
3. 挤压操作a. 将原材料放入供料机中，并调整供料机的速度和压力，确保原材料的稳定供给。
b. 启动挤压机，开始挤压作业。
c. 在挤压过程中，及时观察挤压机的运行状态，确保挤压过程平稳无异常。
d. 根据产品要求，及时调整挤压机的参数，如温度、压力等。
e. 定期检查挤压模具的磨损情况，如有必要，及时更换。
4. 完成作业a. 当挤压作业完成后，关闭挤压机电源。
b. 清理挤压机及周围的工作区域，保持整洁。
c. 对挤压机进行日常维护保养，如清洗、润滑等。
d. 记录挤压作业的相关数据，包括生产数量、质量等信息。
三、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行挤压作业，禁止擅自调整挤压机的参数或者操作方式。
2. 在挤压作业过程中，应保持机器和操作区域的清洁，防止异物进入挤压机内部。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 定期检查挤压机的安全保护装置，确保其正常运行。
5. 在挤压作业前，应对挤压模具进行检查，确保无损坏和异物，以免影响产品质量。
6. 如遇突发情况或者异常情况，操作人员应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
四、数据统计挤压作业的数据统计对于生产管理和质量控制至关重要。
以下是一些常见的数据统计指标：1. 生产数量：记录每次挤压作业的产品数量，包括合格品和不合格品的数量。
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（一）挤压质检员作业指导书编号QA/01 编成向前刚审核林骐成批准操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，清楚订单材料后续表面处理方式，检验时有据可依；2：了解订单包装要求﹑标签要求等相关内容。
◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；日常首件检查工作开始时，检查排产型号﹑挤压型号与图纸型号是否一致，在生产第一棒至第二棒时要对型材的表面质量进行初步判定，不合格立即卸模，合格再取样检验形位尺寸◆形位尺寸◆表面效果◆型材截面结构对照图纸每型号表面检验★后工序有表面处理要求或其他特殊工艺要求的必须针对性的作试碱﹑试喷实验★当生产换模后取最后一棒料头班首件检查和表面检查要求进行◆按客户订单备注栏要求执行；◆订单栏未备注质量要求的一律按国标和内控标准执行每型号抽检检验1.模具正常生产时按15棒/次取样按首件检验要求执行2.当生产到最后一棒时必须取样全检尺寸和表面◆形位尺寸◆表面效果每型号矫直检验1.矫直时，要对型材的平面﹑开口位和角度进行检验；2.有装配关系的要对型材的头﹑中﹑尾段分别进行测量检验，有配套料头的需进行实配检测，无料头的严格按图纸测量取样以备后续生产实配◆平面间隙◆开口位尺寸◆装配效果每批锯切检验1..用钢卷尺测量锯切材料实际长度与客户订单长度或排产长度是否一致；2.查看锯切后端头锯口质量有无明显变形﹑斜角﹑严重披锋不良的◆端头锯口◆测量长度每批装框检验1.过平台检验型材弯曲扭拧情况；2.监督车间工人有预见性，合理正确装框摆放，防止装框不当产生的质量隐患◆弯曲﹑扭拧◆装框效果每批相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《半成品挤压质量检验记录表》◆《挤压生产原始记录表》每批（二）坯料质检员作业指导书编号QA/02 编成向前刚审核林骐成批准操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，做到检验时有据可依；2：了解订单包装要求﹑标签要求等相关内容。
◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；每单核对图纸工作开始，材料包装前，检查料框跟踪卡型号与实物和图纸是否一致◆对比卡﹑物﹑图一致每型号表面检验包装前检查材料表面是否有起线﹑变形﹑手感﹑凹凸痕﹑分色﹑碰划伤﹑压凹﹑气泡等不良情况，难以判定的可及时做试喷试碱等相关试验印证◆表面质量每型号力学检验用韦氏硬度计测量上架材料的韦氏硬度是否符合订单要求◆硬度检验每型号尺寸检验3.测量重要尺寸是否符合图纸；4.有装配关系的要对型材的头﹑中﹑尾段分别进行测量检验，有配件的必须进行实配检测◆型材尺寸◆装配效果每型号长度检验用钢卷尺测量锯切材料实际长度与客户订单长度或排产长度是否一致；◆测量长度每批料口检验3.装框材料端头锯口质量有无明显变形﹑斜角﹑严重披锋不良的；4.注意材料断面是否有崩模﹑成形不良等情况◆端头锯口◆型材成形度◆崩模每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《坯料质量检验记录表》◆《加迪豪铝业报废单》日常（三）上架质检员作业指导书编号QA/03 编成向前刚审核林骐成批准操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，做到检验时有据可依；2：了解订单包装要求﹑标签要求等相关内容。
◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；每单核对图纸工作开始，材料上架前，检查料框跟踪卡型号与实物和图纸是否一致◆对比卡﹑物﹑图一致每型号表面检验上架前检查材料表面是否有起线﹑变形﹑手感﹑凹凸痕﹑分色﹑碰划伤﹑压凹﹑气泡等不良情况，难以判定的可及时做试喷试碱等相关试验印证◆表面质量每型号力学检验用韦氏硬度计测量上架材料的韦氏硬度是否符合订单要求◆硬度检验每型号尺寸检验1.测量重要尺寸是否符合图纸；2.有装配关系的要对型材的头﹑中﹑尾段分别进行测量检验，有配件的必须进行实配检测◆型材尺寸◆装配效果每型号长度检验用钢卷尺测量锯切材料实际长度与客户订单长度或排产长度是否一致；◆测量长度每批料口检验1.装框材料端头锯口质量有无明显变形﹑斜角﹑严重披锋不良的；2.注意材料断面是否有崩模﹑成形不良等情况◆端头锯口◆型材成形度◆崩模每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《上排（表面处理）质量检验记录表》◆《加迪豪铝业报废单》日常操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，检验时有据可依；2：了解当班排产计划，找好确认的色板以备生产检验之用◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；每单查看图纸5.铬化料上挂喷涂前第一时间查找订单图纸，了解订单材料装饰面6.核对材料是否与图纸相符，预防做错型号◆了解喷涂装饰面◆对图预防做错料每型号上挂检验5.喷涂上挂前检查铬化材料验收是否正常，铬化质量是否合格；6.抽查铬化材料装配效果﹑表面质量，不良品及时选出返修或报废；7.注意抽查测量◆铬化质量◆材料质量◆关键尺寸每批对色检验材料喷涂固化后一经出炉第一时间取上﹑中﹑下三支料与现场专用色板比对检验◆对色每批测膜检验3.按订单膜厚规定要求或国标要求进行测膜仪测量材料表面涂层厚度◆测量涂层100％尺寸检验3.横截面尺寸严格按图纸检查收货，有装配要求的一律按图纸或客户要求实配检查；4.长度按订单备注要求检验◆检测尺寸◆配套检验◆测量长度每批包装检验内外包装质量，整洁平整度﹑错包混包，严防包装时野蛮操作碰擦伤型材。
◆内外包装质量◆包装过程操作队产品质量的跟进监督每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《喷涂成品质量检验记录表》◆《美图铝业报废单》◆《返工记录单》◆《膜厚检测记录单》日常操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解订单备注栏相关质量要求，检验时有据可依；2：了解当班排产计划，找好确认的色板以备生产检验之用◆客户订单有质量提示，严格按订单要求执行；◆订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行；每单封孔检验阳极氧化膜封孔经硝酸预浸的磷铬酸实验其结果≦30mg/d㎡◆生产现场用签字笔点墨法每批◆取样提交检测中心检验1次/周膜厚检验测量氧化膜厚，备测材料以头﹑中﹑尾测量至少三个点，注意保证局部膜厚和平均膜厚符合国标（特殊客户除外）◆按订单或国标要求测量膜厚每批对色检验对色时注意取头尾对比，材料摆放在料台上一字形平摊开与色板对比及材料批次间相互对比◆按现场收货上﹑下限已定标准色板或客户确认色板对照验收每批外观检验8.客户订单有备注要求的按订单要求，没有备注的按国标检验收货；9.型材表面不允许有电灼伤﹑氧化膜脱落﹑明显线纹分色等不良缺陷◆材料摆放在料台上全检翻看检查将不良品捡出，分类返工品或报废◆检查材料弯曲﹑扭拧﹑平面间隙◆端头锯口，材料成形度100％尺寸检验7.横截面尺寸严格按图纸检查收货，有装配要求的一律按图纸或客户要求实配检查；8.长度按订单备注要求检验◆检测尺寸◆配套检验◆测量长度每批包装检验内外包装质量，整洁平整度﹑错包混包，严防包装时野蛮操作碰擦伤型材。
◆内外包装质量每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《氧化成品质量检验记录表》◆《美图铝业报废单》◆《返工记录单》◆《膜厚检测记录单》日常（六）隔热质检员作业指导书编号QA/06 编成向前刚审核林骐成批准操作图示操作指导检查内容检查频率查看订单1：事先了解客户订单要求，检验时有据可依；2：订单有特殊工艺要求，严格按订单要求执行◆客户订单质量要求；◆包装要求◆标签要求◆胶条要求每单核对图纸1.穿条组合前查看图纸，对照订单了解材料组合情况（型号配合）；2.对照物料与图纸是否一致◆了解组合方式◆对比实物材料与电脑图纸一致每型号来料检验对来料在生产前要进行必要的质量抽查，如同批材料的颜色是否一致，表面质量﹑喷涂料是否漏底﹑弯曲扭拧等方面的抽查◆色差对比◆表面质量◆弯曲扭拧每批开齿检验3.抽检过平台检测弯曲扭拧；4.胶条位四开齿边开齿深度要一致，深度≥0.5mm，但也不能开齿太深力度过大而产生材料变形无法穿条加工◆抽检弯曲扭拧◆开齿检验每批穿条检验3.检测胶条使用是否为订单要求类型；4.检测穿条组合材料是否按图纸要求进行穿条组合◆胶条检测◆穿条组合检测每型号滚压检验1.穿条组合材料经滚压后按图纸测量组合尺寸；2.检测滚压复合材料的弯曲扭拧情况；3.取样做抗剪切实验，验证材料经滚压复合后力学性能是否达标◆检测组合尺寸◆检测弯曲扭拧每型号◆纵向抗剪试验每批包装检验1.内外包装质量，整洁平整度﹑错包混包等现象；2.标签张贴前测量长度，标签规范整齐，不可张冠李戴◆内外包装质量◆规范张贴标签◆材料长度每型号相关记录做好相关检验记录，以备生产跟踪查证和审查◆《隔热节能型材质量检验记录表》◆《报废单》日常。