产品加工工时定额
工艺工时定额标准
工艺工时定额标准一、定义与目的工艺工时定额标准是指在一定条件下，规定完成某一工艺过程所需劳动时间的准则。
其目的是为生产计划的编制、生产进度的安排、员工工作效率的管理以及产品成本核算提供依据。
二、工艺流程工艺工时定额标准需明确各道工序的工艺流程，包括原材料的准备、加工、装配、检验等各环节。
对工艺流程的描述应尽可能详细，以便准确计算各工序所需时间。
三、作业时间作业时间是指完成一道工序所需的实际工作时间，包括直接与间接操作。
作业时间的确定应根据实际生产情况，通过现场观察、统计分析等方法进行测定。
四、准备与结束时间准备时间是指开始一道工序前，为确保工作顺利进行所需进行的准备工作所花费的时间；结束时间则是完成一道工序后，为确保工作圆满结束所需进行的收尾工作所花费的时间。
准备与结束时间对于多品种、小批量生产尤为重要。
五、正常工时正常工时是指在正常情况下，完成一道工序所需的净工作时间。
正常工时的确定应考虑操作人员的技能水平、工作态度以及设备、工具的性能等因素。
六、辅助作业时间辅助作业时间是指在进行主要操作过程中，伴随发生的辅助性操作所花费的时间，如更换工具、调整设备等。
辅助作业时间应根据工艺要求和操作特点进行合理分配。
七、宽放时间宽放时间是指在正常工时之外，为补偿各种意外事件对作业时间的影响而设置的时间。
宽放时间一般包括个人宽放、机器宽放和外部宽放等。
个人宽放主要用于操作员的休息和生理需要；机器宽放主要用于设备的调整和维护；外部宽放则主要用于不可预见的外部因素导致的停机。
八、标准工时标准工时是指在正常条件下，一个熟练工人按规定作业方法和设备完成一定工作量所需要的时间。
标准工时是制定工艺工时定额标准的基础，其测定方法包括秒表测时法、工作抽样法等。
九、工时效率工时效率是指实际完成工作量与实际消耗工时的比值，反映了工人的工作效率和生产能力。
通过对工时效率的分析，可以找出生产过程中的瓶颈和改进空间，进一步提高生产效率。
浅析机械加工中工时定额方法
浅析机械加工中工时定额方法工时定额是指完成一个工序所需要的时间，是企业考核操作工人完成一个工序的时间标准，是在以技术部门的图纸文件为依据，综合工艺文件的内容给生产一线操作者制定的合格产品完成所需的加工时间限度。
作为劳动定额的基本形式，机械加工工时定额是衡量工人劳动消耗的通用准则。
1、工时定额管理其重要意义工时定额管理是企业管理的一个重要组成部分，它的开展将会直接影响到企业的产品质量、生产效率和经济效益等诸多方面，因此是一项技术性和管理性双重并兼的工作，是企业成本核算、组织生产、定编定员、业绩考核和按劳分配一项重要依据，也是管理者与被管理者矛盾冲突的中心，其之所以出现这样那样的问题，是因为它倍受关注。
2、工时定额的制定原则和主要方法工时定额对企业和员工均意义重大，因此在制定时，必须要遵守一些特有的原则，如果违背这些原则，将有可能导致潜在矛盾的激化，严重时还可能会制约生产的正常进行。
1）严格按照定额标准执行只有严格按照定额标准进行定额，才能有效保证各产品定额的一致性。
如果由标准不统一制定出来的定额也就不能遵循同一个基准，势必造成标准混乱，相似产品的工时却有高有低，最终造成低工时员工闹情绪要求调整工时，于是在产品不变的情况下，车间工时定额的总数就会越来越高，在工时单价不予调整的情况下，导致车间人工成本剧增，最终入不敷出。
2）定额制定实施后不宜过多调整定额制定后即使略作调整，也应该由低向高调，不应削减已定的工时。
在工时定额具体实施过程中，如果发现有某几种产品制定的工时定额过高，或因员工自己进行加工工艺改革后工作效率提高，此时应保持原有的工时定额不予变动，同时要表彰员工工艺革新，从而大大调动和提高员工的工作热情和劳动积极性。
3）同类产品工时定额的唯一性同一产品的同一工序，只能有一个工时。
在实际生产中，经常会因为粗加工工序的加工余量未按照车间的工艺规定执行而造成精加工工序原有定额的变动，此时对原有已经制定实行的工时定额不宜作出调整，应当追究上道粗加工工序操作者责任，将精工较以往多发生的工时从下料或粗加工工序中扣除；对于车间备料不及时，图纸更改或临时换工件等其他特殊情况，亦遵循以上原则进行工时补贴，不作工时调整。
什么是工时定额？
什么是工时定额？问题一：什么是标准工时？工时定额怎么算？标准工时；是指从事某项作业的参考工时或工时定额。
标准工时一般应在同等条件下（同样的机器设备、工作环境、员工技能等）进行多次测量后制定，但也可根据理论计算确定标准工时工时定额=标准工时定额×加工件数弧等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）等级系数依加工者工种等级不同而不同，初级工为 1.1，中级工为1，高级工为 0.9。
准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
问题二：什么是工时定额，要准确的定义工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。
如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一福客房所规定的时间。
问题三：什么是工时定额管理？工时定额管理办法（草案）1、目的建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为川理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围2.1 公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
2.2 生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责3.1 工程技术部组织相关人员核定标准工时；3.2 运营总监对标准工时进行决策、批准。
3.3 制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分4.1 生产工艺的制定；4.2 标准工时定额的初步确定；4.3 标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；4.4 工时定额执行，标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。
5、工时定额制定的原则5.1制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
5.2制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
5.3制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
5.4制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
工时定额核算方案
目录1.0 范围--------------------------------------------------------------------22.0 定义--------------------------------------------------------------------33.0 目的--------------------------------------------------------------------44.0 职责--------------------------------------------------------------------55.0 制订工时定额的方法-----------------------------------------------66.0 工时定额的组成-----------------------------------------------------77.0 工时定额组成部分的比例关系-----------------------------------88.0 “技术测定法”的实际应用方法--------------------------------99.0 “现场实际考核法”的实际操作方法--------------------------101.0 范围本方案规定了工时定额的含义、形成内容和操作流程。
1 / 8本方案只适用于本公司范围内对工时定额的管理和考核。
2.0 定义工时定额:工时定额是指企业在一定的生产技术和生产条件下,规定劳动者在单位时间内应生产多少合格产品或每生产一件合格产品需要多少时间的标准。
3.0 目的4.1、统一、规范公司的工时定额标准,贯彻、执行“按劳取酬,多劳多得”薪酬制度。
4.2、通过科学的工时定额,合理的组织、使用劳动力,最大程度的降低劳动损耗。
4.3、通过合理的工时定额,科学的制订生产计划、销售(业务计划)和财务计划。
机加工工时定额标准
铣插键槽
宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T
6 1.3 14 1.8 20 2.5 30 3.5 45 5 60 9
10 1.7 16 2 24 3 36 4 50 6.5
12 1.7 18 2.3 28 3.5 40 4.5 55 8 1、 按图加工、倒角去毛刺。 2、 基准长度为 50mm，每长 10mm 加 25%，每短 10mm 减 20%，不足 20mm 按 20mm
φ
Tr
L
L1
L2
车
36
36*6
850
340
340
12
Tr
L
L1
L2
车
50*8
850
310
310
15
刹车带螺母
φ
L
Tr
车
备注
55 74 70
80 76 90
42*6 36*6
5 4.5 6.5
有牛油孔加 0.5 小时
70
75
36*6
5.5
88
110
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
30
0.7
70
1.2
110
1.7
150
2.5
40
1
80
1.5
120
1.8
50
1
90
1.5
130
2
1、 按图纸加工工件，两端面车正，倒角去毛刺。 2、 大端与小端直径加工余量在 10mm 以下，每超过 10mm，加 20%。 3、 计算长度为 100mm，每短 10mm，减 10%。每长 10mm，工时增加 10%。 4、 如直身位有公差尺寸，粗糙度在 3.2 以上，工时增加 30%。 5、 圆头销工时增加 10%，无台阶销按 80%计。 6、 牛油孔按钻床方式计算（30 长 0.25，每长 10mm 增加 20%），牛油嘴螺纹 0.5。
如何确定工时定额
如何确定工时定额
1.计算法：工序工时定额=主加工工时+辅助工时
主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。
冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。
辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。
这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。
2.实测法：取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。
3.类比法：按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。
确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。
这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。
最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。
制定工时定额是企业管理的基础工作，非常重要。
工时定额是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。
希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。
主要配件工时定额公示
主要配件工时定额公示
摘要：
一、引言
二、主要配件工时定额的概念与意义
三、主要配件工时定额的制定与执行
四、主要配件工时定额的优化与调整
五、总结
正文：
一、引言
随着科技的不断发展，我国制造业逐渐向智能化、精细化方向迈进。
在生产过程中，对各个环节的工时进行合理定额，有助于提高生产效率、降低成本。
本文主要针对主要配件工时定额进行介绍与分析。
二、主要配件工时定额的概念与意义
主要配件工时定额是指在生产过程中，对关键零部件的加工、装配等工序所需工时的明确规定。
其主要目的是确保生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
三、主要配件工时定额的制定与执行
1.制定主要配件工时定额的依据
主要配件工时定额的制定需要参考产品设计文件、工艺文件、生产设备能力等多方面因素。
通过对这些依据的综合分析，合理制定出各道工序的工时定额。
2.主要配件工时定额的执行
在生产过程中，严格按照制定的工时定额进行操作，对生产进度进行实时监控，确保生产计划按时完成。
四、主要配件工时定额的优化与调整
1.定期对主要配件工时定额进行审查，结合生产实际情况进行调整，使之更加符合实际需求。
2.引入先进的生产管理理念和方法，通过不断改进生产工艺、提高生产设备性能，降低主要配件工时定额。
3.注重人才培养，提高员工的操作技能和生产效率，降低人力成本，从而优化主要配件工时定额。
五、总结
主要配件工时定额是生产管理的重要组成部分，对保障生产计划顺利进行、提高生产效率具有关键作用。
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产品加工工时定额
编号：SLC-GS-BZ-01 年月日总经理：工艺品名规格设备人员原材料尺寸计算方式件数/小时件数/日备注
钣金剪板面板955*760*0.6 剪板机4人2500*1250 每张冷板剪三件160件1150件折弯堵头557*23 折弯机1人557*85 单件180件1260件压筋加强筋555*55 成型机1人555*145 单件450件3150件点焊层板总成955*560 铆焊机1人955*560 单件25件175件冲压C型钢80*40*2000 冲床2人单件25件175件冲压M型钢90*70*5000 冲床3人单件14件105件冲压C型钢40*25*928 冲床1人单件110件770件钻孔M型钢90*70*5000 钻床2人单件17件126件
制定：审核部门：批准：
备注：1.实际工作时间均为7小时计算。
2.如遇到特殊工件，则根据实际情况而定。
产品加工工时定额
编号：SLC-GS-BZ-02 年月日总经理：工艺品名规格设备人员原材料尺寸计算方式件数/小时件数/日备注
下料下料
P型梁
60*40*1915 无齿锯2人60*40*6000 以每根原材料下三件120件840件
下料80*50*1915 无齿锯2人60*40*6000 以每根原材料下三件100 700件下料
C型钢
80*40*2000 无齿锯2人80*40*6000 以每根原材料下三件110件770件下料80*60*2000 无齿锯2人80*60*6000 以每根原材料下三件70件480件下料40*25*550 无齿锯2人40*25*6000 以每根原材料下十件210件1470件下料矩形管50*25*928 无齿锯2人50*25*6000 以每根原材料下六件290件2030件
下料
方管
50*50*2000 无齿锯2人50*50*6000 以每根原材料下三件120件840件下料30*30*1450 无齿锯2人30*30*6000 以每根原材料下四件160件1120件下料C型抱焊梁110*50*2494 无齿锯2人110*50*5000 以每根原材料下二件35件240件下料12#工字钢120*45*2000 无齿锯2人120*45*6000 以每根原材料下三件5件36件
制定：审核部门：批准：备注：1、以上用工工时均按7小时计算。
产品加工工时定额
编号：SLC-GS-BZ-03 年月日总经理：
工艺品名规格设备人员焊接方式计算方式件数/小时件数/日备注
焊工焊
接
P型粱
60*40*1915 二保焊2人组焊单件40件280件
80*50*1915 二保焊2人组焊单件32件230件
110*50*1915 二保焊2人组焊单件26件180件C型抱焊
110*50*2195 二保焊2人组焊单件23件160件
90*50*2195 二保焊2人组焊单件25件175件柱片2000*600 二保焊2人组焊单件8件65件钢制托盘1200*1000 二保焊1人组焊单件1件7件
制定：审核部门：批准：
备注：1、以上用工工时均按7小时计算
2、如遇特殊工件，则按照以上相应标准，再行制定。
产品加工工时定额
编号：SLC-GS-BZ-04 年月日总经理：工艺品名规格设备人员运作方式计算方式面积/小时面积/日备注
喷塑喷塑
层板955*760 8人流水线面积112平方850平方横梁60*40*1915 8人流水线面积60平方450平方柱片2000*600 8人流水线面积73平方550平方C型抱焊粱110*50*2195 8人流水线面积68平方510平方M型钢100*70*5000 8人流水线面积48平方360平方
制定：审核部门：批准：
备注：1、以上用工工时均按7小时计算。
2、涉及以上产品，不论规格、型号，均按照此标准执行。
3、如有特殊工件，则根据实际工件大小，难以程度另行制定工时标准。