【CN109889282A】一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具及方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910188996.6(22)申请日 2019.03.13(71)申请人 西安交通大学地址 710049 陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人 贺永宁 张可越 赵小龙 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任公司 61200代理人 徐文权(51)Int.Cl.H04B 17/29(2015.01)H04L 12/26(2006.01)
(54)发明名称一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具及方法(57)摘要本发明公开了一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具及方法，该夹具包括同轴法兰、同轴介质、镀银金属插针、介质支架以及具有中空腔体且两端及顶部开口的金属屏蔽壳；其中，介质支架上开设有两层中空结构，上层为用来固定待测件的矩形中空结构，下层为用来固定镀银金属插针的矩形凹槽；测试时，待测件固定在矩形中空结构内，两个镀银金属插针的一端对称设置在矩形凹槽内，且两个镀银金属插针之间留有缝隙，每个镀银金属插针的另一端均由内至外依次套装有同轴介质和同轴法兰，并通过同轴法兰与介质支架紧固在一起。本发明在标准PIM测试方法的基础上，提出了一种新的无源互调快速标定方法，并结合电磁仿真结果验证了该方法
的可行性与通用性。
权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 109889282 A2019.06.14
CN 109889282
A1.一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具，其特征在于，包括同轴法兰(1)、同轴介质(2)、镀银金属插针(3)、介质支架(4)以及具有中空腔体且两端及顶部开口的金属屏蔽壳(5)；其中，介质支架(4)上开设有两层中空结构，上层为用来固定待测件(7)的矩形中空结构，下层为用来固定镀银金属插针(3)的矩形凹槽，测试时，待测件(7)固定在矩形中空结构内，两个镀银金属插针(3)的一端对称设置在矩形凹槽内，且两个镀银金属插针(3)之间留有缝隙，每个镀银金属插针(3)的另一端均由内至外依次套装有同轴介质(2)和同轴法兰(1)，并通过同轴法兰(1)与介质支架(4)紧固在一起。2.根据权利要求1所述的一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具，其特征在于，金属屏蔽壳(5)的纵向截面呈U型状，使得介质支架(4)能够镶嵌在金属屏蔽壳(5)的中空腔体内。3.根据权利要求1所述的一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具，其特征在于，测试时，待测件(7)通过尼龙螺钉(6)固定在介质支架(4)的矩形中空结构内。4.根据权利要求1所述的一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具，其特征在于，同轴法兰(1)与介质支架(4)通过金属螺钉紧固在一起。5.根据权利要求1所述的一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具，其特征在于，测试时，该夹具两端的镀银金属插针(3)通过DIN头与测试系统连接。6.一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测方法，其特征在于，该方法基于权利要求1至5中任一项所述的一种射频印刷电路板材无源互调耦合馈电快测夹具，包括以下步骤：Step 1，通过尼龙螺钉(6)将待测件(7)固定在夹具上方的介质支架(4)上；Step 2，用矢量网络分析仪测试包含待测件(7)的夹具S参数，如果满足测试条件则进行下一步；Step 3，将包含待测件(7)的夹具接入PIM测试回路中；Step 4，
读出PIM指标。权 利 要 求 书1/1页
2CN 109889282 A
【CN209835244U】一种可用于差分电缆测试的夹具【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日
(21)申请号 201920207872.3
(22)申请日 2019.02.19
(73)专利权人 成都飞机工业（集团）有限责任公司地址 610092 四川省成都市青羊区黄田坝
(72)发明人 刘杨 华瑜 唐杰 刘海 陈晓峰 李友龙 杨文
(74)专利代理机构 成飞(集团)公司专利中心 51121代理人 梁义东
(51)Int.Cl.B65H 51/005(2006.01)
(54)实用新型名称一种可用于差分电缆测试的夹具(57)摘要本实用新型公开了一种可用于差分电缆测试的夹具，涉及工装工具技术领域，包括底座，底座上设置有测试连接板，测试连接板包括底部设置的绝缘层和上部设置的铜贴片，测试转接板上分布四个信号通道，信号通道一端分别与差分四同轴线的四根传输线焊接连接，信号通道另一端与SMA插座连接，SMA插座设置在底座的四个侧面上。本实用新型具有可实现差分四同轴电缆的四通道同时接入测试仪器设备、使用方便、接触良
好可靠和自带校准件等优点。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209835244 U2019.12.24
CN 209835244
U1.一种可用于差分电缆测试的夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有
测试连接板（2），所述测试连接板（2）包括底部设置的绝缘层（3）和上部设置的铜贴片（4），
所述测试连接板（2）上分布四个信号通道（5），所述信号通道（5）一端分别与差分四同轴线
的四根传输线焊接连接，所述信号通道（5）另一端与SMA插座（6）连接，所述SMA插座（6）设置
在底座（1）的四个侧面上。
2.根据权利要求1所述的可用于差分电缆测试的夹具，其特征在于：所述四个信号通道
（5）均匀分布在测试连接板（2）上。
3.根据权利要求1所述的可用于差分电缆测试的夹具，其特征在于：所述测试连接板
（2）通过固定螺栓（7）与底座（1）固定连接。
【CN109889627A】一种CAN总线节点ID自动分配方法及装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910230733.7(22)申请日 2019.03.26(71)申请人 常州索维尔电子科技有限公司地址 213300 江苏省常州市溧阳市昆仑街道码头西街618号19幢(72)发明人 阳威 杨锡旺 (74)专利代理机构 常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙) 32308代理人 肖兴坤(51)Int.Cl.H04L 29/12(2006.01)
(54)发明名称一种CAN总线节点ID自动分配方法及装置(57)摘要本发明提供了一种CAN总线节点ID自动分配方法，适用于并行连接于CAN总线网络的一个主机节点和若干从机节点，且主机节点通过用于节点ID配置的信号线将若干从机节点串联为闭合回路，包括：主机节点通过信号线发送PWM信号至与其相连的首位从机节点；主机节点通过信号线接收末位从机节点发送的PWM信号判断ID配置是否完成；从机节点通过信号线发送PWM信号至与其相连的下一级从机节点或主机节点；主机节点和每一从机节点发送的PWM信号频率相同但占空比不同；从机节点根据前一节点发送的PWM信号
的占空比设置相应的ID。
权利要求书2页 说明书6页 附图4页CN 109889627 A2019.06.14
CN 109889627
A1.一种CAN总线节点ID自动分配方法，适用于并行连接于CAN总线网络的一个主机节点和若干从机节点，且主机节点通过用于节点ID配置的信号线将若干从机节点串联为闭合回路，其特征在于，包括：主机节点通过信号线发送PWM信号至与其相连的首位从机节点；主机节点通过信号线接收末位从机节点发送的PWM信号判断ID配置是否完成；从机节点通过信号线发送PWM信号至与其相连的下一级从机节点或主机节点；主机节点和每一从机节点发送的PWM信号频率相同但占空比不同；从机节点根据前一节点发送的PWM信号的占空比设置相应的ID。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，主机节点根据末位从机节点发送的PWM信号判断ID配置是否完成包括以下情形：(1)主机节点判断末位从机节点发送的PWM信号满足规定，启动CAN通讯广播指令要求所有从机节点回复确认，若主机节点在规定的时间内接收到所有从机节点的应答消息，则表示则所有从机节点ID分配完成；(2)主机节点未能在规定时间内正确地接收到所有从机节点发送的应答消息，则表示CAN总线节点ID配置失败，系统复位；(3)主机节点未能在规定时间内正确地接收到末尾从机节点发送的PWM信号，则表示主机节点控制器捕获失败，错误计数器自动增加一次，并重新启动接收末位从机节点工作；若错误计数器计数超出3次，则表示CAN总线节点ID配置失败，等待系统复位。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，若从机节点未能在规定时间内正确地接收到相邻的从机节点发送的PWM信号，则表示从机节点控制器捕获失败，错误计数器自动增加一次，并重新启动捕获工作；若错误计数器计数超出3次，则将PWM信号设置成含有故障报警信息的特征，并输出PWM信号至相连的从机节点，等待系统复位；若从机节点未能在规定时间内正确地接收到主机节点发送的指令，则表示CAN总线节点ID配置失败，等待系统复位。4.一种CAN总线节点ID自动分配装置，其特征在于，包括并行连接于CAN总线网络的一个主机节点和若干从机节点，且主机节点通过用于节点ID配置的信号线将若干从机节点串联为闭合回路，其特征在于，每一节点包括信号检测模块、控制器单元、信号转换模块；其中每一节点的信号检测模块用于接收前一节点发射的PWM信号，每一节点的信号转换模块用于向后一节点发射PWM信号，控制器单元配置PWM信号的频率、占空比，且主机节点和每一从机节点发送的PWM信号频率相同但占空比不同，主机节点的控制器单元还根据末位从机节点发射的PWM信号判断ID配置是否完成，从机节点的还根据主机节点或上一级从机节点发射的PWM信号设置相应的ID。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，相邻节点之间通过一对互补相位的PWM信号PWM_P和PWM_N传递节点ID配置信息。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，信号检测模块包括第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)、第四电阻(R4)和第一运算放大器(U1)；其中
【CN209894847U】一种芯片测试用夹具【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日
(21)申请号 201920368983.2
(22)申请日 2019.03.21
(73)专利权人 芯源长通（天津）精密机械有限公司地址 300000 天津市西青区中北镇西青道与天河路交口东100米南方客栈院内5号厂房
(72)发明人 孙圣钦
(51)Int.Cl.G01R 1/04(2006.01)
(54)实用新型名称一种芯片测试用夹具(57)摘要本实用新型涉及芯片测试附属装置的技术领域，特别是涉及一种芯片测试用夹具；其可成批量对芯片进行固定并能对芯片实行集体翻转，不需人工进行单一翻转，效率更高；包括操作台，还包括旋转盘、放置盘、步进电机、转轮、转轴和环形滑轨，转轮上设置有多组第一直齿，旋转盘底端设置有环形凹槽，旋转盘上设置有第二直齿，放置盘上设置有多组均匀分布的盛放槽，盛放槽内均设置有两组前伸缩杆和两组后伸缩杆，两组前伸缩杆后端设置有前固定板，两组后伸缩杆前端设置有后固定板，前固定板后端设置有前卡槽，后固定板前端设置有后卡槽，两组前伸缩杆和两组后伸缩杆上均设置有弹簧，还包括前转
轴和后转轴。
权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 209894847 U2020.01.03
CN 209894847
U1.一种芯片测试用夹具，包括操作台（1）；其特征在于，还包括旋转盘（2）、放置盘（3）、
步进电机（4）、转轮（5）、转轴（6）和环形滑轨（7），所述步进电机（4）设置于操作台（1）底端，
所述操作台（1）上设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承（8），所述步进电
机（4）的输出端与转轴（6）的底端连接，所述转轴（6）的顶端自底板底端穿过第一滚珠轴承
（8）内部并与转轮（5）底端连接，所述转轮（5）上设置有多组第一直齿（9），所述环形滑轨（7）
底端与操作台（1）顶端连接，所述旋转盘（2）底端设置有环形凹槽（10），所述环形滑轨（7）与
【CN109894858A】一种高效率的无线充电模组自动化组装工艺及组装贴合线【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910127365.3
(22)申请日 2019.02.20
(71)申请人 深圳市哈德胜精密科技股份有限公司地址 518000 广东省深圳市龙华区大浪街道浪口社区华霆路154号A栋1层
(72)发明人 张占平 李玉辉 陈晓白
(74)专利代理机构 深圳市深软翰琪知识产权代理有限公司 44380代理人 吴雅丽
(51)Int.Cl.B23P 21/00(2006.01)
(54)发明名称一种高效率的无线充电模组自动化组装工艺及组装贴合线(57)摘要本发明涉及一种高效率的无线充电模组自动化组装工艺和组装贴合线，组装贴合线依次包括底托膜料带送料工位、第一套位贴合工位、第一加压工位、第一撕膜工位、第二套位贴合工位、第二加压工位、第三套位贴合工位、第二撕膜工位、覆膜工位和底托膜料带收料工位。本发明采用全自动化、直线式的组装工艺，可以实现大批量、高效率的组装，底托膜料带上固定有第一石墨组件，然后把大纳米晶组件、小纳米晶组件和第二石墨组件依次组装到第一石墨组件上，大纳米晶组件、小纳米晶组件的送料和收料机构、机械手设置在底托膜料带一侧，贴合线非常短，结构紧凑，高度模块化，而且都设有粗整形机构和精整形机构，贴合精度高，可以达到±0.1mm，良
品率高。
权利要求书1页 说明书4页 附图9页CN 109894858 A2019.06.18
CN 109894858
A1.一种高效率的无线充电模组自动化组装工艺，所述无线充电模组从下向上依次包括
第一石墨组件、大纳米晶组件、小纳米晶组件和第二石墨组件，其特征在于，包括步骤：
(1)含有第一石墨组件的底托膜料带卷送料，将底托膜料带拉到第一套位贴合工位上
并定位；
(2)将大纳米晶组件从料带上剥离到粗整型载台上进行粗整型，然后将大纳米晶组件
搬运到精整型载台进行精整型；
(3)将大纳米晶组件搬运贴合到底托膜料带的第一石墨组件上；
ICT测试原理与程式简介
ICT测试原理与程式
概述
ICT（In-Circuit Test）是一种常用的电子元件测试方法，用于验证电路板的连通性和功能性。本文将介绍ICT测试的原理和程式的编写方法。
ICT测试原理
ICT测试通过在电路板上插入一组测试探针，以测量电路板上各个连接点的电性参数。测试探针连接到一个特殊的测试设备上，该设备通过向测试点施加电压、测量电流或者执行其他测试操作来判断设备是否正常工作。
ICT测试的主要步骤如下： 1. 设计测试夹具：根据电路板的布局和连接点的位置，设计并制造适合的测试夹具。 2. 设计测试程序：使用特定的测试软件，编写测试程式。测试程式包含了一系列的测试命令和断言，用于验证电路板的各个功能是否正常。 3. 连接测试夹具：将电路板放置在测试夹具上，并使用夹具将测试探针连接到电路板的各个测试点上。 4. 执行测试程序：运行测试软件，执行测试夹具中的测试程序，并记录测试结果。 5. 分析测试结果：根据测试结果来判断电路板是否满足设计要求。
ICT测试程式
测试程式是ICT测试的核心部分，它包含了一系列指令和断言，用于验证电路板的功能和性能。下面是一个简单的示例：
1. 设置测试参数：
- 设置电压输入为3.3V
- 设置测试时钟频率为1MHz
2. 测试点A:
- 施加电压到测试点A
- 测量电流
- 如果电流大于阈值，则测试通过；否则测试失败
3. 测试点B:
- 施加电压到测试点B
- 测量电压
- 如果电压在指定范围内，则测试通过；否则测试失败
4. 测试点C:
- 施加信号并记录响应时间
- 如果响应时间小于指定时间，则测试通过；否则测试失败
5. 结束测试
在上述示例中，每个测试点都有相应的测试步骤和判断条件。测试程式会自动执行这些测试步骤，并根据判断条件来确定测试结果。通过编写不同的测试步骤和判断条件，可以对电路板的各个功能进行全面的测试。
鳄鱼夹实验报告步骤
一、实验目的
1. 了解鳄鱼夹的结构和原理；
2. 掌握鳄鱼夹的使用方法；
3. 学习鳄鱼夹在电路中的应用；
4. 培养学生的动手操作能力和实验技能。
二、实验原理
鳄鱼夹是一种用于连接电路的夹具，其原理是利用夹具的金属夹子部分与电路中的导线接触，从而实现电路的连接。鳄鱼夹具有夹持力强、接触面积大、连接牢固等优点，广泛应用于电子实验、维修、检测等领域。
三、实验仪器与材料
1. 鳄鱼夹一套；
2. 导线若干；
3. 电源一个；
4. 电阻、电容、电感等元件；
5. 电烙铁、焊锡等焊接工具；
6. 万用表等测试工具。
四、实验步骤
1. 准备工作
（1）检查鳄鱼夹的夹持部分是否完好，确保无损坏；
（2）准备实验所需的导线、元件、电源等；
（3）了解实验电路图，明确实验目的。
2. 鳄鱼夹的使用方法
（1）将鳄鱼夹的夹持部分紧贴在导线或其他金属导体上；
（2）确保夹持部分与导体接触良好，无松动现象； （3）调整鳄鱼夹的夹持力，使其能够牢固地夹持导体。
3. 鳄鱼夹在电路中的应用
（1）连接电源：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在电源的正负极上，实现电路的供电；
（2）连接元件：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在元件的引脚上，实现元件的连接；
（3）测试电路：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在电路的各个节点上，利用万用表等测试工具进行电路的测试。
4. 实验操作
（1）搭建实验电路：根据实验要求，将电阻、电容、电感等元件按照电路图连接起来；
（2）使用鳄鱼夹连接电源：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在电源的正负极上，实现电路的供电；
（3）使用鳄鱼夹连接元件：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在元件的引脚上，实现元件的连接；
（4）测试电路：使用万用表等测试工具，对电路的各个节点进行测试，确保电路连接正确。
5. 实验结果与分析
（1）观察电路的连接情况，确保鳄鱼夹夹持牢固，无松动现象；
（2）根据测试结果，分析电路的工作原理，验证实验目的；
lcr测试
LCR测试
什么是LCR测试？
LCR测试是一种测量电子元件（如电容器、电感器和电阻器）特性的方法。LCR表示电感（Inductance）、电容（Capacitance）和电阻（Resistance），这三个参数是电子元件的基本特性。LCR测试通过测量电子元件对不同频率下的电流和电压的响应来确定这些参数。
LCR测试的原理
LCR测试基于阻抗测量原理。电阻、电感和电容都具有不同的阻抗特性，而阻抗又与电流和电压的相对相位关系相关联。通过测量电流和电压的相对相位差以及其大小，可以计算出电子元件的电阻、电感和电容值。
LCR测试的应用
LCR测试广泛应用于电子元件的生产和品质控制过程中。它可以帮助确定元件的特性是否符合规定的标准，以及是否满足设计要求。LCR测试可以用于检测元件的电阻、电感和电容之间的非线性响应、频率依赖性以及温度依赖性等特性。
常见的应用场景包括：
1. 电容器测试：LCR测试可以用于测量电容器的容量，以确保其满足产品要求。不同频率下的电容值可以帮助检测电容器的频率依赖性。
2. 电感器测试：LCR测试可以用于测量电感器的电感值。此外，还可以通过测量电感器的电阻值来检测其内部电阻。
3. 电阻器测试：LCR测试可以用于测量电阻器的电阻值，以确保其在规定的精度范围内。
4. 元件品质控制：LCR测试可以用于检测电子元件的质量，并筛选出不合格的元件。通过快速、准确地测量元件的特性，可以提高生产效率。
LCR测试的步骤
进行LCR测试时，一般需要按照以下步骤进行操作：
1. 准备测试设备：首先，需要准备一台LCR测试仪器。根据待测试元件的类型和参数，选择适当的测试仪器。
2. 连接测试电路：将待测试元件连接到LCR测试仪器的测试夹具或接触针上。确保连接稳固可靠，并且没有其他干扰。 3. 设置测试参数：根据待测试元件的特性和要求，设置测试仪器的测试参数，如频率范围、测试电压和测试模式等。
4. 开始测试：按下测试仪器上的启动按钮，开始进行LCR测试。测试仪器将自动发送电流和电压信号，并测量响应。
接触回路电阻测试仪的工作原理
接触回路电阻测试仪的工作原理
接触回路电阻测试仪是一种用于检测接触回路电阻的测试仪器。在电气系统中，接触回路指的是电流在电气系统内的通路，以及通路中的所有连接部分（例如开关、插头等）。接触回路电阻是指电流在接触回路中的阻碍，这个值越小，通路中的电流就越通畅，电气系统的运行就越稳定。因此，测试接触回路电阻的准确程度对于电气系统的安全稳定至关重要。
接触回路电阻测试仪的工作原理主要基于欧姆定律和基尔霍夫电压定律。该测试仪使用一个微小的电流通过接触回路，接着测量通过接触回路的电流，并计算出接触回路电阻的值。下面将详细介绍接触回路电阻测试仪的工作原理。
测试仪器的结构
接触回路电阻测试仪通常由以下几个部分组成：
1. 电源及电源系统：负责提供测试仪器的电源，如电瓶、充电器等。
2. 显示屏和操作系统：用于显示测试仪器的各种操作和数据结果。
3. 测试模式选择器：用于选择所需测试模式和参数。
4. 测试夹具：用于连接测试仪器与被测电路或设备。
5. 模拟及数字电路：用于测量电路参数及进行数据处理。
6. 存储和通信系统：用于保存和传输数据，如U盘、数据线、无线传输系统等。
实现原理与步骤
在测试接触回路电阻时，需要依次完成以下几个步骤：
1. 测试夹具连接：将测试夹具连接到被测接口上，并确认连接牢固可靠。
2. 测试模式选择：通过测试模式选择器选择接触回路电阻测试模式，并设置测试参数，如测试电流大小和测试时间间隔。
3. 测试开始：开始测试时，测试仪器会输出一个微小的电流通过被测接口，并记录通过被测接口的电流值。
4. 测量电流值：测试仪器使用内部电阻计算出电流值，并将其显示在显示屏上。
5. 计算电阻值：测试仪器使用基尔霍夫电压定律，计算出接触回路电阻的值，并将其显示在显示屏上。
6. 结果处理：测试仪器将所有测试结果存储，并根据设置的测试模式返回测试结果。 注意事项
在使用接触回路电阻测试仪时，需要注意以下几点：
夹片探针用法
夹片探针用法
夹片探针是一种常用的电路测试工具，通常用于检测电路板上的信号、电压、电流等参数。下面是夹片探针的基本用法：
1. 准备工作：首先要将夹片探针插入测试夹具中，并将测试夹具连接到电源上。
2. 确定测试点：根据需要测试的电路或元器件，确定测试点。通常需要使用放大镜或显微镜等工具，以便更清晰地观察测试点。
3. 插入夹片探针：将夹片探针插入测试点上，并轻轻旋转，直到夹片探针的针尖接触到测试点。
4. 测试结果：夹片探针插入测试点后，可以通过观察测试夹具上的指示灯或读取测试数据来判断测试结果。如果测试结果正常，指示灯会亮起，或者测试数据符合预期；如果测试结果异常，指示灯会熄灭，或者测试数据不符合预期。
5. 拔出夹片探针：测试完成后，可以轻轻拔出夹片探针，并将测试夹具从电源上拆下。
需要注意的是，在使用夹片探针时，应该避免过度施加力量，以免损坏测试点或夹片探针本身。另外，不同类型的夹片探针可能有不同的使用方法，因此在使用前应该先仔细阅读夹片探针的数据手册，确保正确使用。
PCB板级功能测试夹具制作指导_8月16日
PCB板级功能测试夹具制作指导_8月16日
以下是PCB板级功能测试夹具制作的一般步骤和指导：
1.确定测试需求：根据PCB板的功能要求，确定需要测试的功能和测试方法。这个过程需要与设计团队和制造团队进行沟通和协调。
2.制作夹具框架：根据PCB板的尺寸和形状，设计并制作夹具框架。夹具框架可以使用金属材料或塑料材料制作，具体选择取决于PCB板的重量和尺寸。
3.安装连接器：根据PCB板的连接器类型和数量，将相应的连接器安装在夹具框架上。连接器应与PCB板的连接器完全匹配，以确保连接稳定可靠。
4.设计电路：根据测试需求，设计夹具所需的测试电路。测试电路可以包括电源供应、信号产生器以及各种测量仪器等。确保电路设计满足PCB板功能测试的要求。
5.连接电路：根据电路设计，连接电路板和测试设备。将电路板安装在夹具框架上，并通过连接器将其与测试设备连接起来。确保连接正确无误。
6. 编写测试脚本：根据测试需求，编写测试脚本。测试脚本可以使用编程语言如Python或LabVIEW编写，以控制测试设备并执行各种功能测试。
7.运行测试：使用测试脚本控制测试设备，运行测试并记录测试结果。根据测试结果，判断PCB板是否符合功能要求。 8.优化夹具设计：根据测试结果，优化夹具设计。例如，可以调整电路布局、增加过滤器或改善连接器的质量等。再次运行测试，不断优化夹具设计，直至达到满意的测试结果。
总结：PCB板级功能测试夹具的制作需要明确的测试需求、合适的夹具设计、正确的电路连接和编写测试脚本。通过多次测试并优化夹具设计，可以确保PCB板的功能测试稳定可靠。