染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
• 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧 毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机 （无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性 广。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。
• 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
(二)漂白剂
（三）表面活性剂
• 印染加工几乎都是在水溶液中进行，由 于水具有较大的表面张力，使水溶液不 能迅速良好地对纤维润湿、渗透，不利 于印染加工的进行。为此，常在水中加 入一种能降低水表面张力的物质，这种 物质叫做表面活性剂。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
(1) 阴离子型表面活性剂：
• 拉开粉：是良好的润湿剂。 • 红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好
及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为 主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。
• (一)碱和酸 • 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印
进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
1．坯布准备与烧毛
• （1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分 箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行， 经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。
• 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力
第一节 前处理用水与主要助剂
• 一、前处理用水 • （一）水质要求 • 印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理
工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大， 据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水 量近20t，其中前处理用水约占50%。水的质量 不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大， 而且还影响到染化料、助剂的消耗。
• 坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
（2）烧毛
• 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多 松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后， 在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛 影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维 织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒 毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来 不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道 等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
(2)非离子型表面活性剂：
• 渗透剂JFC（又名润湿剂EA）：耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
• 平平加0：有很强的扩散能力，都用于染 色、印花。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
第二节 前处理工艺及设备
• 一、棉及其混纺织物前处理 • （一）棉织物的前处理 • 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态
第二章 前处理
未经染整加工的织物统称为原布或坯布。 • 前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，
除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 • 前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂， 对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退 浆、煮练、漂白、丝光等工序。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
的润湿性能，常用于织物煮练。 • 肥皂：是高级脂肪酸纳盐，性能优良。但在硬
水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并 使布身变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。 • 烷基苯磺酸钠（ABS）：是家用洗涤剂主要成 分，耐酸及硬水，去污能力也较好。 • 扩散剂NN0：多用作染色时染料的分散剂。
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
• 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及 涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业 用 双 氧 水 含 过 氧 化 氢 30% ， 并 含 有 少 量 作为稳定剂的硫酸。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
2.次氯酸盐
• 由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为 漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用 CaOC12来表示它的分子式），优良的漂白粉含 有效氯约30%～35%。含有效氯比普通漂白粉 高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成 分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气 量，用百分率来表示）。由于漂白粉是钙盐,使 用不甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都 使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄色 液体，含有效氯100～140mg/L。次氯酸钠的性 能与用途与漂白粉相同，一般用于低档棉织物、 维棉混纺织物漂染整白概论。前处理棉烧毛退煮漂丝
染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8～1.2Kg。
染整概论前处理棉烧毛退煮漂丝
• 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液 中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替 烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练 剂及蛋白质纤维的精练剂。
• 其它尚有泡花碱（又名水玻璃），是煮 练及双氧水漂白时的助剂。
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
染整工艺原理：棉织物的前处理
第三章
三、常用荧光增白剂的结构与性能
按应用进行分类：
直接性荧光增白剂：用于纤维素纤维， 如VBL（BSL）、VBU 盐基性或阳离子荧光增白剂：用于羊毛、 蚕丝、尼龙、腈纶等 酸性荧光增白剂：用于羊毛、尼龙
二、丝光原理
第三章
棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶 胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到 fibre的晶区；
同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕 在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以 至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部 并与fibre结合时，大量的水分也被带入， 因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因 此，溶胀是不可逆的。
二、轧水
第三章
作用：
①去除折皱，消除内应力 ②进一步去杂 ③重轧后平整 ④使含水一致，利于烘干，提高效率
纤维外部水分：轧水机 纤维内部水分：烘燥机
二、轧水
第三章
轧水机组成：机架、水槽、轧辊和加压装置
三、烘燥
第三章
烘筒、红外线、热风烘燥机
一般开轧烘中用烘筒烘燥机，紫铜烘筒 和不锈钢烘筒，直径570mm，蒸汽加 热。
第三章
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。
磷酸三钠是软水剂。
润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、 耐硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、 渗透剂ABS，平平加等。如将非离子表面活性 剂与阴离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂 JFC与ABS拼混），有较好协同效果。
前处理各个工艺及目的—川棉纺织整理
前处理各个工艺及目的—川棉纺织整理
烧毛：目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花庛病。
退浆：为了顺利织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的染料会影响织物的吸水性能。
煮炼：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，未去除的杂质会使棉织布布面较黄，渗透性差，故需在高温的浓碱液中进行长时间的煮炼。
漂白：棉织物经煮炼后，由于前卫上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素。
丝光：指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。
纤物膨化后，增进了光泽。
取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定型作用。
丝光后一定要采用冲洗去碱/蒸箱去碱或平洗去碱的方法充分去碱，直至织物呈中性。
染整工艺简介及环境因素分析
染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。
1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。
1.1 烧毛烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。
烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。
此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。
1.2 退浆为了防止纱线在织造时“断头”，大部分纱线要上浆以增加其强度。
浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。
退浆剂可以是酶、酵素、酸、碱等，将织物浸在装有退浆剂的设备中，经过一段时间后，浆料溶于水中而被去除。
此工序的环境因素主要有退浆剂的使用、水的消耗、退浆废水的排放。
1.3 煮炼煮炼是染前处理的重要环节，各种纱线和织物在染前均需经过煮炼处理。
煮炼的目的是除去纤维以外的各种粘附物质，包括纤维在生产过程中伴随的各种物质或在纤维形成过程中添加的某些物质。
如羊毛脂、羊汗、丝胶、油污等。
一般棉织物的煮炼温度为120－130度，煮炼剂为10－15g/L,煮后要用清水将棉织物清洗干净；羊毛织物的煮呢一般在较温和的条件下进行，因为羊毛在较高的温度及较高的PH条件下会水解，所以羊毛织物的煮呢温度为80－95度（白坯煮呢选择90－95度，色坯煮呢选择80－85度），PH调整在6.5-7.5。
煮呢完成后要进行洗呢，洗呢一般为皂洗，加入纯碱将PH调至9－9.5，皂洗后要进行冲洗，直至洗净织物为止。
此工序的主要的环境因素为化学品的使用（纯碱、烧碱、皂液等）、能源的使用、水的使用及废水的排放。
1.4 丝光为了改进棉纤维的物理性能，如光泽、吸水性、拉伸强度及增加与染料的亲和力，需用较浓的碱对棉纤维进行处理，丝光用的烧碱浓度为200－300g/L，温度选择20度以下。
染整工艺原理上课件第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
• 机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减 少断经，便于织造。
• 一般织物：4-8% • 府绸（纱线细、密度大）：8-14% • 纬纱，针织物的纱一般不上浆
二、浆料对染整加工的影响
• 会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向 纤维内渗透，增加练、漂负担。
• 退浆不净会造成印染疵病。 • 影响织物手感。
OCOCH3 n
OH n
+n CH２COＯ CH３
思考题：PVA浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆 性能的影响？
• 醇解度低：溶解度高，对疏水性纤维黏合性好，用于合纤上浆 • 醇解度高：对亲水性纤维黏合力大，用于棉、麻、粘胶
未水解的醋酸酯基作用： • 阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键，使其更易溶于水； • 由于其疏水性，对疏水性纤维黏合性更好。
灭火装置
无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边
（1）灭火糟或灭火箱灭火—热水或退浆液（稀碱 液或酶液） —灭火效果好
（2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）—灭火可靠性较 差，有时会烧坏坯布 。
灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。
（二）热板烧毛机烧毛
去杂效果比气体烧毛机好，厚密织 物、低级棉织物。
（三）圆筒烧毛机烧毛
五、烧毛设备
• 气体烧毛机：应用广泛，非接触式 • 铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触
式 • 圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触
式
（一）气体烧毛机
• 由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成 • 燃烧气：煤气，气化汽油气，天然气，液化石油气。 • 烧毛工艺：
车速：80-120米/分 烧毛次数：
• 燃气加热金属圆筒烧毛机 接触面可以一个也可以两个，关键是燃
烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。 • 电加热陶瓷管烧毛机
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1。
练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除.酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
布料工艺流程及相关纺织知识-第3章 织物染整
第三章织物染整织物的染整包括了练煮（Boiling）、漂白（Bleach White）、染色（Dye）、印花（Print）、整理（After treatment/Finished treatment）。
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
第一节前处理前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂。
一、棉及其混纺织物的前处理一）、纯棉织物的前处理纯棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印（每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制），标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2、烧毛1）、烧毛的目的：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
2）、烧毛的方式：织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
纺织品染整
印花方式——按印花工艺
（1）直接印花
• 印花色浆直接印在白地织物或浅地色织物上
（2）拔染印花
• 局部破坏染色织物上的染料，从而在染色织物上 获得各色花纹
• 拔白印花：破坏地色染料，印花之处称为白色花 纹 • 色拔印花：破坏地色染料的同时，上染其他颜色， 形成有色花纹
印花方式——按印花工艺
（3）防染印花
棉织物前处理——烧毛
• 将平幅织物迅速通过火焰或擦过赤热的金 属表面，去除绒毛。 • 绒毛影响 – 成品光洁度变差、容易沾染尘污等 – 毛羽脱落，染色不匀，印花轮廓不清
棉织物前处理——退浆
• 尽可能多地去除坯布上的浆料
• 防止坯布上的浆料玷污染整工作液和阻碍 染化料向纤维内部渗透 棉型纱线主要浆料
– 一步法
• 烧碱、过氧化氢 • 冷轧堆或高温汽蒸
• 新技术应用
– 生物酶 – 等离子、超声波、高能射线
棉织物前处理——丝光
• 用于高档棉织物
• 指棉织物在张力条件下，经浓烧碱溶液处 理，使织物获得丝一般光泽的工艺过程
纺织品染色
• 染料：能对所染的纤维有亲和力，并能形 成一定染色牢度的有色有机化合物。
– 定形整理：定幅、防缩防皱和热定形等
• （2） 改善织物手感
– 硬挺整理、柔软整理等。 – 可采用机械方法、化学方法或二者共同作用。
纺织品整理
• （3） 改善织物外观
– 外观：光泽、白度、悬垂性等。 – 轧光整理、增白整理、及其他改善织物表面性能的 整理。
• （4） 特种功能整理
– 棉织物的阻燃、拒水、卫生整理； – 化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
• 借粘着剂将颜料粘着在纤维表面获得所需图案的 印花工艺 • 不存在对染料上染的问题，适应全部纤维 • 印花工艺简单，图案轮廓清晰 • 可达到特殊效果