布袋除尘器的安装、调试
布袋除尘调试及操作说明书
13、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前完成进行预涂灰。
完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温较低，烟气先进入旁路系统。
当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（卯〜1 6 0 0 0 ，关闭旁路挡板门，烟气
进入布袋除尘器运行。
布袋运行后应及时"运行溫度" 的设定，一般设定在100〜
？？8 滤料
即启动各加热器。 自动操作,把控制柜面板上各转换开关打到
侧一电场运行参数表
自动位置，把操作画面切換到电场运行画面
(图二〉按 （系 统 自 动 此 按 钮 为 反 复 键 ，
按一次为投入，指示灯亮,再按一次为退出，
指示灯灭。（加热自动）同上
提升阔操作
1 . 当除尘器正式投运后，各提升阐全部打开。
图二
5 〉喷并入联锁，联锁运行情况，并记录。
5 〉 应按调试规定认真做发有关记录，调试完毕出具调试报告。
八、 可能出现的问题及其对策
10
布袋除尘器调试及操作说明
编号 1 2 3
4
故障现象
原因
袋式除尘器安装调试意注事项
袋式除尘器安装调试意注事项布袋除尘器安装完毕后首先要进行调试,只有把各部位都按规定调试好才能保证除尘器的正常运行,顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓.调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油.调整清灰控制器详细阅读脉冲控制仪说明书要求提升阀,脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,动作顺序参见图,为了更好地保证系统阻力平衡及卸料器的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的.调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母.气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,最好1s之内,开启时可适当慢些.然后检查阀板闭合后的间隙,最大不超过0.8mm.若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平.上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2～3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母.注意:在调试提升阀时,绝不可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会对人身造成伤害.注意:进行上述调整时,应将全部人孔检修门关闭,锁紧,以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害.上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试,当然在进行这一工作时.整个工艺系统应能正常运行.负荷调试应进行以下工作:当除尘器阻力上升到1245～1470Pa时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况.当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的设定定阻式可以不设定.方法是,先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作,并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰间隔时间太短,都要进行调整(注:清灰间隔时间最短不能小于15s),直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时,才算合适.接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态;接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口.启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率.漏风率应小于3%,否则应检查处理.启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除.由于选型不当,有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时,仍长期在高阻力下运行(大于1800Pa.或当清灰间隔时间较长时,长期在低阻力下运行小于800Pa此时,可按实际情况确定间隔时间,只要系统中的通风情况允许,不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之间,但长期在高阻力下运行,会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短.。
[布袋除尘器的安装与系统调试施工难点及其控制]布袋除尘器调试方案
![[布袋除尘器的安装与系统调试施工难点及其控制]布袋除尘器调试方案](https://img.taocdn.com/s3/m/cdd9c5ed90c69ec3d4bb7549.png)
[布袋除尘器的安装与系统调试施工难点及其控制]布袋除尘器调试方案1．工程概述：就大唐略阳发电厂1*330MW机组技改工程煤仓间5台环隙脉冲布袋除尘器，其主要功能是抑制原煤斗粉尘。
该除尘设备的主要技术性能参数：（1）处理风量：4000~5000 m3/h（2）风机风量：4050~5480 m3/h（3）除尘效率：≥99.5%（4）漏风率：≤2% 煤尘浓度≤120mg/m3（5）风机电机功率：5.5kW（电机采用防爆电机，防护等级为IP56）（6）风机全压：≥1500 Pa（7）振打电机等改为:压缩空气气源、设备自带可满足需要的空压机（8）过滤面积：≥20m2（9）过滤风速：≤2m/min（10）滤袋数量：35条（备用一套）（11）设备阻力：≤1200Pa（12）噪音：≤76dBA室外温度：－9.8~36.4℃布袋除尘器室内安装，运行环境温度为－10~45℃。
2．施工准备：在施工安装设备及调试设备前，做好施工前的各项准备工作，是很有必要的。
主要准备工作包括技术准备、组织准备、安全措施准备等。
2．1技术准备技术人员应熟悉施工图纸，仔细研究该设备使用说明书，设备的平面图、立面图、工艺系统图、局部放大图以及机械设备安装规范及质量标准等；熟悉该设备的技术原理、原始数据、性能参数及使用功能；对安装人员进行必要的技术培训、训练，对技术难点通过厂家技术人员咨询及指导，掌握设备安装及系统运行应注意的主要问题；编制施工组织设计及施工方案与技术交底等技术准备工作。
技术准备是整个施工工程中起到主导作用，是安装和系统调试的过程中时刻遵循的技术要领，其过程的准确性、完整性对安装及系统调试至关重要。
2．2组织准备根据施工现场场地比较狭小及施工气候等综合因素，成立专门施工组织机构，合理布局施工现场，合理安排技术、管理等工作。
2．3安全措施准备做好施工现场设备防止扁倒使用的施工缆绳，安全网等安全防护措施，做好保障施工全过程的安全准备。
浅谈布袋收尘器的设计制造与安装调试
浅谈布袋收尘器的设计制造与安装调试布袋收尘器是一种常用的除尘设备，用于工业生产中的气体净化。
它通过布袋过滤的原理，将空气中的尘埃颗粒捕捉下来，达到净化空气的目的。
布袋收尘器的设计制造与安装调试是确保其正常运行的重要环节，本文将从设计、制造和安装调试三个方面进行浅谈。
首先是布袋收尘器的设计。
设计是布袋收尘器成功运行的基础，关乎设备的性能和稳定性。
在设计中，需要考虑到工作环境的特点，包括气体的温度、湿度、浓度等因素。
根据这些因素，确定布袋收尘器的结构和参数，如设备的尺寸、过滤面积、过滤速度等。
还要合理选择过滤布的材质和布袋的数量和尺寸，以保证过滤效果和布袋的使用寿命。
还要考虑到清灰系统的设计，包括清灰周期和清灰方式等。
其次是布袋收尘器的制造。
制造过程包括设备的装配和调试。
在装配过程中，需要注意各个零部件的安装顺序和方法，确保装配的精度和质量。
在调试过程中，需要测试设备的各项功能和性能，如风量、压力、运行温度等。
还要进行漏风测试，确保设备的密封性。
如果有问题，还需要及时排查和修复。
最后是布袋收尘器的安装调试。
安装调试过程是将布袋收尘器与生产设备、管道系统连接起来，并进行调试和优化，确保设备的正常工作。
在安装过程中，需要注意设备与管道的连接方式和布局，避免漏风和阻力过大的情况。
调试过程中，需要调整风量和压力，确保设备的正常运行。
还要观察设备的运行情况，如过滤布的状况和清灰效果等，根据情况进行调整和优化。
布袋收尘器的设计制造与安装调试是确保设备正常运行的关键环节。
只有在设计合理、制造精良和安装调试到位的情况下，才能有效地净化空气，保障生产环境的清洁与安全。
在实际操作中，还需要根据具体工况和设备要求，综合考虑各种因素，确保设计、制造和安装调试的质量和效果。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各种生产过程中的粉尘处理和废气净化。
本文将介绍布袋除尘器的安装方案，并详细说明安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤2.1 准备工作在安装布袋除尘器之前，需要进行一些准备工作，包括确认安装位置、准备所需材料和工具等。
1. 确认除尘器的安装位置，应选择在靠近粉尘源的位置，以最大程度地减少粉尘的输送管道长度。
2. 准备除尘器的基础，确保基础平整牢固，并满足除尘器的重量要求。
3. 准备所需的安装材料，包括螺栓、垫片等。
4. 准备安装所需的工具，包括扳手、螺丝刀等。
2.2 安装除尘器本体按照以下步骤安装布袋除尘器本体： 1. 将除尘器本体放置在预先准备好的基础上，确保本体与基础之间有足够的间隙，以方便后续的维护和清洁。
2. 使用螺栓和垫片将本体固定到基础上，确保紧固牢固且稳定。
3. 连接布袋除尘器的进出口管道，确保管道与本体连接紧密，并使用密封垫片等材料进行密封，避免粉尘泄漏。
4. 检查安装完毕后的本体是否牢固且无松动，确保安全可靠。
2.3 安装布袋滤袋布袋滤袋是布袋除尘器的核心部件，正确安装布袋滤袋对除尘效果至关重要。
按照以下步骤安装布袋滤袋： 1. 打开布袋除尘器的检修门，进入内部工作区域。
2. 将布袋滤袋顺序放置在滤袋架上，确保每个滤袋的布口对齐，并保证滤袋之间的间距均匀。
3. 在滤袋与滤袋架之间使用夹子或橡胶筋进行固定，确保滤袋不会松动和脱落。
4. 根据布袋排污设备的要求，连接排污管道。
排污管道应尽量与主体管道平行，并确保排污顺畅、不泄漏。
3. 注意事项在安装布袋除尘器时，需要注意以下几点： 1. 安装前务必检查除尘器本体和滤袋是否有损坏，如有损坏应及时更换，以确保安装后的稳定性和除尘效果。
2. 安装过程中要注意人身安全和装修施工的要求，确保工作区域的整洁和安全。
3. 在滤袋的安装和固定过程中，要小心保持滤袋的完整性，避免损坏和破损。
布袋除尘器的调试措施
2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋
布袋收尘器调试方案
布袋收尘器调试方案1.设备安装及检查：将布袋收尘器按照设备说明书进行正确安装，并仔细检查各个组件的连接是否牢固，设备有无漏风、漏粉等现象。
2.电气系统调试：检查电气系统接线是否正确，是否符合电气图纸要求。
启动电气系统，检查电机是否正常运转，风机是否正常吹风。
3.压缩空气系统调试：检查压缩空气系统的气源是否正常，调节压力。
连续喷吹清灰系统舍尘阀喷吹情况是否正常，确认布袋清灰效果。
4.布袋收尘器行程及保护装置调试：检查行程限位开关、保护装置是否安装正确、灵敏可靠。
手动操作布袋收尘器运行一遍，调试开机、停机、报警等各个功能是否正常。
5.清灰系统调试：清理布袋中的尘灰对于布袋收尘器的除尘效率非常重要。
根据设备要求，设置清灰周期和清灰时间，并观察清灰效果。
调整清灰周期和时间以达到最佳除尘效果。
6.过滤介质检查：检查布袋的安装是否正确，松紧度是否适宜。
检查是否有漏筋、接头接缝处是否完整。
7.封堵检查：检查布袋的封堵情况，避免袋间和袋与骨架之间的漏风，导致不必要的能耗。
8.流量检查：在运行状态下，用流量计检测进出口气体流量，确认布袋收尘器的工作状态和风阻。
9.运行试验：根据实际工况，进行长时间运行试验，观察布袋收尘器的除尘效果、耗电情况、压差变化等。
10.数据记录及分析：对调试过程中的各项参数进行记录，包括气流量、压差、清灰周期、清灰时间等。
进行数据分析，判断是否需要进一步优化调整。
11.培训操作人员：调试完成后，对操作人员进行培训，包括设备的正常操作流程、故障处理方法等。
确保操作人员对布袋收尘器有全面的了解。
总结：布袋收尘器的调试是确保其正常运行的重要一环。
通过以上步骤的调试，可以保证布袋收尘器具备高效除尘的能力，为工业生产提供良好的环境保护。
同时，定期的维护保养工作也是布袋收尘器长期稳定运行的关键，应定期对设备进行检查和维护。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案1. 背景信息布袋除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中对空气中粉尘的处理。
为了保证布袋除尘器的正常运行和高效除尘效果，需要进行调试工作。
本文档将介绍布袋除尘器调试方案，包括准备工作、调试步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行布袋除尘器调试前，需要先进行准备工作，确保调试工作能够顺利进行。
准备工作包括：•检查设备：确保布袋除尘器设备完好无损，各个部件运行正常，没有松动或磨损的现象。
•准备调试工具：常用的调试工具有测压仪、烟雾气体发生器、光电传感器等，根据实际需要选择合适的工具。
•清洁布袋：在调试过程中需使用清洁的布袋，确保布袋除尘器的除尘效果测试准确。
3. 调试步骤步骤一：检查操作面板设置1.检查电源：确保布袋除尘器接电正常并通电。
2.检查控制面板：检查控制面板的设置参数是否符合要求，根据实际需要进行调整。
步骤二：检查气路系统1.检查气路连接：检查气管、气阀等气路连接是否牢固，没有漏气现象。
2.检查气压设置：检查气压调节装置的设置是否合理，确保布袋除尘器正常工作。
步骤三：检查滤料系统1.检查滤袋安装：检查滤袋的安装情况，确保每个滤袋安装正常，没有松动。
2.清洁滤袋：使用清洁布袋进行滤袋的清洁处理，确保滤袋表面干净，没有粉尘积累。
3.检查滤袋密封情况：检查滤袋与滤袋骨架的密封情况，确保密封良好，没有漏风现象。
步骤四：测试运行1.启动布袋除尘器：按下启动按钮，使布袋除尘器开始运行。
2.观察运行情况：观察布袋除尘器的运行状态，包括气流情况、滤袋收尘情况等。
3.运行参数调整：根据观察结果，适时调整运行参数，如气流速度、滤袋清灰周期等。
4.进行除尘效果测试：使用烟雾气体发生器产生烟雾，观察烟雾是否被布袋除尘器有效去除。
4. 注意事项在进行布袋除尘器调试时，需要注意以下事项：•安全第一：在调试过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
•仔细观察：对布袋除尘器的运行状态进行仔细观察，及时发现问题并进行处理。
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布袋除尘器的安装、调试
1 概述
分室脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒, 具
有极高的除尘效率. 布袋除尘器内部没有运动部件,
可以从除尘器顶部检查或更换滤袋，其设
计特点保证了除尘器的多用途性与操作的简单性。
布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化
工、轻工、医药、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。
脉冲布袋除尘器主要特点如下：
（1）单位体积处理风量大，除尘效率高。
电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流S {7yl
W
2）可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于
50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
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（3）针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应
性强。
（4）采用先进的脉冲阀，性能可靠。
脉冲阀使用寿命 100万次。
5）采用先进的PLC
可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，
性能稳定。
（6）可在线检修。
分室换袋维修不影响主机的运行。
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2 结构与工作原理
本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成（图1）。
除尘器内部被花板划分为两部分。
上面的部分称之为上部箱体或净气室。
下面这一部分称之
为袋室或滤室。
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2．1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检
修门等。
根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。
每个室均设一个提
升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
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2．2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。
滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。
滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过
滤时不至于被吸瘪。
滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。
滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的进口。
灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流，保护滤袋免遭磨
损，并使各个滤袋的负荷均匀。
热电技术联盟
C n/c%R &T/e 1
2．3排灰装置：在灰斗的出口。
包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。
2．4脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。
2．5工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各
条滤袋上。
粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。
捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力
达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉
冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间0.1s
体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。
高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。
喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。
检修门
上部箱体
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滤室w w w csg d co m zM FZ Q #B X过滤状态
将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。
清灰工作是一排一排进行的。
脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。
脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。
整台除尘器就完成了一个清灰周期。
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在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻。
在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。
差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。
清灰时，如提升阀为开启状态，清灰的滤袋仍在过滤烟气，则称之为在线清灰。
反之，如清灰时，提升阀为关闭状态，清灰的滤室不过滤，则称之为离线清灰。
清灰时，从滤袋表面脱落的粉尘入灰斗需要一定的时间。
在线清灰状态下，一部分微小粉尘在未落入灰斗前，就有可能又被吸附现象叫做粉尘的“二次吸附”。
离线清灰可以有效地消除这种二次吸附现象，因此清灰效果更好。
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3设备的保管与开箱验收C 0|E&M
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3．1设备到达现场后，卸货时应对照供货清单检查件号、标记，零、部件在现场卸货
搬运时必须小心，尤其是搬运滤袋、笼骨和电气零部件时应格外小心，并按下列要求要求保管。
电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业
3．1．1堆放场地要合理布局 ,, 基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。
3. 1. 2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。
3. 1.3零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。
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3.2设备开箱验收电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流kt z}&Yk KO bW
3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。
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_9e 3. 2. 2验收条件 w 3"dQ 9n4Z
3.2. 2. 1包装清册、装箱清单等技术文件资料齐全。
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3.2. 2. 2设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符。
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3. 2. 2.
3检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程中产生的变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。
3. 2. 2. 4设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件的规定
3.3设备存放
3. 3. 1下列部件安装之前必须放于包装箱内：
（1）螺母、螺栓垫片应放在相应尺寸的箱子中
（2）垫圈与垫充材料
电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流
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3. 3. 2下列部件安装之前必须存放与室内干燥的地方：
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1）阀门电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流$P%cTL70c
2）阀门架0b5|D @D @!w
（3）滤袋、笼骨与其他电气件
（4）仪器仪表与各类传感器
注意：存放前所有部件都要对照包装清单检查一遍，存放地应尽量靠近安装现场，以节约搬运的次数及费用，存放设备占地面积一般考虑为5平方米/吨热电技术联盟 d b 3\M
4 施工前准备
4.1安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术要求、编制《施工组织设计》，编制《工艺质量卡片》，施工过程中要严格做好质量检验纪录。
4.2按《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作。
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4.3制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。