电厂脱硫培训—电气部分
电厂脱硫培训计划
电厂脱硫培训计划一、培训目的1. 使脱硫工作人员了解脱硫工艺原理、设备与操作流程；2. 提高脱硫工作人员的操作技能，确保脱硫设备的运行稳定和优质；3. 培养脱硫工作人员的安全意识，提高工作安全；4. 了解脱硫工作的环保重要性，积极履行企业的环保责任。
二、培训对象本次培训对象为电厂脱硫工作人员，包括脱硫设备操作员、检修工程师等相关人员。
三、培训内容1. 脱硫工艺原理的讲解- 燃煤电厂脱硫工艺原理- 脱硫设备的种类与结构2. 脱硫设备的操作与维护- 石灰石石膏湿法脱硫设备的操作流程- 洗涤塔、湿法除尘器的日常操作维护- 设备故障排除与处理方法3. 脱硫工艺的环保意义- 脱硫工作对环境的影响和保护- 企业环保责任意识的培养4. 安全生产知识培训- 脱硫设备的安全操作规程- 应急措施及事故处理四、培训安排本次培训共分为两个阶段，内容和安排如下：第一阶段：理论培训内容：介绍脱硫工艺原理，讲解脱硫设备的结构、操作流程，安全操作规程，环保意义等相关知识。
第二阶段：现场操作培训时间：三天内容：脱硫设备的现场操作演练，安全操作规程的实践，设备故障的排除与处理演练，应急措施及事故处理等内容。
五、培训人员1. 燃煤电厂脱硫工艺专家负责脱硫工艺原理的讲解和现场操作演练指导。
2. 设备操作工程师负责脱硫设备操作流程、安全操作规程、设备故障排除与处理方法的讲解与演练。
3. 安全生产人员负责安全生产知识的培训，安全操作规程的强化及现场操作安全监督。
六、培训考核与评估1. 理论考核对培训结业的脱硫工作人员进行理论考核，考核内容包括脱硫工艺原理、设备操作流程、安全操作规程、环保意义等内容。
2. 现场操作考核对培训结业的脱硫工作人员进行现场操作考核，考核内容包括设备的操作流程、故障排除与处理、应急措施及事故处理等内容。
3. 培训评估根据培训考核结果，对脱硫工作人员的学习成绩、操作技能及安全意识进行评估。
七、培训材料和设备1. 培训材料：包括脱硫工艺原理、设备操作流程、安全操作规程、环保意义等培训手册；2. 培训设备：根据现场需求准备相应的设备，包括脱硫设备、安全装备等。
电厂脱硫学员培训计划
电厂脱硫学员培训计划一、培训目的及背景随着环境保护意识的提高，我国对燃煤电厂的排放标准也越来越严格。
其中，二氧化硫是燃煤电厂排放的主要污染物之一，而脱硫技术则成为了减少二氧化硫排放的重要手段之一。
因此，为了提高电厂员工的脱硫技术水平，保证电厂的排放符合国家标准，我们制定了脱硫学员培训计划。
二、培训内容1. 脱硫工艺原理首先，我们将对学员介绍脱硫工艺的原理，包括湿法脱硫和干法脱硫两种常见工艺的原理和技术特点。
通过讲解脱硫工艺的原理，学员可以更好地理解脱硫设备的运行机理，为后续的培训课程打下基础。
2. 脱硫设备操作技术在脱硫设备操作技术方面，我们将重点培训学员操作脱硫设备的技能。
包括设备的启停、调节和维护等操作技术内容。
这部分内容将通过理论讲解和现场操作结合的方式进行培训，让学员能够熟练掌握脱硫设备的操作技术。
3. 脱硫设备故障处理脱硫设备在运行过程中可能会出现各种故障，因此，我们将对学员进行脱硫设备常见故障的识别和处理培训。
学员将通过实际案例学习如何快速准确地排除脱硫设备的故障，保证设备的正常运行。
4. 脱硫排放监测和数据分析另外，脱硫排放监测和数据分析也是脱硫工程中不可或缺的环节。
因此，我们将对学员进行脱硫排放监测的方法和技术进行培训，以及对监测数据的分析和处理。
通过专业的培训，学员将掌握脱硫排放监测和数据分析的技术，为电厂的环保工作提供可靠的技术支持。
5. 安全生产培训最后，我们还将对学员进行安全生产方面的培训。
包括脱硫设备操作中的安全注意事项、应急处理措施等内容。
通过安全生产培训，学员将在技术水平的同时，也提高安全意识和应急处理能力。
三、培训方法1. 理论讲解培训将采用专业的讲师团队，通过专业的理论讲解，为学员系统介绍脱硫工艺原理、设备操作技术、故障处理方法等内容。
2. 现场操作培训过程中将通过现场操作进行实际技能培训，让学员掌握脱硫设备操作技术和故障处理技能。
3. 案例分析培训中将结合实际案例进行分析，让学员通过案例分析掌握脱硫设备操作和维护技术。
DLT5417 电厂脱硫除尘验收 电气部分
DL/T5417-20097 电气工程7.1 一般规定7.1.1 分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本标准中的要求，逐级进行质量检验、评定、验收、签字。
7.1.2 分项工程施工质量检验，只设“合格”级别，并且必须合格。
7.1.3 分项工程检验项目的检验结果，全部达到质量标准，该分项工程应评为“合格”，如果因设备原因，无法调整或修理，此分项工程可不参加验收评定。
7.1.4 分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1 检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。
2 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。
3 质检人员签字不齐全。
7.1.5 各级质检人员，对分项工程质量检查、验收及评定，应采用实测实量量化数据的方法，验平表应按档案管理规定整理归档，移交建设单位。
7.1.6 分部工程质量只设“合格”，且应符合如下规定：1 分部工程验收、评定，应按7.3.2规定，认真填写分部工程质量验收评定表，进行质量评定，并应签名验收。
2 所有分部工程质量检验评定，应全部合格。
3 设备、系统带电或试运分部工程中的检查项目检查结果应符合规定，带电或试运应正常。
4 各级质检人员对带电或试运结果所做的结论应确切，并签名验收。
7.1.7 单位工程质量设“合格”及“优良”两个等级，其检验及评定，应按表7.3.1单位工程质量验收评定表的内容进行。
1 单位工程质量验收具备下列条件，应评为“合格”。
1）所属分部工程项目，质量验收及评定应全部合格。
2）所属设备及其系统带电或试运应试运正常，并已经签字验收。
3）对本单位工程资料核查结果，执行表7.3.4规定，应资料、签字齐全。
2 单位工程质量验收，具备如下条件，应评为“优良”。
1）所属分部工程项目，质量检验及评定应全部合格。
2）脱硫工程电气配电装置受电应一次成功。
3）所属设备、系统带电或试运应正常，并已签字验收。
4）按照本标准执行表7.3.4规定，应对本单位工程资料进行核查，核查结果应资料齐全、数据准确、签字齐全、可查性强。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫电气教程
3.4电气系统3.4.1电气主接线3.4.1.1 10kV供配电系统10kV配电装置包括脱硫岛区域内的所有高压负荷的供电、测量、保护、计量等。
每台炉设一段10KV脱硫母线段，电源从每台机的10kV厂用母线段引接两回，一回为工作电源，另一回为备用电源，采用热备方式，在备用电源电缆侧装一组PT，在工作电源进线开关柜内装一台备用电源自动投入装置。
3.4.1.2 400V供电系统在脱硫岛内每炉设置380/220V配电装置两段：A、B两段，由两台1600kVA 低压干式变供电。
每炉脱硫A、B段之间设联络开关，两段之间手动切换。
两台变压器互为暗备用。
正常工作时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关手动闭合；两段电源进线开关及联络开关任意两个在合闸状态时第三个开关不允许合闸（三取二逻辑，采用硬接线闭锁）。
380/220V系统为中性点直接接地系统。
75kW及以上的电动机回路、接于PC 上的馈线回路采用框架断路器，75kW以下的电动机回路及馈线回路采用塑壳断路器。
脱硫石膏脱水综合楼设置公用MCC一段，采用单母分段接线，从两炉PC分别引接1路电源。
3.4.1.3 事故保安电源脱硫岛内每炉设380/220V脱硫事故保安段，为脱硫岛内保安负荷供电。
在保安工作及应急段设自动投切装置，正常工况下由脱硫380/220V工作段供电，事故情况下自动切换至保安电源供电，确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。
脱硫岛不单独设置柴油发电机组，事故保安电源引自主厂房#3、#4机组保安段。
脱硫岛设保安段，脱硫岛保安段正常时由脱硫380/220V PC工作段供电，事故时自动切换至事故保安电源。
脱硫岛保安段正常工作电源与事故保安电源相互闭锁。
3.4.2 电气设备布置本工程脱硫岛内设2座电控楼，每炉的脱硫10kV配电装置、380/220V配电装置、直流系统装置及UPS机柜均布置在该电控楼内。
脱硫380V配电间内开关柜均采用双列面对面布置。
脱硫培训资料
发电部脱硫系统培训资料（一）脱硫系统概述脱硫系统概述一、烟气脱硫的技术方法二、定电脱硫工艺流程三、定电脱硫系统布置一、烟气脱硫的技术方法１ 控制燃煤SO2污染技术可分为四类：● 煤转化过程中脱硫● 煤燃烧前脱硫● 燃烧中脱硫● 燃烧后烟气脱硫（ Flue Gas Desulphurization －FGD)一、烟气脱硫的技术方法2 烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为：湿法半干法干法基本原理：一种碱性物质作为SO2的吸收剂并与之反应生成相应的产物。
湿法烟气脱硫技术▪ 是世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。
▪ 基本原理：湿法烟气脱硫技术工艺特点：◆ 工艺为气液反应过程，反应速率快，钙利用率高，脱硫效果好。
◆ 系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。
◆ 反应产物为废液或淤渣，须妥善进行处理，才能避免二次污染。
◆ 流程和设备相对较复杂，所需费用也较高。
O 22H CaSO O 2H SO Ca SO O 21SO H SO O 21HSO CO O H Ca 2H CaCO SO 2H HSO H O H (l)SO 42242242232423222323322⋅⇔++⇔++⇔+↑++⇔++⇔+⇔+-+--+--++-+-+二、定电工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。
该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD 系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机）（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统）（5）公用系统（6）排放系统（7）废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
火电厂脱硫培训计划
火电厂脱硫培训计划一、培训目的和任务随着经济的发展和人们对环境保护要求的不断提高，火电厂脱硫技术已成为现代火电厂环保设施的重要组成部分。
为了提高脱硫设备的运行效率和保障火电厂环境保护工作的顺利开展，必须不断加强对脱硫设备操作人员的培训工作。
本次培训计划的目的是为了加强对脱硫设备操作人员的技能培训，使其能够熟练、安全地操作脱硫设备，提高设备的运行效率和环保效果。
培训任务如下：1.全面了解脱硫设备的原理和工作机制；2.掌握脱硫设备的操作方法和运行规程；3.熟悉脱硫设备的常见故障处理方法和维护保养；4.加强对脱硫设备的环保意识和安全操作意识的培训。
二、培训对象和条件培训对象为火电厂脱硫设备操作人员，他们是直接负责脱硫设备操作和日常维护的人员。
为了保证培训的效果，必须满足以下条件：1.培训对象工作态度端正，具备一定的学习能力和操作技能；2.具备一定的理论基础和相关经验；3.拥有相关的职业资格证书；4.培训前对培训对象进行能力测试，确保其能够适应培训内容。
三、培训内容和方法1.培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：（1）脱硫设备的原理和工作机制（2）脱硫设备的操作方法和运行规程（3）脱硫设备的常见故障处理方法和维护保养（4）脱硫设备的环保意识和安全操作意识的培训2.培训方法（1）理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等形式向培训对象传授脱硫设备的工作原理和操作规程；（2）实际操作：组织培训对象进行脱硫设备的实际操作，使其掌握脱硫设备的具体操作方法；（3）案例分析：通过真实案例分析脱硫设备的故障处理方法，提高培训对象的应变能力；（4）模拟演练：组织培训对象进行脱硫设备的模拟演练，检验其学习效果。
四、培训计划实施1.培训时间本次培训计划为期7天，分为理论教学和实际操作两个阶段，每天培训8小时。
2.培训地点培训地点为火电厂内的培训教室和脱硫设备现场。
理论教学和案例分析在培训教室进行，实际操作和模拟演练在脱硫设备现场进行。
电厂脱硫系统培训课件
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继 续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢， 甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的 动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排 出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对 于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较 空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高 空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。 浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的 利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。
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电厂脱硫培训一电气部分
电厂一期工程脱硫岛内工作范围的电气系统包括：高压设备供配电系统、低压设备供配电系统、脱硫岛内的检修照明系统，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS 系统等。
脱硫岛内不设置脱硫6kV配电装置，脱硫的6kV高压负荷由布置在汽机房内的1、2号机组6kV高压厂用配电装置一对一供电。
每台机组的脱硫6kV高压负荷由对应机组的6kV高压厂用配电装置供电，脱硫6kV公用负荷分别由2台机组的6kV高压厂用配电装置供电。
高压厂用电系统中性点电阻接地。
脱硫岛内设置脱硫380/220V低压配电装置。
每台机组设置一段脱硫动力中心（PC）,向本机组和两台机组公用的脱硫低压负荷供电。
每段脱硫PC由1台脱硫低压变压器供电。
脱硫低压变压器的高压侧由对应机组的6kV厂用配电装置供电，两台机组的脱硫变压器互为备用。
脱硫岛区域内除设置脱硫PC外，还根据工艺设备的布置、用电负荷的容量和数量，设置电动机控制中心（MCC）,电源由脱硫PC引接。
75kW及以上电动机、150kW 以上的静态负荷及烟气吸收系统电动机由PC供电，75kW以下电动机及其它用电设备由MCC供电。
低压系统中性点直接接地。
两台机组设置一段脱流保安MCa正常运行时由脱硫PC供电，当脱硫PC电源故障时，由保安电源供电，保安电源从1号机组的保安PC引接。
脱硫保安电源的切换采用专用备投装置。
脱硫系统不单独设置直流系统,脱硫6kV开关与机组6KV系统共用直流电源。
脱硫系统设置一套交流不停电电源（UPS）系统，UPS系统包括整流器、逆变器、静态转换开关、旁路变压器、手动旁路开关和交流配电屏、蓄电池柜等。
UPS 电源系统的容量和参数满足使用需要。
正常负载率应不大于60%。
静态切换时间
5msoUPS装置的正常输入电源和旁路输入电源取自脱硫0.4kV厂用电源PC段，直流输入电源取自自备蓄电池屏。
UPS输出为单相交流220V,50Hz。
UPS电源系统应能在厂用交流电源中断情况下保证连续供电30分钟。
UPS系统主要向脱硫DCS控制系统、区域火灾报警和控制系统等负荷供电。
UPS屏布置在控制室电子设备间。
脱硫岛6kV配电柜与布置在汽机房内的1、2号机组6kV高压厂用配电装置并列布置。
低压变压器、低压动力中心（PC）、MCC和脱硫保安MCC布置在脱硫综合楼内。
其余低压设备较集中的地方设置就地MCC柜。
附表脱硫系统主要设计参数。