防火门生产制作工艺流程图
钢质【防火涂料】门生产工艺
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤m
7
喷塑前处理
防火门工程施工方案
防火门工程施工工艺及相关要求（一）防火门施工方案一、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：1.2门扇生产工艺流程图：二、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准2.2、门扇生产工艺标准三、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1 作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制1.2.1工艺流程：1.2.2洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。
1.3.3安装a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b) 防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
c) 钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。
钢质防火门生产工艺
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
9
填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，
12
门扇装包边
45°接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于300mm且沿门扇宽度方向排布
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
4、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于2mm
5、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于3mm
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
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木门和防火门生产加工工艺
木门和防火门生产加工工艺1、材料的要求1）木门的材料和框的规格型号、木材类别、选材等级、含水率均需符合设计要求，含水率不得大于12％，骨架材料均选用优等杂木；2）防火门的材料必须按照等级要求进行浸泡防火剂处理，普通和防火木门均需进行防虫处理，防火门内部填充的耐火材料采用岩棉耐火纤维。
2、工艺流程放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒脚→拼装→检验、包装3、操作工艺（1）放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约2.5cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm 左右，经过仔细校核后才能使用。
放样是配料和裁料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
（2）配料、裁料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1~1.5mm，双面刨光加大2~3mm。
机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选料的木材上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留处2~3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，端面平。
（3）刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇上的冒头和梃可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
防火门工程施工方案
标识入库 *填料压板防火门工程施工工艺及相关要求（一）防火门施工方案」、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图:1.2门扇生产工艺流程图:装配 标识入库 二、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准2.2、门扇生产工艺标准二、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制1.2.1工艺流程：1.2.2洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m ;门扇堆码高度不得超过1.2m ;产品竖放时，其斜度不得大于20 ,长度不得超过5.0m。
1.3.3安装a）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b）防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
防火门工程施工方案之令狐文艳创作
防火门工程施工工艺及相关要求令狐文艳（一）防火门施工方案一、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：1.2门扇生产工艺流程图：二、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准选 材 剪 板 折 弯 焊衬板 焊 框 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 喷前处理 喷 塑 烘 干 填料压板 焊 边 装 配 标识入库2.2、门扇生产工艺标准三、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1 作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制1.2.1工艺流程：1.2.2洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过 1.5m；门扇堆码高度不得超过 1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。
1.3.3安装a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
防火门工程施工方案
防火门工程施工工艺及相关要求（一）防火门施工方案一、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：1.2图：二、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准2.2、门扇生产工艺标准三、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制1.2.1工艺流程：1.2.2洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。
1.3.3安装a)钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b)防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
c)钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。
钢质防火门工艺流程
钢质门工艺流程
门框：
镀锌板剪料冲孔折弯磷化` 焊接喷涂装配
门扇：
镀锌板剪料冲孔折弯磷化焊小件胶合喷涂装配
门框：
剪料：设备：QC12Y—4*3200剪板机一台
冲孔：设备：开式压力冲床常用6台，铰链口、门锁插销孔、安装孔、安装片冲孔、
上框斩角、上框冲插销孔、备用机冲锁盒二种模具
折弯：需要一台专用WF67k100t/3200折弯机
使用专用定位对门框折弯，可以提高效率；
磷化：磷化池组
对镀锌板料进行除油除锈处理
焊接：二台CO2气保焊机，小型电动工具打磨机一个，焊接工作台
喷涂：喷塑粉专用粉电喷粉机二台，烤箱及副属设备一套
对表面进行各种颜色喷塑处理
装配：工作台二个，电动工具4台，打孔、滚丝、紧螺丝
对铰链的安装、贴防火条、覆膜、贴标牌、打闭门器底座孔
门扇：
剪料：设备：QC12Y—4*3200剪板机一台
冲孔：设备：开式压力冲床常用5台，铰链孔（现没有模具）、暗插销孔、防火锁孔、防火锁芯孔、双开锁插销孔
折弯：
需WF67k63t/3200折弯机一台折底板和小件，公司现有的华东折弯机折盖板
对门扇盖底板进行成型折弯，配专用定位模具可最大的提高效率
磷化：同门框
焊小件：
一台CO2气保焊机、等离子切割机、焊接台，小件货架、电动打磨机
对门扇盖底板各部位焊接加强片、切割观窗、焊接门扇上下封口；
胶合：
工作台、二台CO2气保焊机，门芯板切割台，手据或电动手提据、冷压机（热压机胶合效果好，且速度快）；
喷涂：同门框；
装配：
同门框。
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防火门生产制作工艺流程图
钢质防火门生产工艺流程图
钢质防火门框生产工艺流程图
下料→冲孔→折弯→组焊→喷塑→组装→包装→入库。
钢质防火门扇生产工艺流程图
下料→冲孔→折弯→点配件→喷塑→填料压扇→组装→包装→入库。
木质防火门生产工艺流程图
阻燃木材生产工艺流程图
领料→阻燃处理→烘干→入库。
木质防火门框生产流程图
领料（选料）→下料→刨压料→包框→割角→攒框→质检合格→入库码放。
木质防火门扇生产工艺流程图
破料→下料→打扇骨架→填防火材料（甲乙级门，丙级没有此项）→裁饰面板→刷底漆（装饰三合板有此工序）→裁防火板→压扇→裁扇→扒防火胶条槽→封边（普通饰面无封边工序）→开锁孔、开合页槽、插销槽→上盖缝板、上玻璃（带玻璃）→入库。
防火玻璃
备料→计算尺寸与数量→裁制玻璃→清洗玻璃→涂耦联剂→粘玻璃→灌液→封口→检验入库。
防火胶条生产流程
领料→配料→裁制革面→抹平→晾干→贴双面胶→剪切→入库。
玻璃防火门生产流程
领料→下料（剪板、冲孔、折弯）→填料→组焊→压扇→组装玻璃→成品组装→入库。
根据我公司各种防火门窗及防火玻璃的生产特点及工艺要求，为保证产品质量的持续稳定，特规定如下关键过程：钢、木质门填料工序、木材阻燃工序。