第三章纺织品的前处理
第一部分 纺织品的前处理
糊精 可溶性淀粉
甲基淀粉 乙基淀粉
（三）常用退浆方法与工艺
常用退浆方法有： 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 酸退浆
1.碱退浆பைடு நூலகம்
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶 状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易 洗落下来。 碱退浆原理： 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大， 再经水洗，容易从织物上去除； 3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其 适用于含棉籽壳较多的棉布。
BF-7658淀粉酶 枯草杆菌中分泌 胰酶 动物胰腺中
3.酸退浆
退浆原理：酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物，
从而易从织物上脱落下来
对纤维有损伤
不单独使用，与碱退浆或酶退浆联合使用
4.氧化剂退浆
特别适用PVA浆料
退浆原理：氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂， 溶解度增大，经水洗而去除 氧化剂：亚溴酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、次氯酸盐 等均属于氧化剂，生产上常用亚溴酸钠（NaBrO2）、 过氧化氢（H2O2）。
去除淀粉浆料效果佳； 时间短； 天然杂质去除较少。
酶退浆
氧化剂退 主要适用于PVA或以PVA为主 浆 的混合浆料上浆的化纤及其混 纺织物
退浆迅速，效果好，并有部分漂白 作用； 用量多，成本高； 双氧水-烧碱退浆时对纤维素纤维 有部分损伤。
（四）各种退浆方法的优缺点
退浆方法 酶酸退浆 品种适应性 用于上浆率较大，退浆 要求较高的以淀粉或淀 粉为主的上浆的棉布、 粘纤、富纤布 主要用于淀粉或以淀粉 为主的混合浆料的去除； 用于含杂较多的棉布； 用于对渗透要求较高的 紧密织物（如府绸）。 优缺点 去除淀粉浆料较净； 酸退浆时工艺不当，易对纤维造 成损伤。 去除棉纤维杂质及矿物质效果较 好，并能提高半制品的白度与吸 水性； 半制品周转时间较长； 适宜于绳状加工。
染整工艺与原理——前处理
染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。
前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。
前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。
预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。
漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。
酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。
前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。
这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。
通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。
2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。
这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。
通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。
3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。
如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。
通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。
4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。
漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。
通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。
前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。
合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。
同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。
染整工艺学复习总略
第一章纺织纤维1.纤维素纤维：对碱的作用比较稳定对酸敏感不耐氧化剂2、蚕丝纤维:不耐碱对弱酸比碱稳定对还原剂的作用是较稳定3、羊毛: 对稀酸特别是弱酸比较稳定很不耐碱不耐氧化剂的作用。
4、粘胶纤维:对碱的稳定性较差对酸和氧化剂更敏感5、涤纶纤维:对弱酸，弱碱和普通氧化性漂白剂等较为稳定对强酸强碱不稳6、锦纶:对碱的稳定性比羊毛，蚕丝要高得多,易被氧化剂破坏，更不耐氯。
7、腈纶:耐较强的酸和弱碱，但不耐强碱,对氧化性漂白剂和还原剂都具有一定的稳定性。
第二章染整用水和染整助剂1、硬水：通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水。
软水：钙镁盐类含量低的水称为软水。
软化方法:沉淀法络合法离子交换树脂法2、表面活性剂：以很低浓度就能显著降低溶剂的表面张力或液—液界面张力，改变体系的界面状态，这类物质叫表面活性剂。
表面活性原理：依据“相似者相亲”的规则。
亲水基团使分子有进入水的趋向，而憎水的碳氢长链则有逃出水相的倾向，这两种倾向平衡的结果是表面活性剂在表面富集，亲水基伸向水中，疏水基伸向空气表面活性剂在水表面吸附的结果是水表面似被一层非极性的碳氢链覆盖，从而导致水的表面张力下降。
分类:(一) 按亲水基分类离子型表面活性剂：表面活性剂溶于水，凡是能离解成离子的叫离子型表面活性剂。
非离子型表面活性剂：凡不能离解成离子的叫非离子型表面活性剂。
而离子型表面活性剂，按其在水中生成的表面活性剂离子种类，又可分为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。
此外还有近来发展较快的、既有离子型亲水基又有非离子型亲水基的混合型表面活性剂(1阴离子型：极性基带负电(2、阳离子型：极性基带正电(3、两性型：分子中带有两个亲水基团，一个带正电，一个带负电(4、非离子型：极性基不带电(5混合型：此类表面活性剂分子中带有两种亲水基团，一个带电，一个不带电(二) 按疏水基分类(1 碳氢表面活性剂：疏水基为碳氢基团。
(2、氟表面活性剂：疏水基为全氟化或部分氟化的碳氟链( 3、硅表面活性剂：疏水基为由全甲基化的Si—O—Si、Si—C—Si或Si—Si主干，一般二甲硅烷的聚合物。
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 时间： 丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝
光的浸碱时间为35～50s ，厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。 v 去碱：
在保持张力情况下，充分去碱，降至5% 以下，使氢键重建，提高 定形效果。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.5丝光工序
v 坯布丝光：润湿性差，碱液会受坯布所含杂 质沾污而难以回收。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.8丝光效果的评定
v 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
v 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
v 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
色泽、色光趋向一致，增加织物
平整性、提高尺寸稳定性，降低 缩水率，略提高强度。
纺织品染整工艺学前处理丝光
第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
v 苎麻纤维的练漂： 脱胶 v 苎麻织物的练漂：
•纤维粗，渗透差。
•处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
•毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
v 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质，以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.3丝光棉的性质
v 形态结构 v 微结构 v 分子结构的变化
•继续
纺织品染整工艺学前处理丝光
形态结构的变化
v 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形， 甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原 有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改 善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一 般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因，张力是增进光泽的主要因素
什么是前处理？前处理有哪些工艺
什么是前处理？前处理有哪些工艺
什么是前处理？
纺织品染整加工的主要工序包括前处理、染色、印花和后整理。染整加工的核心是染色，通常把染色和印花之前的工序称为前处理，把染色和印花之后的 工序成为后整理。
前处理的主要目的是去除纤维上的杂质，这些杂质包括纱线上的油剂、浆料和天然杂质。 染色结束以后为了提高染色牢度，通常需要去除织物表面的浮色和残留杂质。这个过程常被称为后整理。
前处理主要部分
翻缝 ，注意布的接头要包边，因为后面的工序基本都是长车生产，不包边的后果是，假如布在生产过程中接头断在蒸箱里，那样是很麻烦的事情。 退浆 ，去除织布时上在经纱上的浆料，薄的织物直接退浆机就可以退除，后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法，酶退浆会更彻底些。 烧毛 ，棉布都需要烧毛，以去除纱支上长短不一的毛头，薄布火口烧毛就行，厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽。 定型 ，前处理定型只针对弹力布，而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一，小于成品门幅的才能定型，前处理的定型不可大于成品门幅，最好是接近和等于成 品门幅。 漂白 ，只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂。 丝光 ，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致， 这样染色的时候会 缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。(注意:染硫化的布前处理不能丝光，因为丝光中有碱，染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束，如果有要求磨毛要求，接着磨毛，前处理结束。 注意要点:薄而稀的布，格子布注意控制纬斜，卷边等，大格子烧毛时注意火口方向，不可穿透烧，也就是火口不要垂直于布面，以免强力受损。成品是黑 色的注意烧毛后要培烘异纤。 成品门幅，最好是接近和等于成品门幅。 漂白 ，只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂。 丝光 ，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致， 这样染色的时候会 缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。(注意:染硫化的布前处理不能丝光，因为丝光中带有碱，染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束，如果有要求磨毛要求，接着磨毛，前处理结束。 注意要点:薄而稀的布，格子布注意控制纬斜，卷边等，大格子烧毛时注意火口方向，不可穿透烧，也就是火口不要垂直于布面，以免强力受损。成品是黑 色的注意烧毛后要培烘异纤。（来源：恩平利得丰丝光厂 ）本文由牛仔布博客 /niuzaibu12 收集整理
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
3.2纯棉织物的前处理2(退浆煮练)20110318
工序三、 工序三、 退浆
织机在织造各种织 物时，将许多纱线 物时， 横竖、上下、交叉 横竖、上下、 地组织起来; 地组织起来; 竖向的纱称为经纱 竖向的纱称为经纱; 经纱; 横向的纱称为纬纱 横向的纱称为纬纱。 纬纱。
2011-4-11
棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较 棉布在织造时， 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。为了减少 断头率，使织造得以顺利进行，织造前经纱一般 断头率，使织造得以顺利进行， 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 ）， 纱中的纤维粘着抱合起来、粘服毛羽并在纱线表 纱中的纤维粘着抱合起来、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。
2011-4-11
一、经纱上浆
在织造过程中，为了降低经纱断头率， 在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱 的织造性能及产品质量， 的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽， 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
2011-4-11
主 浆 料 （黏 着 剂
2.辅浆料 2.辅浆料
改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 一般没有粘性，对主浆料的成膜性和粘性有一定影 一般没有粘性， 响； 正确选用辅浆料的种类及其用量十分重要 。
2011-4-11
（1）表面活性剂 表面活性剂可以增进浆液的浸透性， 表面活性剂可以增进浆液的浸透性，使浆液更好 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 渗透剂 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、分散作 用、消泡作用等 。
退煮漂前处理分解
分箱原则遵照。 根据原布每件长度、重量，结合布箱容量， 便于半制品运输。 卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原 布每件长度、重量，每箱可分为3～5卷。 为了便于绳状双头加工，分箱数一般为偶数。
1.3 打印
织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、 长度等， 印章打在分箱（卷）离布梢10～20厘米处。
检验的抽验率，视品种而定。一般品种的抽验率为10%左右；
检验的内容
包括物理指标和外观疵点。 物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力 等。 外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、 铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖 纱、棉结、杂质。
1.2 翻布
为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一 类加以分批、分箱 。 分批原则一般尊照： 煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批。 绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批。 平幅连续练漂品种，一般每批10箱。
烧毛
双高“高温”、“高速”。 1．高温，有利于烧毛 2．高速，车速加快，加大温度差 ①温度500-800℃ ②车速 90m/min—140m/min（稀 疏织物车速要快）
2.4 质量评定
取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量 （视线与布面平行），按下列标准进行评级； 1级 有很多长短不齐的绒毛 2级 有较长的绒毛 3级 有一些短绒毛 4级 有很少短绒毛，较整齐 5级 布面光洁
2.2 烧毛原理 烧毛原理——利用绒毛与布身温度差 织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰，或擦过赤 热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而 燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火 点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达 到既烧去了绒毛，又不使织物损伤的目的。 2.3 烧毛工艺过程 刷毛→烧毛→灭火
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第三章纺织品的前处理 一、 前处理目的 ?去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；
?改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；
?提高织物润湿性；
?提高织物尺寸稳定性。
。为染色、印花和整理提供合格的半成 第一节 烧毛 二、 烧毛目的 烧去布面的绒毛（毛羽），使布面光洁美观，并防止在染色 （dyeing）、印花（printing）时，由 于纤毛存在或脱落而造成疵病。 三、 烧毛方法 将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面， 绒毛很快升温燃烧， 而布身比较紧密， 升 温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。 四、 烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；
2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；
3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物 。
五、 烧毛设备 。气体烧毛机：应用广泛，非接触式
?铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式 ?圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式
烧毛质量评定 根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。 1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞 第二节退浆 一、 原布上含浆概况 ?机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
?一般织物：4-8%
?府绸（纱线细、密度大）：8-14%
?纬纱，针织物的纱一般不上浆
二、 浆料对染整加工的影响 。会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
?退浆不净会造成印染疵病。
'影响织物手感。 ?三、常用浆料
（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素 1、淀粉：小麦 ,玉米 ,土豆，橡子粉，田仁粉 成膜性差、脆硬、粗糙
2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化） 、氧化淀粉
黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少 。淀粉浆占消耗量 70% 3. 羧甲基纤维素（ CMC ）
（二）合成浆料： PVA 、 PA 1. 聚乙烯醇（ PVA ）
2. 聚丙烯酸类 （ PA ）
四、退浆目的和常用退浆工艺
。退浆目的：主要去除原布上的浆料。 ?退浆质量要求： “退得净 ”，退浆率大于 80% 或织物上残浆率小于 1%。
?退浆工艺：碱、酸、酶、氧化剂退浆
碱退浆 思考题： ?试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件） 。
?为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大？
碱退浆工艺流程及工艺条件 工艺流程 （technical process）： （1） 汽蒸法：轧碱 —— 汽蒸—— 热水洗 —冷水洗
（2） 冷堆法：轧碱 —— 打卷堆置 —— 水洗 （打卷时要注意防止风干 ） 工艺处方、工艺条件
（process conditions） ：
烧碱浓度 5-10g/L 碱液温度 70-80 C 汽蒸温度、时间 ：100 C, 60min 堆置温度时间：50-70 C, 4-5h 室温，6-12h 热水洗温度：80 C以上 名词解释 。浴比：浸染时被染物重量（kg）和染液体积（L）之比。 第三节 精练 ?精练目的
?碱精练
?短流程前处理
退浆后棉织物上还残存哪些杂质？它们对织物的性能及染整加工有何影响？ 。天然杂质、未退净浆料、油剂 ?色泽发黄
?手感差
?润湿、渗透性差
?油剂去除不尽，形成阻透膜，不利于织物匀、透染，且光泽萎暗，牢度降低。
精练（煮练）目的 1. 去除棉纤维中大部分杂质； a. 棉籽壳
b. 蜡质
c. 果胶：影响润湿性，使织物发黄
d. 灰分（氧化铁等无机盐）、含氮物质 2. 去除布面残留浆料
3. 去除油剂
4. 提高织物吸湿性和白度
碱精练
?精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。
精练用剂及各自作用 主练剂：烧碱 助练剂：
?表面活性剂 硅酸钠 亚硫酸钠 磷酸三钠
1•烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、 棉籽壳、无机盐等。
2. 表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。
3. 硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈斑。但不宜过多，防止硅垢影响织物的 手感和粘辊筒。
4•亚硫酸钠：
?Na2SO3具有还原性，防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损，保护纤维素。
?可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐
?略有漂白作用
5. 磷酸三钠（螯合剂）：去除钙，镁和重金属离子（最好用有机膦，其次聚磷酸盐，再次正 磷酸盐）
碱精练工艺 ?煮布锅煮练
?绳状煮练：易产生不匀、擦伤、折痕
?平幅连续汽蒸煮练：应用广泛
?冷轧堆
?热轧堆（轧卷汽蒸）
2. 常压绳状连续汽蒸精练
工艺流程： 轧碱T汽蒸T （轧碱T汽蒸）T水洗（ 2〜3次）。 工艺处方、条件： 烧碱浓度 20〜40g/L 渗透剂 3-8g/L ，亚硫酸钠 0-5g/L ， 磷酸三钠 0-1g/L ，硅酸钠 1.5-3g/L 汽蒸温度、时间 100〜102 C, 60〜90min 易产生不匀、擦伤、折痕 常压绳状连续汽蒸精练联合机 ?a?a J 形锅（伞柄箱） 3. 常压平幅连续汽蒸煮练工艺
工艺流程：轧碱 T汽蒸T 水洗 工艺处方：烧碱 30-50g/L，渗透剂3-8g/L，亚硫酸氢钠 0-5g/L , 磷酸三钠 0-1g/L ，硅酸钠 1.5-3g/L 工艺条件：浸轧温度 85-90 C 轧余率80-90% 汽蒸温度、时间 100-102 C, 45-90min 浴比 30： 1 轧余率：织物经过浸轧后所带溶液质量占干布质量的百分率 思考题： 1 、棉精练液中主练剂和助练剂是什么？各起什么作用？
2、 试设计一个连续式煮练工艺（包括工艺处方、工艺流程及工艺条件）
3、 煮练时常见的钙斑疵布是什么原因造成的？
4、 精练时去杂程度越高越好对吗？
精练效果评价
1. 织物外观 （fabric appearance） 要求：洁白、手感软、无棉籽壳或较少浮于表面。
2. 润湿性 （wettability） ?毛效： 30min 内水在织物表面上升的高度,要求高、齐； ?润湿时间：水滴在织物表面被吸干时间,要求均 <1s
（五 ） 常见精练疵病
1. 棉籽壳残留 成因：碱量不足、汽蒸 T 或 t 不够。
2. 碱斑 状态：局部暗棕色斑渍。
成因：局部碱液风干或水洗不净。 （酸洗 ） 3. 钙斑 状态：外观与织物相似,但局部手感粗硬,拒水。 成因：水硬度过高,与净洗剂形成难溶性斑渍。
4. 纤维脆损 状态：织物强力下降。 成因：烧碱浓度过高或过热蒸汽给湿不充分。 第四节 漂 白
一、引言 二、过氧化氢漂白 漂白目的
要是去除天然色素 ,提高织物白度和鲜艳度 ,也可去除一些杂质。
般化纤织物经精练后 ,不须漂白；如经高温热定型出现了泛黄 ,需漂白。 棉织物除少数深色品种（例棉灯芯绒烧毛坯、棉天鹅绒染硫化元）外
白度高、匀， 纤维损伤小 常用漂白剂 1. 还原剂漂白 保险粉、硫酸氢钠 漂白效果不稳定，日照泛黄 2．氧化剂漂白
?氯漂（ NaOCl ）、亚漂（ NaClO2 ）、氧漂（ H2O2）
?白度高，白度稳定性好
?会损伤纤维
分析过氧化氢漂白工艺的优缺点？ 应用 ：可用于各种纤维 优点： 白度及白度稳定性较好，去杂效果好（对煮练要求低） ，属环保型助剂 缺点： 成本高，需不锈钢设备 漂白织物质量指标 1. 白度：白度符合来样或 GB ，一般半漂成品要求达 85%左右，可用白度仪或电脑测配色仪 测定。
2. 白度稳定性：不泛黄 （YI ：泛黄指数）
3. 毛细管效应：不小于煮后毛效 8cm/30min, （4〜6cm/30min也行）要
匀。 4. 织物强度： DP 允许下降 20%，碱煮强力达到一等品标准。 过氧化氢溶液的性质
?浓度高于 65%，易爆炸
,都要经过漂白。