sew参数说明
sew减速机型号参数表
sew减速机型号参数表摘要：一、SEW减速机概述二、SEW减速机型号参数三、SEW减速机选型与应用四、SEW减速机维护与保养正文：SEW减速机型号参数表SEW减速机作为工业领域中广泛应用的减速设备，以其优良的性能和稳定的质量赢得了广大用户的信赖。
本文将详细介绍SEW减速机的型号参数、选型方法以及维护保养方面的知识。
一、SEW减速机概述SEW减速机是一种采用齿轮减速原理的传动设备，具有传动比大、传动扭矩大、传动平稳、噪音低等特点。
SEW减速机型号繁多，可以满足不同场合的使用需求。
二、SEW减速机型号参数本文将列举三个SEW减速机型号，并详细介绍其减速比、输出扭矩、功率和安装方式等参数。
请注意，这里仅以型号1、型号2和型号3为例，实际产品型号和参数可能有所不同，具体请参照产品说明书。
1.型号1- 减速比：3-100- 输出扭矩：10-5000 Nm- 功率：0.12-315 kW- 安装方式：卧式、立式2.型号2- 减速比：3-100- 输出扭矩：10-5000 Nm- 功率：0.12-315 kW- 安装方式：卧式、立式3.型号3- 减速比：3-100- 输出扭矩：10-5000 Nm- 功率：0.12-315 kW- 安装方式：卧式、立式三、SEW减速机选型与应用在选择SEW减速机时，需要根据实际应用场景和需求来确定减速比、输出扭矩、功率和安装方式等参数。
以下是选型时需要注意的几个方面：1.选型注意事项- 确定减速比：根据传动比需求选择合适的减速比。
- 计算输出扭矩：根据负载扭矩需求选择合适的输出扭矩。
- 选择功率：根据驱动电机功率选择合适的减速机功率。
- 确定安装方式：根据安装空间和安装需求选择合适的安装方式。
2.应用领域SEW减速机广泛应用于工业自动化、物流输送、包装机械、食品饮料等行业。
四、SEW减速机维护与保养为了确保SEW减速机的稳定运行，需要定期进行维护保养。
以下是日常维护和定期保养的一些建议：1.日常维护- 清洁：定期清除减速机内外部的灰尘和杂物。
SEW变频器主要参数设置
参数名
t11 t11 t13 n11 n12 MC07B n13
t11 t11 t11 t11 t12 t13 n11 n12 n13
MDX61B
H1 H2 H6 H7 H8 H9 H10
SEW变频器主要参数设置表
代号 参数说明 100 设定值源，1 101 设定控制信号源，0为端子控制，目前MC07B全部为端子控制 122 FBG手动操作：0-CW 1-CCW 2-CW%CCW 130 加速斜坡 131 减速斜坡 136 停止斜坡 160 速度1 161 速度2 162 最高速 300 起停转速 301 最低转速 302 最高转速 303 电流极限值，负载的0~150%，默认125% 700 工作方式，VFC1或者VFC1&DC BREAK均可 800 短长菜单（LONG/SHORT，显示全部参数/显示部分参数） 802 恢复出厂设置 803 参数修改ON/OFF(ON为不能修改)
100 设定值源，fieldbus 101 设定控制信号源，fieldbus 130 CW加速斜坡（IPOS内设置，默认3500ms） 131 CW减速斜坡（IPOS内设置，默认3500ms） 132 CCW加速斜坡（IPOS内设置，默认3500ms） 133 CCW减速斜坡（IPOS内设置，默认3500ms） 134 斜坡，CW=CCW（IPOS内设置，默认3500ms） 136 停止斜坡 160 速度1（IPOS内设置） 161 速度2（IPOS内设置） 162 速度3（IPOS内设置） 300 起停转速 301 最低转速 302 最高转速 303 电流极限值，负载的0~150%，默认125% 700 工作方式，普通用VFC1，举升用VFC1&hoist 730 ON/0FF（抱闸使能） 731 制动释放时间 732 制动作用时间 800 短长菜单（LONG/SHORT，显示全部参数/显示部分参数） 802 恢复出厂设置 803 参数修改ON/OFF(ON为不能修改) 901 回零模式速度1（碰到回零开关前的速度） 902 回零模式速度2（碰到回零开关后的速度） 903 寻零模式（现在为7，CCW回零） 911 定位斜坡1 912 定位斜坡2 913 定位速度CW 914 定位速度CCW 922 IPOS到位脉冲误差 923 设定值偏差窗口（差速误差） 950 编码器类型（ES2S/ES1S） 940/001V 上升位置 940/002V 下降位置 940/006V 正转高速 940/007V 正转低速 940/008V 反转高速 940/009V 反转低速
sew减速机型号参数表
sew减速机型号参数表
摘要：
1.Sew 减速机的概述
2.Sew 减速机型号参数表的内容
3.Sew 减速机型号参数表的解读
4.Sew 减速机的应用领域
5.结论
正文：
一、Sew 减速机的概述
Sew 减速机是一种广泛应用于工业领域的减速设备，以其高精度、高扭矩、高承载能力和稳定的性能而受到用户的青睐。
Sew 减速机采用了先进的设计理念和技术，具有体积小、结构紧凑、传动效率高、噪音低等特点。
二、Sew 减速机型号参数表的内容
Sew 减速机型号参数表包含了以下内容：
1.型号：例如SEW 6318.12
2.功率：例如0.55-7.5kW
3.扭矩：例如11-1000Nm
4.速比：例如1:18-1:180
5.电机法兰：例如ISO B5
6.轴心：例如φ20-φ120mm
7.重量：例如11-200kg
三、Sew 减速机型号参数表的解读
通过Sew 减速机型号参数表，我们可以了解到不同型号的Sew 减速机的主要性能参数。
例如，SEW 6318.12 型号的减速机，功率范围为0.55-7.5kW，扭矩范围为11-1000Nm，速比范围为1:18-1:180，适用于各种工业设备的传动需求。
四、Sew 减速机的应用领域
Sew 减速机广泛应用于各种工业设备和工程机械，如起重设备、输送设备、包装设备、印刷设备、冶金设备等。
其高性能和稳定性能，为这些设备的高效、稳定运行提供了有力保障。
五、结论
Sew 减速机型号参数表为我们提供了详细的减速机性能参数信息，帮助我们更好地选择和使用Sew 减速机。
SEW变频器参数设置说明
013 有效的参数组
参数组1或2
014 散热片温度[℃] 变频器散热片温度，范围-40℃…0...125℃
变频器接通主电源或外部24V的时间,
015 主回路上电时间[h] 15分钟存储一次
016 运行时间[h]
变频器‘使能’总时间,15分钟存储一次
017 电能[KWh]
计算电机损耗的电能,15分钟存储一次1SEW变频器Fra bibliotek数设置2
变频器参数的设定方法:
MOVIDRIVE 系列变频器的参数分为
十个功能组,有几百个参数.其中“0__” 为只读参数. 其余几组根据控制需要 需设定相关参数.
参数设定有几种方法:
1 通过操作面板(DBG11A) 2 通过功能软件MX_SHELL 3 通过功能软件MT_Manager
6
MT_manager
MT_manager是SEW公司针对新
的MOVIDRIVE系列变频器开发的在 WINDOWS操作系统环境下运行的专 用调试软件， 使得用户对变频器 的调试、监测更加简便， 同时支 持数据采集优化系统功能， 方便 用户对驱动系统进行最佳组合。
MT_manager 在针对诸如位置
控制应用进行调试时尤其方便， 用户只需按照软件提示输入相应 直观条件参数，其他工作可以由 软件自动完成，使调试更直观。
启动调试菜单，在选择窗口选择电 机形式和运行模式，按照软件的提示输 入相应的参数并进行操作。
F1功能键具有帮助功能，对软件使 用中的疑难问题进行帮助。
F2功能键是计算功能，根据使用者 前面提供参数计算机进行自动优化计算
F3功能键的作用是对计算的结果进 行存储。
F5功能键作用是显示用户参数菜单。
SEW变频参数设定
转速监控1
501
1S
转速监控延时时间1
621
5：制动使能
二进制输出端DO02配置
注：用于升降控制选择矢量模式，用于普通输送移载选择标准模式
（v/f）
Parameter tree（控制参数）
参数代码 601 602 603 604 608 610 611 612 613 614 615 616 617 620 622 700 701 730 802 803 804
操作模式1 操作模式2 制动功能 出厂设置 参数锁定 复位统计数据
870
控制字1
额定值说明PO1
871
设定转速
设定值说明PO2
872
无功能
设定值说明PO3
873
状态字1
实际值说明PI1
874
实际转速
实际值说明PI2
875
实际电流
实际值说明PI3
876
YES
PO数据使能
880
0：Movilink
Sbus协议
881
0~63（网关下第几个就是几）
Sbus地址
882
0
Sbus无需设定）
2、转速斜坡1/2（13./14.）中参数只对端子控制有效
制动终端
升降机控制/柜内
Startup（根据电机铭牌设定相应参数）
参数代码
设定值
参数说明
100
10：Sbus 1/固定设定值
设定值源
101
3：Sbus 1
控制信号源
130
2S
斜坡t11向上
131
2S
斜坡t11向下
136
2S
停止斜坡
301
15
SEW变频器设置参数说明
选项
含
义
备注
112
AI1控制模式
模拟量输入1的控制模式
Ref。N-MAX
10V对应Nmax AI1比例系数、电压偏置、转速偏置无效
Ref。3000rpm
10V对应3000rpm AI1比例系数、电压偏置、转速偏置无效
U-OFF。，N-MAX 10V对应Nmax AI1电压偏置有效
N-OFF。，N-MAX 10V对应Nmax AI1转速偏置有效
参数号 参 数 名 称
含
义
110
AI1的比例系数
模拟量输入与最大速度的关系系数
111
AI1的偏置补偿
选择外部给定时补偿偏移使用
112
AI1运行模式
选择不同的参数曲线和电压/电流输入
113
AI1电压偏置
设定从何处沿曲线通过速度零点
114
AI1速度偏置
设定从何处沿曲线通过电压零点
19
备注
*** ***
参数号 参数名称
18
含义
变频器控制命令的来源 二进制输入为控制源 现场总线和二进制输入为控制源 RS-485和二进制输入为控制源 SBUS和二进制输入为控制源
备注
❖端子控制：
@2007 NJUT Cisco Network Academy. All rights reserved..
CCNP Lab Manual
11_ 模拟量输入 AI1
CCNP Lab Manual
9
@2007 NJUT Cisco Network Academy. All rights reserved..
CCNP Lab Manual
00_ 过程值
10
SEW变频器调试简单参
满足调速需求。
根据电机功率选择
根据电机的功率选择合适的变频器型 Βιβλιοθήκη ，以确保变频器能够满足电机的需 求。
根据控制方式选择
根据实际应用需要的控制方式选择合 适的变频器型号，以满足不同的控制 需求。
SEW变频器的安装与接线
安装环境
接线规范
变频器的应用领域
工业自动化
变频器在工业自动化领域应用广泛， 如控制电机调速、自动化生产线、包 装机械等。
电力能源
变频器在电力能源领域用于风力发电、 水力发电、火力发电等场景，可以提 高发电效率和稳定性。
交通运输
变频器在交通运输领域用于地铁、动 车、电梯等场景，可以实现电机的高 效调速和节能控制。
空调系统
避免直接接触电机
在调试过程中，应避免直 接接触电机的任何部分， 以防止意外触电。
使用合适的工具
使用专为变频器设计的工 具进行调试，避免使用普 通工具可能导致损坏或意 外。
环境因素考虑
01
温度要求
确保变频器的工作环境温度在规 定范围内，过高或过低的温度都 可能影响其性能和寿命。
湿度要求
02
03
防止尘土和污垢
按电压变换方式分类
变频器可以分为可控整流型和不可控整流型两种类型。可控整流型可以通过控制整流器的 导通角来调节输出电压；不可控整流型则无法控制整流器的导通角，输出电压由电网电压 决定。
按主电路工作方式分类
变频器可以分为电流型和电压型两种类型。电流型变频器的主电路电流是直接控制电源的 输出电流，而电压型变频器的主电路电压是直接控制电源的输出电压。
详细描述
检查变频器的参数设置是否正确，包括电机参数、运行模式、控制参数等。如果发现参 数设置错误，需要按照设备手册进行正确设置。同时，也需要检查变频器的显示面板是
SEW变频器设置参数说明
SEW变频器设置参数说明1.控制模式：SEW变频器通常有开环控制和闭环控制两种模式。
开环控制适用于一些简单的应用场景，而闭环控制则可以更精确地控制电机的转速和位置。
2.脉冲输出方式：SEW变频器可以通过脉冲信号控制电机的转速和位置。
在参数设置中，可以选择脉冲信号的频率和脉冲数来调整电机的运行方式。
3.角度传感器设置：SEW变频器可以通过角度传感器来检测电机的转子角度，从而实现闭环控制。
在参数设置中，可以设置角度传感器的信号类型和分辨率。
4.输出频率范围：SEW变频器可以设置电机的输出频率范围，通常以赫兹（Hz）为单位。
根据电机的额定转速和负载要求，合理设置输出频率范围可以提高电机的运行效率和寿命。
5.输出电压范围：SEW变频器可以设置电机的输出电压范围，以适应不同的电源电压和负载要求。
根据实际情况，调整输出电压范围可以保证电机的正常运行。
6.起动控制参数：SEW变频器的起动控制参数设置对于电机的起动过程有重要影响。
可以通过设置起动时间、起动电流和起动转矩来控制电机的起动速度和起动负载。
7.加减速时间设置：SEW变频器的加减速时间设置可以影响电机的启停过程。
可以通过调整加速时间和减速时间来控制电机的速度变化过程，提高电机的运行平稳性和安全性。
8.过载保护设置：SEW变频器通常具有过载保护功能，可以通过设置过载保护参数来保护电机和变频器。
可以根据电机的额定负载和工作环境设置过载保护参数，提高电机的使用寿命。
9.故障诊断参数：SEW变频器可以通过设置故障诊断参数来实时监测电机的运行状态。
可以设置报警参数，当电机发生故障时及时发出警报，从而及时处理故障，保证设备的正常运行。
10.通讯接口设置：SEW变频器通常具有通讯接口，可以与其他设备进行数据交互和远程控制。
在参数设置中，可以设置通讯接口的协议和通讯速率，以实现设备之间的数据传输。
总之，SEW变频器的参数设置对于电机的运行效果和性能具有重要影响。
通过合理设置各项参数，可以提高电机的运行效率、安全性和使用寿命。
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4
变频器参数的设定方法
软件MX_SHELL
MX_SHELL是DOS版本的对MOVIDRIVE
系列变频器所有型号及任意运行模式进
行调试及状态监视和故障诊断的专用软
件。在启动该软件以后首先要进行功能
项设置，诸如选择计算机接口、点对点
13
记忆最新发生的5次故障: 二进制输入/输出的状态、控制器状态、散热片温度、 转速、输出电流、有功电流、控制器利用率、 直流侧电压、控制器上电时间、运行时间、 参数组1/2、电机的利用率1/2。
选件板之间的 位置
L：左侧（OPTION1） R：右侧（OPTION2）
14
09_ 总线监控
参数号 参 数 名 称
参数号 参 数 名 称
含
义
03- 二进制输入状态 基本单元（030---035对应DI00---DI05的状态）
04- 二进制输入状态 选件板（040---047对应DI10---DI17的状态）
05- 二进制输出状态 基本单元（050---052对应DO00---DI02的状态）
06- 二进制输出状态 选件板（060---067对应DO10---DO17的状态）
DBG11B分辨率：±1rpm MOVITOOLS分辨率：±0.2rpm
转速的标称值，由P850/P851/P852共同确定的显示方式
变频器输出频率
由编码器确定的位置，4096inc/转
开环----实际位置为零
额定电流的百分数，范围为0…200%In 额定电流的百分数，范围为0…200%In 力矩为正方向时，有功电流为正值； 力矩为反方向时，有功电流为负值；
9
00_ 过程值
参数名称
含
义
备注
速度[rpm] 用户显示[text] 频率[HZ] 实际位置[inc] 输出电流[%In]
有功电流[%In]
电机利用率1[%] 电机利用率2[%] 直流电压[V] 输出电流[A] 10
VFC开环运行，转速由额定速度和滑差确定； 闭环运行时，转速为编码器反馈实际值；
12
备注
备注
07_ 系统参数
参数号 参 数 名 称
070 控制器型号 071 控制器额定电流 072 选件板1 073 选件板2 074 选件板1的版本号 075 选件板2的版本号 076 基本单元的版本号 077 应用控制器的功能
08_ 故障存储器
含
义
备注
参数号 参 数 名 称
含义
备注
080---084 5个故障存储器
连接等。
启动调试菜单，在选择窗口选择电
机形式和运行模式，按照软件的提示输
入相应的参数并进行操作。
F1功能键具有帮助功能，对软件使
用中的疑难问题进行帮助。
F2功能键是计算功能，根据使用者
前面提供参数计算机进行自动优化计算
F3功能键的作用是对计算的结果进
行存储。
5
F5功能键作用是显示用户参数菜单。
变频器参数的设定方法
11
备注
02_ 模拟量输入
参数号 参 数 名 称
含
义
电压输入时（0---10V），显示0---10V
020 模拟量输入1 [V] 电流输入时（0/4---20mA）对应0/1---5V
021 模拟量输入2
电压输入时（0---10V），显示0---10V
022 外部电流限制[%] AI2的另一功能
03_ 基本板二进制输入
6
SEW-传动设备(天津)有限公司 电子技术中心
7
参数概览
8
------基本显示 ------显示值 ------设定值和斜率发生器 ------转速调节器和位置调节器 ------电机参数 ------参考信号 ------监控功能 ------二进制端子定义
------控制功能 ------系统功能 ------IPOS参数定义
故障代码及故障描述
013 有效的参数组
参数组1或2
014 散热片温度[℃] 变频器散热片温度，范围-40℃…0...125℃
变频器接通主电源或外部24V的时间,
015 主回路上电时间[h]15分钟存储一次
016 运行时间[h]
变频器‘使能’总时间,15分钟存储一次
017 电能[KWh]
计算电机损耗的电能,15分钟存储一次
含义
090 PD结构
设定过程值的结构
091 现场总线类型 PROFIBUS DP、CAN、INTERBUS、DeviceNet等
092 现场总线波特率 对PROFIBUS从机为自适应。
P006和P007为控制器所联电机热利用率的0…200% （参见P340/341）
参照 P006
视在电流
01_ 状态显示
参数号 参 数 名 称
含
义
010 变频器状态
011 运行状态 012 故障状态
控制器输出级状态 ： 禁止/使能 24V-OPERATION、CONTROLLER INHIBIT、 NO ENABLE、ENABLE、FACTORY SETTING、 TECHNOLOG.OPTION等
参数级转换，同时按下启动调试
指向下一个菜单条或在编辑状态 下修改参数值（增大）
指向上一个菜单条或在编辑状态 下修改参数值（减小）
取消调试/回到初始显示状态
取消手动/从报警状态退出
3
变频器参数的设定方法
操作面板
DBG11B操作面板具备存储器功能 (EEPROM)。支持将变频器参数存 到操作面板中作为备份和将操作面 板中的参数拷贝到变频器中。当对 多台相同控制应用及功率的变频器 进行调试时。可以通过拷贝参数实 现对多台变频器的快速调试。
MT_manager
MT_manager是SEW公司针对新
的MOVIDRIVE系列变频器开发的在 WINDOWS操作系统环境下运行的专 用调试软件， 使得用户对变频器 的调试、监测更加简便， 同时支 持数据采集优化系统功能， 方便 用户对驱动系统进行最佳组合。
MT_manager 在针对诸如位置
控制应用进行调试时尤其方便， 用户只需按照软件提示输入相应 直观条件参数，其他工作可以由 软件自动完成，使调试更直观。
sew参数说明
变频器参数的设定方法:
MOVIDRIVE 系列变频器的参数分为
十个功能组,有几百个参数.其中“0__” 为只读参数. 其余几组根据控制需要 需设定相关参数.
参数设定有几种方法:
1 通过操作面板(DBG11A) 2 通过功能软件MX_SHELL 3 通过功能软件MT_Manager
2
变频器参数的设定方法 操作面板