输送带检测

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煤矿在用钢丝绳葱输送带检测技术

煤矿在用钢丝绳葱输送带检测技术
于 3 mm ,并 对 3 mm 及 以上 的输送 带 进行 周 期性 跟 踪检 宽 同样 为 1 0 mm 输送 带而言 带 强则 下 降 了 1 % , 形 60 0 无 测, 未发 生过 断钢 丝绳 现 象。 中对 未损 伤 的钢 丝 绳 增加 了承 载 拉 力 ,局 部 带强 明显 下 12 输 送带纵 向撕 裂或扯 掉边胶 的累积 长度 和距 离带 降 , 大 了安全 风 险性。 不及 时 处理 断裂钢 丝 绳还 会造 成 . 加 边 宽度。输 送带 出现纵 向划伤 ( 撕裂 ) 或扯 掉边胶 的损伤 类 断 丝翘 起破 坏芯 胶和 覆 盖胶 , 水等 污 染物会 通过 表 面破 坏 对覆 盖胶 、 芯胶 和钢 丝 绳起 到浸 泡和 锈蚀 , 型较 多 , 旦 出现 此 类损 伤 , 果发现 不及 时就会造 成损 伤 层 渗透 到 内部 , 一 如 长度和 深度越的锈蚀 、 弯折 和 断裂 的危 险。 断 点距 接头 掉或缺 损。规定 纵 向撕裂 或扯掉 边胶 的累积 长度 不得大于 的距 离应 大于 3 0米 ,接头 每过 1个滚 筒时都 要 受到 1次 输 送 带 总 长度 的 4 % 、距 带边 宽 度不 得 大于 标准 宽 度 的 强 烈的翻 转 , 0 中击 距离 越长 接头 的通 过安 全性 就越高 。 16 拉 伸强 度 、 合强 度。通过 多组 试验数 据 显示 , 。 粘 在 9%, 0 就表 明一 条长 4 0 m、 宽 1 0 mm 的输 送 带要 有 00 带 60 累计 过煤 量达 到 4 0 0 0万 吨左右 的输 送 带上截取 试样 进 行 10 6 0米 长 的带面被 划伤 或扯 掉边胶 ,带宽 由 1 0 mm 变 60 为 1 4 mm , 0 4 还会 出现 钢丝 绳外 露情 况。 这时就 要及 时 采 试 验 , 单根 钢丝 绳 强度 不小 于 新 带强度 的 9 % , 5 而在 累计 过 煤量达 到 5 0 0 0万吨左 右 的输送 带上 截取试 样进 行 试验 取相 应 的修 补措 施 , 避免 损伤 长度和 深度继 续延 伸 , 损伤 长

输送带检验标准

输送带检验标准
输送带检验标准(总则)
零部件名称 适用范围
输送带 通用设备
主 部件



输送带(导向输送带带导向条)
包装方式
缠绕成卷,使用避光包装材料 捆扎牢固
检验依据标 准
GB/T23677-2009
包装标识
编号:
注明供应商名称或商 标、规格型号、生产 日期,产品名称。
1、 2、 3、
关键特性 4、
5、 6、 7、
c、检验标准为受控、最新版本;
编号: 备注
第 3 步 抽样方案 …… 第 4 步 包装
4、抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案(II 级检验水平)
பைடு நூலகம்
检验项目 物理性能
尺寸
AQL 值
检验水平
按备注检验
2.5 一般检验水平 II
针对物理性能, 检验应由供应 商进行,并提供 相应报告。
包装 外观标识 结构尺寸 全厚度拉伸强度 层间贴合强度 接头强度保持率 导静电性
备注
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
输送带检验标准(指导部分)
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录(包括实验报告)。a、如果未提供自检记录,则检验完毕后不予入 库,待补齐并经质检员确认数据真实性后入库。
标准齐套性:
b、图纸齐全、无错误,技术条件或通用技术标
2、是否有该型号外购件的图纸、技术条件或通用技术标准; 准为最新受控版本;
3、是否有检验标准(指导书),标准是否为最新版本;

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告

资质认定标志安全生产检测检验资质标志报告编号:晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXX煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告委托单位:受检单位:检测检验类别:定期/投用前检测检验安全生产检测检验机构全称声明1.报告中检测检验数据仅对接收的样品负责。

2.报告无主检、审核、批准人签名无效。

3.报告封面未盖本机构“公章”,首页、骑缝未盖本机构“检测检验专用章”无效。

4.未经本机构批准不得复制(全文复制除外)报告。

5.报告涂改无效。

6.对报告若有异议,应于收到报告十五日内向本机构提出,逾期视为认可。

机构名称:机构地址:邮政编码:电话:传真:邮箱:网址:报告编号:晋应急〔XXXX〕XX XX-GS-XXXX第页共页委托单位名称地址邮编联系人电话受检单位样品名称样品编号型号规格样品数量样品用途样品使用地点样品状态安全标志生产厂家生产/出厂编号生产/出厂日期样品接收日期检测检验地点检测检验日期检测检验类别下次检测检验日期检测检验项目检测检验依据检测检验结论(检测检验专用章)检测检验组成员批准:审核:主检:签字:签字:签字:日期:日期:日期:报告编号:晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页检测检验用仪器设备一览表本页以下空白序号名称规格型号唯一性标识准确度等级/不确定度/最大允许误差有效期安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号:晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页检测检验项目及结果一、检验环境:温度:℃相对湿度:%二、检测检验项目序号检测项目单位标准要求检测结果单项判定1外观质量\阻燃带不得有边部波浪,明疤深度不得大于1mm,不得有钢丝绳外露。

2宽度mm3纵向拉伸强度N/mm24黏合强度N/mm25表面电阻Ω上、下表面算术平均值不得大于3.0×1086滚筒摩擦试验℃不得发生有焰和无焰燃烧现象滚筒表面温度不得大于3257酒精喷灯燃烧试验s具有覆盖层单值≤10.0平均值≤3.0剥去覆盖层单值≤15.0平均值≤5.0安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号:晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页三、1.纵向拉伸强度、粘合强度曲线图片2.滚筒摩擦曲线图片3.样品编号样品图片安全生产检测检验机构全称煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带安全检测检验报告报告编号:晋应急〔XXXX〕XX XX-SD-XXXXX第页共页报告意见和解释页意见与解释a)对结果符合(或不符合)要求的意见:b)履行合同的情况:c)如何使用结果的建议:d)改进的建议:。

输送带检测标准

输送带检测标准

输送带检测标准GB/T10822-2014一般用途织物芯阻燃输送带GB/T12736-2009输送带机械接头强度的测定静态试验方法GB/T12753-2008输送带用钢丝绳GB/T15902-2009输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算GB/T16412-2009输送带丙烷单燃烧器可燃性试验方法GB/T17044-2013钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验GB/T20021-2005帆布芯耐热输送带GB21352-2008矿井用钢丝绳芯阻燃输送带GB/T23677-2009轻型输送带GB/T28267.1-2012钢丝绳芯输送带第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求GB/T30691-2014输送带试验环境和状态调节时间GB/T31256-2014输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范GB/T3685-2009输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法GB/T3690-2009织物芯输送带全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率试验方法GB/T4490-2009织物芯输送带宽度和长度GB/T5752-2013输送带标志GB/T5753-2013钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法GB/T5754.2-2005钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分:拉伸强度的测定GB/T5755-2013钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验GB/T6759-2013输送带层间粘合强度试验方法GB/T7983-2013输送带横向柔性(成槽性)试验方法GB/T7984-2013普通用途织物芯输送带GB/T7985-2005输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法GB/T7986-2013输送带滚筒摩擦试验GB/T9770-2013普通用途钢丝绳芯输送带HG2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2194-2006多层芯输送带结构要求HG2297-1992耐热输送带HG/T2410-2006输送带取样HG/T2648-2011输送带滚筒摩擦试验机技术条件HG/T2805-2012煤矿井下用织物整芯阻燃输送带HG/T2820-1996输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布HG/T3046-2011织物芯输送带外观质量规定HG/T3056-2006输送带贮存和搬运通则HG/T3646-2014普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带HG/T3647-2014耐寒输送带HG/T3659-1999快速粘接输送带用氯丁胶粘剂HG/T3714-2014耐油输送带HG/T3782-2005耐酸碱输送带HG/T3973-2007一般用途钢丝绳芯阻燃输送带HG/T4062-2008波形挡边输送带HG/T4224-2011钢丝绳芯管状输送带HG/T4225-2011织物芯管状输送带HG/T4235-2011输送带用浸胶涤棉帆布HG/T4601.1-2014轻型输送带第1部分:基本性能及应用HG/T4602-2014轻型输送带切割式轻型输送带的宽度和长度极限偏差HG/T4603-2014输送带三辊托辊最小过渡距离的计算HG/T4604-2014织物芯输送带滚筒中心距不大于300米输送松散物料拉紧装置的调节HG/T4612-2014输送带用耐撕裂浸胶钢帘子布HG/T4732-2014耐灼烧输送带MT/T1018-2006煤矿用带式输送机用输送带分类及规格MT147-1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT212-1990煤矿用输送带的成槽性MT317-2002煤矿用输送带整体带芯MT318.1-1997煤矿用输送带机械接头技术条件MT/T319-2006煤矿输送带机械接头用带扣MT449-1995煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则MT668-2007煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT668-2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带MT669-1997煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件MT830-2007煤矿用织物叠层阻燃输送带MT830-2008煤矿用织物叠层阻燃输送带MT914-2007煤矿用织物整芯阻燃输送带MT914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带科标橡塑实验室专业提供尼龙输送带、阻燃输送带、耐热输送带等输送带检测分析服务,是一家专业的第三方橡胶材料及制品检测分析机构。

输送带检测报告

输送带检测报告

输送带检测报告1. 简介输送带是工业生产过程中常见的物料输送设备之一,广泛应用于矿山、港口、建筑等工业领域。

为了确保输送带的安全稳定运行,进行定期的检测和维护至关重要。

本文将对输送带的检测方法、检测项目、检测结果及修复建议进行详细介绍。

2. 检测方法2.1 目视检测目视检测是最简单也是最常用的输送带检测方法之一。

通过目视观察输送带表面是否存在磨损、裂纹、损坏等情况,判断输送带是否需要进一步的检测和维修。

2.2 磁粉检测磁粉检测是一种常用的检测输送带的方法,通过在输送带表面涂覆磁粉试剂,利用磁粉试剂在磁场作用下的反应,检测输送带表面的裂纹和缺陷。

该方法适用于金属材质的输送带。

2.3 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法,通过向输送带表面发送超声波,并接收其回波,利用超声波在不同介质中传播速度的差异,来检测输送带表面和内部的缺陷和损伤。

该方法适用于橡胶、塑料等非金属材质的输送带。

3. 检测项目3.1 裂纹检测裂纹是输送带常见的缺陷之一,容易导致带子断裂和脱落。

通过磁粉检测和超声波检测可以有效地检测输送带表面和内部的裂纹情况。

3.2 磨损检测输送带的磨损程度直接影响其使用寿命和输送效果。

通过目视检测和触摸检测可以判断输送带表面的磨损情况,并采取相应的维修措施。

3.3 连接部位检测输送带连接部位是容易出现断裂和松脱的地方,检测连接部位的牢固程度对于确保输送带的安全运行至关重要。

目视检测和拉力测试可以用来检测连接部位的牢固性。

4. 检测结果和修复建议根据对输送带的检测结果,可以针对具体问题提出相应的修复和维护建议。

4.1 裂纹修复建议对于表面裂纹,可以采用局部修复的方法,使用特定的胶水或补片进行修复。

对于严重的内部裂纹,可能需要更换整个输送带。

4.2 磨损修复建议对于轻微的磨损,可以进行表面修复,使用橡胶或聚氨酯覆盖层进行修复。

对于严重的磨损,可能需要更换输送带。

4.3 连接部位修复建议对于断裂或松脱的连接部位,应及时重新连接或更换连接件,并进行强化处理,以确保连接部位的稳固性。

输送带破损检测方法及寿命预测方面的文献资料

输送带破损检测方法及寿命预测方面的文献资料

输送带是物料搬运系统中不可或缺的重要组成部分,其运行质量直接关系到生产线的稳定运行和产品质量。

随着输送带的使用时间增长和运行工况的变化,输送带可能会出现破损和老化,影响其正常运行和寿命。

对输送带进行破损检测方法研究及寿命预测成为了当前研究的热点之一。

本文将通过调研国内外相关文献资料,对输送带破损检测方法及寿命预测方面进行深入探讨,旨在为输送带运维管理提供参考和借鉴。

一、输送带破损检测方法1. 视觉检测目前,很多研究将机器视觉技术应用于输送带的破损检测中。

通过安装相机和图像处理系统,实时对输送带进行监测,识别出裂纹、破损等异常情况。

该方法具有实时性强、覆盖范围广等优点。

2. 超声波检测超声波检测技术被广泛应用于输送带的破损检测中。

通过超声波传感器对输送带进行扫描,当传感器探测到异常声波信号时,可以判断输送带是否存在裂纹、破损等缺陷。

该方法具有高灵敏度、非接触式等优点。

3. 磁粉探伤磁粉探伤技术是一种常用的金属材料表面破损检测方法,对于金属芯输送带的破损检测也有一定的应用。

通过在输送带表面涂覆磁粉,当输送带存在破损时,磁粉会在破损处产生磁粉集聚现象,从而可以观察到破损情况,判断是否需要修补或更换。

二、输送带寿命预测1. 统计分析法统计分析法是一种常用的输送带寿命预测方法,通过对输送带运行数据进行采集和分析,建立数学模型,预测输送带的寿命。

这种方法适用于对输送带运行数据有较为详细记录的情况。

2. 有限元分析法有限元分析法是一种基于有限元原理的数值计算方法,可以对输送带进行应力、变形等方面的分析,从而得出输送带的寿命预测结果。

该方法需要较强的数值计算能力,并且对输送带结构有较深的了解。

3. 寿命试验法寿命试验法是一种比较直观的方法,通过实际的试验对输送带进行寿命预测。

将输送带放置在实验台架上进行模拟运行,观察其破损和老化情况,根据试验结果预测输送带的寿命。

三、输送带破损检测方法及寿命预测的发展趋势1. 智能化技术应用随着人工智能、大数据等技术的发展,智能化检测系统将会在输送带破损检测和寿命预测中得到广泛应用。

钢丝绳芯输送带无损检测技术应用实践

钢丝绳芯输送带无损检测技术应用实践

钢丝绳芯输送带无损检测技术应用实践摘要:钢丝绳芯输送带是一种重要的物流输送设备,广泛应用于矿山、港口、建材、化工和冶金等行业。

在长期的使用过程中,由于受到磨损、拉力、环境因素等多种因素的影响,输送带的材料强度和机械性能会逐渐降低,甚至可能发生断裂和故障等严重事故。

为了保障生产安全和运行效率,必须对输送带进行定期检测和维护。

本文从无损检测技术的概述入手,重点分析钢丝绳芯输送带无损检测技术应用,仅供参考。

关键词:钢丝绳;芯输;送带;无损;检测;技术前言:钢丝绳芯输送带是现代工业生产过程中广泛应用的一种重要输送装置。

它由芯体、覆盖层和边带等部分组成,常用于矿山、化工、冶金等生产领域中的煤炭、矿石、粉状物料的输送。

钢丝绳芯输送带在使用过程中,经常受到外力的冲击、摩擦、磨损等因素的影响,容易产生各种缺陷,如裂纹、磨损、腐蚀等,这些缺陷的存在会严重影响输送带的使用寿命和安全性能。

因此,对钢丝绳芯输送带进行无损检测显得尤为重要。

1.无损检测技术的概述1.1无损检测技术的含义无损检测技术是一种无需破坏性或影响已检测物品性能的方法来检测物品内部或表面缺陷的技术。

该技术利用物理、化学、声学、光学、电磁等原理对被测物体进行检测、诊断和评估的一种技术。

无损检测技术具有快速、精准、无损、非破坏性等特点,被广泛应用于航空、航天、军工、电力、铁路、汽车、建筑、化工、医疗等领域,在保证安全生产和产品质量的同时,也提高了生产效率和经济效益。

1.2无损检测技术分类1.2.1按检测方法分类随着科技的不断进步,无损检测技术作为一种重要的检测技术被广泛应用于各个行业,如航空、化工、汽车等。

根据检测方法的不同,无损检测技术可以分为多种类型。

不同的检测方法适用于不同的物体材料和缺陷类型,可以实现不同的检测目的。

超声波检测是一种利用超声波在被测体内传播和反射的特性进行检测的技术。

超声波检测可以检测金属和非金属材料中的内部缺陷、裂纹、孔洞等问题,具有检测深度大、精度高、可靠性好等优点,广泛应用于航空、航天、军工、核电等领域。

输送带无损检测管理制度

输送带无损检测管理制度

输送带无损检测管理制度一、总则为保障输送带无损检测工作的安全、准确、高效完成,提高输送带设备的安全运行和使用效率,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有输送带设备的无损检测工作。

三、工作内容1. 无损检测的定义无损检测是指在不破坏被检测对象外表面的前提下,利用声波、超声波、磁粉等检测方法,对输送带设备进行内部损伤、缺陷、腐蚀等情况进行检测和评估。

2. 无损检测的目的通过无损检测,及时发现输送带设备的安全隐患,预防设备故障和事故的发生,确保输送带设备的安全运行和有效使用。

3. 无损检测的程序(1)无损检测前的准备工作:确定检测时间、地点和人员,准备检测设备和工具。

(2)无损检测的操作流程:确认被检测设备的型号、规格和使用年限,选择适当的检测方法和设备,按照标准程序进行检测。

(3)无损检测的结果分析:对检测结果进行分析和评估,制定合理的维护和修复计划。

四、工作标准1. 专业技术人员:进行无损检测的人员必须具备相关的专业技术资格证书,且具有一定的检测经验。

2. 检测设备和工具:选择高质量的检测设备和工具,确保检测结果的准确性和可靠性。

3. 检测周期:根据输送带设备的使用情况和工作环境,制定合理的无损检测周期,保证设备定期、及时进行检测。

4. 检测报告:对每次无损检测的结果制作检测报告,包括设备的基本信息、检测方法和过程、检测结果及评估意见等。

五、安全保障1. 无损检测操作过程中需严格遵守相关安全操作规定,保障人员的安全。

2. 对检测设备和工具进行定期检测和维护,确保设备的正常运转。

3. 对检测人员进行相关安全培训,提高人员的安全意识和应变能力。

六、应急措施当无损检测过程中出现紧急情况时,应立即停止检测工作,采取相应的应急措施,保障人员和设备的安全。

七、监督检查1. 由公司相关部门负责对无损检测工作进行监督检查,确保无损检测工作按照规定程序进行。

2. 对无损检测工作中出现的问题和隐患进行整改和纠正,确保无损检测工作的质量和安全。

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输送带检测
科标橡塑实验室专业提供尼龙输送带、阻燃输送带、耐热输送带等输送带检测分析服务,是一家专业的第三方橡胶材料及制品检测分析机构。

输送带检测产品:
热点检测产品:普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、高耐磨输送带、钢丝芯输送带、织物芯输送带、织物芯阻燃输送带、帆布芯耐热输送带、钢丝绳芯阻燃输送带、钢丝绳牵引阻燃输送带、阻燃输送带等;
科标橡塑实验室提供的输送带检测范围分类如下:
1.按材质:PVC输送带、PU输送带、PE输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带等;
2.按使用用途:防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、耐酸输送带、阻燃输送带等;
3.按耐热程度:耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等;
4.按使用行业:汽车行业专用输送带、轮胎专用输送带、化工专用输送带、食品输送带等;
检测项目:
覆盖层拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化检测、旋转滚筒磨耗、全厚度拉伸强度、伸长率、层间粘合强度、成槽度、直线度、外观检测、燃烧性能、导静电性能、覆盖层硬度、热老化检测、硬度检测、参考力伸长率、纵向拉伸强度、随机振动测试、抗压缩性能测试、自由落体跌落测试、冲击测试、夹击测试、爆破测试、边缘卡压强测试、粘合强度、电阻率、滚筒摩擦试验、覆盖层与织物粘合强度、钢丝绳粘合强度、钢丝绳动态粘合强度、渗透程度、表面电阻检测、酒精喷灯燃烧试验、巷道丙烷燃烧试验、全厚度纵向拉伸强度、拉伸强度、覆盖层旋转滚筒磨耗、导电性能、喷灯燃烧性能、丙烷燃烧性能、国际硬度、覆盖层耐油性能、外观质量检测、尺寸偏差检测、拉断伸长率、覆盖层厚度、覆盖层耐臭氧检测、覆盖层耐酸碱性能检测、浸泡后体积变化率检测、浸泡后强度变化率、长度、宽度、厚度、织物接头检测、尺寸检测、撕裂强度、胶边粘合强度、丙烷燃烧试验等。

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