掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施详细版
过断层安全技术措施

过断层安全技术措施一、施工方案1、根据地测科预报的落差在1.5m及以下的断层,按以下“过落差在1.5m 及以下断层安全技术措施”执行,落差在1.5m以上的断层,必须另行编制专项过断层安全技术措施。
2、巷道掘进期间,如揭露未预报的断层,必须及时汇报矿调度,如落差在1.5m及以下,按“过落差在1.5m及以下断层安全技术措施”执行,如断层落差较大,影响迎头作业安全时,必须暂停掘进,由矿调度通知相关部门现场鉴定,确定施工方案。
二、过落差在1.5m及以下断层安全技术措施1、如前方预计断层的产状为煤层顶板上跳,要求掘进工作面提前破顶板施工,每排挑顶量原则上100mm左右,挑顶量根据预计的断层落差确定,确保揭露断层后,巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
2、如前方预计断层的产状为煤层顶板下降,要求掘进工作面提前卧底板施工,每排卧底量原则上100mm左右,卧底量根据预计的断层落差确定,确保揭露断层后,巷道顶板能顺利过渡到前方煤层顶板施工。
3、如揭露未预计到的断层,施工单位根据揭露的断层产状、顶帮情况确定巷道向前的施工方案,如煤层顶板上跳,则巷道按正角度(5°-10°)施工,如煤层顶板下降,则巷道按负角度(-5°--10°)施工,以便及时跟上前方煤层顶板,施工坡度根据揭露的断层产状、落差确定。
4、揭露断层后,原则上继续采取锚网支护向前施工,必须加强断层影响范围内的顶板管理。
严格执行短掘短支,每掘进一排及时进行永久支护,最大控顶距为1m。
适当加密支护,顶帮支护必须紧跟迎头,将断层附近的锚索支护形式为“排排”支护,锚杆排距为0.9m,其他支护形式与正常掘进期间相同,确保巷道支护及时可靠、支护质量和支护强度符合要求,严禁空顶作业。
5、过断层期间,如煤层较松软易片帮,必须采用打超前锚杆提前控制前方顶板,防止冒顶。
6、如顶板特别破碎或煤层特别松软超前片帮严重,锚网支护不能有效控制顶板时,必须及时采取架设工字钢锚索或架棚加强支护。
采掘工程过断层安全技术措施

采掘工程过断层安全技术措施1、回采工作面断层地段上、下范围的支护、顶帮情况在开工前要进行全面检查,打好断层面的斜撑柱,确保断层顶板稳定,掘进面先进性敲帮问顶,必须先打临时支柱。
2、断层地段上、下范围必须架密支柱,帮、顶背严背实,断层面打斜撑柱,防止采高过大。
掘进面缩小棚距为0.5米一架,帮顶背严背实。
3、断层高度不低于1米,不够高度、坡度时,确保断层处安全、畅通,满足有通风、行人、出煤的空间要求。
4、坡度过大时,必须支设踏板。
5、支柱迎山有力,严禁支设退山柱。
6、老采空区充填不满时,必须保持双排密柱支护,每间隔一柱打好一木垛。
7、严格执行“敲帮问顶”制度,及时清理活矸危石。
8、插严过实,过顶严密不漏矸石,并且两梁之间芭片压茬不小于100mm,压茬芭片下有塘材过顶,每杈柱两根要上防倒绳,每杈柱两根要用大芭背严煤帮,且背帮上到顶板、下到底。
9、支柱初撑力不小于90KN(即11.4MPa),不足时必须对单体进行二次补液,以提高支柱对顶板的支撑力,增强支架自身的稳定性。
10、在支护操作上要做到“四及时”,放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、(局部漏顶后)及时封堵,防止局部漏顶进一步扩大。
11、过断层施工期间,加强端面距管理工作,当端面距大于300mm,必须及时掏窝挂梁超前管理;不足300mm的地段,用木料和单体一梁三柱托顶,加强顶板维护。
12、过断层期间,若煤帮片帮明显地段可停止煤壁浅孔高压注水工作,以防注水施工时片帮伤人,13、当断层带附近地段发生冒顶事故时,必须:(1)首先检查冒顶情况,冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
(2)加强冒顶两头的顶板管理,先架棚补上单体,支柱升足劲,防止进一步扩大。
(3)安排有经验的老工人处理冒顶,处理冒顶时,坚持敲帮问顶,找掉活矸危岩,支护好顶板,并设专人观察顶板及周围安全情况,严禁空顶作业,清理好退路。
发生冒顶时,工作面必须停车处理,冒顶未处理好严禁开车。
掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施

掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施掘进工作面是煤矿生产过程中的一个重点部分,其稳定性和安全性关系到整个煤矿的生产和运营。
莫名其妙的冒顶事故,不仅会引起工作面的停产和安全生产环境的恶化,更可能严重危及矿工的生命安全,给企业和社会带来不可估量的损失。
因此,我们必须认真总结掘进工作面冒顶事故的原因,并积极采取预防措施,避免这类事故的发生。
一、掘进工作面冒顶事故的原因掘进工作面冒顶事故是指在采煤过程中,顶板突然塌落、断裂或崩塌,导致地面高度突然下降、伴随着强烈震动、扭曲和崩塌的现象。
事故的发生原因有多种,具体包括以下几点:(一)煤岩本身结构性弱,质地疏松或破碎:煤层是由煤和岩石交替形成的,其中的岩石层是有些特点的。
有些岩石储量疏松、含水量大或破碎,它的支撑能力会相对较差,因此在掘进的过程中,在缺乏防止措施的情况下,更容易发生冒顶事故。
(二)采煤方法和技术不够成熟:在采煤工作面上,如果配备的支架比较薄或质量不达标,或者工人没有按规定操作,或掘进方法不太稳定,等等,都会加大掘进工作面冒顶事故的概率。
(三)煤层开采采取暴力、不平衡、不规范的方法和技术:在采取掘进方法和操作技术不规范的情况下,很可能会引起煤岩体的混乱,煤岩体应力分布呈现不均匀的情况,这样就会在煤岩体的一部分产生层面断裂等异常现象,导致冒顶事故发生。
(四)煤层排水不畅:为了保持煤矿充足的生产和最大的拓展空间,需要进行排水措施。
如果排水管路堵塞、泵站出现故障,或者排水管路不够细致,排水不畅的话,会使壁面的稳定性大为下降。
(五)地质条件和环境变化:如再生水渗漏,地下水突泉,地震、爆炸等外部环境变化,都会加大掘进工作面冒顶事故的风险。
二、预防措施1. 加强人员安全教育。
由于掘进工作面冒顶事故的风险高,煤矿员工必须加强自身安全教育,按照规定进行操作。
2. 加强检查监测力度。
煤矿部门应加强检查和监测力度,匿名检查员工操作和现场环境,及时发现和解决潜在危险。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】

采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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工作面过断层及破碎带安全技术措施

工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中,会遇到大小不同的断层,在断层四周,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂,在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时,必需加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500~600mm(+2609水平运输大巷要缩至400~500mm).2、依据现场的实际状况,酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板,顶上小板必需插背完好,顶板破裂时,顶上小板必需插背严实,消失空顶必需用大料插背接顶,严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600~700mm),少装药(每个炮眼装1~2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,或者用十字镐硬挖,严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护,并视现场状况酌情每架或隔一打一,打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业,并支配责任心强,有阅历的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作,发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂,煤壁片帮,应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护,间距尺寸不大于400mm,大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧,并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收,若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通,轨道,材料避开堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间,每班必需有跟班人员在现场值班,把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必需重点交接,不得消失一根不合格支架。
煤矿冒顶事故处理技术措施

煤矿冒顶事故处理技术措施一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。
处理时应按以下步骤进行:(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数,并设法与他们取得联系,配合救护队抢救。
(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
(3)派专人检查瓦斯情况,观察周围顶板变化情况,并加强冒顶范围的支护,做好抢险人员的安全退路工作。
(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等,采取不同的抢救方法救人。
同时注意对顶板的观察和必要的支护,防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2.巷道冒顶的处理方法(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎,很容易继续冒落,而无法进行处理冒落物和架棚时,应采用撞楔法处理。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图8—4所示。
如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落,宽度不超过顶梁长,冒落的岩(煤)矸又不多时,可首先加固紧靠冒顶处的支架,防止倒塌,然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板),用荆笆或板皮背严,防止矸石(煤)流入巷道,必要时撞楔可密集排列打入,然后再清理矸石、架设支架,直到穿过冒顶区。
巷道冒顶范围较大时的处理方法如图8—5所示。
1)小断面快速修复法。
如巷道冒顶范围大,压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时,可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶,待抢救出人员或恢复通风、运输后,再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶,架设永久支架,如图8—5a所示。
2)一次架设永久支护修复法(见图8—5b)。
先用钢钎和木板横挡在矸石堆前,防止矸石继续滚动,然后用削尖且平面向下的撞楔,由最前方支架顶梁上侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆里,随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石,并在撞楔间用木板塞严。
在巷道两侧掏槽挖柱窝,立柱腿,上顶梁。
顶梁与撞楔之间在不影响下次向前打撞楔的情况下应背实,然后在此架顶梁上侧向前打撞楔,直到通过冒顶区。
煤矿冒顶事故处理技术措施

煤矿冒顶事故处理技术措施制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页煤矿冒顶事故处理技术措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿冒顶事故处理技术措施》正文如下:一、掘进工作面冒顶的处理方法1.处理掘进巷道冒顶的安全技术原则处理掘进巷道冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员;其次是恢复通风、运输和施工等。
处理时应按以下步骤进行:(1)迅速查清因冒顶被堵、被压人员的位置和人数,并设法与他们取得联系,配合救护队抢救。
(2)尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。
(3)派专人检查瓦斯情况,观察周围顶板变化情况,并加强冒顶范围的支护,做好抢险人员的安全退路工作。
(4)根据巷道冒顶事故的范围大小、矿压情况等,采取不同的抢救方法救人。
同时注意对顶板的观察和必要的支护,防止救人时再次冒落而扩大冒顶范围。
2.巷道冒顶的处理方法(1)使用撞楔处理巷道冒顶的方法当巷道冒顶处顶板岩石破碎,很容易继续冒落,而无法进行处理冒落物和架棚时,应采用撞楔法处理。
巷道冒顶范围较小时的处理方法如图84所示。
如巷道顶梁被压坏发生局部顶板垮落,宽度不超过顶梁长,冒落的岩(煤)矸又不多时,可首先加固紧靠冒顶处的支架,防止倒塌,然后沿该棚梁向冒顶区打入撞楔(如钢钎、带尖的圆木或木板),用荆笆或板皮背严,防止矸石(煤)流入巷道,必要时撞楔可密集排列打入,然后再清理矸石、架设支架,直到穿过冒顶区。
巷道冒顶范围较大时的处理方法如图85所示。
1)小断面快速修复法。
如巷道冒顶范围大,压住运输机、影响通风、行人或冒顶区在独头巷道前方有人员被堵住时,可用撞楔法先架设比原巷道规格小得多的临时支架处理冒顶,待抢救出人员或恢复通风、运输后,再返回头来用撞楔法处理大断面冒顶,架设永久支架,如图85a所示。
2)一次架设永久支护修复法(见图85b)。
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施

煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施》正文如下:一、处理掘进工作面冒顶事故的措施1、当掘进工作面发生冒顶事故时,首先应将人员撤至安全地点,清点人数,及时向调度中心汇报冒顶地点、性质、有无人员被埋等情况,然后在指定地点待命。
调度中心接到报告后,应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员,到调度中心集合待命。
2、出现小型冒顶事故时,由跟班工长现场指挥进行处理,较大的冒顶事故(高度超过800mm,长度超过1000mm的冒顶)必须制定专项措施进行处理。
3、抢救冒顶区埋人时,现场必须有专人指挥,救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆,并遵守秩序,动作迅速。
现场必须指派有经验的人员观察顶板,发现有再冒顶的危险时,应先撤出救护人员,等冒顶稳定后再进行抢救,避免扩大事故伤亡。
4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。
先由外向里逐段(架)检查顶板的完好情况,边维护顶板边清除堵塞物,在确保退路畅通和顶帮安全的前提下,尽快接近堵人部位进行抢救。
如冒顶区太大或顶板无法控制时,可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道,抢救人员。
5、如果冒顶后,堵人处风量不足,应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风,并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度,防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低,致使人员中毒或窒息死亡。
6、顶板沿煤壁冒落,矸石块度比较破碎,遇险人员靠近煤壁位置时,可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞,边支护边掏洞,可架设梯形棚维护顶板,直到把遇险人员救出。
7、工作面冒落范围比较小,矸石块度小,比较破碎,并且继续下落,矸石扒一点,漏一点时,救护人员可采用撞楔法处理,控制好顶板。
8、如果工作面两头冒落,把人堵在中间,采用掏小洞和撞楔法穿不过,可采用另开巷道的方法,绕过冒顶区或危险区将人员救出。
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掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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掘进工作面过断层及处理冒顶安全
技术措施详细版
提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
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为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全,减少不必要的损失,现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时,必须停止掘进进行打钻钻探,主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时,方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理,巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料,以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理,上山掘进的巷道,必须提前在巷道边清出排水渠沟,并班班将巷道内的浮煤清理干净,保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道,必须将水泵提前下到掘进工作面迎头,并将电源及开关接好,并进行试运转,保证在揭露断层后,一旦有水,水泵能正常工作,水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理,保证风量满足要求,并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测,一旦异常必须立即停止掘进,先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道,必须提前20米进行喷浆,或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体,增
加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理,提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验,保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业,负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层
1、在掘进过程中,一旦发现煤层断开,揭露断层后,必须立即停止掘进,向调度室和技术科汇报,
并对迎头煤墙进行逼帮处理,防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测,发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查,保证拉钩上齐并绑扎牢固,卡缆螺丝上紧,对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。
5、机电队准备潜水泵,数量必须达到一用一备的要求。
6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。
7、必须严格执行敲帮问顶制度。
8、必须严格控制掘进机截割量,够一棚量时及时架棚支护。
9、顶板岩性破碎时,必须及时用串批控制顶
板,或超前打锚杆控制顶板。
10、施工过程中,必须安排有经验的老工人专门负责观顶,一旦有情况,立即喊叫撤人。
11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。
三、处理冒顶安全技术措施
1、掘进工作面一旦发现顶板压力大,顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,等压力稳定后,由外向里进行顶板维护。
2、一旦发生冒顶,要及时向调度室和技术科汇报。
3、处理冒顶前,必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固,螺丝上紧,拉钩上齐,必须要时根据情况,需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点
后方10米内的支架进行加固。
4、清理冒顶掉下的矸石,让上面的碎矸全部掉下后,用长度不少于3米的串杆和木架护顶,串杆后端放于架好的棚上不少于3棚,串杆前端放于前面的矸堆上,并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。
串杆间距不大于1米,在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。
需注意的是出矸长度不能大于1米,以免造成大面积的顶板冒落。
5、顶护好后,在串杆下架U型棚,将棚架到串杆头后再往前清理矸石,重新放置串杆绞架再架棚,直至将冒顶处通过。
6、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚,防止冒顶区域扩大。
7、处理冒顶时,跟班队长、班长、安全员必须
现场指挥,技术科、调度室现场跟班,抽调至少2人以上的老工人配套作业,1人工作、1人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。
8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测,发现异常必须先处理再施工。
冒落高度在1米以上时,每次绞架前要先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
9、施工过程中,要有专人监护顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。
10、如遇顶板淋头较大,停止作业汇报调度室,经地质人员检查无问题后,方可施工。
11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸、聋顶先处理后施工。
12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物,但不得影响施工人员退路畅通。
13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。
14、所有施工人员必须集中精力,严禁嬉戏打闹。
15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。
生产技术科
20xx年1月9日
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