数控机床编程与操作项目教程-任务1.1
机工社2023数控车床编程与加工项目教程教学课件数控车床编程与加工项目教程(项目一安全篇)

障排除后方可重新操作机床及执行程序
26)出现机床报警时 应根据报警号查明原因及时排除
27)定期清理切削液箱中的铁屑等杂物
及时地按规定补充冷却液
28)未经教师允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机上不准修改或删除
计算机内的程序
29)加工完毕清理现场清扫数控机床上的铁屑擦干净导轨面上油防锈并做好机床的常规保
安全篇
项目描述
新的学期开始了,按照教学安排本学期进入实习阶段,对新专业、新知识充满了好 奇跟以往学习相比较应该增加安全生产学习任务在以后的学习中我们要时刻把安全 放在第一位,本项目主要由安全文明生产相关知识、数控机床的基本认知、FAN UC数控车床的基本操作三个任务组成“生产学习安全第一”是我们的学习口号。 为了能够更好地了解生产安全知识,让我们从各种机床的安全规程开始学起吧!
任务实施:
1)某班同学小光和小明在车间实训期间相互打闹导致小明同学头部撞在工具柜的棱边上大 量出血经医生救治后头部被缝八针虽然脱离生命危险但是留下明显伤疤造成终身遗憾学校同时 对这两位同学以不遵守实习车间违章制度为由分别给予警告处分
以上案例提醒我们应该注意哪些安全知识? ① ② ③
2)某编程班级一名女同学青春靓丽、长发飘飘下午上课前刚洗完头发进入实习场地后教师 多次提醒戴帽子再进行机床操作但该同学以头发未干为由拒绝戴帽子被教师处罚禁止操作机床 但是该同学在旁边观看别的同学操作机床的过程中有一缕头发被带进主轴当中导致头发被强制 拉掉头皮受伤严重造成永久性伤害
11)操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构及使用环境并严格按数控机 床操作手册的要求正确操作尽量避免因操作不当而引起的故障
12)操作机床时应按要求正确着装。 13)开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等并及时移去装夹工具检 查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上检查刀架 是否处于非工作位置上,检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内并按润滑图 表或说明书规定加油 14)按顺序开机、关机先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 15)正确对刀确定工件坐标系并核对数据。 16)程序输入后应认真核对其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小 数点及语法的查对,保证无误。 17)程序调试好后在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、 参数等是否正确。 18)刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核 对。 19)按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输 入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和 刀具。 20)按程序、按工艺规定进行加工严禁随意加大进给量、切削速度和背吃刀 量严禁超负荷、超性能范围使用机床严禁违章操作,不准将精密机床做粗加工用 应保持刀具的锋利不准进给停车液压系统不准私自调整。(除节流阀外)
数控车床编程与操作基本功答案

项目一数控车削的基本认识习题和思考题一(1)立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工,卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
(2)数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,通过程序自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和螺纹等的切削加工。
(3)CRT/MDI面板由CRT软键、复位键、地址键、数字键、编辑键、功能键、方向键和翻页键构成。
(4)答:(供参考)(5)答:数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工,通过程序自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等的切削加工,也可进行切槽、钻、扩、铰孔、攻丝和各种回转曲面的加工。
同普通车床相比,数控车床具有效率高、精度好、操作劳动强度低等特点,特别适合于形状复杂、尺寸精密、小批量和多变的零件的加工。
(6)答:一个档次较高的数控车床由数控装置、床身、主轴箱、回转刀架、刀架进给系统、尾座、冷却系统、润滑系统、液压系统、排屑器等部分组成。
CNC数控装置是数控加工中的专用计算机,在软件的支持下能够自动执行加工程序,控制数控机床的进给伺服系统、主轴控制系统、冷却系统和刀架等实现自动加工。
数控车床的床身为各部件提供支撑,要求有较高的刚性,其结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。
数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。
主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。
刀架进给传动系统由横向进给传动系统和纵向进给传动系统,横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸;纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。
刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
冷却系统在加工中冷却工件。
润滑系统为导轨、主轴箱等提供润滑。
排屑器能自动清理车削出来的铁屑。
习题和思考题二(1)切削用量是指被吃刀量、进给量和主轴转速。
cnc数控机床编程与操作步骤【新】

数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求,编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
具体来说,数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
一般数控编程步骤如下(见图19-22)。
图19-22 一般数控编程顺序图1.分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题,此步骤的内容包括:1)确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
2)采用何种装夹具或何种装卡位方法。
3)确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
4)确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。
5)确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
6)确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2.数值计算根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3.编写加工程序单在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的加工程序。
4.制作控制介质,输入程序信息程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带,也可以是磁带、磁盘等信息载体,利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置,可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
数控编程与操作技能训练作业指导书

数控编程与操作技能训练作业指导书第1章数控编程基础 (4)1.1 数控机床概述 (4)1.1.1 数控机床的定义与分类 (4)1.1.2 数控机床的组成与功能 (4)1.1.3 数控机床的发展趋势 (4)1.2 数控编程的基本概念 (4)1.2.1 数控编程的定义与作用 (4)1.2.2 编程语言的分类与特点 (4)1.2.3 编程原点的设定 (4)1.3 数控编程的步骤与要求 (4)1.3.1 编程步骤 (4)1.3.2 编程要求 (4)1.3.3 编程注意事项 (5)第2章数控编程坐标系与程序结构 (5)2.1 数控编程坐标系 (5)2.1.1 坐标系定义 (5)2.1.2 坐标系建立 (5)2.1.3 坐标系变换 (5)2.2 程序结构及其功能 (5)2.2.1 程序段结构 (5)2.2.2 程序功能 (6)2.3 常用编程指令及其应用 (6)2.3.1 基本编程指令 (6)2.3.2 辅助编程指令 (6)2.3.3 特殊编程指令 (6)第3章数控车床编程与操作 (6)3.1 数控车床概述 (6)3.2 数控车床编程基础 (6)3.2.1 编程语言 (6)3.2.2 编程步骤 (7)3.2.3 常用指令 (7)3.3 数控车床操作流程 (7)3.3.1 开机准备 (7)3.3.2 编程与输入 (7)3.3.3 对刀与装夹 (7)3.3.4 加工 (7)3.3.5 检验与清理 (8)3.4 数控车床加工实例 (8)第4章数控铣床编程与操作 (8)4.1 数控铣床概述 (8)4.2 数控铣床编程基础 (8)4.2.1 编程语言 (9)4.2.2 编程步骤 (9)4.2.3 编程实例 (9)4.3 数控铣床操作流程 (9)4.3.1 操作前准备 (9)4.3.2 操作步骤 (9)4.3.3 操作注意事项 (9)4.4 数控铣床加工实例 (9)4.4.1 加工工艺分析 (10)4.4.2 编程 (10)4.4.3 操作步骤 (10)第5章数控加工中心编程与操作 (10)5.1 加工中心概述 (10)5.2 加工中心编程基础 (10)5.2.1 编程语言 (10)5.2.2 编程步骤 (10)5.2.3 编程要点 (10)5.3 加工中心操作流程 (11)5.3.1 开机准备 (11)5.3.2 程序输入与校验 (11)5.3.3 加工操作 (11)5.3.4 工件检查与拆卸 (11)5.4 加工中心加工实例 (11)第6章数控线切割编程与操作 (11)6.1 数控线切割概述 (12)6.2 数控线切割编程基础 (12)6.2.1 编程原理 (12)6.2.2 编程语言及指令 (12)6.2.3 编程步骤 (12)6.3 数控线切割操作流程 (12)6.3.1 操作准备 (12)6.3.2 工件装夹与找正 (12)6.3.3 编程与输入 (12)6.3.4 加工参数设置 (12)6.3.5 加工启动与监控 (12)6.3.6 加工结束与工件检验 (12)6.4 数控线切割加工实例 (13)6.4.1 分析图纸与确定加工工艺 (13)6.4.2 编制数控程序 (13)6.4.3 设置加工参数 (13)6.4.4 加工启动与监控 (13)6.4.5 加工结束与工件检验 (13)第7章数控电火花加工编程与操作 (13)7.1 数控电火花加工概述 (13)7.2 数控电火花加工编程基础 (13)7.2.1 编程原理 (13)7.2.2 编程步骤 (14)7.2.3 编程要点 (14)7.3 数控电火花加工操作流程 (14)7.3.1 操作前准备 (14)7.3.2 加工操作 (14)7.3.3 加工后处理 (14)7.4 数控电火花加工实例 (15)第8章数控编程中的工艺处理 (15)8.1 数控加工工艺概述 (15)8.2 数控加工工艺参数的选择 (15)8.3 数控加工工艺文件编制 (16)8.4 数控加工工艺实例 (16)第9章数控机床的维护与故障处理 (17)9.1 数控机床的维护保养 (17)9.1.1 维护保养的重要性 (17)9.1.2 维护保养的主要内容 (17)9.1.3 维护保养的实施方法 (17)9.2 数控机床的故障诊断与处理 (17)9.2.1 故障诊断的基本原则 (17)9.2.2 故障诊断的方法 (17)9.2.3 故障处理流程 (17)9.3 数控机床故障实例分析 (18)第10章数控编程与操作技能训练 (18)10.1 数控编程技能训练 (18)10.1.1 数控编程基础知识回顾 (18)10.1.2 常用数控编程指令的应用 (18)10.1.3 数控编程实例分析 (18)10.2 数控机床操作技能训练 (19)10.2.1 数控机床基本操作 (19)10.2.2 数控机床程序输入与调试 (19)10.2.3 数控机床加工操作 (19)10.3 数控加工工艺技能训练 (19)10.3.1 数控加工工艺基础知识 (19)10.3.2 数控加工工艺文件编写 (19)10.3.3 数控加工工艺实例分析 (19)10.4 综合应用实例训练 (20)10.4.1 综合实例分析 (20)10.4.2 综合实例操作训练 (20)10.4.3 常见问题分析与解决方法 (20)第1章数控编程基础1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床的定义与分类数控机床是指采用数字控制系统进行控制的机床,可根据编程指令自动完成工件的加工。
数控机床编程与操作教程

关系型数据库
• 在现代的计算系统上每天网络上都会产生庞大的数据量,这 些数据有很大一部分是由关系数据库管理系统来处理的。
• 1970年 E.F.Codd提出的关系模型数据库的论文 《A relational model of data for large shared data banks》, 使得数据建模和应用程序编程更加简单。
数控机床编程与操作教程
CONTENT
目录
01 数控车削加工 02 数控铣削加工
01 数控车削加工
FANUC 0i-TF系统数控车床 操作与编程
FANUC 0i-TF系统数控车床操作与编程 FANUC 0i-TF CRT/MDI控制面板
FANUC 0i-TF系统数控车床操作与编程 FANUC 0i-TF屏幕坐标显示
云计算和数据库
• 数据库中的数据指的是以一定的数据模型组织、描述和储存 在一起、具有尽可能小的冗余度、较高的数据独立性和易扩 展性的特点并可在一定范围内为多个用户共享。
• 这种数据集合具有如下特点:
云计算和数据库
• (1)尽可能不重复; • (2)以最优方式为某个特定组织的多种应用服务; • (3)数据结构独立于使用它的应用程序; • (4)对数据的增、删、改、查由统一软件进行管理和控制。
数据库准则
• 当前主流的关系型数据库有Oracle、DB2、PostgreSQL、 Microsoft SQL Server、Microsoft Access、MySQL、KDB等。
• 关系模型是由埃德加·科德(EdgarF.Codd)于1970年首先提 出,由关系数据结构、关系操作集合、关系完整性约束三部 分组成。埃德加·科德(EdgarF.Codd)提出的“科德十二定 律”是数据存储的传统标准。
数控机床编程与操作培训教程(ppt 18页)

1.5.1 逐点比较插补法的基本原理 每走一步都要和给定轨迹上的坐标值进行一次比较,视该点在给定轨迹的上方或下方, 或在给定轨迹的里面或外面,从而决定下一步的进给方向,使之趋近给定轨迹
举例: 插补起点(Xo = 4,Y o = 1)至终点(Xe = 1,Y e = 4)的一段圆弧,插补轨迹如 图所示。
数控系统的执行部分,是以机床移动部件(工作台)的位置和速度作为控制量的自动控制系统
功能是接受数控装置输出的脉冲信号指令,使机床上的移动部件作相应的移动
每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量,常用的脉冲当量为0.01mm/ 脉冲或0.001mm/脉冲。
数控机床的伺服系统按其控制方式,可分为开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系 统三大类。
1.4.2 数控机床的应用
1、批量小而又多次生产的零件; 2、; 4、切削余量大的零件; 5、必须严格控制公差的零件; 6.、工艺设计会变化的零件; 7、加工过程中如果发生错误将会造成严重浪费的贵重零件; 8、需全部检验的零件。
1.5 CNC装置插补原理简介
动,行动会变成习惯,习惯会变成性格。性格会影响人生!
习惯不加以抑制,会变成生活的必需品,不良的习惯随时改变人生走向。人往往难以改变习惯,因为造习惯的就是自己,结果人又成为习惯的奴隶!人生重要的不是你从哪里来, 而是你到哪里去。当你在埋头工作的时侯,一定要抬头看看你去的方向。方向不对,努力白费!你来自何处并不重要,重要的是你要去往何方,人生最重要的不是所站的位置,而 是所去的方向。人只要不失去方向,就永远不会失去自己!这个世界唯一不变的真理就是变化,任何优势都是暂时的。当你在占有这个优势时,必须争取主动,再占据下一个优势, 这需要前瞻的决断力,需要的是智慧!惟一能移山的方法就是:山不过来,我就过去。人生最聪明的态度就是:改变可以改变的一切,适应不能改变的一切!是产生在人的思想里。 你没找到路,不等于没有路,你想知道将来要得到什么,你必须知道现在应该先放弃什么!把人抛入最低谷时,往往是人生转折的最佳期。谁能积累能量,谁就能获得回报;谁若 自怨自艾,必会坐失良机!人人都有两个门:一个是家门,成长的地方;一个是心门,成功的地方。能赶走门中的小人,就会唤醒心中的巨人!要想事情改变,首先自己改变,只
数控机床编程与操作教案
Y-40.0; Y-77.0; X90.0 Y-80.0; X0; X-90.0; X-127.0 Y-77.0; X-125.0 Y-40.0; G80 G91 G28 Z0;
第9页/共45页
钻¢10螺纹孔程序
注:采用¢10的钻头钻螺纹孔,孔深33mm。
M05; T03 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-90.0 Y80.0; M03 S1000; G44 Z100.0 H03; G99 G83 Z-33.0 R10.0 Q5.0 F100; X0; X90.0; Y-80.0; X0; X-90.0; G80 G91 G28 Z0;
第10页/共45页
攻M12螺纹孔程序
注:采用M12机用丝锥攻螺纹,螺纹深24mm。
M05; T04 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-90.0 Y80.0; M03 S100; G44 Z100.0 H04; G99 G74 Z-33.0 R10.0 F150; X0; X90.0; Y-80.0; X0; X-90.0; G80 G91 G28 Z0;
第12页/共45页
钻¢20孔程序
注:先采用¢19.6的钻头粗加工孔,孔深38mm。然后
用¢20的铰孔刀精加工导柱孔
M05; T06 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-127.0 Y77.0; M03 S1000; G44 Z100.0 H06; G99 G83 Z-38.0 R10.0 Q3 F100; X127.0 Y77.0; Y-77.0; X-127.0 Y-77.0; G80 G91 G28 Z0;
第3页/共45页
第4页/共45页
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展,机械产品日趋复杂,对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中,零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难,生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题,一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及,数控机床在工业生产中得到了广泛应用,已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制(Numerical Control),是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称;CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量,由数控系统根据工件的要求,向各坐标轴发出指令脉冲,使各坐标移动若干个最小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息(不连续变化的数字量)去自动控制机械装置进行动作,它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制(即顺序控制),有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息,而处理这些信息离不开计算机,因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术,简称数控。
这里所讲的数控,特指用于机床加工的数控(即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作,将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上,经输入计算机处理后,对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样,也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工,所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
数控车床编程与操作实训
伺服 电动机
工作台
位置检测元件
速度检测元件 速度反馈
位置反馈
将直线型检测装置安装在移动部件上,用来直接测量工作 台的直线位移,作为全闭环伺服系统的位置反馈信号,而构成 位置闭环控制。
优点是准确性高、可靠性好,缺点是测量装置要和工作台 行程等长,所以在大型数控机床上受到一定限制。
3. 半闭环控制数控机床
表2-2 准备功能G代码表
模态
功
能
〃 实现刀具在自动方式下的快速定位。如:G00 X Z
〃 用以加工直线。如:G01 X Z F
〃 顺时针圆弧插补。如:G02 X Z CR= F
〃 逆时针圆弧插补。如:G03 X Z CR= F
〃 恒螺距的螺纹切削 〃 第一可设定零点偏置 〃 绝对尺寸 〃 增量尺寸 〃 直线进给率F 单位: mm/min(毫米/分) 〃 旋转进给率F 单位: mm/r(毫米/转)
数控机床结构刚性好、功率大,能自动进行切削加工,所以 能选择较大的、合理的切削用量,并自动连续完成整个切削加工 过程,不仅能大大缩短机动时间。还能大大缩短加工准备时间, 减少了停机检测时间。
3)柔性自动化程度高
随着微型计算机的发展,计算机数控系统可完全由软件来确 定数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以处理硬 件逻辑电路难以处理的复杂信息,使控制系统的性能大大提高。 微机控制的数控机床的应用,柔性加工中心、柔性制造单元及 柔性制造系统不断投入使用,大大地提高了自动化生产程度。
硬件: 包括控制电路、伺服检测装置等
伺服机构(电动机驱动系统)
开环控制 闭环控制 半闭环控制
计算机数控系统
数控机床在数控系统的控制下,自动地按给定的 程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、 输入输出设备、计算机数字控制装置(CNC装置)、可 编程控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置等 组成。
《数控铣削编程与操作》第1章_机械制造(金属切削领域)制造业未来发展概述
1.1 机床最终用户数字化解决方案
(3)生产过程的全数字化运营
在生产工程阶段,西门子NX CAM软件 可以帮助我们快速创建加工所需的NC加工 程序,刀具清单等,以满足客户设计生产 任何复杂产品的需要。并可在工件实际加 工之前,凭借基于NX CAM和VNCK构建的虚 拟机床,进行与真实机床近乎100%仿真加 工,提前验证NC加工程序的正确性,发现 并且规避可能的机械干涉和碰撞,精确预 知生产节拍,为后续生产执行阶段的实际 工件在物理机床的加工提供了安全保障, 缩短试制时间,集中体现数字化双胞胎的 优势。
《数控铣削编程与操作》—— 第1章 机械制造(金属切削领域) 制造业未来发展概述
西门子机床数控站
1.1机械制造(金属切削领域)车间级数字化技术发展方向
本节学习内容: (1)加工零件的全数字化管理; (2)生产设备(机床)的数字化双胞胎式生产; (3)生产过程的全数字化运营;
1.1机械制造(金属切削领域)车间级数字化技术发展方向
1.1 机床最终用户数字化解决方案
(2)生产设备(机床)的数字化双胞胎式生产
越来越多的数字化工具和数字化的方式支持单台的生产设备比如说机床,把它抽象成一 个数字化的对象,以及把机床和机床之间的这种生产的衔接关系或非机床类的比如说物流设 备、检测设备、翻转设备、清洗设备以及热处理设备等,这些相关的设备都抽想成一个个数 字化的对象,然后在一个计算机里虚拟的工厂里面对这些生产设备进行安装调试,和对整个 生产线层级功能测试、节拍测试以及其他方面的测试。通过这些技术手段使得一个工厂的生 产计划过程和生产准备过程,可以从物理的世界搬到虚拟的世界里面。这样的一个重要的基 础变化或者发展方向,使得我们的生产准备和生产计划可以有更灵活的调整的可能性,同时 也尽可能的在计算机端去提前发现和验证方案的可靠性,以及方案里的瑕疵和不太容易被识 别出来的设计错误。这样的技术使得我们的生产设备和机床的数字化双胞胎可以比较好的用 虚拟的生产计划和生产准备的方式与一部分的最终在机床上进行的物理的生产准备相结合。 同时通过对单台机床在生产和切削过程当中的数据进行数字化双胞胎的管理,可以提前判断 出切削的效率和质量以及表面质量。公司就可以在生产实施和生产优化这两个阶段以最大化 的用数字化的手段来解决可能出现的问题,以及对生产过程进行优化分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
模块1 数控加工基础知识任务1.1 认识数控加工技术知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习知识目标⏹了解数控机床的概念⏹了解数控技术的发展历程⏹了解数控机床的分类⏹了解数控机床加工的特点及适用范围⏹了解数控加工技术的发展趋势⏹理解数控加工原理思考练习学习目标知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习基本概念数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,该技术范围覆盖很多领域:①机械制造技术②信息处理、加工、传输技术③自动控制技术④伺服驱动技术⑤传感器技术⑥软件技术等数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习1) 数控NC —数字控制(Numerical Control )它是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控的概念数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习2) 数控系统(NC System )定义:数控设备的数据处理、控制电路、伺服机构等构成的系统作用:①能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序②将程序译码,使机床运动并加工零件,组成:程序输入输出设备、计算机数字控制装置可编程控制器、主轴进给及驱动装置等数控系统的概念数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习3) 计算机数控系统(CNC ,Computer Numerical Control)由: ①装有数控系统程序的专用计算机②输入输出设备③计算机数字控制装置(CNC 装置)④可编程控制器(PLC )⑤主轴驱动装置和进给驱动装置计算机数控系统的概念如图所示数控机床C N C 系统原理图知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习4) 数控程序(NC Program )定义:输入数控系统中的,使数控机床执行一个确定的加工任务的,具有特定代码和其它符号编码的一系列指令。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习5)数控编程定义:将零件的加工信息编制成数控机床能识别的代码。
零件的信息包括:①加工零件的全部工艺过程②工艺参数和位移数据信息将零件的信息记录在控制介质上,用控制介质的信息来控制机床,实现零件的全部加工过程总结:从分析零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程,称之为数控编程。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习6)数控机床(NC Machine )定义:是一种装有程序控制系统(数控系统)的高效自动化机床。
它能逻辑地处理具有特定代码和其它符号编码指令规定的程序。
特点:它综合了计算机、自动控制、精密测量、机床机构设计与制造等方面的最新成果数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习凡是①将刀具相对于工件的移动轨迹和相关的工艺信息用代码进行编程②将程序送入数控系统经过数字运算、处理③通过高性能的驱动单元控制机床的刀具与工件的相对运动,加工出所需工件的一类机床确切定义:数控机床数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习世界上第一台数控机床是1952年美国帕森斯parsons 公司和麻省理工学院MI.T 合作研制成功的三坐标数控铣床它用来加工直升飞机叶片轮廓检查用样板数控机床的产生意义:使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。
数控机床发展史及产生的意义数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习与普通机床相比,数控机床取代了手工操作,可由数控系统在程序控制下自动完成。
当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习通常,数控机床可根据工艺方式、控制系统运动方式、机床运动轨迹、数控系统的功能水平进行分类。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习•按工艺方式分类•按伺服控制方式分类•按机床运动轨迹进行分类•按数控系统的功能水平分类机床分类概述数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习最常用的数控机床可分为以下三类:•金属切削类数控机床•金属成型类数控机床•数控特种加工及其他类型机床按工艺方式分类的数控机床数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习这类数控机床有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控齿轮加工机床、加工中心等。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习这类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床等。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习这类数控机床有数控线切割机床、数控火焰切割机、数控三坐标测量机、数控电火花加工机床等。
数控特种加工及其他类型机床数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习最常用的数控机床可分为以下三类:1)开环数控机床金属成型类数控机床2)闭环数控机床3)半闭环数控机床按伺服控制方式分类的数控机床数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习特点:这类数控机床采用开环进给伺服系统。
具体特征有:①其数控装置发出的指令信号是单向的②没有检测反馈装置对运动部件的实际位移量进行检测③不能进行运动误差的校正因此步进电机的步距角误差、齿轮和丝杠组成的传动链误差都将直接影响加工零件的精度。
开环数控机床(金属成型类)数控机床数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习这类机床通常为经济型、中小型机床优点:结构简单、价格低廉、调试方便等缺点:输出的扭矩值大小受到限制而且当输入的频率较高时,客易产生失步难以实现运动部件的控制因此已不能充分满足数控机床日益提高功率、运动速度和加工精度的控制要求。
开环数控机床的优缺点如图所示数控机床开环伺服系统示意图知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习特点:这类机床的位置检测装置安装在进给系统末段端的执行部件上当数控系统发出位移指令后,经过伺服电动机、机械传动装置驱动移动部件直线位置检测装置把检测到的位移量反馈到位置比较环节,与输入信号进行比较将误差补偿到控制指令中再去控制伺服电动机闭环数控机床特点数控机床闭环伺服系统示意图优点:由图可看出,系统的精度在很大程度上取决于位置检测装置的精度,因此闭环进给伺服系统精度高。
知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习缺点:①由于机械传动装置的刚度、摩擦阻尼特性、反向间隙等非线性因素对稳定性有很大影响,造成闭环进给伺服系统的安装调试比较复杂。
②直线位置检测装置的价格比较高,因此多用于高精度数控机床和大型数控机床上。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习特点:这类机床的检测元件装在驱动电机或传动丝杠的端部,可间接测量执行部件的实际位置或位移。
优点:①这种系统的闭环环路内不包括机械传动环节,控制系统的调试十分方便,因此可以获得稳定的控制特性。
半闭环数控机床②由于采用高分辨率的测量元件,如脉冲编码器,因此可以获得比较满意的精度与速度。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习缺点:半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的精度,但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正,因此它的位移精度比闭环系统的要低。
大多数数控机床采用半闭环控制系统半闭环数控机床优缺点如图所示数控机床图1-4 半闭环伺服系统知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习按机床运动轨迹分类(1)点位控制数控机床(2)直线控制数控机床(3)轮廓控制的数控机床数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习点位控制示意图三种控制示意图数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习点位控制的概念:刀具从某一位置向另一位置移动时,不管中间的轨迹如何,只要刀具最后能正确到达目标位置的控制方式,称为点位控制。
在从点到点的移动过程中,只作快速空程的定位运动,因此不能用于加工过程的控制。
属于点位控制类的数控机床有:点位控制数控机床数控钻床数控坐标镗床数控冲床数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习钻孔工作为点位运动.在钻孔时,从A 孔的中心到B 孔的中心移动时,刀具可按下图所示、、、、中的任意一条轨迹运动。
举例说明AB ①②③④⑤数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习直线控制数控机床如图所示,除保证点到点的准确位置之外,还要保证两点之间移动的轨迹是直线,而且对移动的速度也要进行控制,以便适应随工艺因素变化的不同需要。
直线控制示意图数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习直线控制方式可:控制刀具相对于工作台以适当的进给速度,沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45°的斜线方向作直线轨迹的加工。
这种方式是一次同时只有某一轴在运动,或让两轴以相同的速度同时运动以形成45°的斜线,所以其控制难度不大,系统结构比较简单。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习一般地,都是将点位与直线控制方式结合起来,组成点位直线控制系统而用于机床上。
简易数控车床、数控镗铣床,一般有2~3个可控坐标轴,但同时控制的坐标轴只有一个。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制,因而可进行曲线或曲面的加工。
可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动。
能加工任意斜率的直线,任意大小的圆弧,配以自动编程计算,可加工任意形状的曲线和曲面。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习典型的轮廓控制型机床有:数控铣床、功能完善的数控车床、数控磨床、数控电加工机床等。
数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以坐标数据来进行控制的。
一台数控机床,所谓的几坐标机床是指有几个运动采用了数字控制的机床举例:①数控车床、数控线切割机床等是属于两坐标控制②数控铣床则是三坐标控制③还有四坐标轴、五坐标轴甚至更多的坐标轴控制的加工中心等。
按坐标分类的数控机床数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习一些早期的数控机床尽管有三个坐标轴,但能够同时进行联动控制的可能只是其中两个坐标轴,那就属于两坐标联动的三坐标机床。
坐标联动的概念坐标联动加工是指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动,从而获得平面直线、平面圆弧、空间直线、空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力获得空间直线空间螺旋线在某平面内进行联动控制第三轴作单独周期性进给两轴半数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习两周半联动加工举例数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习三轴联动加工:同时控制X 、Y 、Z 三个坐标,实现三坐标联动加工,刀具在空间的任意方向都可移动,如图所示数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习四轴联动加工:指同时控制四个坐标,即在三个移动坐标之外,再加一个旋转坐标,如图所示数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习五轴联动加工:指同时控制五个坐标的连续进给运动,即三个移动坐标之外,再加两个旋转坐标数控机床知识目标数控机床数控加工学习目标数控机床数控加工思考练习按数控系统的功能水平不同,数控机床可分为低、中、高三档。