SAP QM Module Notes

SAP QM Module Notes作者：Jason. LiuQ Q : 858854428目录1QM ：质量管理 (3)2Inspection lot：检验批 (5)3Master Date：主数据 (7)4Dynamic Modification Rule：动态检验规则 (9)5Inspection Characteristic ：检验特性 (10)6Material Specification：物料规格 (11)7Inspection Planning：检验计划 (12)8DMR in Inspection Planning：动态修改规则在检验计划中 (13)9Result Record and Defect：记录结果和缺陷值 (14)10Usage Decision and LIS：使用决策 (15)11QM in Procurement：QM在采购中 (20)12Q info：质量信息 (21)13QM System：质量信息系统（指检验标准：如ISO） (23)14Manufacturer Part Number：制造商号码（MPN） (25)15IPQC：生产过程检验 (26)16Inspection Point：检验点 (27)17FQC：最终产品检验 (28)18QM Order：质量订单 (29)19SD Certificate：SD认证 (30)20QM In SD：质量管理在销售与分销模块的应用 (32)21Batch Master Data：批次主数据 (34)22Batch Determination：批次决定（如FIFO先进先出） (34)23Batch Other：批次其它设置 (36)1QM ：质量管理Quality Inspections：质量检查IQC：Incoming Quality Control 采购检验/来料质量控制IPQC：Input Process Quality Control 生产检验/制程控制OQC：Outgoing Quality Control 出货品质检验FQC：Final Quality Control 最终品质管制/最终产品检验质量管理体系：ISO 9000 ISO 9001 国标2828医药行业：GMPMaster data in QM：QM模块主数据①Inspection Type：检验类型维护在物料主数据中，什么情况会被触发Inspection Lot 检验批②Sampling Procedure：采样过程当确定检验批后，如收货所有数量，生产数量，不全检，采部分检验，或百分比2%--3%，或者ISO体系中规定，或跟检验批不相关，或随机③Sampling Scheme：采样方案一个抽样程序中可能有不同的检验严格度，低中高，1%，5%，6%，跟据样本数量，随机调整检验数量是放在采样过程中的，算是一个手段④Dynamic Modification rules：动态修改规则根据整体质量水平，系统自动调整检验严格度，抽样表中的⑤Master Inspection Characteristic：主检验特性确定物料质量的关键指标：1.数量型 2.文本型需要检验什么⑥Inspection Plan：检验计划在哪些地方做检验，不同检验程序，具体在哪些工序上检验哪些产品特性，哪些地方做检验⑦Material Specification：物料说明在医药，化工行业，有些检验特性也是批次管理特性，检验特性要传递到批次特性中与检验计划区别：检验计划不提供检验转批次特性功能，物料说明可以Inspection Processes：检验流程Event-Controlled Processes：事件控制流程Information Management：信息管理①Cause（因素）②Request for inspection ③Inspection ④Decision1.Goods movements 1.Inspection Lot age Decision2. Orders 2.Inspection instruction3. Deadline Monitoring 3.Sample-DrawingInspection Lot Orgin：检验源产生方式：系统自动：①Goods movement 移动类型②Order（production/maintenance）生产订单③Sales order④Delivery⑤Deadline monitoring 最后期限监视/有效期人工的：⑥Manual 手工的Recording inspection results：检验结果，数值或文本有具体检验特性的当有其它问题，无具体检验特性的Defect data 缺省数据再触发Quality notification 质量通知单，通知质量部门维护新特性Recording sequence：输入检验结果①针对具体结果②针对具体单件Record results for（结果）-àValuate characteristic（特性评估）-àClose characteristic（关闭）-àMake usage decision for inspection lot（决策）Inspection completion ：合格不合格部分合格部分不合格……使用决策：给出计分自动调整检验的严格度，还跟ABAP工作台连接，自动触发EmailInspection in procurement ：采购检验①QM system 质量系统：设定物料（供应商）使用那种质量体系，如ISO9001，不符合，该供应商的订单不能用，认证的②Skip for certification（认证的）：供应商不用检验质量反映的计分，会自动反映到供应商评估中，质量和采购集成功能Inspection in production：生产检验可设置检验点，如按时间，周期取样，或者数量间隔SPC：质量控制图标，取自不同质量管理体系，根据相关信息生成在化工，食品行业中，有特定分析功能，针对一个生产批次，取多个样本，数量不同，要求物理取样，采用实际样本，自动给出编号，针对特定样本，输入检验结果物理采样的数量可作为存储，可消耗Inspection in sales and distribution ：销售分销检验面向订单生产/制造Sales order Delivery（发货）Service1. customer specific insp specification 1.control info 1.customer complaints2. customer/material info records 2.inspection lot 2.return inspection3. quality certificateQuality certificate：质量证书包含：①certificate planning ：证书计划②certificate processing：证书处理Event-controlled processes：问题处理过程，在各个环节Structure of a notification ：问题描述Early warning system：早期预警：多次同质量问题，自动发EmailQuality related cost：质量成本①Appraisal costs：预防成本②Quality inspection：质量检验成本③Quality notification：不好，废品造成成本，可通过质量订单中，与CO集成还包括客户退货，投诉，潜在市场份额丢失Information management：信息系统核心来源于每个检验批中检验结果的记录，以及notification 中问题描述，然后通过图表，预警，查询2Inspection lot：检验批通过一个号码，把所有相关的检验信息记录下来产生方式：①Maintenance order 维修订单，PM模块②Goods movement 货物移动③Production order 生产订单，IPQC在制品检验④Customer order 销售订单⑤Delivery 出货单DN⑥Deadline monitoring 最后期限监视/检查，多少天之后⑦Manual 手工Status 状态Orgin data 原始数据：是由哪个料号,订单,供应商产生例如：QA01：手工创建检验批回车MaterialPlantInspe.lot Orgin 来源于什么：收货/生产……回车Inspe.lot Qty 检验数量Insp.specifications 检验规格，是否根据工艺路线还是同工厂同水准Simple ：根据检验规格，到底要检验多少前提：检验主数据维护，也就是维护质量视图Preferred ins Typ Active首要的优先的活动的/生效的Post to insp.stock 必选的，选中，库存会到IQC库存，到质检库存中Insp.for HU SD中hand unit（包装）的东西Insp.with mat spec 物料规格集团层Insp.with task list 任务列表，包含检验计划，工艺，工厂级以上二者只选一个或者不选Insp.by configuration 用可配置物料时勾选Automatic assignmentCheck chars 选中才能用QE51N当选中<物料规格集团层><任务列表>那两个勾选时，以上两个会选上其中一个Smpl.procedure检验程序是全检还是固定检，还是百分比，AQL接收质量下限100% inspection 勾选是全检Inspection% 检验百分之多少Manual sample calcManual sample entry以上两个手工输入Dyn.mod rule动态规则使用Skips allowed 是否允许某次不需要检验，10次检验OK，第11次不需要Automatic UD 不需要做QA11，设置后台运行，自动跑，一定是OK的Serial numbers poss 如果使用序列号功能QA32/QA33：查检验批报表检验类型05 ，在其它收货时，会产生质检库存，如501,561如果未产生检验信息，还有一个后台设置：后台：质量管理---质量检验---建立检验批---货物移动的检验回车①Movement type移动类型/更新控制/检验批次源一般无变动②Deactivate Quality Inspection for a Movement Type一个移动类型的无效质量检验回车QM not active如选中，此移动类型不会产生检验当使用QM模块功能后，不能再使用321/322转，要使用QM模块功能通过物料凭证查检验批：前台：凭证---双击行---Goto---Additional Functions---Inspection lotQA11：使用决策后台：QM工厂设置中，检验批创建---预设定批创建：输入收货的容器数量5 ，一个检验批取5个，用5个容器装，取样品检验库存的检验类型08 ，在未使用QM模块时，有质量库存，当激活QM模块时，这些质量库存会自动生成一个检验类型为08的检验批3Master Date：主数据①Material Master：Quality Management View 质量视图②Inspection Setup：检验设定，质量视图中的细节③Customizing ：后台配置质量视图中：General data：和工厂一般的设定有关Procurement data：和采购检验有关IQC例如：可决定哪家供应商检验，限定数量，时间，哪天买多少后台：质量管理---质量检验---建立检验批---维护检验类型Inspection planningTask list usage 5 读哪种类型用途的工艺路线后台：质量管理---质量检验---建立检验批---维护检验批Origins and Assign Inspection TypesLO 写死的，固定的0102只能双击Inspection types for the origin：Var insptype01 0101 自定义前提：在前一个后台配置中，先建立0101配置Inspection lot origin 不能变Inspection type 可变后台：质量管理---质量检验---建立检验批---定义检验类型缺省值设定检验类型默认值后台：质量管理---质量检验---建立检验批---维护编号范围定义检验类型号码段QDV1：创建Sampling procedure 抽样程序300 Sampling scheme：抽样方案，用AQL的标准例如：用300之前，首先要建立Sampling scheme ，QDP1 回车Valuation parameters：Attributive insp 对结果做评估VarInsp. By S-methodWithout valuation pars 前边Valuation mode 选510时，选这个不评估结果，其它的不确定Sampling tables for ：Insp.severities 加严，10次OK，第11次不检验，动态的serverity/QAL 用AQL，根据不同物料，有不同回车NewInsp.severity001 Inspection without sampling scheme002 Reduced inspection 减少004 Normal inspection 用AQL时用这个006 Tightened inspection 增加，加严的AQL value 是1.0还是2.0 ，描述，无用Lot size Sampling size10 220 330 4当选择，对结果评估并加严时：Lot size Simple size C1（接收）D1（不接收）C2 D2 ……200 2 0 1300 10 1 2 （10个中，2个坏的，可接收）如果三道工序：10 size 1 2 3 4 ……N N Y Y ……Lot size：300 20 colorSample size：10 30 weight当不评估，加严时，选002递减时，先建立一个正常的，再建立一个递减的（加严的），正常用正常的，特殊用递减的（加严的）4Dynamic Modification Rule：动态检验规则QDR1：建立动态检验规则例如： 1.正常检验4次（UD时4次接受Accept）2.减量检验3次3.不检验1次4.再正常检验4次Dynamic Modification 接受还是拒绝从哪里看？For usage decision 当作完用户决策才知道，是接受还是拒绝，大部分用这个At lot creation 检验批建立即OKRule blocked 规则不用了，锁定回车Stage（阶段）Inspsev Skip（不检查）Ist（从哪步开始）Short text10 004正常检20 002减量检30 004不检验-----à点10行，Stage change回车设定OK：No. of inspections 4 4次正常检验Max.skip.dur 100（天）100天重置期间New inspec.stage 4 4次后到20行去Not OK：Rejections 1 有1次不OKNew inspec.stage 10 重新做10行当建立完毕后，还要建立与抽样方案的关联关系，如在建完存盘选YES，就直接关联，还可以通过QDB1：关联在质量视图有如何知道现阶段是什么质量水平，下一阶段是什么？QDL1：建立Quality Level 质量水平QDL3：查看当前Quality Level 质量水平例如：Next stage 10 FirstInsp.since change 1 只做了一次OKNot-OK inLot W/O decision 1 还有1次未做UD5Inspection Characteristic ：检验特性前台：后勤---质量管理---质量计划---后勤主数据---物料---QA08批量维护动态检验规则和其它维护Plant 100Material fert001QS21：建立检验特性回车定量：数量/大小/重量定性：外观/功能/文字性Status： 2 Released 下达Incomplete copy model 不能用的1 Complete copy model 复印，原文件和结果无关系2 Reference characteristic 链接，原文件变，结果也跟着变Short textSearch field 回车Sample：Sampling procedure 要不要用抽样程序，例如100个检5个Results confirmation：Summ.recording 不需要每个都输入，只需要输入一个平均值Single result 5个，每个样品都要输入回车下一页不变Insp.scope：Fixed scopeDocu.confirmation：No documentationPrint ：print 保存当选择定量时：charac.attrbute 当选时，必输catalogsType：Lower specif.limit 最小值限制Upper specif.limit 最大值限制Check target value检查目标值回车tolerance key 再回车Quantitative Date：Decimal places 2 2个小数点，后两位Target value 10 目标值Lower spec.lmt 5 最小5 Upper limit 15 最大15 保存还可以对特性进行版本管理：后台：质量管理---基本设置---维护工厂等级设置是否用版本管理Tolerance key：公差值，限度值在化学工业等行业用，可以先定义Tolerance key，选择后，自动带出Quantitative Data数据Master data：Catalogs 目录，很多地方都用，不仅仅UD在做UD时，A，A1，A2，时的目录，方便管理，防止手输错Catalog types：目录类型①Characteristic attributes②Tasks③Usage decisions 使用决策UD④Events⑤Causes⑥Defect consequences ……前台：后勤---质量管理---检验计划---基本数据---目录---代码组---QS41 编辑当A公司有5个A，A1，A2，A3，A4，B公司只需3个即可前台：后勤---质量管理---检验计划---基本数据---目录---选择集---QS51 编辑是代码组的分支层次关系：Code中，Defect class只是说代码属于哪类，无特殊意义，简单描述Selected set codes中Q栏位，代表分数，为供应商评估做准备可将定义好的目录内容，通过Client间传输，也是CR号的一种：后台：质量管理---检验计划---基本数据---目录---编辑目录Edit code groups and codes 双击Edit selected sets6Material Specification：物料规格Inspection method：检验方法，无特殊功能，主要靠text文件，描述QS31：建立检验方法工厂方法回车最主要关联文档或图片保存可以在QS23中，检验特性中关联，通过，告诉用哪一种检验方法，可以在打印时，顺带打出来检验方法可以分时间段如果在检验特性中，关联了目录功能，就只能选择目录中的值物料规格：前台：质量管理---质量计划---检验计划---物料说明---QS61 编辑QE51N：记录检验结果QP01：建立检验计划建立检验计划，也就是工艺路线，抬头中用途选择什么，要看检验类型后台定义，无物料用的是05，则看05的后台定义Task list usage 选的是什么，建检验计划时，就选什么，否则读不到建检验计划时，控制码（QM01）细节中，如Insp.char.required ，则在此工序中一定要输入计划检验特征值，一般做检验计划一定要做结果记录，抽样程序中，就不能选择Valuation mode 510 （不记录结果）Valuation mode中：100：Attributive inspection nonconf units ：依据不良个数判断，直接根据不良数来判断是否Reject，用于量性特征（定性）200：Attributive inspection Number of defects：依据不良点数判断，直接不良原因的数目，如有N个Defect的原因，用于量性与定性特征（定量与定性）300：Variable inspection S-method （one-limit）310：Variable inspe. S-method （two limits）400：Valuation according to char.attrib.code：通过定性特征值的Defect来决定Accept or Reject，但后台还是要定义，这个如何跟目录关联（定性）500：Manual valuation：人为决定，可自行定义700：Mean value within tolerance range：根据公差来决定是否为Accept or Reject（定量）800：SPC inspection重点了解100, 200, 400, 700知识决定此特性结果是否接受，与UD判定结果无关物料规格对抽样程序设置较松，检验计划严，不输入不让过当用定性时，可以决定用哪一个属性值选择，固定好，设定死7Inspection Planning：检验计划Quality planning：质量计划主数据Quality inspection：质量检验检验计划，结果记录，判定Quality control ：质量控制报表类Quality certificates：质量认证证书Quality Notifications：质量通知单记录内部，外部问题，便于跟踪Test equipment management：测试设备管理PM模块QM主数据：①Sampling procedure/scheme 抽样程序/方法②Dynamic modification 动态修改规则③Material 物料视图④Master insp chars/insp. Methods 主检验特性/检验方法（描述）⑤Other抬头中：Inspec.points（检验点）：药品行业，每10分钟检查一次，或10PC检查一次检验计划中，维护主检验特性时，2 Reference characteristic 链接，不可改主检验特性中：Formula 公式：No FormulaCak.charac 计算特性值，不需输值，计算出来Input processing在选择了此类检验特性中，要求输入计算公式：Quantitative data：Formula：Formula C030（第3个特性）+10Conditional characteristics：条件特性，某一个条件做完才能检查Operation 100CH10 Required CharacteristicCH20 After acceptance CH10 接受了10才能做20在主检验特性中：Results confirmation：Required char 结果一定要输入Open char 结果可不输入After accept 当上个接受After rejection 当上个拒绝8DMR in Inspection Planning：动态修改规则在检验计划中Dynamic mod. level ：动态修改规则层次0 Dynamic modification at insp.tpe level 在检验类型层/物料层（物料+类型）1 Dynamic modification at lot level 在批次层，不限类型，限物料3 Dynamic modification at charac.level 动态规则在特性层在检验计划中，Dynamic.mod.level 3 Dynamic modification at charac.level然后再检验计划中的特性中，Sample视图页内，就会出现modification rule 可以输入规则，然后再进行检验，再去看Quality level---QDL3 显示，多了一个Def level charac. 回车看到多了几个特征，看每个检验数据，针对特征值是否加严9Result Record and Defect：记录结果和缺陷值CC04：产品结构把一个物料,所有相关BOM，工艺等信息带出报表QP61：检验计划组修改凭证，修改记录QP05：打印任务列表/工艺路线记录结果（Result recording）方式：①work list 工作清单QE51N 新界面②manually 记录特性结果QE01③inspection list 检验批QE32 旧界面Processing status：处理状态Status Meaning可选0 optional confirmation is optional 确认是可选的必须 1 required confirmation is required 确认是必须的处理/审核 2 processed confirmation was carried out 确认被中断价值 3 valuated Accepted/rejected 接受/拒绝跳过 4 skip inspection skip 检验跳过完整 5 completed processing complete 过程完整子系统 6 subsystem external processing 外面处理A Required charac.-controlling charac.accepted 需要特性，按数量接受B Required charac.-controlling charac.rejected 需要特性，按数量拒绝当通过默认设定，判定为拒绝时，可以先解锁，再force 强制更改Recording configuration：结果设定前台：表头---setting---user setting：选择，方便操作，例如：做完了就自动存盘Process flow：处理过程Characteristic valuation：特性定价①手工进行：手动进行判定是否OK②Attribute codes属性代码：通过值判定是否OK1.Tolerance range 范围限度2.Sampling plan 抽样计划variable inspection 变化检验3.Sampling plan 抽样计划Attributive inspection属性检验4.SPCProcess-optimized results recording：过程优化结果记录Unplanned characteristics：非计划特性值，临时特性增加Defects recording：缺陷记录Defect codes：缺陷代码供选择，发通知，详细屏幕方式：①usage decision：用户决策时建立②manually 手工QF11手工建立③results recording录结果时，QE51NCatalog profiles：目录文件，选择code group时，选择哪些Report type：决定界面内容，不同工作中心又不同画面Confirmation profile：决定界面后台：质量管理---质量通知单---缺陷记录---定义报表类型---分配报告类型至工作中心定义界面类型后台：质量管理---质量通知单---缺陷记录---定义通知类型---定义目录文件进去后，定义目录文件，包含哪些目录，代码组后台：质量管理---质量通知单---缺陷记录---定义确认参数文件定义显示界面Catalog profile：目录文件，在哪定义，优先级①Report type 最高②Notification type 中等③Material物料质量视图最低Notification：通知单QF11 回车，选中Notification 激活，选中cording中详细的信息就产生了一张通知单QM03：查看质量通知单，可以QM02修改，分配任务和细节QM01：建立质量通知单F1=Q1 F2=Q2 F3=Q3F1：Customer error 客户问题外部问题F2：Vendor error 供应商问题外部问题F3：Material error 物料问题内部问题F1是出货时有问题Q1是客户投诉有问题F跟本身有关（单据，工作流）Q在没有单子下反应，供应商投诉，物料有订单开会解决（工作流过去了）后台：质量管理---质量检验---检验批创建---主检验类型01类（采购收货），自动对应，通知书类型F2 ，F2是供应商问题10Usage Decision and LIS：使用决策①分数：使用供应商评估时，会在做UD后生成②质量水平：用了动态修改规则后，会在做了UD后更新质量水平③QMIS：质量信息系统，会在做UD后更新④自动：自动进行下一步动作，例如：自动转仓，需写程序，定义，Follow-Up actions（后续动作）进入方式：①Inspection list QA32②Manually QA11③Results recording QE51N包括：①Acceptance ，Rejection 接受，决绝②Determine quality score，Notes to the user 分数③Follow-up action ，customer functions 自写程序，程序在UP code下边第三行影响：①Stock 库存变化②Production 生产数据③Quality level 质量水平④Statistics 统计，报表⑤Purchasing 采购，更新数据⑥Vendor 供应商Maintain selected sets and set codes：维护选择设定和设定代码Catalog 3Plant 1000Selected Set 04做UD时，即使判决绝，货物仍然能收正常库存，只是用来分析Automatic usage decision：自动判定Skipped inspection list：不需要检验的，仍然会产生检验号码Customizing：Job interval：1 hourDelay time ：15 minutes 延迟时间，自己设定7:45入库，不是马上做UD，有一个缓冲时间，可以取消设定地方在：后台：质量管理---质量检验---检验批完成---计划自动使用决策第四个视图Delay time for skip lot 跟skip状态有关延迟15分钟15Waiting time （hrs）等待时间waiting time（mins）前台设定不需要检验的东西，QA17：JOB planning 自动和自动MRP相似没有拒绝的，理论上一定是判接收，也可以自动，靠waiting time 等待时间决定例如：如果设自动跑是1H一次当7:50收货+20分钟等待=8：10，也就是8:10后的Background job才能运行到，也就是9：00才能RUN到自动RUN中，Auto. UD for skipped lots 做Skip的Auto. UD for completed lot 做自动二者可同时选QA18：Job Overview看程序跑没跑完和SM37一样Quality Score：质量分数在QE51N中设置中，可设定分数，分析用Cost中，Posting proposal UD，就是UD判定接收库存时的前边那一列例如：A4 ，Different Material不同物料VMENGE06 New material在：后台：质量管理---质量检验---检验批完成---定义存货过账自动调321,309移动类型Proposed Batch status change：启用了批次后，在做UD，并接收到指定库存状态时，会在上边有Batch批次的两个状态，限制和不限制，可选要注意：检验批状态，一定是Rel才能判定，如不是，有可能是在物料视图中选了Task list，但是没有建立，所以生成的检验批不是Rel后台：质量管理---质量检验---检验批完成---定义后继动作定义在选择判定结果后，判定结果中的设定，自动触发什么程序，程序有标准的，也可以自己写其中：After post 过账后执行这个程序，不同步SyncUpdt 同步前都成功才OK，同步A OK 同步，当A,OK,B,OK，才能成功B-Follow-up OK 不同步，A,OK,B,NO，也算成功理论上一定要成功Evaluations：报表MCXA：根据物料看检验批报表MCXC：物料分析概览：数量MCXE：分数MCXG：批次数量MCXI：数量MCXK：成本MCXM：层次MXCB：结果记录 1. By 物料 2. By供应商Early warning system：EWS 预警系统设定一个公式，参数，当供应商达到一个总价，给我一个警告，Email通知退货达到100个，给一个警告，Email通知等前台：后勤---后勤控制---质量管理信息系统---预警系统---特例---MC=Q 创建创建EWS未来MCV3：分析料号时，下边有Exception 回车上边例子中，会有超过10笔变红可以定义一个自动的，MCYL：自动RUN发Email什么的自定义Info structure：后台：后勤常规---后勤信息系统---后勤数据仓库---数据基础---应用---维护自定义的应用目的：①定义应用程序范围，一般来说，不需要定义，系统已经为各个应用对应相应的模块对应的Table②定义字段目录，把你所需要的字段做成相应的目录，以便仅进行选择后台：后勤常规---后勤信息系统---后勤数据仓库---数据基础---字段类别---维护自定义字段目录Field catalog字段目录Application应用程序Catalog category目录类别：Charact.catalog 特征目录，比如工厂，物料，采购组织Key figs.fld.catalog 关键表目录，比如采购订单数量，priceData catalog 时间目录，比如交货日期，建立日期等进入后：把我们想要的字段分组，以后可以通过字段目录，找到Purchasing Doc. Type，方便选择，但是可以不做接下来：维护Update Group ，目的让每个Update Group对应相应的Application例如：后台：物料管理---采购---采购订单---定义文档类型回车Update Group 这里就是一个Update Group再建立一个Update Rules给它，没有，不会Update后台：后勤常规---后勤信息系统---后勤数据仓库---更新---更新定义---使用更新规则的特殊定义---维护更新规则Info structureUpdate group（status）回车Order Quantity 01 双击一行回车Suggest Rules 默认的Copy 回车再，保存当时机需要从源字段到目标字段的逻辑是比较复杂的逻辑时，还可以使用Requirement 和Formula，Requirement表示此需求的条件满足时，才将源字段内容映射到目标字段，Formula定义的逻辑将数据更新到目标LIS表，如果Requirement不满足公式里的逻辑不被使用，维护Requirement（T-code：MCIB），维护公式（T-code：MCID）为什么这个Update Group要选择？然后再去产生，再去激活Update后台：后勤常规---后勤信息系统---后勤数据仓库---更新---更新控制---激活更新Purchasing 回车Info structure 双击11QM in Procurement：QM在采购中Goods Receipt to inspection stock：收货到检验库存三种方法（未用QM功能）：①In the material master：在物料主数据QM视图中，采购视图中②In the purchase order：在采购订单中③At goods receipt ：在收货时②③都是没有激活检验类型的前提下QM in material master：QM管理在物料主数据中，在工厂级三方面：①Basic Data 基本数据，General data，在其它视图中也能看到②Procurement Data 采购数据，采购相关要激活③Inspection Setup Data 检验设定数据Comparison（对照）：Inspection plan—Material specification 比较检验计划和物料规格Inspection plan：工厂层次，复杂，工作中心检验方式，动态修改规则Material specification：集团层次，简单QM during goods movement：QM通过货物移动Inspection lots for document items：检验批文档建立检验批可分批做：例如：当总量100，分10次收货，每次10PC，可产生10张检验批设定位置：前台：物料质量视图---检验类型细节中---第三列control inslot4个为一个Key值①1 For each material document ，material，bath and storage location3个为一个Key值②2 For each material document ，batch and storage location料号，批次完全相同，就产生一个检验批③X For each Purchase order item ，batch and storage location根据PO item来④For each material document item对每个文档，一张收5个料，每个都产生（默认的）QAC2：stock transfer 库存转移，直接根据检验批，将入错仓位的物料转储调拨QAC1：correct errors 纠正错误，直接更正检验数量，更正后，在PO行项目，历史记录中，会多一行负数的，自动会做102的Reset sample calculation：重新计算样品因未建立task list等原因，导致检验批未下达，或者未计算出Sample size样品，大小等情况，建立task list后，在Inspection plan data中，在第二个标签页Inspe. Specifications中，点Task list/Spec ，重新计算下，保存，CRTD就变为REL了当改变检验计划中，主检验特性的值后，要先Cancel sample calculation，用QAC3，再进入Change Inspection lot（QA02）:Sample中，在第二个标签页中，点Smpl ，重新运算，就得出最新的Sample sizeControl in procurement：Business scenario 采购控制如果一个物料有问题，可控制不让其付款，但是可以做发票可控制跟一个供应商只能买多少，什么时候买，哪批要，哪批不要，哪个供应商要哪个不要当需要此功能时，需要激活物料视图中QM. Proc. Active并设定QM control key后台：质量管理---后勤中的质量管理---采购中的QM---定义控制关键字Document control：Tech.del.terms 技术文档：选中表示此物料一定要技术型文档，关联DMSQ-agr.reqd 安排的协议：选中表示此物料一定要质量协议文档对应主数据其它数据中，文档中，文档类型Q01，Q02QM control in procurement：Release required 未选，什么时候都在，与供应商交易，选中，只有某日期前有效Cert required 证书，供应商交货是否需要证书Block inactive 选中，不产生Block，就是不会锁定了，不生效Block invoice 选中，没做UD或被拒绝，可做发票，但是不能付款，被锁定了12Q info：质量信息Message control for lock：Message mode W warning 警告E defects 错误I information 信息Quality info record for procurement ：质量信息记录对采购前台：质量管理---质量计划---后勤主数据---质量信息记录：采购---QI01 创建在Q-info record中Source inspection 用外部检验做Lead time （in days）source insp-noGR 没有选中表示在GR的时候仍然会产生号码（检验批）用外检后，创建PO后，产生检验批前台：质量管理---质量检验---工作清单---建立检验批---源检验---QI07 人工触发手工建立选中用哪张PO做，然后Insp.lot 新建，保存，然后找外检检验批号码，可以用QA11,直接看外检跟数量无关，无第三个数量标签页，目的只是发现问题记录结果GR/Source inspection control：GR for rejection ：L Create new inspection lotX Goods receipt not allowedSource in section lot has no effect on the goods receipt 假设，收货时有IQC，并判退，选L，仍能产生外检单X，不允许收货了，处理完才能收第三个不产生检验批，可收货，不再检验。