生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖罚规章制度内容
生产质量奖罚规章制度内容《生产质量奖罚规章制度》一、目的为了规范生产质量管理，提高产品质量，推动企业发展，特制定本规章制度。
二、奖罚原则1. 奖罚必须公平公正，奖罚应当形成有效激励和惩罚机制，激励人人自觉遵守企业规章制度，严格遵守生产管理规程，提高自身素质和技术水平，提高产品质量。
2. 严格按照规章制度执行奖罚。
三、奖励主要内容1. 进步奖：对在生产过程中能够提出有效改进措施的员工进行奖励。
2. 质量奖：对当月生产的产品符合标准的员工进行奖励。
3. 产品质量达标奖：对产品质量经过认证的员工进行奖励。
4. 优秀员工奖：对工作业绩突出的员工进行奖励。
5. 个人提高奖：对个人业绩有较大提升的员工进行奖励。
四、处罚主要内容1. 严重违规处罚：对重大违规行为的员工进行处罚。
2. 安全事故责任处罚：对因违章操作导致安全事故的员工进行处罚。
3. 质量事故责任处罚：对因生产质量问题导致事故的员工进行处罚。
4. 工作不力处罚：对工作态度不端正，工作不力的员工进行处罚。
5. 违反规章制度处罚：对违反企业规章制度的员工进行处罚。
五、奖罚执行1. 奖励和处罚必须公示，公示内容包括奖励的原因、奖励的人员、奖励的时间、奖励的金额等。
2. 奖励和处罚由生产质量管理部门统一执行。
六、其他规定1. 奖罚结果公示的时间一般以月度为周期，每月底之前完成公示工作。
2. 奖罚规章制度由企业质量管理部门负责监督执行情况，并对执行情况进行评估和总结。
3. 企业可以根据生产情况和实际需求，适时对奖罚规章制度进行修订。
以上《生产质量奖罚规章制度》自发布之日起正式执行。
产品质量奖罚规章制度大全
产品质量奖罚规章制度大全一、总则1、目的为了加强产品质量管理，提高员工的质量意识，确保产品质量符合标准和客户需求，特制定本产品质量奖罚规章制度。
2、适用范围本制度适用于公司所有与产品质量相关的部门和人员，包括生产、检验、采购、仓储等。
3、原则（1）公平、公正、公开原则：质量奖罚应依据明确的标准和客观的事实，对所有相关人员一视同仁，公开透明。
（2）奖惩结合原则：以奖励为主，惩罚为辅，鼓励员工积极提高产品质量。
（3）及时性原则：质量奖励和处罚应及时进行，以达到激励和警示的效果。
二、质量奖励制度1、个人质量奖励（1）对于在生产过程中，严格遵守操作规程，一次性生产出高质量产品，且连续三个月无质量问题的员工，给予_____元的质量奖励。
（2）在质量改进项目中，提出有效改进措施并取得显著成效的个人，根据贡献大小给予_____元至_____元的奖励。
（3）及时发现并报告质量隐患，避免重大质量事故发生的员工，给予_____元的奖励。
2、团队质量奖励（1）对于整个生产班组在一定时期内（如半年或一年）产品合格率达到预定目标，且质量稳定性良好的，给予该班组_____元的团队奖励。
（2）跨部门质量改进小组在解决质量难题方面取得突出成果，为公司节省成本或提高声誉的，给予小组_____元至_____元的奖励。
3、质量荣誉奖励（1）设立“质量之星”、“质量标兵”等荣誉称号，对在质量工作中表现突出的个人或团队进行表彰，并颁发荣誉证书。
（2）获得质量荣誉称号的个人或团队，在晋升、评优等方面享有优先考虑的权利。
三、质量处罚制度1、生产过程质量违规处罚（1）未按照操作规程进行生产，导致产品出现质量问题的员工，根据问题的严重程度，给予警告并处以_____元至_____元的罚款。
（2）私自更改工艺参数或使用不合格原材料，造成质量事故的，对责任人处以_____元以上的罚款，并承担相应的损失。
2、检验环节质量违规处罚（1）检验人员未按照检验标准进行检验，导致不合格产品流入下一道工序的，给予警告并处以_____元的罚款。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
生产部质检奖罚制度
生产部质检奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提高生产部质检工作的质量，确保产品质量符合公司标准和客户需求。
2. 本制度适用于生产部所有参与产品质量检验的员工。
二、奖励制度1. 质量优秀奖：对于连续三个月无重大质量问题的质检团队，给予团队奖金奖励，并颁发“质量优秀团队”荣誉证书。
2. 个人贡献奖：对于在质检工作中提出重大改进建议或发现重大质量问题的个人，给予现金奖励，并在公司内部通报表扬。
3. 创新改进奖：鼓励员工对质检流程进行创新和改进，对于被采纳并实施的改进措施，给予提出者相应的奖励。
三、惩罚制度1. 质量问题惩罚：对于因个人疏忽导致批量质量问题的员工，根据问题的严重程度，给予警告、记过直至解除劳动合同的处分。
2. 违规操作惩罚：对于违反操作规程或质检流程的员工，给予相应的经济处罚和行政处分。
3. 虚假报告惩罚：对于伪造或隐瞒质检数据的员工，一经查实，立即解除劳动合同，并追究相关法律责任。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由生产部经理和质量管理部门共同评定，确保奖罚公正、透明。
2. 奖罚结果每季度进行一次公示，接受全体员工监督。
五、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后5个工作日内向人力资源部门提出书面申诉。
2. 人力资源部门应在收到申诉后15个工作日内完成复核，并给出最终决定。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产部负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由生产部经理提出，经质量管理部门审核后实施。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
车间生产质量奖惩制度
车间生产质量奖惩制度为了提高车间生产的质量，促进公司的发展，我们制定了车间生产质量奖惩制度。
本制度旨在激励员工积极参与质量控制，加强团队合作，减少质量问题的发生，并对质量突出者进行奖励，对质量问题责任人进行惩罚，以确保产品质量的稳定和提高。
一、奖励制度1. 质量达标奖根据车间生产的质量指标，我们将设立质量达标奖，对质量达标的车间或个人进行奖励。
具体奖励内容和方式如下：（1）质量达标的车间将获得奖金和荣誉证书，以激励车间员工共同努力，提高产品质量。
（2）质量突出的个人将获得个人奖励，并在公司内部进行表彰，以鼓励个人发挥榜样作用。
（3）奖励金额将根据质量表现的程度和影响进行评定，确保奖励公平合理。
2. 创新提效奖我们鼓励员工在生产过程中提出创新性的改进措施，以提高生产效率和降低成本，对于取得显著成效的创新提效措施，将给予奖励。
具体奖励内容和方式如下：（1）创新提效的个人或团队将获得奖金和荣誉证书，同时在全公司范围内进行宣传，并进行相关经验分享，以鼓励其他员工积极参与创新提效。
（2）奖励金额将根据改进措施的成效和影响进行评定，以确保奖励公正有效。
二、惩罚制度1. 质量问题处罚对于因质量问题引起的生产损失和客户投诉，我们将进行相应的惩罚。
具体惩罚方式如下：（1）质量问题责任人将承担相应的经济处罚，并进行相应的纪律处分，以警示其他员工遵守质量规范。
（2）对于严重的质量问题造成的经济损失，相关责任人将追究法律责任。
2. 无责任质量问题处罚对于无责任的质量问题，我们将对相关责任人进行一定程度的惩罚，以激励员工对质量问题进行严格管控，并减少质量问题的发生。
具体惩罚方式如下：（1）责任人将接受警告、记过等纪律处分，并进行相关培训和指导。
（2）惩罚结果将在公司内部进行通报，以提醒其他员工注意类似问题的防范和处理。
三、监督与评估1. 质量考核我们将定期对车间的质量进行考核评估，通过严格的质量检查和内部审核，确保质量指标的达标。
车间生产质量奖惩制度
车间生产质量奖惩制度车间生产质量是企业稳定发展的基础，为了有效提升车间生产质量，激发员工的工作积极性和责任感，我们制定了一套科学合理的质量奖惩制度。
该制度充分考虑到员工的实际情况和激励机制，以期达到提高质量的目标。
一、奖励(一) 优秀个人奖1. 产品质量奖: 对于在生产过程中发现并及时解决质量问题的员工，将根据问题的严重程度给予相应奖励。
奖励形式可以是现金奖励、物质奖励或者特殊荣誉。
2. 制度改进奖: 提出可以有效改进生产质量问题的员工，经认可后将被授予制度改进奖，奖励金额视改进程度和重要性而定。
(二) 优秀团队奖1. 产品质量团队奖: 那些在整个生产过程中协同合作、解决质量问题、提升整体生产质量的团队将会被评选为优秀团队，并获得团队奖励。
2. 持续改进团队奖: 参与到持续改进项目中，提出有效改进意见并且取得实质性成果的团队将被授予持续改进团队奖，奖励金额根据改进成果和影响程度而定。
二、惩罚(一) 违规扣款1. 严重质量问题: 对于由于员工原因造成的严重质量问题，扣除相应工资作为惩罚。
2. 工艺流程违规: 如果员工故意绕过工艺规定，造成质量问题，将被扣除一定工资作为惩罚，并需要进行再培训。
(二) 纪律处分1. 多次违规: 对于多次违规的员工，将根据违规次数严肃处理，包括警告、记过甚至开除。
2. 空耳听证: 对于职责范围内没有进行恰当听证的员工，将被处以相应的纪律处分。
三、执行方法为了确保奖惩制度的有效实施，我们将采取以下措施：1. 评审委员会的设立: 设立由生产负责人、质量负责人和员工代表组成的评审委员会，对每次奖惩提案进行评审和决策。
2. 奖惩公示: 将奖励和惩罚的决定结果公示在车间公告栏上，让员工知晓并起到警示作用。
3. 定期奖惩评估: 每月或每季度进行奖惩评估，根据评估结果调整奖惩制度，从而不断优化和提高制度的执行效果。
总结有效的车间生产质量奖惩制度对于提升质量水平和激发员工积极性具有重要意义。
质量奖惩管理制度（精选15篇）
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度（精选15篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的质量奖惩管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
质量奖惩管理制度篇1为强化公司的安全管理，防事故于未然，坚持以思想教育为主，行政手段和经济手段为辅，奖惩与个人利益挂钩的原则，确保安全生产长效机制，特制定本制度。
第一条：奖惩原则：公司奖惩制度本着“有功必奖，有过必罚，奖罚结合”的原则，与员工岗位职责挂钩，与服务质量和经济效益相结合。
第二条：奖惩方式1.奖励方式：公司实行精神奖励(给予一定荣誉)和现金奖励。
2.惩罚方式：行政处分和现金处罚(从当月工资中扣除并通报)。
第三条:奖惩种类和标准1.奖励种类：奖惩按等级大小分为不同的种类。
奖励有嘉奖、记功、记大功三种：惩罚有警告、记过、记大过三种。
2.奖惩标准：嘉奖一次发给奖金100元，记功一次500元，记大功一次1000元。
与之相对，警告一次扣薪100元，记过一次扣薪500元，记大过一次扣薪1000元。
3.两个嘉奖相当于一个记功，两个记功相当于一个记大功;一年内被记三个大功者，公司给予破格晋升3级工资。
4.两个警告相当于一个记过，两个记过相当于一个记大过;若一年内被记三个大过者，予以开除。
5.功过可以相抵。
6.员工必须服从领导工作安排，领导交办的工作，督办第一次未办的，记警告一次;督办第二次未办的，记过一次;督办第三次未办的，记大过一次。
7.员工出现100元以上罚款时，直接上级同时被罚(被罚金额为员工罚款金额的50%)。
按规定，公司对有下列表现的员工给予奖励：1.嘉奖(1)完成本部门计划指标，产生良好经济效益的。
生产线质量奖惩制度范本
生产线质量奖惩制度范本一、总则1.1 为了加强产品质量管理，提高生产线的整体质量水平，保障企业利益和客户满意度，特制定本生产线质量奖惩制度。
1.2 本制度适用于生产线上的所有员工，包括操作员、检验员、班组长等。
1.3 奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
二、奖励制度2.1 产品质量优秀奖：对于生产线上的产品质量表现优秀的员工，每月进行一次评选，评选出质量之星，给予一定的物质奖励和精神鼓励。
2.2 质量改进奖：对于提出有效质量改进措施，并被采纳实施的员工，给予一定的物质奖励和精神鼓励。
2.3 零缺陷奖：对于在生产过程中实现零缺陷的员工或团队，给予一定的物质奖励和精神鼓励。
三、处罚制度3.1 质量问题整改通知：对于发现质量问题，但能够在规定时间内及时整改并消除问题的员工，给予警告并进行整改。
3.2 质量问题罚款：对于发生质量问题，给企业造成损失的员工，根据损失金额进行一定比例的罚款。
3.3 质量问题停职：对于发生严重质量问题，给企业造成重大损失的员工，将进行停职处理，并进行严肃调查。
四、质量问题处理流程4.1 发现问题：员工在生产过程中发现质量问题，应立即上报给班组长或质检员。
4.2 问题评估：班组长或质检员对问题进行评估，确定问题的严重程度和整改措施。
4.3 整改落实：对于评估出的质量问题，由班组长组织相关人员进行整改，并跟踪整改进度。
4.4 整改验收：整改完成后，由质检员对整改结果进行验收，确保质量问题得到有效解决。
五、质量培训与教育5.1 定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
5.2 对新入职员工进行质量教育和培训，确保其了解和掌握企业的质量要求。
5.3 鼓励员工积极参与质量改进活动，提高自身的质量创新能力。
六、质量指标监控6.1 设定质量指标，如产品合格率、废品率等，并定期对指标进行监控和分析。
6.2 对于质量指标未达到要求的员工或团队，进行通报批评，并督促其改进。
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生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
3.2重复性质量问题的考核：重复性质量问题的定义：1.对于近期(一个月内)曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的.。
2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。
对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200—500元考核，责任检验给予100—300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元批次考核，质量工程师给予20元批次考核。
3.3顾客抱怨问题考核：对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300—500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500—800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。
给予50—100元处罚。
3.4内部审核发现问题的考核：由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50—200元，对相关责任人按10—30元项处罚。
非管理问题只处罚直接责任人。
3.5工艺纪律检查情况考核：3.5.1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次周，不足次数的按相关绩效考核执行。
3.5.2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10—20元次;重要项考核为20—50元次;关键项考核为50—300元次;重大项直接内部下岗学习15天到1个月。
违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。
工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5—10元次处罚。
质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。
一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50—100元。
3.6、对刀件问题考核：3.6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。
3.6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。
3.6.3对交付客户后发现的过漏加工、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20元件考核相关责任人，考核金额不超过300元;重点客户或客户强调控制的产品给予50元件考核，考核金额不超过500元。
多次强调不进行控制的重复性问题加倍处罚。
造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。
3.7、原材料管理问题考核：3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反《原材料管理制度》要求的按照每项20元项考核相关责任人。
造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200—500元项，同时承担废品损失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就近发现就近处理的原则，按照相关条款对责任人进行考核。
3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元次考核;同时材料损失由材料库承担。
3.8、工艺技术问题考核：3.8.1工艺编制问题考核注：1.造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元次考核，对校对进行50元次考核。
2.工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。
对造成质量问题的按相关制度进行考核。
3.8.2工艺文件工艺文件每丢失一份，按50元份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。
对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺不全的责任人，给予10—100元处罚。
3.8.3工艺更改对处理工艺更改过程没有按照《工艺更改处理制度》执行的，质量部检查发现的给予20元次考核。
公司检查发现的给予50元次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的，按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。
3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次周，由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10—20元项考核工艺组长。
3.9、其他特殊情况的考核：3.9.1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200—500元，由此造成质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。
3.9.2低级错误考核：1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。
2.低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的，对责任人给予200—500元考核，其它相关责任人给予100—300元考核，情节严重或多次(2次及2次以上)发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。
四、质量奖励部分：4.1一次提交合格率=不合格批数提交零件总批数(其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单数)个人一次提交合格率完成指标≥90%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。
注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与奖励。
4.2预防成批和重大质量事故奖各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的，避免重大质量事故(避免200元以上的损失)发生的，予以一次性奖励200—500元。
4.3质量改进奖对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的，根据效益大小给予20—200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200—800元奖励。
4.4现场问题奖4.4.1现场工艺技术问题奖对指导生产现场生产加工的工艺，发现工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予10—30元次的奖励，并对责任人同等处罚;可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50—100元的奖励，并对责任人同等处罚。
4.4.2质量记录填写问题对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，根据问题造成的影响，对发现者按10—20元次进行奖励，同等处罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，奖励检验人员各20元。
4.5班组质量之星奖每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予200元奖励，班组成员给予50元人奖励。
对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量奖励。
五、各类问题的反馈与闭环：5.1对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单发放到工艺组长处，工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改，并负责填写归零验证依据。
此过程在5个工作日内完成。
每拖期一天罚款10元。
5.2其它问题由质量工程师将反馈单转到各部门相关负责人处，各负责人负责问题的归零整改，并按照表格填写归零验证依据。
此过程在5个工作日内完成。
每拖期1天罚款10元。
5.3根据公司‘精益求精，造精品机械;追求卓越床一流品牌’。
的质量方针，以及工序产品一次交检合格率≥90%，产品出厂合格率100%，顾客满意率90%以上的质量目标。
由质量部按照此制度对各个部门及人员进行考核，以实现公司整体质量的提升。
六、本制度最终解释权归质量部。
6.1本制度自__年__月__日起执行，原规定同时作废。
6.2所有质量奖罚制度中出现的质量奖励、处罚，由质量部出具依据，奖励以现金和工资发放的形式，罚款在本月工资中扣除。
6.3本制度与公司制度相违背时，以公司制度为准。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇21.目的：为全面实施过程品质自检、工序间品质互检及下工序不合格品举报奖罚控制机制，明确质量责任，规范质量责任考核制度、详细界定质量职责及工作范围，切实贯彻执行员工自检、互检、质量是制造出来的理念和要求，真正达到全员参与质量控制的目的，特制订本制度。
2.范围：适用于企业产品从第一工序放样到制作再到成品检验的各道加工工序。
3.权责：①质量部负责执行、监督实施;②质量部负责依照不良品划分责任工序及向员工讲解质量问题;③责任车间主任负责奖罚通报及以工序流程卡确定责任人;④质量部在每月30日前统计按月书面将“奖罚单”原件及汇总表报劳资部。