机电运输安全评价标准-主井

2
现场检查，缺一项或一项不符合要求扣0.5分。
①仪表仪器校验、安全保护装置整定试验资料
②定期检修记录
③技术测定及主要部件探伤资料
④设计、安装资料和易损件图纸
九
提升机房和设施
7
1、
提升机房
4
①机房，光线充足，管线吊挂整齐。窗明机亮，窗帘干净，门窗不缺玻璃，不漏风雨。
0.5
现场检查，达不到要求不得分。
②设计附属设施符合设计，正常使用，设备、设施管理责任明确，维护及时。
2
①提升系统的无损探伤、提升机的技术测定符合规定要求。
1
现场检查探伤和测定报告，缺一项本项不得分。
②提升系统仪器仪表、安全防护用具的试验符合规定要求。
1
现场检查，缺一项或一项指示不正确扣0.5分，未按规定校验不得分。
八
规章制度及图纸资料
8
1、
制定并挂以下管理制度：
2
现场检查，执行不好或未挂每项扣0.5分。
2）
提升机还应具备下保护：
3
现场检查，查阅记录、试验报告，缺项、保护装置不完好不得分。
①制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁。
②安全回路，换向回路中的闭锁
③压力润滑系统断油时不能开车的保护。
④高压换向器的门闭锁。
⑤紧急脚踏断电开关。
⑥错向保护并与信号闭锁。
⑦控制回路与信号闭锁。
⑧松绳后井架接受仓不能放煤的闭锁。
⑨卡箕斗保护，箕斗在卸载位置， 因其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。
⑩后备减速点， 后备两米每秒限速及后备过卷保护。
二
钢丝绳及连接装置
8
1、
钢丝绳
6
①钢丝绳选型合理或符合原设计要求，产品合格证、验收证书及试验报告存档。
现场检查或查阅报告，不符合要求一项扣0.5分。
②新绳悬挂前试验与检查、钢丝绳的使用和保管、提升钢丝绳的定期试验和安全系数应符合规程要求。
0.5
现场检查，达不到要求不得分。
③地面及基础无油垢，无积水，平整光亮。
0.5
现场检查，达不到要求不得分。
④机房禁止做其它用途，无杂物。
0.5
现场检查，达不到要求不得分。
⑤巡查路线合理、安全距离符合规定，无杂物。
0.5
现场检查，达不到要求不得分。
⑥电阻房空间符合要求，散热设施齐全，有防止小动物进入措施。
5、
升降人员的井筒保温设施，保持空气温度2℃以上。
0.5
保温设施不完善或没有扣0.5分。
六
提升信号、通讯和井口安全设施
10
1、
提升信号、通讯
6
①提升系统有清晰的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰准确。
1
现场检查有一项不符合要求或缺项不得分。
②开车信号必须采用转发方式。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
⑥有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。
⑦定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求，有清理记录。
7、
操作台与深度指示器
4
①各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。
现场检查，一项不符合扣0.5分。
②操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚踏制动开关或手把（按钮）动作灵敏可靠。
④摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。
⑤多绳摩擦提升机钢丝绳的力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的力同平均力之差不得超过±10％。
⑥滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》规定。
⑦钢丝绳所受的最大静力不大于该绳额定静力，最大静力差小于额定静力差。
⑧钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。
0.5
现场检查，达不到要求不得分。
⑦使用工业监视探头，对井口、卸载点、装载点进行监视。
0.5
现场检查，达不到要求不得分。
⑧使用足量的备用照明灯
0.5
现场检查，达不到要求不得分。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
⑨开车信号除音响外还要有打点保留，直到打停车信号时清除。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
⑩井底与井口、井口与绞车房必须有直通。
0.5
现场检查，不符合要求不得分。
2、
井口安全设施
4
①提升容器到位与信号的闭锁符合规定要求。
0.5
现场检查试验，没有实现闭锁不得分。
②缓冲装置符合《煤矿安全规程》规定。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
②井架上应设行人安全扶梯和检修平台，天轮平台有不低于1200mm护栏。井口设防护栅栏。
1
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
四
提升容器
5
①框架、悬挂装置没有断裂、开焊和变形，铆固不松动。
2
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
②运行平稳，无异响、无卡阻，磨损不超限。
2、
以下间隙符合规定：
1.5
现场检查或查阅资料，一项不符合规定扣0.5分。
①提升容器的罐耳与罐道间隙
②立井提升容器和井壁间隙
③罐道梁、井梁之间的最小间隙
④罐道和罐耳的磨损不超限
3、
金属井架、井筒罐道梁的锈蚀情况检查与处理。
1
没按规定检查或处理不得分。
4、
过卷及过放距离符合《煤矿安全规程》规定。
1
不符合要求不得分。
③轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。
2、
滚筒及驱动轮
5
①滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。
现场检查，一处不符合扣1分。
②滚筒衬木材质符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。
③驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。
③提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合《煤矿安全规程》规定。
④提升钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即检查。
⑤提升钢丝绳的日常检查和审查签字符合规定。
2、
连接装置
2
①楔形连接装置及其主要受力部件探伤检验应按《煤矿安全规程》规定。
查阅报告，缺一项或一项不合格扣2分。
②连接装置的安全系数必须符合规定
4、
联轴器
2
①端面间隙及同心度符合规定要求。
现场检查，一处不符合要求扣1分。
②弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。
现场检查，不符合要求不得分。
③联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。
现场检查，不符合要求不得分。
5、
减速机
3
①减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。
现场检查，一项不符合要求扣0.5分。
②电动机的运行火花等级，运行电机定、转子间隙绝缘电阻和接地装置符合规定要求。
③绕线型电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。
④电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。
⑤电动机的泄漏及交、直流耐压按《煤矿电气试验》规程进行试验符合要求，有记录。
3）
①高压开关柜断路器、隔离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准要求。
③多绳摩擦提升装置各绳力平衡设计合理，工作可靠。平衡钢丝绳分绳器完好，设置有检查平台，便于检查平衡绳。
三
天轮和井架
8
1、
天轮
6
①天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。轴承间隙不超限，不发热。
2
现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。
②天轮、导向轮绳槽或衬垫及其磨损量。通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。
1
现场检查，不符合要求一项扣0.5分。
②变频器各保护灵敏可靠。
0.5
9、
安全保护装置
8
1）
提升机必须具备下列保护：
3
有一项保护不合格，该项不得分。
①防止过卷保护
②防止过速保护
③过负荷和欠电压保护
④限速装保护
⑤深度指示器失效保护
⑥闸间隙保护
⑦松绳保护
⑧满仓保护
⑨减速功能保护装
⑩制定回路手动卸压紧急保护
1
现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。
③导向轮相互之间应能相对转动，游动轮轴孔与轴的配合间隙符合规定。
1.5
现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。
④天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。
1.5
现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣0.5分。
2、
井架
2
①井架结构设计合理，各处连接、焊接牢固，无变形、损伤、锈蚀和严重振动。
③操纵台上应装有与信号工相联系的专用直通。有备用指示信号和工业监视电视，监视井口和卸载点位置。
④深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确，无卡阻。
⑤牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4；数字式深度指示器行程误差不大于100mm。
8、
现场检查，一项不符合扣0.5分。
②制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定。必须按照规定进行试验，试验记录有效期一年。
③制动闸圆跳动、不平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。