布袋除尘器机械结构设计
布袋除尘器结构设计及强度计算
•布袋除尘器结构设计及强度计算•前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
布袋除尘器设计精
布袋除尘器结构设计及强度计算2010年3月18日09:07 查看: 15次评论:0按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%2009年09月18日前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流入入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘落渗透灰斗中的粉尘借助输灰系统排出低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm 的重量，G5灰斗允许积灰重量次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册1.2动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素1.3风载的确定根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可得相关值风载的计算，也可以按经验公式：Kn=υ^2/1600（单位KN/m2）来计算，式中，υ为风速，单位m/s设计时，单个承载点荷载值是平均值的120～150%左右详细分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%，内圈载荷点为平均载荷值的150%附：风载的设计，主要是考虑横向风的影响一般地说，除尘设备都安装在平地上，不必考虑风从高空俯吹的影响有些除尘设备厂家在计算风载时，特别考虑俯吹的影响，其实，那是不必要的1.4震载的确定在一些地震多发地区，必须考虑地震对结构强度的影响设计单位在与用户签定除尘设备技术协议时，必须明确地震的烈度根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003），地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉（压）力计算公式如下：剪力标准值：FEK=α1 Geq拉（压）力标准值：FEK=α1 Geq各承载点的震载计算过程可以按照上面的计算步骤来进行1.5雪载的确定根据GB50009-2001，查全国基本雪压分布图，得雪压相关值基于安全考虑，实际设计时，单个承载点的设计值建议是平均承载值的120～200%除尘器载荷确定完毕后，结构设计人员就可以将载荷图提交给土建专业，由土建专业根据载荷的大小及相关特性确定土建部分包括混凝土配筋的规格、数量及混凝土开挖的深度及混凝土浇铸的样式2．底柱组件的结构计算对底柱的计算，主要是考虑底柱的柔度和挠度2.1底柱的柔度计算因型钢的规格未知，无法求出柔度（长细比）λ，无法判断使用的公式先采用欧拉公式计算，求出型钢的规格后，再检查是否满足欧拉公式使用条件（具体过程可以参考《机械设计手册》第一卷1-178页）惯性矩计算公式：Imin=Pc（μL）^2/（Eπ^2）〕式中，Pc底柱的临界载荷，E弹性模量，Ss稳定安全系数，μ长度系数，确定后应检查柔度λ是否符合要求，2.2底柱的挠度计算挠度因风载而产生计算公式，f=PL^3/（3EI）式中，P风载作用于底柱顶端的最大推力，L底柱长度，E弹性模量，I惯性矩其实，一般说，经过计算后，挠度均难以达到设计要求需要增加斜撑将风载的力，转为由斜撑来承担在受拉的情况下，斜撑只要保证其受力截面面积符合要求3．滑块组件的结构设计滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力滑块固定于底柱顶端中箱体带动其上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动设计滑块结构时，应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围3.1滑块的承载滑块承受除立柱外除尘器的所有垂直向下的重量载荷重量载荷在滑块组的分布一般是，靠近除尘器中心的四个滑点为平均承重的300%，其余均为250%这样设计的目的是为了保证滑块材料有足够的强度支撑3.2滑块的滑动能力及材料的选择滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构不锈钢板焊接于顶柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑动不锈钢板采用普通304材料制造，表面光洁度为6.3μm，厚度为2mm滑板固定于底柱顶部平面上切记：滑板的材料不能是钢，否则可能造成不锈钢板与滑板的胶着粘合而失去滑动功能（见《机械设计》第四版）3.3滑板材料的确定滑板一般采用聚四氟乙烯3.4滑块的滑动范围滑块的滑动范围与碳钢的线膨胀系数αl有关（见《机械设计手册》表1-1-14）本处设计计算从略滑板的设置一定要考虑到热膨胀的位移量滑板的设计要有一定的裕量，应保证在钢板发生热膨胀后，除尘器的全部载荷必须全部作用在滑板上4．顶柱组件的结构设计计算过程同底柱类似，本处从略5．灰斗组件的结构设计灰斗上部与中箱体、顶柱连续焊接，下部接输灰装置本工程共设置6个单独灰斗和两个船形灰斗，分两排布置灰斗外表面均盘有蒸汽加热管设计灰斗，除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置对其强度计算的目的是保证其在规定的最大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象灰斗壁板的厚度一般为5mm5.1单独灰斗最大侧板的结构设计及计算为安全起见，对单独灰斗壁板的强度设计主要是考虑其外表面均布的加强型钢能承受的载荷，确定外表面加强型钢的规格灰斗外表面的加强型钢一般为角钢计算公式，Imin= qL^4/（384fE）式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量5.2灰斗导流板的设计导流板由若干组耐磨角钢板（材料为Q345A）组成，一般交错布置在灰斗进风口它的主要作用是均衡烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷导流板一般按经验进行布置其布置也可以通过专业软件对烟气流的理论模拟而确定6．进风装置的设计进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成对进风装置入行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn 钢板制作此外，入风装置的合理布置也很重要：应保证烟尘在经过入风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过矩形进风管的风速一般控制在4m/s以下进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算其计算过程同灰斗部分类似本处从略7．中箱体的结构设计中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件，负责将尘气室和净气室隔离开中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算其计算过程同灰斗部分类似本处从略8．上箱体的结构设计上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要上箱体在设计时，应考虑设计有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放8.1花板孔布置花板孔在上箱体内应该均匀布置根据现场实际情况及工厂制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙为滤袋直径的1.5倍举例来说，如果采用160×6000的滤袋，则孔与孔之间的距离为240mm8.2上箱体横截面高度对上箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生根据多年来的设计经验，通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s8.3离线孔大小及方位经过上箱体每个仓室离线孔的风速一般控制在6～12m/s左右理论上来说，经过离线孔的风速越低越好，这样可以使除尘器结构阻力降低到最低但在实际工程中，这却是不必要的，因为风速越低，势必会使离线孔径变大，同时导致整个上箱体结构向外侧延伸变大，浪费材料，很不经济8.4离线孔与内旁通孔的方位布置内旁通孔径的设计过程同离线孔是相同的需要注重的是：通过内旁通孔径的速度一般可以允许达到16m/s，但最大不允许超过18m/s这样设计的目的是保证烟气在走旁通时，除尘器入出风口差压不超过1500Pa（阻力与风速的平方成正比）在某些除尘器上箱体个别仓室内，会出现即有离线又有旁通的结构此时，就需要考虑一下离线与旁通的合理布置了一般来说，当旁通打开时，大量烟气通过旁通口直接入渗入渗出上箱体净气室汇风烟道内，此种情况下，需要将离线设置在烟气流的背侧同时，要求离线必须有可靠的密封措施，防止大量烟尘灰透过缝隙进入上箱体仓室内8.5花板框架强度计算花板框架上面覆盖有花板滤袋及袋笼安装时，对花板平整度有极其严格的要求，其平面度允差一般为1：1000在这种情况下，要求花板框架必须有足够的安全强度，防止滤袋过滤表面积灰和操作人员检修维护时，对花板的平整度有不利的影响计算公式，Imin= qL^4/（384fE）式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量壁板强度计算也按此公式进行9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%在入行气包容量的设计时，应按最小容量入行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度9.4.1喷吹管直径按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管9.4.2喷嘴直径及数量喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（澳大利亚高原公司建议），这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）若采用低压喷吹，喷嘴口径还要入一步加大2～3mm9.4.3喷吹短管的设计喷吹短管的作用是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰）根据澳大利亚高原控制有限公司的多年喷吹试验，高速脉冲喷吹气流通过喷嘴后，气流沿喷吹轴线成20°角度（0.3Mpa的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（扩散锥形角为40°）还有些时候，由于喷吹管上喷嘴的加工制造有缺陷，造成喷嘴略微歪向一边这样，当喷吹气流通过喷嘴后，将不会垂直于喷吹管，产生吹偏现象为了解决这个问题，便引入了喷吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流管）澳大利亚高原公司提供的喷吹短管的规格：在使用3寸脉冲阀时，建议采用φ36×3的圆管，长度L=50mm在远离喷吹管一段距离20mm处，钻一φ20通孔（初次诱导气流与辅助纠偏）喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可需要特别注意的是，喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应控制在φ2内9.4.4喷吹短管端面距离滤袋口（花板）高度的确定喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响理论上来说，二次诱导气量越多越好，也就是加大喷吹短管距离滤袋口的高度但高度不能无限制抬高，气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定其只能是一个确定的值该值恰好能保证扩散的原始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部，在滤袋底部形成一定的压力然后，气流反冲向上，在滤袋内急剧膨胀，抖落覆着在滤袋外表面的积灰根据澳大利亚高原公司的试验，脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa实际上，喷吹压力越大，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越小，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加大（诱导更多气流，能喷吹更多的滤袋）；反之，喷吹压力越小，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越大，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少，喷吹滤袋的数量减少）/viewnews-819.html。
脉冲布袋除尘器设计方案
脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。
脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。
本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。
二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。
当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。
三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。
四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。
2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。
3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。
4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。
5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。
6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。
7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。
8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。
五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。
本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。
2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。
设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。
3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。
常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。
根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。
4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。
通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。
5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。
6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。
合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。
同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。
7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。
通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。
同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
浅谈大型布袋除尘器壳体的结构设计及计算
-80-/2012.06/ ①机顶盒无法解读lC卡，显示为“正在识剐卡”。
可将IC卡拔出再重新插入，应注意IC卡正反面不要弄错。
②机顶盒和lC卡没有接收到授权信息，显示“节目未授权或付费节目”。
如果用户缴费正常，可将机顶盒恢复为出厂设置，否则应联系营业厅窗口重新授权。
③机顶盒和IC卡不配对，显示“机卡未匹配”。
联系营业窗口核对用户资料后，先解配对，再重新配对即可解决问题。
4.4 遥控器故障 ①如果电视机处于正常工作状态，并且遥控器和机顶盒的距离在8米之内，而无法使用遥控器来控制机顶盒肘，首先检查机顶盒状态是否正常，机顶盒面板上的按钮控制是否有效。
②如果机顶盒面板按钮无法控制，请关闭机顶盒电源，重新开机。
③如果面板按钮能正常控制机顶盒，请检查遥控器内的电池是否正确安装，电力是否充足。
④请清洁机顶盒红外接收窗及遥控器的红外发射窗。
⑤通过以上检查还无法恢复正常，请更换遥控器。
5.结束语 有线广播电视网正在向数字化、网络化、产业化方向发展，依托有线广播电视网提供综合信息业务关键设备的数字机顶盒，以其独特的功能和技术特点，显示出绰约风姿。
随着数字化技术的突飞猛进，数字机顶盒将日新月异，其发展趋势是结构不断更新，功能不断完善，个性化服务更加明显，相信它将以顽强的生命力，为数字化电视技术的发展开创广阔的前景。
参考文献[1]刘达,龚建荣.数字电视技术[M].北京:电子工业出版社,2005.[2]冯传岗.浅析有线数字电视机顶盒的主要技术参数[J].广播与电视技术,2004.作者简介：徐春玲（1974－），女，助理工程师，主要从事广播电视技术工作。
浅谈大型布袋除尘器壳体的结构设计及计算中国大唐集团科技工程有限公司 于 帅 张军强【摘要】布袋除尘器的大型化要求设计人员对除尘器壳体进行合理设计。
本文主要介绍了利用钢结构分析软件对布袋除尘器壳体进行分析、计算与比较。
【关键词】除尘器；壳体设计；板筋结构 1.综述 布袋除尘器作为现阶段最高效的除尘设备，在电力、冶金、建材等高粉尘污染行业得到了日益广泛的应用，而且单体除尘器的发展趋向大型化，但目前还缺少成熟的设计理论及规范要求。
布袋除尘器设计 方案
布袋除尘器设计方案摘要本文介绍了一种布袋除尘器的设计方案。
通过对布袋除尘器的工作原理和设计要求的分析，提出了一种结构简单、操作方便、除尘效率高的布袋除尘器设计方案。
引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤和分离，以达到净化空气的目的。
在工业生产过程中，颗粒物的产生往往伴随着粉尘的形成，而粉尘的排放会对环境和人体健康产生严重影响，因此布袋除尘器在工业领域中扮演着重要的角色。
本文旨在设计一种高效的布袋除尘器，满足工业生产中对除尘效率、操作方便和结构简单等方面的要求。
工作原理布袋除尘器的工作原理比较简单，主要包括颗粒物的捕捉、颗粒物与布袋的接触和颗粒物的分离三个过程。
首先，颗粒物从气流中被捕捉到布袋表面，这是因为布袋的纤维结构可以形成一个较小的孔隙，使气流通过时颗粒物无法通过，从而被捕捉到布袋表面。
接着，被捕捉到布袋表面的颗粒物与布袋的表面接触，通过静电作用、惯性作用和扩散作用等力的作用，颗粒物会附着在布袋表面。
最后，布袋除尘器会定期或间歇性地对布袋进行清灰操作，将附着在布袋表面的颗粒物进行脉冲喷吹或机械震动，使颗粒物从布袋上分离出来并收集到下部的集灰器中。
设计方案1. 结构设计布袋除尘器的结构设计应该考虑到运行稳定、操作方便和易于维护等因素。
首先，除尘器的主体结构应该采用坚固、稳定的材料，以确保其在运行过程中不会发生变形或破损。
其次，除尘器还应设计有一个方便打开的侧门或上盖，以便于操作人员对除尘器进行清灰和维护。
最后，布袋除尘器的底部应设计有一个集灰器，以方便颗粒物的收集和处理。
2. 布袋材料选择布袋除尘器的除尘效率和使用寿命与布袋的材料密切相关，因此布袋的材料选择尤为重要。
通常情况下，布袋应采用耐高温、抗腐蚀、耐磨损的材料，以保证其在高温、腐蚀性气体等恶劣环境下的正常工作。
同时，布袋的纤维直径和孔隙大小也需要根据颗粒物的大小进行合理选择，以确保颗粒物能够被捕捉到布袋表面。
布袋除尘器结构设计及强度计算..doc
•布袋除尘器结构设计及强度计算•前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
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山东科技大学泰山科技学院毕业论文布袋除尘器机械结构设计姓名：指导教师：专业：机械设计制造及其自动化班级： 07-42011年5月28日摘要布袋除尘器作为工业除尘的主要除尘设备，是量大面广的工业设备，广泛应用于我国的矿山、冶金、水泥、化工等行业。
布袋除尘器是是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
通过参阅有关文献，搜集资料等方法，取得对布袋除尘器设计的一定了解，如布袋除尘器的结构组成，选型，工作原理等等，进而进行毕业设计。
设计的次序大致规律可分为从下往上，由内到外。
按工程实际设计要求和布袋除尘器主体结构设计要求，在指导老师的指导下，查阅机械设计手册等工具书，借鉴其他成品图纸，进行布袋除尘器机械结构设计。
本文对布袋除尘器的发展进行了一定的研究，总结了布袋除尘器的优点和缺点。
本文主要介绍了布袋除尘器的机械结构组成和核心部件的设计过程，也列出了一台布袋除尘器的设计要求和引用的标准。
关键词：布袋除尘器、结构、设计。
ABSTRACTPlenum pulse bag type collector, as a main de-dusting equipment, which is used for detecting mechanical properties, and it is widely used in iron an, steel, building materials, metallurgy and chemical industry of China. Plenum pulse bag type collector is a dry collector with high efficiency, which collects the solid dust in the dirty gas using bag filter elements made of fiber prepare content. Through refering to the related literatures, data collection techniques,get to know some informations about plenum pulse bag type collector,such as structures, selection, working principle, etc and then carry on the graduation design. Design order can be divided roughly as two ways: from down to up or from inside to outside. According to the actual design requirements and bag dust extractions subject structure design requirements,and with the guidance of the guiding teacher, refer to mechanical design manual reference-books and other product drawings to do the bag dust extractions mechanical structure design. This paper makes a study of bag dust extractions development and summarizes the advantages and disadvantages of it. This article mainly introduced the bag dust extractions mechanical structure composition and design process of the core components,and also list a bag dust extractions design requirements and reference standard. Keywords: Dust collector using filter cloth, structure, design.目录第1章前言 (1)第1.2节布袋除尘器的发展 (3)第2章总体方案的确定 (5)第2.1节设计内容与要求 (5)第2.2节设计方案论证 (5)第2.3节工艺设计参数确定 (5)第3章滤袋的计算和确定 (5)第3.1节过滤面积的计算 (5)第3.2节滤袋选型 (6)第3.3节计算滤袋数量 (6)第3.4节排列组合 (6)第3.5节校核 (7)第4章机械结构的设计和主要尺寸的确定 (7)第4.1节圆筒直径的计算 (7)第4.2～4.6节其它尺寸的计算 (8)第4.7节设备结构 (9)第 4.8节技术经济指标 (10)第 4.9节筒体的厚度的确定 (11)第5章经济性分析 (12)第6章 MW-N-113脉动微振袋式除尘器的使用 (14)第 6.1节MW-N-113脉动微振袋式除尘器的运行 (14)第6.2节MW-N-113脉动微振袋式除尘器的维护管理 (17)第6.3节MW-N-113脉动微振袋式除尘器的故障及排 (19)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)附录..............................................错误!未定义书签。
第1章 前言第1.1节 选题背景及意义根据国家环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值10%，污染问题已经十分严重，因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及2SO 的排放提出更加严 格的要求。
自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为503/mg m 。
一部分地方环保部门提出了更 严格的要求，北京市烟尘和2SO 的排放允许质量浓度严于很多先进国家标准，从2005 年11月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许303/mg m ，目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要求。
与此同时，2SO 的排放标准也相应提高。
为减少2SO 排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其对于煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求。
根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
在目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。
从20世纪80年代开始，我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，由于受当时工艺水平的限制，滤料质量不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，加 之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。
国外在火电厂采用布袋除尘器较早，据 了解，美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器，其效率高达99.9%。
当时，由于国内环保要求不高，国外火电厂采用布袋除尘器也不是很多，在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器，而没有引进布袋除尘器。
近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效率除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞、摩擦而被拦截。
细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与布袋材料、编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、质量和静电特性等因素及清灰方式有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性、耐磨损及较高的机械强度。
耐热性能良好的纤维，其耐热度已可达到250℃～350℃，抗磨损较强的布袋寿命可以达到4～5年。
布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15～503/mg m ，已经广泛应用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，作为环境净化及产品回收设备。
例如内蒙古呼和浩特发电厂由于燃用准格尔煤，煤中2SiO 与23Al O 含量高，2K O 与2Na O 含量低，导致静电除尘器收尘困难，在1、2、3、4号机组中采用静电除尘器，其运行效率大大低于设计效率，烟尘排放质量浓度严重超标。
在扩建2台670t/h 锅炉时，经 专家多次论证，决定采用脉冲反吹式布袋除尘器，2001年12月28日第1台机组并网发电后，布袋除尘器运行状况良好，达到了预期的效果。
上述几点，已足以说明布袋除尘器的发展对电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，在合理设计工程结构、节约材料、提高产品质量、改进工艺和降低成本方面具有重要的意义。
另外，由于布袋除尘器所涉及到的科学技术领域比较广泛，如高温技术、流体技术、高分子化学纤维合成技术、液压技术、电子技术等，并且还应用各种测试、记录和显示仪器，所以布袋除尘器的技术发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。
所以，作为学生，学习设计一款简易的布袋除尘器，不但实用性很强，而且对自己多种学科的知识的提高，有很大的帮助。
第1.2节布袋除尘器的发展我国的能源结构中以燃煤为主，我国是世界上最大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。
因此环保要求也日趋严格，国家SO的排放提出更加严格的要求。
《火电厂大气污染物排放标已经对烟尘及2准》(GB13223-2003)规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为503mg m。
对于新标准，目前使用的静电除尘器即使由四电场改为/SO排放，许多电五电场、六电场也很难满足上述要求。
与此同时，为减少2厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。
根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用除尘器，袋式除尘器，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
目前建设的火力发电厂中，高效除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。
静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。