强夯法地基处理设计
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
采用强夯法进行地基处理应规定
采用强夯法进行地基处理应符合下列规定：1 处理砂性土、碎石土、湿陷性黄土和人工堆集土等地基可采用强夯法。
2 强夯施工场地应平整，并能承受夯击机械的荷载，必要时可铺砂石垫层。
有防渗要求的地基，夯实后应清除砂石垫层。
3 强夯加固地基应控制地下水位。
当地下水位较高，不利于施工或表层为饱和土时，可填O.5～2.Om厚的中粗砂、砂砾或片石等材料进行夯击。
4 夯锤重不宜小于80kN，落距不宜小于6m，锤重和落距可按式(3.4.3)估算式中：H——有效加固深度；w——锤的重力，kN；h——锤的落距，m；a——折减系数(由现场试验确定，砂性土可取0．7)。
5 施工前应进行试夯，求得单点夯击次数。
最优夯击次数应使夯击有效影响深度内土体竖向压缩最大，侧向位移最小，基坑周围地面不发生过大隆起，宜为3～10击。
6 夯击遍数应根据地基土的性质确定，宜为2～5遍。
最后，以低锤满夯一遍，并整平。
对地下水位低、透水性好的土层可连续夯击。
7 夯点应按设计布置。
夯点间距应根据孔隙水压力变化情况、夯坑的形状及泵房基础结构特点确定，宜为5～9m。
8 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。
施工中应做好现场观测和记录。
主要观测项目应包括孔隙水压力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。
9 强夯效果的检验，可在最后一遍夯击完成1～4周后进行。
检验方法如下：1) 比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量。
2) 取样进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化。
3) 通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。
10 强夯法施工应预防对附近建筑物的影响。
夯击点应离建筑物15m以外，必要时可采取防震措施。
特殊土地基处理1 湿陷性黄土地基的处理应符合下列规定：1 应根据工程的具体情况，选择合理的处理方法与施工程序。
2 自重湿陷性黄土层上的泵站地基，宜采用浸水预沉法或灰土挤密桩进行处理。
3 浸水预沉法必须具备足够的水源，施工前宜通过现场试坑浸水试验确定浸水时间、耗水量和湿陷量等。
强夯法-很实用的地基处理方法精选全文
可编辑修改精选全文完整版强夯法，很实用的地基处理方法1、简介任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。
凡是基础直接建造在未经加式。
2强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创造的。
这种方法是将很重的锤(一般为100－400kN)从高处自由落下落(落距一般为6-40m)给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。
同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。
强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。
目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。
6月3强夯法虽然已经在实践中证实了是一种比较好的地基处理方法，但到目前为止还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法。
在第十界国际土力学和基础工程会议上，美国Menard教授在“地基处理”的科学发展水平报告中精辟的论述强夯法的传统固结机理：强夯法目前已经发展到地基土的大面积加固，深度可达30m。
当应用于非饱和土时，压密过程基本上同实验室中的击实实验相同。
在饱和无粘性土的情况下，可能会产生液化，其压密过程同爆破和振动密实的过程相似。
这种方法对饱和细粒土的效果，成功和失败的例子都有报道。
对这类土需要破坏土的结构、产生超空隙水压力以及通过裂隙形成排水通道。
而强夯法对杂填土特别有效。
实践证明，在夯击的工程中，土体的瞬时沉降可达几十厘米；土中产生液化后使土的结构破坏，土的强度下降到最小值；随后在夯击点出现径向裂隙，成为加速强。
％。
(2)、产生液化在重复夯击作用下，施加在土体的夯击能量，使气体逐渐受到压缩。
因此，土体的沉降量与夯击能成正比。
当气体按百分比接近于零时，土体变成不可压缩的。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
浅谈强夯法地基处理设计及在工程中的应用
３ 强 夯 法设 计
强夯法设 计主要 参数包括 ： 有效加 固深度 、 单击 夯 击能 、 单位 夯击能 、 最佳夯击 能 、 夯击 次数 、 击遍 夯 数、 时间间 隔 、 夯击点 布置和处理 范 围等。
和动应力 ， 可提 高地 基土 的 强度 ， 低 土 的压缩 性 ， 降
改善砂 土 的抗 液 化性 能 消 除黄 土 湿 陷性 条 件 。 同 时， 还可 以提高土 的均匀性 ， 减少将来 可能 出现的差
高饱 和度 的粉 土与粘性 土等地基 若对变形 控制不 严
的在夯坑 内回填块石 、 碎石或其 它粗粒材 料 ， 并应 通 过现场 试验确定 其适用 性 。 强夯法适 用于城市广 场 、 堆场 、 公路 、 机场 、 工业 与 民用建筑 、 油罐等地 基处理 面积大 的工 程 ， 济技 经
深度： Ｈ＝ａ （ ｈ ・Ｍ・ ）
对细 颗粒 饱和 土 ， 巨大 的 冲击 能 在土 中产 生 很 大 的应力波 ， 破坏 了土体 原有 的结 构 ， 使土 体局部 发
生 液化并产生许 多裂 隙 ， 增加 了排 水通道 ， 孔隙水 使
收 稿 日期 ：０ ８— ８ ７ 修 订 日期 ：０ ８—１ ２０ ０ —１ ； ２０ ０—１ ； 辑 ： 亚 蜂 ５编 高 作 者 简 介 ： 文 喁 （ ９ ８一） ． 理 ｔ 程 师 ， 李 乌 １７ ， 助 主要 从 Ｉ 地 基 艇 础 』 施 ． 地质 勘 察 ［ ： 作
２０ ０ ８年 第 ４期
李文 鹏等 ：浅谈 强夯 法地 基 处理 设计及在 工程 中的应用 弱的 细粒土 ， 必要 时夯击遍 数可适 当增加 。
3地基处理-强夯法
第二节 强夯法加固的机理
树枝状排水网路图
第二节 强夯法加固的机理 动力固结理论
梅纳根据强夯法的实践，首次对传统的固结理 论提出了不同看法，认为饱和土是可以压缩的新 机理，归纳成以下四点：
饱和土的压缩性:土中存在一些微小气泡，含量
约在1%～4%，强夯时，气体体积压缩， 孔隙 水压力增大，随后气体膨胀，孔隙水排出的同时， 孔隙水压力减少。每夯击一遍，液相气体和气相 气体都有所减少（40%）。这种现象使饱和土具 有压缩性。强夯时，含气孔隙水不能立即消散而 具有滞后现象，气相体积不能立即膨胀，可由动 力固结模型的摩擦活塞来模拟。
通过的小孔，其孔径 小孔，其孔径是变化的
不变
③弹簧刚度为变数
③弹簧刚度是常数 ④活塞有摩阻力
④活塞无摩阻力
第二节 强夯法加固的机理
3.动力置换 动力置换是指在冲击能量作用下，
强行将砂、碎石等挤填到饱和软土 层中，置换饱和软土，形成密实的 砂、石层或桩。
第二节 强夯法加固的机理
3.动力置换
第二节 强夯法加固的机理
1.动力密实
多孔隙、粗颗粒、非饱和土:用冲击 型动力荷载，土体被破坏，土颗粒相 互靠拢，排出孔隙中的气体、颗粒重 新排列，土在动荷载作用下被挤密压 实，强度提高，压缩性降低。非饱和 土的夯实过程，就是土中的气相(空 气)被挤出的过程，其夯实变形主要 是由于土颗粒的相对位移引起。
第二节 强夯法加固的机理
加固原理
利用强大的夯击能给地基一冲击 力，并在地基中产生冲击波，在冲 击力作用下，夯锤对上部土体进行 冲切，土体结构破坏，形成夯坑， 并对周围土进行动力挤压。
第二节 强夯法加固的机理
加固机理：
1.动力密实 2.动力固结 3.动力置换 4.震动波压密理论
地基处理技术之强夯法设计要点课件
03
CATALOGUE
强夯法施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地勘 察，了解场地地形、地 质条件、地下管线等情
况。
制定施工方案
根据勘察结果，制定详 细的施工方案，包括夯 点布置、夯击能、夯击
次数等。
准备机具和材料
根据施工方案，准备必 要的机具和材料，如夯 锤、起重机、垫层材料
等。
清理场地
与换土垫层法相比，强夯法处 理深度更大，效果更可靠。
与预压法相比，强夯法施工周 期短，适用范围广。
02
CATALOGUE
强夯法设计要点
确定夯实能量与夯实次数
• 夯实能量与夯实次数是强夯法设计的核心参数，直接影响 夯实效果
确定夯实能量与夯实次数
夯实能量
夯实能量是指每次夯实所施加的重力，通常以吨为单位。根据地基土的性质和要 求处理的深度，选择合适的夯实能量是至关重要的。对于较软的地基土，需要较 大的夯实能量；而对于较硬的地基土，则可选择较小的夯实能量。
在强夯法中，通常使用的是重锤或巨石等重物作为夯实材料。选择合适的夯实材料对于达到理想的夯 实效果至关重要。一般来说，应根据地基土的特性和所需的夯实能量来选择合适的夯实材料。
夯实机械
夯实机械是实施强夯法的关键设备，其性能和效率直接影响着夯实效果。在选择夯实机械时，应考虑 其额定功率、夯击能量、夯击次数以及适用性等因素。此外，还应考虑其运行成本和维护要求，以确 保工程的可行性和经济性。
对于岩溶地基，应根据具体情采用适当的方法如填筑、压力注浆 等，以提高地基的稳定性和承载能力。
THANKS
感谢观看
控制填料质量
保证填料的含水量、粒径 、级配等符合设计要求， 以提高夯实质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强夯法地基处理设计
目前，强夯法地基处理设计包括强夯法设计和强夯置换法设计，在进行具体方法设计前，应综合考虑场地地层条件和软弱层情况、上部荷载大小、对承载力和变形的要求、是一次处理到位还是预处理后还需做桩基等，选择合适的施工工艺。
1强夯法设计总体思路
强夯法地基处理可以有效消除沉降、提高地基承载力和均匀性、减小工后使用变形。
因此强夯设计前应首先确定地基处理主要目的、用途，再结合各方面综合要求确定采用强夯还是强夯置换法后，根据具体工程地质条件和加固深度选择合适的锤型、能级、夯点间距、夯击遍数和技术间歇时间。
2具体设计参数
强夯地基处理的设计主要从夯锤与施工机具选用、主夯能级确定、夯点间距及界面布置、夯击遍数、有效加固深度、收锤标准、间歇时间和处理范围8个方面进行优化设计，下面分别进行讨论。
2.1夯锤与施工机具选择
一般常用夯锤直径在2.2～2.6ｍ，锤重10～50t，锤底平整，不得为锁底形，锤身为柱形，不得使用梨形夯锤。
异形锤一般直径为1.1～1.3ｍ，锤底平整，锤身圆柱形，锤重15～45t。
夯锤选择应满足方便运输、施工效率高、行动灵活等要求。
2.2主夯能级与有效加固深度的确定
强夯能级的选用与需要的有效加固深度有密切关系，在选用时
带有经验性。
有效加固深度是地基经强夯加固后各项指标满足设计要求、加固效果显著的深度。
目前强夯有效加固深度根据l.menard 公式进行估算：
式中：h—有效加固深度（m）；
m—夯锤重（t）；
h—落距（m）。
对于夯锤要求，规范规定采用质量为10～40t，底面形式宜采用圆形或多边形，锤底静接地压力值应可取25～40kpa，对于细颗粒土，锤底静接地压应力值宜取较小值。
锤的底面宜成对设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径取250～300mm。
目前工程中用到的强夯锤重最大达到50t，接地压应力100kpa。
经过几十年的应用和发展，许多学者根据现场试验和工程实践，提出了采用l.menard公式的修正形式：
式中：h—有效加固深度（m）；
m—夯锤重（t）；
h—落距（m）；
α—小于1的修正系数。
从目前已见文献来看，修正系数大部分在0.3～0.8。
也有学者提出了经验公式和统计公式法来计算强夯能级与有效加固深度的
对应关系。
全国规范和地方规范大多采用强夯能级与对应深度表格法表示强夯能级与有效加固深度关系。
如表1为国家规范中强夯法能级与
有效加固深度关系。
表1jgj79—2002有效加固深度ｍ
单击夯击能
（kn·m）填土地基原状土地基
块石填土素填土碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土等细颗粒土
1000 — 5.0～6.0 5.0～6.0 4.0～5.0
2000 — 6.0～8.0 6.0～7.0 5.0～6.0
3000 6.0～8.0 8.0～10.0 7.0～8.0 6.0～7.0
4000 8.0～10.0 10.0～12.0 8.0～9.0 7.0～8.0
5000 10.0～11.5 12.0～13.0 9.5～10.0 8.5～9.0
6000 11.5～13.0 13.0～14.0 9.5～10.0 8.5～9.0
8000 13.0～15.0 14.0～15.0 10.0～10.5 9.0～9.5
2.3收锤标准、夯击击数与遍数
根据目前规范规定强夯收锤标准按最后两击平均夯沉量控制：当单击夯击能el <4000kn·m时为50mm；当单击夯击能4000kn·m ≤el ＜6000kn·m时为100mm；当单击夯击能6000kn·m≤el ＜8000kn·m时为200mm；当单击夯击能8000kn·m≤el＜12000kn·m 时为250mm；当单击夯击能12000kn·m≤el＜16000kn·m时为300mm。
夯坑周围不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难。
总之，各夯击点的夯击数应使土体竖向压缩最大，而侧向位移最小为原则。
2.4夯点布置和夯点间距
夯点布置是否合理与夯实效果有直接的关系。
夯点主要根据基底平面形状进行布置，有时也考虑土性
条件和施工工艺：
1)对于大面积场地或基础面积较大的建（构）筑物地基，可按正方形插点法或等边三角形或圆形布置。
2)对于条形基础可采用点线插档法或等腰三角形布置。
3)对于工业厂房按柱网点夯法布置。
4)对砂性土和强夯挤淤可采用排夯法布点（夯印彼此搭接200～300mm）。
处理范围应大于建筑物基础范围，具体放大范围可根据建筑物类型和重要性等因素决定。
对于一般建筑物，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/3～1/2，且不宜小于3m。
夯点间距（行距）的确定，一般根据地基土的性质和要求处理的深度而定。
第１遍夯点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第2
遍夯击点位于第1遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距宜适当减小。
对于处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第１遍夯击点间距宜适当增大。
2.5间歇时间
各遍间歇时间取决于加固土层中超静孔隙水压力消散所需的时间。
对砂性土，孔隙水压力的峰值出现在单点夯击完成后的瞬间，消散时间只有2～4min，故对于渗透性大的砂性土，两遍夯间的间歇时间很短，可连续夯击。
对有效加固深度在地下水位以上时，对
于含水量小于塑限的各种地基土，两遍强夯可连续施工，作者建议间歇2～3d，对含水量大于塑限的各类地基土应通过强夯试验孔压监测确定合理的间歇时间。
对粘性土，由于孔隙水压力消散较慢，当夯击能逐渐增加时，孔隙水压力亦相应叠加，其超孔隙水压力的消散时间一般为3～4周，故对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3～4周。
2.6加固范围的确定
加固范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2～2/3，并不宜小于3m。
在很多工程中，考虑到振动影响时，加固范围大多外扩不小于6m。
3强夯施工影响因素分析
3.1地层土含水量
现行规范规定，当场地表层土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使得地下水位低于坑底面以下2m。
地层含水量对强夯影响很大，主要表现在强夯夯击次数增大，夯坑加深，收锤困难，施工效率低，强夯效果差，甚至经过检测夯后地层比夯前差。
在这种情况下，可采用人工降排水，将地下水位降低至可能夯坑深度以下，再进行强夯施工。
3.2新近填土对施工的影响
由于新土回填到地基处理时间较短，当回填料较差、水位较高时，强夯施工就会出现锤击数较多，甚至在30～50击，且中间要
不断回填土方，否则将无法继续施工。
在这种情况下，可先采用低能级普夯一遍，然后再按相应能级进行强夯，这样不但可以加快施工速度，而且对提高施工效率有明显作用。
4结语
1)根据大量工程经验，提出了系统定性的强夯地基设计计算思路框架。
2)提出了8000kn·m以上能级的有效加固深度与夯间间距、收锤标准建议，并列表参考。
参考文献：
1、《建筑地基处理技术规范》（jgj79-2002）
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。