混合和均质机械
混合机械、调和机械PPT演示课件
闽北职业技术学院食品与生物工程系
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食品加工机械与设备 粉碎、均质及混合机械与设备
3、立式行星式混合机
容器呈倒圆锥型，螺旋输送 机沿圆锥的母线置于容器的内部。
（一）旋转容器式混合机
旋转容器式混合机是间歇操作的混合机械，这种混
合机用驱动轴水平地支撑着容器，容器内放入两种以上 的物料，驱动轴带动容器自身回旋而完成物料的混合。
特点：结构简单、混合效果好
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食品加工机械与设备 粉碎、均质及混合机械与设备
1、基本结构
旋转容器式混合机由旋转容器及驱动转轴、机架、 减速传动机构和电动机组成，旋转容器内部无搅拌工作 部件。
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食品加工机械与设备 粉碎、均质及混合机械与设备
1、螺带式混合机
螺带式混合机的内部有螺旋带状浆片，靠浆片的 回旋来完成对物料的混合。螺带式混合机工作转速为 20~60r/min，装量体积为容器体积的30%~40%。
分类： a、根据螺带的数目分 单螺带混合机和多螺带混合机 b、根据螺带的安装位置分 卧式螺带混合机 立式螺带混合机 倾斜式螺带混合机
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食品加工机械与设备 粉碎、均质及混合机械与设备
（一）薄膜式碳酸化器
1、结构
主体是一个压 力容器，经过滤、 减压处理后的CO2 气体恒定地向压力 容器输入，容器内 的CO2的压力控制 在0.4~0.6MPa。
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食品加工机械与设备
（5）轮筒型混合机
食品机械与设备—混合与均质机械
第五章 混合和均质机械
例如，某组分在混合物中的含量为50％，经测定其S
值为0.02，而另一种组分在混合物中的含量仅5％，
其S值也是0.02，经验表明，前一种组分在混合物中
均匀分布程度远比后一种好。这是因为S值只与各观测
第三节 液体搅拌机
二、机械式液体搅拌机
其中适用于处理低粘度或中等粘度液体的机械式搅拌机， 一般多按叶片型式和它在容器内的安装方式来分类：
（一）按搅拌叶片型式分类
• 1．桨叶式搅拌机 • 2．涡轮式搅拌机 • 3．旋桨式搅拌机
(二）按液体搅拌机的安装型式分类
• 1．可搬式搅拌机 • 2．立式搅拌机
1 n 1
n i1
(Xi
X
)2
标准偏差S的平方叫做均方根离差 ：
S 2
1 n 1
n i 1
(Xi
X
)2
第五章 混合和均质机械
图5—2表示沿混合机某方向取样，样品中某组分浓度值的 变化曲线
第五章 混合和均质机械
浓度测定值X的密度函数 曲线见图5－3，图中S 值的大小影响了曲线的 形状。
根据公式（5-7) 得到第一种组分在混合物中的均匀度为 96％，而第二种组分的均匀度仅60％。
第五章 混合和均质机械
三、混合机理
两种或两种以上不同组分构成的混合物在混合机或者料罐 内，在外力作用下进行混合，从开始时的局部混合达到整 体的均匀混合状态，在某个时刻达到动态平衡，之后，混 合均匀度不会再提高，而分离和混合则反复交替他进行着。
第三节 液体搅拌机
第三节 液体搅拌机
第三节 液体搅拌机
食品机械与设备-第7章 搅拌、混合及均质机械与设备
食品工程教研室
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②行星式混合机。
如图7—15所示，螺 旋搅拌机在自转的同时 还绕圆锥筒的轴线公转。 螺旋搅拌机公转使物料 沿锥面做圆周运动，螺 旋搅拌机自转使物料沿 螺旋面上升；受公转和 自转复合运动的影响， 部分物料同时在容器内 产生对流、剪切、扩散， 以对流混合为主。自转 速度60—90r／min，公 转速度为2—3r／min。 适宜混合乳粉、面粉、 砂糖等。
食品工程教研室
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二、捏合机
对于黏弹性较大的浆体状和塑性固体类的食品物料需要用 捏合机来完成物料的混合。由于物料的黏弹性高，故流动性极 小，桨叶搅拌产生的局部物料运动不能波及整个容器，因此不 能利用对流、扩散达到混合，而以剪切为主。桨叶产生剪切力， 将物料拉延撕裂，同时物料受桨叶推挤作用而被压向邻近物料， 如此反复达到物料混合均匀的目的。 捏合机工作负荷、消耗的功率较大，要求搅拌桨叶的强度 与刚度大，混合时间长。捏合机可分为间歇式和连续式两大类。
食品工程教研室
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(四)轴封 轴封是搅拌机上重要的部件，其作用主要是密封润滑油，防 止润滑油泄漏进搅拌罐内染流体。目前搅拌机使用最多的轴封有 填料密封和机械密封两种。
(1)填料密封 结构如图7—3所 示，主要由填料箱体4、填料 底衬套5、填料压盖2、压紧 螺栓3及填料6等组成。密封 原理是通过压紧压填料盖2使 填料6变形，从而消除转轴1 与机架的间隙。食品搅拌机， 考虑卫生要求，填料通常选用 聚四氟乙烯纤维。 该结构简单，成本低，但对轴 的磨损和摩擦功耗大，经常需 要维修。不适合高速搅拌机。
食品工程教研室
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(3)推进式搅拌器(旋桨式搅拌器)由2—3个螺旋叶片组成。叶 轮直径与搅拌罐内径的比为0.2—0.5，转速较高，为100— 500r／min，叶轮线速度在3—15m／s。推进式搅拌器是典 型的轴流式搅拌器。叶轮的排出液体能力强。主要适合于 低黏度液体的混合，固—液混合液中固体悬浮，乳化以及 传热，防止结晶和沉淀等。常用于低黏度糖液的制备、混 合水溶液的强制冷却。 (4)锚式搅拌器 主要产生轴向液流。叶轮直径高与搅拌罐内 壁的间隙小，叶轮直径与搅拌罐内径的比为o．7—0．95， 叶片宽度与罐内径的比为1：12，转速低，通常为10一50r ／min，线速度一般小于3m／s，由于锚与罐内壁间隙小， 在锚外缘处存在强烈的剪切作用，产生局部旋涡，引起液 体物料间的不断交换，因此锚式搅拌器尤其适合带夹套的 搅拌罐内液料的传热。另外，由于叶轮直径大，且与罐底 贴近，较适合于高浓度沉淀物料，能较好防止罐壁上物料 结晶和罐底物料沉淀。
第三节均质机
三柱塞往复泵
出料 进料
（1）泵体
（2）泵阀（吸入阀 和排出阀） 作用：是随着柱塞往复运动而周期的开启和关闭，
完成吸入和排出过程，实验对物料的输送。
泵阀应具备的基本要求：
1、工作平稳，开启及时，关闭速度和关阀滞后角 均不应大于允许值，以减小关闭冲击和回流损失。 2、密封可靠，以避免或尽可能减少泄漏损失。 3、水力损失小，否则会影泵的效率和其他水力特 性。 4、具有足够的强度，刚度，以确保在一定的工作 压力上可靠工作，具有较长的使用寿命。 5、结构简单，装拆、维修方便，互换性好
泄漏探测/产品部分
• 防止压力堵塞
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.08, JJ03
均质头中的均质过程
均质后的产品 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
均质前的产品 压力可达 400 bar (5 800 psi)
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.16, JI05
曲轴在120度上连接的连杆
高压的牛奶通过非常小的间隙
均质装置
已均质的产品
均质装置壳体
• 高品质一体化 • 防锈腐
液压系统
• 双重密封以求最大限度的安全
未均质的产品
与均质阀座作成一体的 冲击环
• 材质：钨铬钴合金 • 双面设计双倍寿命
泄漏探测/液压部分
• 防止压力堵塞
均质头
• 钨铬钴合金 • 可切削以延长使用寿命
（二）操作
检查零件是否卡阻及松动，油位是否正常，接 通冷却水路 开通电源，检查大带轮转动方向 开启进料阀、出料阀，启运，无压力下运转 3min，使各零件润滑，充分进料排除空气， 调整压力值，再正式运行 停机前，放松压力阀，关闭电机，关闭进出料 阀 停机后，温水碱水循环清洗90热水消毒
搅拌桨分类
搅拌桨分类
搅拌桨是用于搅拌、混合、均质液体或半固体材料的机械设备。
根据其结构和用途，搅拌桨可以分为多种类型。
1. 锚式搅拌桨：锚式搅拌桨由两个或多个弯曲的叶片组成，它们固定在中心轴上，被用于搅拌高粘度液体或半固体材料，如乳胶、沥青等。
2. 螺旋桨式搅拌桨：螺旋桨式搅拌桨由两个或多个螺旋状叶片组成，它们紧密地绕在轴上，被用于搅拌低至中等粘度的液体，如水、油、化学品等。
3. 桨叶混合器：桨叶混合器由几个弯曲的叶片组成，这些叶片固定在中心轴上，并且有一个驱动器将他们旋转。
它们被用于混合高粘度的液体和半固体材料，如油漆、浆糊等。
4. 涡流搅拌桨：涡流搅拌桨由多个弯曲的叶片组成，这些叶片被固定在中心轴上，并且形成一个旋转的涡流。
它们被用于搅拌低至中等粘度的液体，如水、溶液等。
5. 均质器：均质器由许多细小的孔组成，这些孔通过一个高速旋转的叶片均匀地分散流体颗粒。
它们被用于均质液体，如乳胶、奶油等。
以上是常见的几种搅拌桨类型，不同类型的搅拌桨可以根据不同的需求进行选择。
- 1 -。
食品加工机械与设备粉碎,均质及混合机械
果越好。 （2）便于原料颗粒内的成分进行分离。
例如：小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。 （3）提高物料的流动性，可实现流态化操作。
例如：流化床干燥 （4）提高物料的工艺性能。
例如：粉碎后，表面积增加，物料的干燥、 溶解等性能提高。
为了简单的表示和比较这一特性，常用其允许的最 大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为粉碎比，称 公称粉碎比。
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。 一般粉碎机械的公称粉碎比为3-10，粉磨作
粉碎工艺主要包括两在高压泵的排料口，一般采用 双级均质阀。
均质阀由阀座、阀芯、弹簧、调节手柄组 成。
阀座和阀芯结构精密，二者之间间隙小而 均匀，保证均质质量。间隙大小由调节手柄调 节弹簧对阀芯的压力到来改变。
均质压力有压力表测定。第一级压力为 20-25MPa，主要使大的颗粒得到破碎；第二 级压力为3.5MPa，主要是进一步细化并均匀 分散。
同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与 侧壁等片
是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种， 如下图 ，其中以矩形最多。
锤片的形状由被粉碎物料而定，锤片菱角多， 粉碎力强，耐磨性差，尖角适合粉碎纤维性物 料，环形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过 200mm。
均质后的食品在口感、外观及消化 吸收率等方面均有提高。专用（二）均质机的工作原理
（1）剪切 在液体物料高速流动时，若突然遇 到狭窄的缝隙，就回造成极大的速度梯度，从 而产生很大的剪切力，使物料粉碎。 （2）冲击 在均质机内，液体物料与均质阀产 生高速撞击作用，从而将脂肪球等撞击成细小 的微粒。 （3）空穴 液体在高速流经均质阀缝隙处时， 产生巨大的压力降。当压力降低到液体的饱和 蒸汽压时，液体开始沸腾并汽化，产生大量气 泡。液体离开均质阀时，压力有会增加，使气 泡突然破灭，瞬间产生大量空穴。孔穴会释放 大量的能量，生产高频震动，使颗粒破碎。 均质机在工作时质机常用于乳品生产，它不仅能进 行均质，还可以去除牛乳中的杂质并分离细奶 油，又称为净化均质机。
搅拌器的工作原理
搅拌器的工作原理搅拌器是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中的搅拌、混合、搅拌和均质等工艺过程中。
它能够将不同的物料进行有效地混合，以达到所需的均匀度和质量要求。
搅拌器的工作原理是通过转动搅拌器内部的搅拌叶片，使物料在容器内进行剪切、挤压和混合，从而实现搅拌的目的。
搅拌器通常由电机、搅拌轴、搅拌叶片和容器等组成。
电机通过传动装置将动力传递给搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片旋转，从而产生剪切力和挤压力。
当搅拌器开始工作时，搅拌叶片将物料从容器底部向上推送，并将其带到容器的顶部，然后再从顶部向下推送，形成一个循环流动。
这种循环流动使得物料能够充分混合，达到均匀的效果。
搅拌器的工作原理可以分为三种类型：搅拌、均质和分散。
1. 搅拌：搅拌器通过搅拌叶片的旋转，将物料进行剪切和推动，使其互相接触和混合。
这种搅拌方式适用于粘度较低的物料，如液体和粉末。
2. 均质：均质是指将物料中的颗粒或液滴分散到更小的尺寸，并使其分布均匀。
搅拌器通过高速旋转的搅拌叶片产生强烈的剪切力和挤压力，使物料中的颗粒或液滴破碎和分散。
这种均质方式适用于液体或半固体物料的处理。
3. 分散：分散是指将固体颗粒或液滴分散到液体介质中，形成均匀的悬浮液或乳液。
搅拌器通过搅拌叶片的旋转，将固体颗粒或液滴与液体介质进行剪切和推动，使其分散到液体中。
这种分散方式适用于含有固体颗粒或液滴的液体介质。
除了上述的工作原理，搅拌器的工作效果还受到一些因素的影响，如搅拌叶片的形状、搅拌轴的转速、容器的形状和容积等。
合理选择搅拌器的参数可以提高搅拌效果，确保产品的质量和均匀度。
总结起来，搅拌器的工作原理是通过搅拌叶片的旋转，产生剪切力和挤压力，将物料进行剪切、推动和混合，从而实现搅拌、均质和分散的目的。
合理选择搅拌器的参数可以提高工作效果，确保产品的质量和均匀度。
搅拌器在化工、食品、制药等行业中具有广泛的应用前景。
搅拌器的工作原理
搅拌器的工作原理搅拌器是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、食品、制药、冶金等行业。
它主要通过旋转搅拌叶片来实现物料的混合、搅拌、均质等工艺操作。
下面将为您详细介绍搅拌器的工作原理。
一、搅拌器的结构组成搅拌器通常由电机、减速器、主轴、搅拌叶片和搅拌筒体等组成。
其中，电机提供动力，通过减速器将电机的高速旋转转换为搅拌器所需的合适转速。
主轴将动力传递给搅拌叶片，搅拌叶片则负责将物料进行搅拌、混合。
二、搅拌器的工作原理当电机启动时，电机的旋转动力通过减速器传递给主轴。
主轴带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片在搅拌筒体中产生强大的离心力和剪切力。
这些力的作用下，物料被迅速分散、剪切、碰撞和混合。
搅拌叶片的形状和排列方式会影响搅拌效果，常见的搅拌叶片形状有桨叶、螺旋叶、锚叶等。
三、搅拌器的工作原理解析1. 离心力作用：搅拌器旋转时，搅拌叶片产生的离心力使物料受到向外的推力，使物料分散开来，增加了物料间的接触面积，促进了混合效果。
2. 剪切力作用：搅拌叶片的高速旋转产生的剪切力使物料受到剪切，使固体颗粒被切割成较小的颗粒，液体被剪切成更小的液滴，从而实现物料的均质化。
3. 碰撞作用：搅拌叶片旋转时，物料之间发生碰撞，使物料颗粒之间的距离变短，增加了相互作用的机会，有利于混合反应的进行。
4. 混合效应：搅拌器通过不断的搅拌运动，使物料在搅拌筒体中不断地流动、碰撞、混合，从而实现物料的均匀混合。
四、搅拌器的应用场景搅拌器广泛应用于各个行业，例如：1. 化工行业：用于化工反应器中的混合、搅拌、均质等工艺操作，促进反应的进行。
2. 食品行业：用于食品加工过程中的混合、搅拌、烘焙等工艺操作，确保食品的质量和口感。
3. 制药行业：用于制药过程中的混合、搅拌、溶解等工艺操作，提高药物的均匀性和稳定性。
4. 冶金行业：用于冶金过程中的熔炼、浸出等工艺操作，提高冶金反应的效率和产量。
总结：搅拌器是一种通过旋转搅拌叶片来实现物料混合、搅拌、均质等工艺操作的机械设备。
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混合与均质机械
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第二节 粉料混合机
一、固定容器式混合机 （一）螺旋环带式混合机
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混合与均质机械
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第二节 粉料混合机
（二）立式混合机
一般混合10～15min, 主轴转 数为200～300r/min，螺旋直 径 d=(0.25-0.3)D, 螺旋叶片 和内套筒3内表面之间的间隙 为10mm，料筒高H=（2～5） D，s=(180-2O0)mm。 该混合机的特点是配用动力 小，占地面积少，一次装料 量多，调批次数少，每批料 混合时间长，腔内物料残留 量较多。
混合与均质机械
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第三节 液体搅拌机
液体--液体与液体--固体组分间的混合，称为液体搅拌， 采用的机械设备称为液体搅拌机。这类搅拌机与粉料混 合机的不同点在于，前者制备的是互溶或互不溶的液态 混合物，而后者加工的是互不溶的固体粉料，得到的是 互不溶的粉体混合物。 液体搅拌机，又称为液体-液体与液体-固体集态混合机， 广泛应用于：①将不同颜色和比重差不多的液体构成均 一的混合物；②使固体粒子在液体中呈悬浮或混浊状态； ③从饱和溶液中析出结晶粒子；④使痕量组分在液体中 均匀混合；⑤促进液体与储槽容器之间的热交换过程， 并防止局部过热。
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第三节 液体搅拌机
二、机械式液体搅拌机
其中适用于处理低粘度或中等粘度液体的机械式搅拌机， 一般多按叶片型式和它在容器内的安装方式来分类： （一）按搅拌叶片型式分类
1．桨叶式搅拌机 2．涡轮式搅拌机 3．旋桨式搅拌机 1．可搬式搅拌机 2．立式搅拌机
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Nhomakorabea一类是对粉粒状物料，低中粘度物料进行混合的机械称 为混合机（多指 固＋固）或 者搅拌机（多指 液＋液或 液＋固）。 另一类是对高粘稠浆料和塑性固体物料进行混合的机械 设备叫做捏和机。
三 均质和均质机械：
对乳浊液、悬浮液进行边破碎边混合的过程叫均质。所 采用的机械设备有均质机 和胶体磨。 均质的目的在于既要获得均匀的混合物，又要使得产品 的颗粒细微一致，不会产生离析。通常所采用的机械称 为均质机和胶体磨。
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第三节 液体搅拌机
液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转 轴等组成）的旋转作用下，把机械能传给液体，在叶轮 附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推 动液体沿着一定途径在容器内作循环流动。这种流动称 为液体的“流型”,它可分为轴向流型、径向流型和因 在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成 的各种混合流型。因此，液流的流型取决于叶片的几何 形状和结构以及在容器内有无阻挡物等，而叶片的几何 形状对流型的影响最大。
混合和均质机械
第一节 概述
一 混合：指两种或两种以上不同组份的物料在外力作 用下运动速度方向发生改变，使各组份的粒子均匀分布 的过程。经过混合操作后得到的物料称为混合物。 常见混合物的类型：固体与固体、固体与液体、液体 与液体、液体与气体相混合构成的混合物。 混合的目的在于获得均匀混合物，强化热交换过程，增 强物理和化学反应。 二 混合机及其类型： 混合机械：将两种或两种以上不同组分的物料混合在 一起构成混合物的机械设备有两类：混合机、搅拌机 和捏合机。
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(二）按液体搅拌机的安装型式分类
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第三节 液体搅拌机
1．桨叶式搅拌机
桨叶式搅拌机的转速一般 为 20-150r/min，叶片的圆 周速度约为3m／s。 叶片 直径为容器直径的1/2-3/4, 宽度一般为其长度的l/l01/6。桨叶式搅拌机的转 速较慢，液流的径向速度 较大，轴向速度较低。
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第二节 粉料混合机
二、回转容器式混合机
这类混合机的共同特点是容器内没有搅拌工作部 件、容器内的物料随着容器旋转方向自下而上依 靠物料本身的重力翻转运动以达到均匀混合的目 的。所以容器的回转速度不能太高，否则会因离 心力过大，物料紧贴容器内壁固定不动，将严重 影响混合质量。正常工作时，物料在容器内应发 生涡流运动。
S 0 C ( / 0 ) X
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根据公式（5—6）的计算，上例的两种组分中，第一种 组分的变异系数 Cv（即相对离散值）只有 Cv=4％，而 第二种组分的 Cv=40％。这就表明第二种组分的相对离 散程度大于第一种。所以第一种组分在混合物中的均匀 分布程度比第二种要好得多。与Cv相对应的特征是为某 组分在混合物中的相对不离散程度，也就是混合均匀度 比值，可用下式来计算：Hs=1-Cv (%) 根据公式（5-7) 得到第一种组分在混合物中的均匀度为 96％，而第二种组分的均匀度仅60％。
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第二节 粉料混合机
（－）水平回转筒式和斜z回转筒式混合机
装料量：30％
转速：40～100r/min
装料量：60％
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第二节 粉料混合机
（二）V型混合机
夹角为:60o～90o之间， 装料量为两个圆筒体 积的10％～30％。 其转速为6～25r/min。
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第五章 混合和均质机械
二、混合均匀度的含义及表示方法
混合物的混合均匀程度是衡量混合机性能好坏的主要 技术指标之一。通常用混合物中某组分含量的变异系 数Cv值来衡量混合机混合性能的好坏。
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浓度测定值X的密度函 数曲线见图5－3，图 中S值的大小影响了曲 线的形状。 但是标准偏差S只能反 映某组分浓度绝对值的 波动情况，尚不能确切 地说明各个组分混合后 的相对均匀程度如何。
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第三节 液体搅拌机
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第三节 液体搅拌机
涡轮式搅拌机的主要特点是： ①适于搅拌多种物料，尤其对 中等粘度液体特别有效；②混 合生产能力较高，能量消耗少， 搅拌效率较高；③有较高的局 部剪切效应；④容易清洗和造 价较高。涡轮式搅拌机常用于 制备低粘度的乳浊液、悬浮液 和固体溶液。
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第三节 液体搅拌机
1 ．轴向流型 液 体从轴向进入叶 片，从轴向流出， 谓之轴向流型 . 2 ．径向流型 流 体从轴向进人叶 轮，从径向流出， 谓之径向流型.
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第三节 液体搅拌机
3. 混合流型 实际上，叶片造成的液流有 三个分速度：轴向速度、径 向速度和切向速度。其中轴 向速度和径向速度对液体的 搅拌混合起着主要作用。 液体搅拌机有机械式搅拌机、 喷流式搅拌机、喷气式搅拌 机和真空式搅拌机等以机械 式搅拌机的应用最为广泛。
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对混合和均质机械的一般要求是： ①混合物的混合均匀度高； ②物料在容器内的残留量少； ③均质物的颗粒微小，质地细腻； ④设备结构简单，坚固耐用，操作方便，便于检视、 取样和清理； ⑤机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部 件能拆卸清洗； ⑥电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘，符合 环境保护和安全运行的要求。
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第三节 液体搅拌机
2．涡轮式搅拌机
涡轮式搅拌机类似桨叶式搅拌机，唯 叶片多而短，属高速回转径向流动式 搅拌机。液体经涡轮叶片沿驱动轴吸 人，它主要产生径向液流，液体以高 速向涡轮四周抛出，再沿槽壁上升流 动。 涡轮叶片为4～6枚，直径比桨叶小， 为容器直径的0. 3～0. 5倍，转速为 400～2000r/min，圆周速度在8m/s以 内。
为了提高搅拌效果，还可以增 加桨叶对数，从一对增加到三 对。为了加热物料，常把容器 底部做成夹套即双底锅。 桨叶边缘到容器底部的间距以 30 ～ 50mm 为宜，对于高浓度 物料为 5mm 。转速一般为 50— 70r/min。 桨叶式搅拌机的主要特点是： ①结构简单，容易制造；②混 合效果较差；③局部剪切作用 弱，不易发生乳化作用；④适 用性广。
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（三）剪切混合：由于物料群体中的粒子相互间形成 剪切面的滑移和冲撞作用，引起局部混合，称为剪切 混合。对于高粘稠度流变物料如面团和糖蜜等，主要 是依靠剪切混合，一般称为捏和。捏和机工作部件对 物料产生的剪切力，使物料拉成愈来愈薄的料层，料 层表面出现裂纹，产生层流流动，达到局部混合，谓 之剪切混合。挤压膨化机和绞肉机中的物料在螺杆作 用下也产生剪切混合。 事实上，物料在混合机里往往同时存在着上述三种 混合方式，单一的混合方式是少见的，但是常以其中 的一种混合方式为主。
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第二节 粉料混合机
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第二节 粉料混合机
（三）对锥式混合机
圆锥角呈60o角和90o角 两种型式.
若容器内未安装叶轮， 一般混合时间5～20min， 若容器内安装叶轮，混 合时间可缩短到2min左 右。
转速为5～20r/min.
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第二节 粉料混合机