锅炉微量喷水减温器喷管断裂原因分析及结构改进
某发电厂锅炉微量喷水减温器右侧弯头开裂的原因分析与处理措施
某发电厂锅炉微量喷水减温器右侧弯头开裂的原因分析与处理措施1. 概况某发电厂3号炉为亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道燃煤汽包炉，4月17日运行中发现微量喷水减温器右侧弯头下焊口发生泄漏，至此运行总小时数为71643.56h 。
4月24日停炉检修，如图1为泄漏现场，泄漏部位在环焊缝的弯头外弧侧。
据了解，在三年前1月小修时曾更换过此弯头。
另外，6年前9月4日在左侧弯头下焊口也出现相同情况的泄漏，见图2。
图1 右侧弯头泄漏现场 图 2左侧弯头焊口附近开裂 2. 裂纹外观及渗透探伤检查对泄漏部位进行宏观检查，裂纹长度大约550mm ，开口较小，裂纹附近无明显塑性变形，见图3，现场检修割下弯头，发现开裂部位在弯头下焊口直管段的内坡口退刀槽处，检查发现退刀槽部分地方没有圆滑过渡，出现1～2mm 高度的台阶。
图3 爆口开裂情况 图4 开裂部位直管段内壁 退刀槽 裂纹渗透探伤检查发现裂口下方直管段内壁和弯头内壁外弧有少量裂纹，裂纹较浅，如图4、图5所示，在离弯头下焊口500～900mm左右的直管段发现大量网状裂纹，经打磨，其深度大约为2mm，见图6。
图5 弯头内壁少量裂纹图6 弯头下部直管大片网状裂纹3.原因分析（1）喷水减温的影响3号锅炉再热汽温的调节设计主要依靠尾部双烟道烟气挡板，低再至高再的左右导汽管道上还布置了喷头式微量喷水减温器作为微调手段，并调节左右侧汽温偏差。
另外低温再热器进口管道上还设有事故喷水减温器，用来控制紧急事故状况下再热器进口汽温。
但在实际运行中，由于尾部双烟道烟气挡板调节再热汽温存在滞后现象，微量喷水减温器喷水减温也成为再热汽温偏高时的一种重要调节手段。
目前再热蒸汽减温水由给水泵中间级抽取，温度约160℃左右。
而低再出口蒸汽温度约470℃左右。
因此在正常运行情况下，导汽管壁温为470℃左右。
当大量的减温水瞬间喷入时，由于二期锅炉微量喷水减温器筒体较短（一期锅炉为6m，二期锅炉为4.182m），虽然已改用多孔喷嘴，但从喷嘴到减温器后弯头较短的行程内，减温水的雾化和混合很难达到理想状况，这样减温器后弯头及下焊口的外弧侧范围受到较低温度介质的热冲击，导致该范围管壁的内壁温度突然降低，产生较大的内外壁温差和伴随其的较大的内外壁温差热应力。
锅炉减温器裂纹原因分析
水 室式减温 器结构 较复杂 ， 变截面 过多 ， 缝 多 ， 焊 在
喷 水量 多变 的情况 下易产 生较大 的温差 应力 ， 减温 水 引 进 管 与 水 室 采 用 螺 纹 连 接 ，螺 纹 规 格 为 Ｍ３ ｍｍ ｘ２ ６ １ｒ 在连 接处和螺 纹退刀槽 存在较 大应 力集 中。水室 、 Ｔｎ， Ｌ 喷 水管设 计材 料为 ２ Ｇ钢 ， ０ 光谱 分析 为碳 钢 ， 丘里 喷 文 管材质 为 １Ｃ １ Ｖ，有 关资料显 示 ，在相 同的交变应 ２ ｒＭｏ 力 作 用 下 ，２ １ Ｖ 材 料抗 疲 劳 寿 命 是 ２ Ｇ钢 的二 １ＣｒＭｏ ０
Ｓ
直 流 变频 空调 高频 运 转 区域 的驱 动 方 法
口朱 艳
为 了满 足不 同温度 条件 下发 挥最 适宜 的能 力 ， 调 空 压缩机 需要 在低转 速到 高转 速 的宽 范围 内进行 运转 ， 特
电厂设计 采用给 水作 为减 温水 ， 自给水泵 出口 。 来 繁调 节减温 水量 ， 而减 温水量 的变化 势必 引起减温 水引
２ 喷水 减 温 器 裂纹 原 因 分 析 、
（） １ 喷水减 温器 内窥检查 情况 ２０ 年 １号机组 大修时 ，结合锅 炉压 力容器检 验 ， ０１ 对 Ｉ 、 级 Ⅱ级 喷水 减温 器进 行 内窥 镜检 查 ， 现 乙侧 Ⅱ 发
减温水是 首先 引入喉 口处 的环 形水室 ，承 受较大的温差 交变应 力， 加上设计上选 择材质未考 虑抗疲劳强度 ， 采 差交变应力作 用下 ， 环形水室内壁产生热疲劳裂纹。
螺丝 ， 抽出喷 水减温 器 ， 发现水 室表面 巳开裂 ， 检查联 箱 用抗疲劳强度较低 的 ２Ｇ钢 ， ０ 长期运行过程 中 ， 在高的温 内壁 未发现 裂纹 。环形水 室焊接 于文丘 里喷管 喉 口处 ，
锅炉减温器喷头缺陷原因与检验措施分析
锅炉减温器喷头缺陷原因与检验措施分析摘要：在电站锅炉中，最重要的组成部分是减温器。
减温器的安全运行直接关系到电站锅炉是否能够安全运行。
减温器能够为电站锅炉提供符合要求的蒸汽，继而让汽轮机顺利运行。
但是，由于锅炉减温器在制造过程中和运行过程中存在诸多不确定影响因素，导致减温器喷头出现一系列缺陷，导致减温器的减温水直接冲刷到减温器筒体，继而对电站锅炉的安全运行起到负面作用。
关键词：锅炉减温器；喷头；缺陷原因；检验措施引言为更好地保障电厂锅炉的正常运行，基于某电厂锅炉减温器运行现状，介绍了电厂锅炉减温器的主要结构与具体工作原理，分析了电厂锅炉减温器喷头产生缺陷的原因，并通过应用无损检测技术，进一步探析减温器喷头可能存在的潜在危险因素，从源头提出了一系列预防减温器喷头发生缺陷的措施，以期有助于更好地保障电厂锅炉的安全稳定运行。
1电厂锅炉减温器的基础结构及工作原理在电厂的锅炉体系中，减温器安装于高温及低温两种过热器之间，减温器的功能是对蒸汽的温度进行适当的调节。
一部分大型电厂锅炉也会运用三级或者二级形式的减温。
减温器主要分为面式和喷水式两种。
通常来讲，面式减温器所具有的结构与换热器基本相似(在其壳体之中设置了较多蛇形管，冷却水经过管壁与管外的蒸汽来实施换热处理，最终使蒸汽的温度得以降低)。
面式减温器所具有的优势主要为:水蒸气不需要与水进行直接接触，对水质没有较高的要求。
面式减温器所具有的不足主要有:①结构较为繁琐。
②受热范围较大。
③温度的调节存在延迟性。
该减温器大多应用于低压及中压锅炉中。
喷水减温器主要是利用喷嘴将减温水进行相应的处理，将过热蒸汽进行直接喷入之后，通过与蒸汽进行充分混合来提高温度，使过热蒸汽的温度得以降低，最终实现调节过热蒸汽温度的目的。
这种减温器主要存在以下几种特点:一是构造较为简单；二是温度的调整幅度较大；三是温度的调节较为灵敏；四是具有较强的自动化。
该减温器被广泛运用在锅炉之中。
但是由于减温水是直接喷到热蒸汽之中的，因此水质必须高。
喷水减温器介绍及喷管断裂原因分析和改进
技术与市场 ２０２０年 第２７卷 第１期
进汽温度要求和保护集汽集箱以后的汽轮机、管道及其管道附 件的安全都非常有利。但这两种方式都有一定的缺点和条件 限制。而安装在低温段和高温段过热器之间的布置方式则可 以解决这些问题。既可以让高温段过热器得到保护，又能使汽 温达到我们想要的温度。大容量高压和超高压锅炉常常安装 两级或两级以上的减温器，以满足迅速调整汽温和保护设备的 要求。有再热系统的大型锅炉，为了调整再热汽温，保护再热 器和汽轮机的中压缸，在再热器的入口也装有减温器 。 ［１］ 锅炉喷水减温器喷管断裂检查以及原因分析 % &
４４
水管通常会发生剧烈振动。另外，减温水从喷水管喷出时，也 会使喷水管发生振动。 １．４ 喷水减温器布置位置
减温器一般安装在 ３个位置：低温段过热器入口、高温段 过热器出口、低温段和高温段过热器之间。安装在低温段，汽 轮机及高低温段过热器均在其保护之下，不会过热。蒸汽在减 温器内的温度，始终等于汽包压力下的饱和温度，不但减温器 的温度均匀，而且温度波动幅度很小，工作条件较好，不易损坏 或泄露。安装在高温段，汽温调整快，时滞小。对满足汽轮机
创新与实践
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＡＮＤ ＭＡＲＫＥＴ Ｖｏｌ．２７，Ｎｏ．１，２０２０
喷水减温器介绍及喷管断裂原因分析和改进
谷东梅
（华西能源工业股份有限公司，四川 自贡 ６４３００１）
摘 要：减温器是锅炉中的一个重要部件，其作用是调节汽温。在锅炉运行过程中，减温器喷管有断裂的事故发生，喷 管断裂不仅给电厂带来极大的安全隐患，还会造成企业经济效益的损失。对某锅炉减温器喷管断裂原因以及防范措施 展开了分析。 关键词：减温器；喷管；断裂；原因分析；措施 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０１．０１６
锅炉减温器喷头缺陷检验及原因分析
90研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.09 (下)在电站锅炉中，最重要的组成部分是减温器。
减温器的安全运行直接关系到电站锅炉是否能够安全运行。
减温器能够为电站锅炉提供符合要求的蒸汽，继而让汽轮机顺利运行。
但是，由于锅炉减温器在制造过程中和运行过程中存在诸多不确定影响因素，导致减温器喷头出现一系列缺陷，导致减温器的减温水直接冲刷到减温器筒体，继而对电站锅炉的安全运行起到负面作用。
1 对某电厂锅炉减温器喷头出现裂纹概述以某电厂1台锅炉进行内部检查发现，锅炉减温器喷头内套筒出现裂纹情况。
虽然此台电站锅炉减温器内套筒不是受压元件，但是电厂锅炉减温器喷头的开裂会使得减温水直接被喷射到减温器筒体内壁之上，继而发生事故。
基于此，相关工作人员必须高度重视此种情况，分析裂纹存在的主要原因，再采取针对性解决措施，最终将潜在风险因子扼杀在摇篮中。
2 电厂锅炉减温器的基础结构和工作原理在电厂锅炉系统中，减温器位于低温过热器和高温过热器之间，减温器的主要作用是有效地调节蒸汽温度。
一些大型的电站锅炉中会采用二级减温或者三级减温。
减温器主要分为以下两种类型：其一，面式减温器；其二，喷水减温器。
一般来说，面式减温器的基础结构高度类似于换热器（在减温器壳体内布置诸多蛇形管，管内冷却水通过管壁和管外蒸汽进行换热处理，最终达到有效的降低蒸汽温度的效果）。
表面式减温器的主要优点表现为：水蒸气和水不用直接接触，对水质也没有特殊要求。
表面式减温器的主要缺点表现为：其一，构造过于复杂；其二，受热面积大；其三，调节温度的延迟性过大。
表面式减温器常用于低中压锅炉中。
喷水减温器（也被称之为混合减温器）能够将减温水经过喷嘴加以雾化处理，直接喷入过热蒸汽后，通过与过热蒸汽混合能够升温，最终达到降低过热蒸汽温度和调节过热蒸汽温度的目的。
喷水减温器具有以下几种优势：其一，结构简单；其二，调温幅度比较大；其三，调节温度较为灵敏；其四，极易实现自动化。
喷水减温器管孔裂纹原因分析及处理方案
技术改造·喷水减温器管孔裂纹原因分析及处理方案doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.06.106喷水减温器管孔裂纹原因分析及处理方案洪海江 彭卫华（平顶山姚孟发电有限责任公司，河南平顶山 467031）摘要：通过对平顶山姚孟发电有限责任公司#4锅炉二级喷水减温器安放式喷管管座内部裂纹产生原因的分析，提出了现场可行的解决方案，采用扩孔清除裂纹，改造安放式喷管管座焊接，为插入式一体锻打喷管焊接，减小施工难度，保证设备安全。
关键词：喷水减温器；管孔裂纹；机械疲劳；热交变应力；处理方案前言在火力发电厂大中容量机组锅炉中，过热蒸汽除烟气侧烟温挡板调节，蒸汽侧调节主要采用混合式喷水减温器，通过多孔喷管将减温水喷入与过热蒸汽导管连接的减温器中，使之蒸发并与过热蒸汽混合，已达到降低蒸汽温度的目的。
现在许多电厂在运行中煤质多变、峰谷负荷情况较多，使得喷水减温器调节频繁，加上长周期运行。
在运行中出现喷管、喷口、筒体、混合管裂纹；喷口堵塞或裂损扩大；混合管定位装置开裂、变形失效、丢失；喷管断裂、丢失等情况，影响机组安全稳定运行。
本文就减温器喷管管座内壁发生裂纹的主要原因进行分析，并提出对应的处理措施。
1. 设备概况平顶山姚孟发电有限责任公司#4机组，为1986年投产300MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为亚临界一次中间再热半塔式自然循环燃煤直流锅炉，由比利时考克利尔钢铁公司采用瑞士苏尔寿专利制造。
#4锅炉的过热器分二级布置，两级过热器均为顺流布置。
二级喷水减温器，为悬臂式，设置单根多孔喷管，下端为自由状态。
筒体规格：Φ406.4*65mm，材质：10CrMo910；喷管为安放式管座，规格Φ120*50mm，材质：10CrMo910。
减温器重约2.2吨，长约4米，安装位置在#4炉前墙47米一级过热器至二级过热器导管处。
图1 封帽根部断裂图2 管座内壁裂纹2. 裂纹原因分析等级检修，切开喷管封帽检查内部情况，发现喷管在封帽根部母材断裂（图1）。
再热减温器喷雾管断裂原因分析与对策
２１ ０ ０年 １ ， 月 电厂运 行巡 检 人 员发 现 １ 锅 炉 号
现 于管 座侧 减 温水 喷 出段 部位 内壁 出现 裂纹 波 形 。 当时无 法对 缺 陷进行 彻底处 理 ， 停用 该减 温器 。 暂
从 其他 相 同厂家 、同型号机 组相 同部件 结 构 的 案例解剖中， 除了以上情况外 ， 还存在 以下缺陷 ： ① 喷雾 管喷 嘴孔产 生裂 纹 ；② 混合 套筒 固定 销脱 焊导 致 套 筒位移 ；③ 混合套 筒 固定销 单侧 点焊造 成 焊点
结 构分析 ， 只有该减 温器喷雾 管 已发 生断裂 ， 温水 减 直 接喷 射到集 箱 简体 内壁 并 已有相 当一段 时 间 ， 才 有可能 致使该 部位产生 疲劳应 力裂纹 。 从 图 ２内孔 部件位移 情况判 断 ，该减 温器 混合 套筒 固定 销 已脱 焊导致套 筒位移 。从 喷雾 管在集 箱 混合套筒孔 口处发生 断裂 的位置可判 断 ，这 次 喷雾
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧＸＩ ＥＬ ＥＣＴＲＩ Ｃ Ｐ０Ｗ ＥＲ
２ １ 年 ４月 ０１
Ｖｏ Ｎ Ｏ２ ｌ ３４ ．
若用给 水与再热 蒸汽压 力差计算 ， ： 则
（ ￣ Ｌ －
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静 二 ．ｍ 而 。 ０ ｍ
若 喷雾 管采用 ７ ６管制造 ， 再结合 给水 与再热
为减 温水与过热 蒸汽发 生激烈热 交换时 发 出的爆 炸
声 ，因为只有部 件结构发 生改变 才会发 出这种异 常 响声 。超 声波检测 发现减 温器集箱 简体 于管座侧 减
温水喷 出段部位 内壁 出现 裂纹波形讯 号 ，根 据部 件
管 制作喷雾 管可满 足工况技术 的要求 。
４２ 改善喷雾 管末端 间隙 ． 根据 图 １的设 计 结构 并结 合 图 ２的实 际情 况 ，
减温减压管道裂纹原因分析
减温减压管道裂纹原因分析摘要：某电厂减温减压器管道开裂泄漏原因，利用外观分析、化学成分分析、显微组织检测等试验方法对管件开裂原因进行了试验分析。
结果表明，管件由于减温减压器运行时，管道内积水，导致管道底部温度频繁变化产生的交变热应力，在焊缝附近沿管件内壁、外壁变截面处应力集中区域开裂泄漏，属于疲劳导致的失效。
关键词：减温减压器；线性裂纹；交变应力1前言减温减压器装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。
以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。
所以必须用减温减压器将参数降到适用范围以内。
某电厂减温减压器在运行过程中，减压阀出口处发生蒸汽泄漏。
随后停运发现出口处的管件在焊缝附近出现周向裂纹。
该减温减压器参数如下：正常流量120t/h，进口蒸汽温度575℃、压力4.6MPa，出口蒸汽温度350℃、压力1.5Mpa。
减温减压器安装于2018年12月份，减温减压后的中温中压蒸汽输往化工区使用。
泄漏发生时，该设备运行仅10个月。
减温减压器管道，材质均为P91，其中沿钢管内壁变截面处开裂的位置规格为Φ325mm，以下均称Φ325mm管件。
裂纹发生在减压阀后，混合管道之前。
裂纹为线性形状，长度约50mm，位置大约为5点钟方向。
为了查明管件开裂泄漏原因，利用外观分析、化学成分分析、显微组织检测等试验方法对管件开裂原因进行了试验分析。
2 分析情况2.1 化学成分分析在管件上分别取样进行化学成分分析，按照GB/T 4336-2002《合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》在台式直读光谱仪上进行试验，结果表明，管件化学成分均符合P91钢相关标准的技术要求。
2.2 室温拉伸试验常温拉伸试验表明，Φ325mm管件的室温抗拉强度、延伸率均符合相关技术标准的要求，但屈服强度偏低，易在低应力下产生塑性变形，促使疲劳裂纹形成。
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锅炉微量喷水减温器喷管断裂原因分析及结构改进
常熟发电有限公司杨宝童
一、设备简介
江苏常熟发电有限公司于04年11月至09年4月间完成了四台300MW UP型直流炉整组技术改造，改造后的锅炉为亚临界压力一次再热控制循环锅炉，采用中速磨正压直吹式制粉系统，单炉膛倒U型露天布置，后烟井双烟道，四角切向燃烧，再热汽温挡板调节，平衡通风，全钢架悬吊结构，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉主要特性参数如表1所示：
表1锅炉主要特性参数
序号项目单位
负荷工况(设计煤种)
BMCR ECR高加全切60%ECR
1过热蒸汽流量t/h1025988873575
2过热蒸汽出口压力MPa16.8116.7716.649.54
3过热蒸汽出口温度℃541541541541
4再热蒸汽流量t/h865.1835.7865541
5再热蒸汽进口压力MPa 3.65 3.53 3.70 2.15
6再热蒸汽出口压力MPa 3.47 3.35 3.522
7再热蒸汽进口温度℃320.1319333.8306
8再热蒸汽出口温度℃541541541541
9给水温度℃262.5260.4171.0232.2
10给水压力MPa19.419.219.112.4
锅炉再热蒸汽调温主要靠后烟井下部的两组烟道挡板。
再热器有两级减温器，第一级为事故喷水减温器，在再热器进口管道上，当再热器进口汽温由于某种原因超过340℃，（MCR工况正常数值为320.1℃）时，自动投入事故喷水，两个减温器喷水总量为54t/h。
微量喷水减温器（如图1、2所示）布置在低再至高再的连接管道上，是作为
挡板调温的辅助手段，在正常带负荷运行时，关小再热器侧挡板仍不能使再热器汽温不超过额定数据，则开微量喷水，其喷水量（两路总和）与负荷成一定比例关系。
微量喷水减温器设计参数见表2。
表2微量喷水减温器设计参数
微量喷水减温器混合式2只φ508×2510CrMo910减温水量T/H10（总和）
减温水源给泵中间抽头（2级后）
减温水压力MPa8.81
减温水温度℃166.4
图1微量喷水减温器
图2减温器喷水装置
二、存在的主要问题：
2010年6月，#3炉B级检修中锅炉微量喷水减温器解体检查发现：A侧喷管根部断裂、B侧下喷嘴压盖螺母脱落掉入高再进口集箱；同月#1炉调停检查发现B侧微量喷水减温器喷管根部断裂、连接管座根部角焊缝及筒体、保护套管裂纹、A侧减温器喷管根部及喷管同样存在裂纹现象。
经查阅相关检修经历，自07年至今，我公司锅炉微量喷水减温器已发生八次喷管断裂事件，严重威胁着锅炉设备的安全运行。
易产生缺陷部位如上图1、2中红色标注部分所示，现场实物缺陷情况如下图3、4、5所示。
图3喷管根部裂纹及断裂
图4压盖螺母裂纹
图5筒体及保护套管裂纹
三、原因分析
喷水减温器是锅炉的主要调温部件，同时也是锅炉的重要承压部件，因此，保证其安全、可靠运行，对整台锅炉的安全、经济运行，尤其是对承压联箱、受热面管材的寿命管理具有十分重要的意义。
原微量喷水减温器设计为逆流布置、喷嘴雾化、支头螺栓固定形式。
发生多次喷管断裂、连接管座及筒体裂纹主要原因有以下几个方面：
（1）喷水管稳定性差。
该减温器结构形式比较接近悬臂式。
由于运行时间较长，加之减温器喷管与保护套管配合间隙较小，拆装过程中经多次敲打喷嘴已不在减温器管道的中心，支头螺栓弯曲变形，已不能完全顶住喷水管的喷嘴端，喷水管的稳定性较差。
运行时喷水管易发生悬臂振动，这样喷水管一方面管座处焊接强度不够，另一方面振动过大，使得喷水管从管座处断裂。
减温水从断裂处喷出，致使减温器保护套管和简体均因温差应力形成裂纹。
（2）较大温差及减温水的反复投停造成喷管热疲劳断裂。
设计喷水温度160℃，再热蒸汽温度470℃，较大的温差，造成的热应力越大，则越容易发生抗热疲劳破坏现象。
（3）喷管多段焊接存在应力缺陷，焊接质量差。
经对喷管焊缝及角焊缝外观检查及拍片、着色抽检，发现部分焊缝存在虚焊、焊缝高度不够及未焊透现象。
（4）锅炉厂错用材质造成压盖螺母裂纹。
原压盖螺母设计材质2Cr13，为马氏体不锈钢。
但对碎裂及产生裂纹的螺母光谱分析
发现其材质为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。
1Cr18Ni9Ti螺母与12Cr1MoV喷嘴三点点焊固定，由于奥氏体钢的膨胀系数大，在运行温度下约为珠光体的1.3～1.4倍，因而在温度发生变化时，会在2种材料的焊接部位产生应力。
减温水反复投停时，其应力也发生周期改变，从而在点焊处产生环向和纵向裂纹造成螺母脱离喷管。
同时由于1Cr18Ni9Ti的导热系数小，加之螺母厚度较厚，在减温水反复投停的情况下，螺母受到交变热应力的作用而产生裂纹。
四、改进方案
为消除微量喷水减温器上述缺陷的产生，就必须对其现有结构进行改进。
经借鉴国内兄弟电厂成功改造经验并与锅炉厂、上海发电设备成套设计研究院多次交流沟通后，我公司锅炉微量喷水减温器拟采用如下图6所示的结构型式：
图6新型微温喷水减温器
五、改造预计效果
改进型喷水减温器优点：
（1）筒体内多孔型喷水雾化喷管为一整体，避免了多段焊接所产生的应力集中及焊缝缺陷问题；同时也消除了原结构形式所采用的
压盖螺母与雾化片碎裂后进入集箱内堵塞管孔而造成的再热器管爆管事故隐患；
（2）改进型喷水减温器采用喷管穿过筒体，利用筒体及保护套管对其固定形式，大大提高了喷管运行稳定性；
（3）保护套管与筒体采用滑块连接，取消原支头螺栓固定形式，彻底解决了运行中支头螺栓角焊缝泄漏缺陷；
（4）该减温器所有部件均采用12Cr1MoV钢，解决了不同组织钢材之间膨胀系数、导热系数不一问题。
（5）减温器喷管与进水管及筒体连接管座法兰连接、底部采用法兰盖密封结构型式，为喷管能自由抽出筒体检查检修提供了便利。
综上所述，改造后的新型微量喷水减温器可有效解决运行中喷管断裂及筒体裂纹缺陷，提高了锅炉的安全、经济运行。