2107回风顺槽掘进工作面过断层
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
回采工作面过断层时安全技术措施
(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼， 少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
(4)距，并在断层附 近加打木垛，用斜撑支好断层面。
5 、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架， 6 、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以 及煤与瓦斯突出。
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施
回风巷掘进遇断层专项安全技术措施一、前言回风巷的掘进工作中，断层是重要的地质构造，不论是大规模的断层还是微小的断裂，都会给巷道掘进工作带来很大的安全风险。
为了保证掘进工作的顺利开展，必须制定科学的安全技术措施，加强对掘进遇断层的研究，并根据实际情况适时调整措施，确保掘进工作的安全可靠和高效完成。
二、断层的识别与分类在回风巷的掘进过程中，断层的识别与分类是重要的工作。
可以采用以下几种方法来对巷道中的断层进行识别与分类。
1.工作面前探法利用前探钻等工具，对工作面前各部位进行剖面学实测，对区间内的岩体变形情况进行观察，如果发现岩体有混乱、错动、弯曲、断裂等变形，就可认定存在断层或裂隙带。
2.巷道探头法在回风巷的工作面前，可派人员进行探头观测，查看巷道两侧的岩壁情况，如果发现岩壁中出现了断裂、滑动、错动、弯曲等现象，则可以证明该区间内存在断层。
3.井口观察法通过井口的设置，观察巷道各区的地质结构情况，如果发现存在断层等特殊地质构造，则能够及时采取措施加以应对和防范。
断层的分类主要根据其滑移类型和抗力状况，常见的断层分类有放射状断层、塞状断层、逆冲断层、正断层和逆断层等。
三、断层掘进技术回风巷掘进遇断层，需要根据断层形态与巷道夹角的大小，对掘进断层的技术和工序进行相应的调整。
1.排煤与清扫掘进中采用及时排煤，及时清扫，保证煤炭槽不过高、不溢出，保证工作面的通风及瓦斯排放。
当遇到断层时，必须加强井下风量调配与采用强力热风机，提高风速，有效排放有毒有害气体。
2.支护掘进时及时进行支护，以保证煤层的稳定，减少鼓胀、剥落等事故，也有利于掘进质量的提高。
在断层掘进中要严格执行“两护”一体合作，即煤层支护与围岩支护协作、有机结合，确保支护的全面覆盖。
3.维护通风巷道通风是保证煤矿安全生产的重要环节，断层的存在往往会给通风造成很大的影响。
在掘进断层的过程中，应当加强巷道通风工作，保证通风的畅通。
另外也要及时清理煤尘，注意防止因煤尘积聚而导致的火灾。
综采工作面过断层时的顶板控制措施
综采工作面过断层时的顶板控制措施摘要：综采工作面在工作时经常会遇到断裂带，由于地质构造作用引起的应力和回采应力导致工作面发生顶板破损裂开、出现片帮情况、端面距增加和工作面顶板开裂等情况。
在采用液压支架对断裂带进行支挡、加固措施时，没有办法对破损区域的顶板形成阻力，同时将支架移开过程中易出现顶板掉落、倒塌等事件，导致支护效率较低，工作面安全回采不能有效进行。
综采工作面遇到断裂时，应该依照真实状况采用恰当的断裂带抑制方法。
本文对综采工作面过断层时的顶板控制措施提出了一些建议，以供相关从业人员参考。
关键词：综采工作面；过断层时；顶板控制措施1前言综采工作面在过断层构造时受构造应力、围岩应力以及采动压力影响，断层上下盘附近顶板煤岩体出现破碎现象，随着工作面不断推进至断层带，顶板破碎越严重，顶板一旦出现破碎，会在顶板局部范围内形成围岩松动圈，岩石胶结稳定性及承载能力降低，同时超前支撑压力加大，煤柱出现严重片帮现象，不仅加大了工作面移架难度，而且移架不及时端面距加大，很容易发生冒顶事故。
所以为了确保综采工作面安全高效过断层带，必须采取合理有效的顶板控制措施。
2断层采煤的安全隐患煤矿开采在我国经济建设中具有极其重要的战略地位。
例如，我国最大的多纪煤田地跨陕、甘、宁、内蒙古、晋五省区，东西宽400km，南北长600km，由于每个省份的地质结构不一样，因此煤矿的开采会遭到地质结构的影响，在这之中最明显的就是断裂带。
断层的形成关键是由于地壳发生运动致使地壳产生了破裂，在进行煤矿开采工作时，遇到这种情况，会使施工的难度加大甚至威胁到施工人员的安全。
断层开采过程中会遇到的危险，主要包括：第一，如若在开采过程中遇到断层，工作面断层越多，顶板压力越大，最严重的会出现坍塌情况。
第二，由于煤矿中存在水资源和有害气体，如若通过断层时水资源和有害气体不慎流露，将会给施工人员带来危险。
第三，支架支护效率低。
在进行断裂破损带区域支架顶梁对破损顶板支挡、加固时，顶梁形成的作用力使顶板破损程度加大，支架的作用力越强，顶板破损的越多，从而致使形成顶板上都破损的情况，支架支护效率低。
沿顶掘进切眼与顺槽遇小断层的影响及不同处理对策
沿顶掘进切眼与顺槽遇小断层的影响及不同处理对策摘要：21010工作面沿顶掘进切眼与顺槽期间遇到小断层，为保证巷道安全掘进，沿顶掘进切眼遇小断层宜采用提前卧底方式保证巷高；运输顺槽宜采用在安装综采工作面运输设备前挑顶加固措施有效控制顶板，保证了工作面安全掘进、后期回采。
关键词：沿顶掘进；小断层；工作面；处理措施1工作面地质情况21010掘进工作面在煤层中沿顶掘进锚网索支护，煤层层位为二叠系山西组二1煤层，煤层属于单斜构造，煤层倾角10°～13°，平均11°，属缓倾斜煤层。
煤层厚度变化大，平均煤厚为2.4米。
21010掘进工作面上巷以西临近F45断层，H=13-40m，倾角60-70°。
F45 断层是一条南北走向的中型断层，该断层无导水性，但由于其构造应力作用往往伴生多条次生断层，影响工作面掘进。
2工作面设计布置情况21010工作面设计为综采工作面，布置于21采区，由上巷（回风顺槽）、下巷（运输顺槽）、下巷改造巷（运输顺槽）、切眼组成。
上、下巷设计走向长约700m，切眼设计长度210m，21010工作面下巷改造巷设计340米，21010切眼施工方向与上巷夹角85°，方位角116°23´24＂，巷道均为沿顶掘进锚网索支护。
21010下巷（运输顺槽）外段和下巷改造巷在此工作面全面圈定后，铺设带式输送机，作为综采工作面的回采运输巷道。
21010工作面布置示意图如图1所示。
图1 21010工作面布置示意图321010工作面掘进期间小断层构造情况21010开切眼从上口掘进5m后，遇见切眼第一个断层F切-1：H=0.5m∠75°，以后依次遇到F切-2：H=1m∠83°，F切-3：H=0.5～1.7m∠56～75°，F切-4：H=1m∠86°，其中F切-3为一复合构造，为挠曲转折端发育小断层复合地质构造，断层上盘局部顶板为破碎砂岩。
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
采掘工作面过断层安全技术措施
大河镇篆湾煤矿一号井
采
掘
工
作
面
过
断
层
安
全
技
术
措
施
（南翼1797水平回风巷）
采掘工作面过断层安全技术措施我矿110704回采工作面南翼（1797）回风平巷掘进，地测部门根据相关图纸资料及地面实地测量，该巷道在南翼掘进至56——62米时，将遇到一断距为6——8米的一逆断层。
为切实加强“安全第一、预防为主”安全生产方针，将结合井下实际，制定掘进工作面过断层安全技术措施，望各生产部门施工单位认真贯彻学习并落实。
1、加强巷道掘进地点的地质调查工作，根据一线掌握收集到的地质资料，及时制定有针对性的施工方法与安全措施。
2、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度，不断观察周边围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造出露时间，一旦发现预兆及时处理，防患于未然。
3、尽量多打眼，减少放炮装药量，降低因放炮对断层带附近顶板的破坏。
4、减小空顶距，及时支设临时支架，永久支架也要及时跟上，滞后距离不能大于2——4米。
5、临近断层，要加强对瓦斯的检查及断层水的疏排工作。
坚持超前探眼，眼深不小于20米，眼数不少于5个。
6、接近断层或穿越断层时，支护间距要缩小，在距断层前5米左右要采用密集支柱。
7、加强局部通风管理，严格执行“一通三防、一炮三检”制度，杜绝违章指挥、冒险蛮干行为。
8、超前支护及时跟上，巷道支架背帮要严实，防止漏顶或漏帮。
未尽事宜且按作业规程有关规定执行。
篆湾煤矿一号井
2010年6月1日。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施在矿山生产过程中，很多工区面临着断层困扰，其中工作面过断层的情况更是不可避免。
工作面过断层的安全问题涉及到矿工的生命财产安全以及矿山生产的可持续性。
因此，采取科学、有效的技术措施，保证工作面过断层的安全性，已成为矿山生产管理的重要问题。
工作面过断层的危害性工作面过断层的危害性主要表现在以下两方面：1.安全事故的风险增加。
断层带的存在使得岩石构造较复杂,地貌变化较大，并且地质构造也常常失稳。
这些都会增加工作面发生自然灾害如地震、岩体滑坡等灾害的可能性，危及矿工的生命安全以及矿山生产的正常进行。
2.生产成本的增加。
断层周围岩石本身就具有开采困难、成本高昂的特点，并且断层具有不规则、曲折的特点，对矿山的跨越开采带来了极大的困难。
因此，在工作面过断层的岩石采矿过程中，难度更大，工期和成本自然也随之增加。
工作面过断层技术措施针对工作面过断层的危害性，现在已经发展出了一些安全技术措施。
这些措施可以有效地减少安全事故的风险，降低生产成本。
预处理与加固在进行断层采矿的时候，首要考虑的是对岩石进行强化加固，防止发生地质灾害。
针对当前施工区域的情况，应选择适当的加固措施。
具体的加固措施包括：1.预处理。
在这种处理方式下，可以通过对断层进行注浆、加固等方法，使其缓解应力，提高围岩稳定性。
2.保护层。
在断层面上面设置一层能够承受绝大部分应力的岩体，该部分较少遭到矿化，以此保护下面的岩体。
3.精细化加固。
可以通过特殊的加固材料来加固工作面周围的岩体，防止岩体发生断裂塌方等危险。
涂覆加固涂覆加固是一种较为传统的防止地质灾害的方法，它将岩石表面涂上一层保护材料，以加强岩石的稳定性。
具体的涂覆材料可以选择聚合物灌浆、水泥乳胶涂层等方法，同时还需要选择合适的涂覆层厚度，以保证岩体的强度与结实度。
此方法不仅可以加强岩石的稳定性,而且还能提高岩石的强度，使其具备更加优越的承载能力。
断层体开拓技术断层体开拓技术主要表现为通过挖掘开挖顺向断裂面，寻求在道路或矿井中寻找开采岩石的新机会。
工作面过断层措施
工作面过断层措施新汶矿业（集团）有限责任公司回采工作面补充措施矿（井）名：赵官煤矿区队名：采煤二队工作面名称：22704工作面措施名称：工作面过断层补充措施编制日期：2018年9月7日措施编号：22704面—30﹟措施编审单位签字（22704面—30#）（工作面过断层补充措施）编制人：2018年月日施工负责人：2018年月日审核人：2018年月日技术组：2018年月日通防组：2018年月日地测组：2018年月日安监处：2018年月日采煤技术负责人：2018年月日采煤项目部经理：2018年月日总工程师：2018年月日审批意见总工程师：22704面过断层补充措施安全风险预评价记录表2018年9月施工单位：采煤二队开始施工时间：2018年9月施工地点：22704工作面施工内容：22704面过断层补充措施现场危险源辨识：9月5日早班，由专业领导带领组织技术组、通防组、地测组、安监处等部门及采煤二队有关人员对22704工作面揭露的断层进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜。
现场存在的危险源有：空顶作业、煤壁片帮；2、进机道施工；3、爆破作业；4、单体伤人；5、瓦斯超限；6、机电事故；确定的不安全隐患：顶板冒落伤人、煤壁片帮伤人；2、进机道施工伤人；3、放炮伤人；4、单体伤人；5、瓦斯超限容易发生爆炸事故；6、机电事故伤人；防范措施：针对上述隐患，制定措施；现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2018年月日风险评价对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2018年月日一、编制说明：22704工作面推采过程中，工作面91#架出现落差H=1.4m的断层，104#架出现落差H=1.0m的断层，为确保过断层期间施工安全，特编制本补充措施。
二、工作面断层状况及预测：1、工作面91#揭露的断层：该断层向溜头方向延伸，H=1.4m,向溜头方向延伸较快，受断层影响，煤层上翻底板为硬岩，需超前挑顶、抬溜子，尽量减少底板硬岩，防止出现砂岩。
综采工作面过断层的安全技术措施
21901综采工作面打眼放炮的安全技术措施由于21901工作面起伏不定，二、工作面过断层前准备工作（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。
2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。
3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。
4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。
背帮柱柱距1m。
背帮使用小杆（1200×60×10mm）。
5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。
6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。
（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。
过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。
2、加强泵站、液压支架的管理和维修。
保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。
保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。
工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。
三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。
2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。
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2107回风顺槽掘进工作面过断层安全技术措施截止2013年6月24日四点班22点，2107回风顺槽掘进工作面累计推进1078m，在地质测点Q点前1.4M出现正断层，预计断层影响导致顶板破碎，工作面将可能出现煤层顶板破碎，经矿调度会议研究决定，采用综掘机工艺过断层。
为确保过断层施工安全，特制定此安全技术措施。
望施工作业中严格执行。
一、概况1、地质概况过断层时，该段巷道主要布置在半煤岩层中，煤岩普氏系数f=2－4，主要顶板为泥质砂岩。
2、巷道布置平、剖面图(见附图)二、过断层方法采用综掘机工艺过断层，按巷道施工偏中线掘进，按巷道原设计方位角进行掘进。
以5°00′正坡掘进10m，巷道顶板见2#煤煤层顶板后，按《2107回风顺槽掘进作业规程》断面设计层位、永久支护断面和施工偏中线进行掘进。
三、施工方法(一)永久支护设计1、永久支护断面图(见附图)过断层时，巷道永久支护设计为锚网、锚梁、锚索联合支护，由原锚杆间排距800×800mm变更为800×600mm，即：顶板每0.8m沿巷道掘进方向布置螺纹钢锚杆进行支护，沿巷道走向方向，每1.8m 在锚梁中部布置两根锚索，，巷道上帮采用锚W钢带支护，下部采用锚梁支护。
锚梁垂直巷道顶底板布置，每根锚梁配合3根圆钢锚杆进行支护，间排距700×600mm，锚杆成矩形方式布置，并全断面挂网（见锚杆布置图）。
2、巷道断面特征巷道断面特征断面围岩类别支护形式断面积(m2)掘进尺寸(mm)锚杆支护参数宽高种类长度(mm)布置方式间排距（mm）外露长度(mm) 掘净1—1 半煤岩巷锚网锚索锚梁10.92 9.6 4200 2400螺纹钢锚杆2200 矩型眼800×600 ≤40锚索5200 一字1800 ≤250 3、工程质量标准及要求A：保证项目1)支护材料要求：(1)锚杆顶锚杆为左旋螺纹钢锚杆规格为：（Φ22mm×L2200mm），帮锚杆为圆钢锚杆规格为：（Φ16mm×L2200mm）顶锚杆托板采用10mm厚钢板加工，规格为：（150×150×10mm），中部开孔Φ22mm（经国家质检单位做抗拉实验合格后方可使用）。
帮锚杆木托板（400mm×200mm×50mm)。
(2)锚梁两帮锚梁规格为：Ф16-20圆钢梁半开，长2000mm，每根锚梁开三个孔，在锚梁中心开一个，距锚梁两端头300mm处各开一个，孔间距为800mm。
不得使用腐朽、断裂、弯曲、变形的支护材料。
(3)锚索：Ф15.24mm钢绞线加工，加工长度：5200mm，托梁采用12#槽钢加工，加工长度600mm，中部开孔Ф20mm。
铁托板采用10mm厚钢板加工，规格100×100×10mm，中部开孔Ф20mm(4)锚固剂：顶部每根螺纹钢锚杆使用两节Ф23×600mm中速树脂药卷，端头锚固。
巷道两帮每根螺纹钢锚杆使用两节Ф35×350mm中速树脂药卷，端头锚固。
锚索采用二节规格为Ф23×600mm的中速树脂药卷锚固，端头锚固。
树脂药卷胶泥稠度、凝胶时间、固化时间、抗压强度等材质性能必须符合要求，且必须有国家质检单位出具合格证，过期的不得使用。
B：基本项目（1）巷道净宽：巷道净宽4000mm，施工偏中线左1300mm，右2700mm。
施工偏中线至任一帮允许误差：合格－50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（2）巷道净高：巷道净高2800mm，允许偏差：合格－50～＋200mm，优良0～＋200mm。
（3）抗拔力：螺纹钢锚杆抗拔力：≥50KN（26.5MPa）（4）锚杆：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。
优良：安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。
（5）锚索安装：安装方向：合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°安装深度：合格：不小于5050mm 。
优良：不小于4950 mm 。
（6）帮网网与网之间、顶网网与网之间、帮网与顶网之间必须用16#铁丝双股连接且绑扎牢固，铅丝扭结不少于3圈，每200mm连接一次。
C：允许偏差项目1、巷道顶帮螺纹钢锚杆间排距为800×600mm，误差－100～＋100mm。
2、锚杆孔深度：0～+50mm。
3、锚杆外露长度：露出托板≤40 mm。
4、锚索孔排距：1800mm 允许偏差±100mm；5、锚索孔深度：4950mm ，允许偏差0～+200mm6、锚索外露长度：≤250mm；D：其他每施工30m，施工队必须随机用锚杆拉力计以3根锚杆做为一组，测定其抗拔力，并认真记录测定数据。
合格率必须达到90%以上，若锚杆抗拔力达不到50KN（26.5MPa），应立即汇报矿调度室采取相应措施进行处理。
施工中，施工队认真做好施工检查记录。
(二)临时支护设计(见附图)1、临时支护方式采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁采用长3.0m的2寸钢管制作，吊环使用厚7mm的钢板，每根前探梁不少于2个吊环固定，探梁与顶板之间用方木2根、方木的长度为3m配木楔并打足劲。
严禁空顶作业。
巷道施工时采用3组前探梁，割煤前最小空顶距不大于0.3m，割煤后最大空顶距不大于1.1m。
2、施工工艺说明：（1）截割前，人员站在永久支护下，用煤电钻按要求在迎头煤壁上打两个1.3m的前探孔眼，并将前探梁移至迎头第1片网以外。
（2）截割后，人员站在永久支护下，用至少2.0m长的长柄工具将迎头松动的煤矸清除掉，准备前移前探梁。
（3）人员站在永久支护下前移前探梁，将前探梁前端伸入前探孔，用锚杆螺母将前探梁吊环拧紧，将金属网置与前探梁上，并在前探梁与金属网间用背板背紧背牢,保证金属网与顶板接实。
(4)在临时支护的掩护下按要求打锚杆眼、安装锚杆，最后将吊环移至迎头位置，完成一个循环临时支护。
3、质量标准和要求（1）临时支护最大控顶距1.1m，临时支护必须在截割后及时使用，严禁空顶作业。
(2)临时支护架设要牢固，前探梁不得出现松动现象，吊环必须吊挂在锚杆上，两螺母满扣拧紧，严禁将吊环吊挂在金属网上，且每根前探梁必须确保有3付吊环有效使用。
采用两根金属前探梁做临时支护，前探梁间距为1.3m。
(3)截割完毕，敲帮问顶清除顶帮隐患后，前移前探梁。
前移前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，将前探梁一端插入前探孔，并在前探梁与顶板之间铺好金属网，使金属网接顶。
(4)前探梁必须接顶严实，空顶处用用背板绞顶接实，背板必须紧贴金属网。
(5)永久支护至迎头的距离：截割前不大于0.2m，截割后不大于1.1m。
(三)施工方法1、过断层施工中采用综掘机进行掘进。
2、由原循环进度1.6m改为0.9m，即每0.9m进行一次永久支护，巷道顶板锚杆、锚索支护必须紧跟迎头，两帮锚杆支护距迎头距离不大于1.8m。
两帮破碎时，两帮锚杆支护必须紧跟迎头。
3、过断层时，先按锚杆、锚索支护进行施工，施工10m巷道顶板见2#煤煤层顶板后，再根据地测科测点中腰线进行掘进。
(四)工艺流程交接班→开机前检查→激光定位→截割.出碴→临时支护、铺网→永久支护→文明生产。
早班进行检修延接带式输送机、检修综掘机、检修供水系统平行作业。
1、截割工艺流程开机前准备------>校检中线------>启动综掘机，调整截割头------>打开综掘机喷雾------>截割出碴2、临时支护工艺流程截割前用煤电钻打好前探梁前探孔------>截割后首先敲帮问顶------>穿好前探梁至迎头，将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分铺好顶网------>将前探梁三个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。
3、装、运煤工艺流程巷道采用综掘机配合转载机装碴，刮板输送机、带式输送机、矿车运输的方式将工作面的碴运至地面。
综掘机截割并出碴------>两帮副司机将两帮浮煤碴清理至综掘机铲板上用综掘机运出------>最后用综掘机截割头配合铲板清理浮煤碴。
4、永久支护工艺流程截割后及时进行敲帮问顶------>架设临时支护------>用锚杆机打眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护：①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置及激光指向要求定锚杆眼位，并做好标记。
②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部锚杆眼用锚杆钻机打眼，使用B19六方钻杆Φ28mm钻头；巷道两帮螺纹钢锚杆眼用手持式煤电钻打眼，使用Φ28mm钻头。
钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。
③清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。
④锚杆安装安装前检查工作：a 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：金属锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
b 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（待用安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
具体安装步骤：A安装顶部螺纹钢锚杆：每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，不合格材料严禁使用。
每班掘进落矸后，首先进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将金属网铺设好，确定顶板支护可靠。
螺纹钢锚杆施工工艺流程：钻巷道顶板中部锚杆眼------>装树脂药卷------>装全套锚杆------>搅拌药卷------>停20~30秒------>上紧螺母------>依次安装其它的顶板锚杆锚杆安装顺序：巷道顶板锚杆严格按由外向里、由巷道中部向两侧逐排进行施工，巷道两帮锚杆由巷帮从上向下进行施工。
严格控制锚杆钻孔深度，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的抗拔力。
树脂药卷的搅拌时间约为20－30S，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。
紧固螺母：停机30S后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板、锚梁与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力，保证锚杆拧紧扭矩达到1000N.m。
B安装巷道两帮螺纹钢锚杆螺纹钢锚杆施工工艺流程：钻帮螺纹钢锚杆眼------>装树脂药卷------>安装锚梁------>搅拌药卷------>停20~30秒------>上紧螺母------>依次安装其它的螺纹钢锚杆安装；螺纹钢锚杆时，用螺纹钢锚杆将树脂药卷送入眼底，将连接套连接在钻机上，将螺纹钢锚杆卡在连接套内，启动钻机，在钻杆旋转的情况下，捅破药卷搅拌，强行将锚杆送入眼底，上紧螺母。