前处理烧毛工艺(借鉴仅供)
棉织物前处理—棉织物烧毛
气体烧毛机 特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利
用充分、品种适用性强、烧毛质量较好。但对低级棉织物及粗 厚织物的烧毛效果不及铜板烧毛机。
烧毛装置：主要由火口、气体和空气混合器组成。
火口是气体烧毛机的主要部件，火口的性能直接影响到可燃性
气体的燃烧情况、烧毛的效率和质量。一个优良的火口，火口
刷毛装置：主要由4～8只鬃毛或尼龙刷辊组成 作用：刷去织物表面的纱头、尘埃和杂物，防止浮在织物表面的纱头等在
烧毛时使织物产生破洞；并使绒毛竖立以利烧毛
气体烧毛工艺 工艺流程：进布 →刷毛 →烧毛 →灭火 →出布 工艺条件：
火焰温度： 800～900℃ 车 速： 稀薄织物100～150m/min
一般织物80～100m/min 厚重织物60～80m/min
烧毛面： 一般平布、府绸等织物正反面烧毛次 数相同，如二正二反 斜纹、卡其等有正反面之分的织物， 以烧正面为主，如三正一反 稀薄织物一般采用一正一反
织物与还原焰距离： 稀薄织物1～1.2cm 一般织物0.8～1.0cm 厚重织物0.5～1.8cm
烧毛次数： 一正一反、二正二反、 三正一反
前处理工艺实施与管理
烧毛
烧毛加工
定义：利用高温将布面上的绒毛烧去量； 提高服用性能。
原理：将织物迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金 属表面，利用织物上的绒毛与织物主体升温的快慢不 同，从而达到只烧去绒毛而又不损伤织物的目的。
烧毛方式：接触式烧毛——铜板烧毛、圆筒烧毛 非接触式烧毛——气体烧毛
喷射速度应快，火焰温度应高而均匀；火口结构要简单，且不
易变形，维修方便；同时耗用燃料省，热能利用率高。
狭缝式火口 1－火口缝隙 2－可燃性气管 3－
《前前处理工艺》word版
第二节前处理工艺及设备一、棉及其混纺织物前处理（一）棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
《烧毛工艺》课件
本课件介绍了烧毛工艺的定义、原理、相关工具、注意事项、应用场景，以 及其优缺点比较分析和未来发展展望。
什么是烧毛工艺
烧毛工艺是一种用于纺织品加工的技术，通过控制温度和时间，将毛织物表 面的纤维燃烧，以获得特定的质感和表面效果。
这一工艺源于古代，经过不断发展和改进，已成为纺织品产业中常见的加工 方法之一。
烧毛工艺的注意事项
在进行烧毛工艺时，需要注意安全措施，以防止事故和伤害。 同时，应该了解可能出现的问题，如烧毛不均匀或过烧等，并掌握相应的解 决方案。
烧毛工艺的应用场景
烧毛工艺在纺织品产业中得到广泛应用，可用于创造独特的纹理和图案，提 升产品的附加值。
除了纺织品行业，烧毛工艺还在其他行业中，如艺术设计和舞台道具制作中， 发挥着重要作用。
烧毛工艺的优缺点
烧毛工艺的优点包括增加纺织品的附加值，创造独特效果，以及提升产品的竞争力。 然而，烧毛工艺也存在一些缺点，如环境污染和工艺过程中产生的废弃物处理等问题。
结语
通过本课件的学习，我们对烧毛工艺有了更深入的了解。在未来，随着技术的不断发展，烧毛工艺有着广阔的 应用前景。
烧毛工艺的原理
烧毛工艺的基本原理是利用高温将毛织物的纤维燃烧，使其表面形成熔融和炭化的效果，从而改变其质地和外 观。 烧毛工艺的工艺流程包括预处理、燃烧和修整等环节，每一步都需要精确控制以达到理想的效果。
烧毛工艺相关工具
烧毛工艺需要使用一些特定的工具，例如燃烧设备、调温控制器、安全防护装备等。 选择适合的工具并掌握使用技巧对于保证工艺质量和安全性至关重要。
针织布前处理方案
棉和黏胶针织布的前办理方案钱灏一. 纤维的构造和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔嫩，外形修长，它纤维的长度大概在 -4.5cm, 而细度大概在 17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，陪伴生长的还有其余物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是重生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于重生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过必定的化学办理加工制造成重生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表 1：表 1：棉纤维各成分的含量成份成熟棉（ %）未成熟棉（%）棉纤维93-9566-76含氮物质（按蛋白质计算）果胶（按果胶酸计算）蜡质脂肪多糖类灰分其余部分从上述数值能够看出，成熟的棉绝大多数是纤维素，只有约 6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前办理时必定要去除，不然会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于一般的有机溶剂（如酒精、苯），但会汲取水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变成水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力降落的原由之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（?aOH）氧化，也会发生疏子链的断裂，形成氧化纤维素，以致强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳固，热稳固性尚好，能耐 120-150 ℃短时间的办理，当温度高于 180℃时，纤维素渐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子构造和图 1 所示图一：棉纤维的构造图丝光棉未丝光棉丝光后的棉纤维因为取向度提升了，结晶度有所降低，但强度会提升。
棉的分子构造：2.黏胶纤维的构造和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提升黏胶丝的取向度，提升黏胶丝的强度。
图二：黏胶纤维的构造黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在 300-500 之间，光彩比棉纤维好，手感柔嫩，结晶度较低，约 40%左右，所以物理构造废弛，无定形部分比率较棉纤维多，因此吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
针织物前处理流程
针织物前处理流程今天咱们来唠唠针织物前处理这个事儿。
这可是针织物在进行染色、印花等后续加工之前特别重要的一步呢，就像咱们化妆之前得先把脸洗干净一样重要哦。
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一、坯布检验。
首先呢，咱得对坯布进行检验。
这就像是相亲之前先打量打量对方一样。
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1. 外观检查。
- 咱得看看这针织物的表面有没有啥明显的疵点，像破洞啊、粗纱啊、漏针这些。
要是有这些问题，那后面加工出来的成品可就不完美啦。
你想啊，要是一件漂亮的针织衫上有个破洞，多煞风景呀。
。
- 还要看看布面的色泽是不是均匀。
要是一块布这儿白那儿黄的，染出来的颜色肯定也不均匀，就像画画的画布不平滑，画出来的画肯定不好看。
2. 规格检查。
- 得量量这针织物的幅宽是不是符合要求。
如果幅宽不对，那在后续裁剪、缝制的时候就会出问题。
比如说做一件衣服，布的宽度不够，那就没办法按照设计裁剪出合适的裁片啦。
- 再检查一下织物的密度，密度太大或者太小都不行。
密度大了可能会导致织物太硬，穿着不舒服；密度小了呢，又会影响织物的强度和外观，感觉松松垮垮的，没有质感。
二、烧毛。
检验完了坯布，接下来就是烧毛啦。
这个过程可酷了，就像给织物做个“火焰理发”。
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1. 原理。
- 烧毛就是把织物表面的绒毛用火烧掉。
为啥要这么做呢？因为这些绒毛要是不除掉，在后面染色或者印花的时候，绒毛会吸附染料或者印花浆料不均匀，就会造成布面色泽不匀，就像脸上长了小胡子，涂粉底的时候就会一块一块的。
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2. 操作方式。
- 一般有气体烧毛和铜板烧毛两种方式。
气体烧毛就是用煤气或者天然气燃烧产生的火焰来烧毛，这种方式比较灵活，能根据织物的不同情况调整火焰的大小和强度。
铜板烧毛呢，是让织物快速地从烧热的铜板上擦过，把绒毛烫掉。
不过铜板烧毛要控制好温度和织物通过的速度，不然就容易把织物烫坏啦。
三、退浆。
烧毛完了就到退浆这一步啦，这就像是给织物“卸妆”一样。
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1. 原因。
- 你知道吗，在织造的时候，为了减少纱线的断头，提高织造效率，会在纱线上上浆。
前处理烧毛工艺.
前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序烘干）——刷毛——烧毛——灭火可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
五、疵病现象产生原因克服方法一）、烧毛不净1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3.烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2.铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3.布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法:3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。
人造棉前处理工艺
人造棉前处理工艺嘿，你知道人造棉吗？那可是纺织界的一个神奇存在呢！今天我就来和你唠唠人造棉前处理工艺，这就像是给人造棉来一场变身前的大改造。
我有个朋友叫小李，他就在一家纺织厂工作，专门负责人造棉的前处理环节。
有一次我去他厂里参观，那场面可真是让我大开眼界。
一进入车间，就看到一堆堆的人造棉原料。
你可能觉得这人造棉看起来就那样，普普通通的，其实这里面大有文章。
人造棉在进行后续的染色、印花等工序之前，必须经过前处理，这就好比你要装修房子，得先把房子打扫干净，修补好漏洞一样重要。
首先就是烧毛这个步骤。
这时候的人造棉就像一个长满了杂草的园子，那些毛毛糙糙的纤维就像是杂草。
烧毛就是要把这些“杂草”给除掉。
我看到机器快速地运转着，火苗噌噌地往上冒，当时我就吓了一跳，这不会把好好的人造棉给烧坏了吧？小李就笑着跟我说：“你可别小瞧这机器，它的火候把握得可精准了。
就像厨师做菜一样，什么时候放盐，放多少盐，那都是有讲究的。
这烧毛要是烧得不够，那些杂毛还在，后面的工序就做不好；要是烧过头了，那人造棉可就毁了。
”你说这是不是很神奇呢？接下来就是退浆工序。
人造棉在生产过程中会加上一些浆料，就像是给它穿上了一层厚厚的盔甲，这层盔甲在后续工序里可是个麻烦事儿，必须脱掉。
这个过程就像是给人造棉来一场温柔的沐浴，用特定的化学药剂，一点一点地把浆料给溶解掉。
我就问小李：“这退浆要是没退干净会怎样呢？”小李皱着眉头说：“哎呀，那可不得了。
就好比你要在一块涂满胶水的布上画画，能画得好吗？要是退浆不净，后面染色的时候就染不均匀，那做出的布可就成次品了。
”再然后就是煮练啦。
这煮练就像是给人造棉来一场深度清洁。
在高温高压的环境下，加上碱液等助剂，把人造棉里面的杂质，像灰尘啊、油脂啊之类的东西都给清除掉。
我看着那煮练锅里咕噜咕噜冒泡的溶液，就问小李：“这温度和碱液的量是怎么确定的呢？”小李眼睛一亮说：“这可全凭经验和不断地试验呢。
就像你煲汤，你得知道放多少水、多少调料，煮多久才能煲出一锅好汤。
烧毛安全操作规程范文（二篇）
烧毛安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是制定烧毛安全操作的具体要求，以确保工作人员在进行烧毛操作时能够有效地预防事故发生，并且能够减少设备的损坏。
适用于所有进行烧毛操作的工作人员。
二、术语定义1. 烧毛操作：指对毛织品进行高温和火焰处理的过程。
2. 烧毛设备：指用于进行烧毛操作的相关设备，包括烧毛机、燃气管道等。
3. 灭火器：指灭火用具，包括灭火器、灭火器箱等。
三、烧毛前的准备工作1. 工作人员应熟悉烧毛设备的操作方式和工作原理，并了解相关安全规定。
2. 工作人员应检查烧毛设备和防火设施的完好性，确保其正常运行。
3. 工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，包括耐高温手套、防火面罩等。
4. 工作人员应将易燃物品和可燃气体远离烧毛区域，确保操作环境干燥、通风良好。
5. 工作人员应检查灭火器的有效性和易于取用性。
四、烧毛操作的安全要求1. 确保火焰的稳定性和控制火势。
工作人员应使用专业的烧毛设备，并根据工艺要求控制火焰大小和距离。
2. 确保烧毛设备的正常运行。
工作人员应定期检查设备的燃气管道、火焰喷嘴等部件，并进行维护保养。
3. 定期清理设备和周围环境。
工作人员应定期清理烧毛设备的残留物和积尘，并保持操作区域的整洁。
4. 调整操作姿势和动作。
工作人员应正确使用烧毛设备，并避免过度弯曲身体和手部，以防止因姿势不当造成的身体伤害。
5. 注意防护措施。
工作人员应佩戴防火面罩和耐高温手套，以保护眼睛和手部的安全。
6. 不得擅自停留在烧毛设备周围。
工作人员在烧毛操作期间，不得倚靠设备、触摸设备或在设备周围停留，以免触发意外。
7. 经常检查火焰喷嘴。
工作人员应定期检查火焰喷嘴的损坏情况，并及时更换。
8. 加强防火意识培训。
工作人员应定期接受有关防火的培训，提高防火意识和应急处理能力。
五、事故应急处理1. 一旦发生火灾，工作人员应立即采取措施进行扑救，同时及时报警并通知相关人员。
2. 在疏散过程中，工作人员应遵守消防疏散指示，保持冷静，采取安全通道迅速撤离现场。
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前处理烧毛工艺
一、烧毛机的功用
纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：
1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等
由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：
根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：
1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序
（烘干）——刷毛——烧毛——灭火
（可惜无法附图）
四、注意事项
1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
五、疵病现象产生原因克服方法
（一）、烧毛不净
1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
2. 车速过快
解决办法：减慢车速
3. 烘燥、刷毛装置未发挥作用
解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果
（二）、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）
1. 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数
2. 涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高
解决办法：加强火口间的吹风冷却
3. 车速太慢
解决办法：加快车速
（三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）
1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平
解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板
2. 铜板、圆筒两端温度不一致
解决办法：锉平铜板或车平圆筒
3. 布折皱
解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活
（四）、烧毛破洞或豁边
1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭
解决办法：缩短火口与灭火距离
2. 火星落在布面上，未及时熄灭
解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面
解决办法：
3. 车速太慢
解决办法：加快车速
六、烧毛联合机主要单元机
1、刷毛箱
2、气体烧毛机
3、灭火箱
4、轧车
退浆简介
去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
编辑本段退浆方法
各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法
织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25~40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法
淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10~20克/升。
织物浸轧碱液后,在60~80℃堆置6~12小时;棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4~6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法
主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40~50℃堆置1~2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3~5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法
有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3~5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2~3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5~10.5、有效溴浓度为0.5~1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。
1、退浆
退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。
退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。
织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
2、煮练
煮练能去除棉籽壳和纤维素的共生物及布上残留的浆料，使棉布获得良好的外观和吸水性，以利后加工。
粘纤、富纤布由于纤维在制造过程中已经过烧碱和漂白处理，天然杂质较少，一般在加工时仅需进行退浆、漂白，去除织物上浆料和沾污物，进一步提高白度，不需煮练。
而维纶、涤纶、腈纶本身不需煮练，它们与粘纤、富纤的混纺布或涤腈混纺布也不需煮练，但与棉的混纺布，由于棉纤维含杂多，需煮练。
但维纶在高温浓碱作用下，经过长时间处理要泛黄变硬；涤纶在高温浓碱中纤维表面会发生不同程度浸蚀作用。
经过煮练后棉半制品，毛细管效应要求在8 cm/30min以上。
3、漂白
棉布经过煮练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白。
漂白既能去除色素，又在
不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。
漂白后的半制品白度，一般要求达到85%（以BaSO4 作100%）以上。
二、常用工艺方法的品种适应性及优缺点
1、常用退浆方法的品种适应性及优缺点
1.1酶退浆
1.1.1酶退浆
用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆
1.1.2
酶退浆优缺点
1.1.
2.1 去除淀粉浆料效果较佳
1.1.
2.2. 时间短
1.1.
2.
3. 天然杂质去除较少
1.2酶酸退浆
1.2.1酶酸退浆用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆
1.2.2
酶退浆优缺点
1.2.2.1去除淀粉浆料较净
1.2.2.2.
酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤
1.3碱退浆
1.3.1碱退浆
碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物
1.3.2碱退浆优缺点
1.3.
2.1酶酸退浆烧碱可利用煮练或丝光废碱，成本低
1.3.
2.2.
可除去棉纤维上的部份杂质
1.3.
2.
3. 用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退浆
1.4碱酸退浆
1.4.1碱酸退浆
用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等
1.4.2碱酸退浆优缺点
1.4.
2.1.
去除棉纤维杂质及矿物质效率较高，并能提高半制品白度和吸水性
1.4.
2.2. 半制品周转时间较长。