沥青路面铣刨加铺施工组织设计
沥青路面铣刨重铺施工方案
沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。
具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。
1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。
1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。
1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。
二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。
根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。
2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。
2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。
2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。
2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。
三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。
四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。
路面铣刨摊铺施工组织设计
路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况1、自今年4月以来;由于连续出现高温雨水天气;致使XX高速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX之间各路段因沥青混合料高温稳定性差;抗剪强度不足引起路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽等病害..2、现拟对路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽部位的路面沥青层进行铣刨;对基层已损坏部位进行相应处治后重新摊铺..3、工程施工时间：2015年6月10日-2015年7月10日雨天工期延后二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、碎石、砂、水泥及其他所用材料等;均应根据现场实际施工情况做好计划;分批进场;保证工程的正常施工..对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施;根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全..2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工;根据现场施工需要;拟投入以下设备：3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：三、生产组织机构铣刨施工管理组织机构四、施工工序桥面铺装破损：设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨或凿除沥青砼面层→凿除需修复的桥面铺装→清理仓位→布设钢筋、立模→验仓→浇筑桥面铺装砼→养护7天→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通..不在桥面或桥面不需处理的：设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨或凿除沥青砼面层→清理仓位→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通五、施工工艺1、铣刨清扫首先;由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围及铣刨深度..铣刨深度根据不同部位及病害类型确定..路基段铣刨至坚实层面为止..铣刨后的底面应表面粗糙;并有足够的平整度..对于主线桥面;彻底清除旧沥青混凝土层后;若发现水泥砼铺装层出现碎裂;则将破碎部分打掉;并且重新浇筑钢筋砼铺装层..对铣刨路段出现的翻浆部位;铣刨前在路肩进行标注;铣刨二层后发现第三层或者水稳出现问题;经技术部现场确认方案在进行下一步施工..以上工作完成后;在工作面干燥的状态下;采用空压机高压吹风;将残留在铣刨面上的浮尘吹干净..接缝处由于水和尘土形成夹泥;空压机难以吹干净;必须用特制的刮板和刚刷清理干净..铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实..2、水稳基层料拌和与摊铺水泥稳定级配碎石基层中;水泥掺量为4.5%;选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥;碎石选择干净坚硬的粒料;石料级配满足规范要求;用强制式搅拌机进行拌合;拌合时间从粒料全部入斗到出料不少于120S;保证拌合均匀..1现场采用人工摊铺;初步整平后;用压路机快速碾压一遍;用手推车装上新鲜混合料对表面的不平整处按设计要求调平;并消除集料离析部位 ..2对局部低洼处;用齿耙将表层5cm耙松;撒新拌的混合料进行找补、整平;不允许用贴“薄饼”的方式找平..4整型后;立即用20t三轮压路机碾压;碾压时车速控制在每分钟15m左右;由边向中、由低向高碾压;碾压遍数6～8遍;至表面无明显轮迹;边沿处加强碾压..5在碾压过程中;基层表面始终保持湿润..如果失水太快;就补洒少量的水;若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位;及时翻开重新拌和加适量水泥;或换填新3、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青;采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备..喷洒用量约为0.5L/m2..对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除;在纵横接缝等边角处由人工补洒;以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结..粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶..喷洒温度宜在25℃以上;喷洒后留2小时的破乳时间;待乳化沥青破乳后再进行摊铺.. 4、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件..1已按要求完成下承层的缺陷处理等准备工作..2施工管理和作业人员齐全到位;摊铺、碾压等机械设备含试验检测设备已按要求配置齐全;并经调试标定完善..3施工管理系统已经健全;相关人员已通过培训可随时持证上岗..保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定..2、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程厚度、横坡度的控制方法应符合下列要求..1摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线传感线..其平面位置根据路中心线、按设计要求;结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程厚度和批准的松铺系数确定..控制导线的支承杆间距5m～7m;超高路段应不大于5m..控制导线钢丝绳φ2.5mm的安装拉力不宜小于100kg..每段架设长度150m～200m；相邻段应重叠1m以上..测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm..2摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手特别是机长能否充分利用机械的功能并注意调控..摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号实地应设鲜明标示牌、超高横坡度及其渐变段桩号等资料;依据参考线或滑撬式基准板;通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面..其要点如下：①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度;传感器的安装必须牢固..调节熨平板上的厚度调节手柄;达到合适的摊铺厚度;纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕..每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定;摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值;以满足纵坡和平整度的要求..横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致;其控制线接口应与控制方向相对应;利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内..②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合;速度均匀..调整刮板和螺旋布料器的料位传感器;应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心一般在螺旋布料器高度的2/3..且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度..③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定;切勿时近时远..④应时刻注意摊铺机的行走方向;避免急调方向..⑤注意工作仰角的变化;超出正常范围时应及时查明原因;进行调整修正..⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系;即摊铺速度快时;振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低..这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度..⑦在摊铺作业的初始阶段;应加强对松铺厚度的检查沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点;松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢切勿过快调整;使之平缓过渡..固定导线基准摊铺时;以每行走4～5m均匀旋转一周调节手柄为宜..松铺厚度的检测应连续;记录应详实;数据应可靠..⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀;保证连续均匀供料..⑨每天次收工时;应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来;次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态..⑩在没有其它负面影响的情况下;应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上..3沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数..4沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺..摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定..但最慢不得低于1m/min;最快不得高于6m/min;一般2～4m/min..确定摊铺速度后;不允许在操作过程中随意变换每路段的实际摊铺速度应做施工记录;更不允许忽快忽慢或无故中途停机..若遇特殊情况需要变换摊铺速度时;应缓慢渐变;同时相应调整振频..5不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时;应查明原因;按坡度标准要求进行调节..厚度变化超过标准允许误差时;应将该段铺筑层铲除重铺..6非操作人员不准上摊铺机..不准在熨平板上放置物品;如水桶工具等..3、沥青混合料摊铺后;不应用人工反复修整..出现下列情况时;方可用人工局部找平或更换混合料：1横断面不符合要求；2构造物接头局部缺料；3摊铺层边缘局部缺料；4表面明显不平整；5局部混合料明显离析；6摊铺机后面有明显拖痕..4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作..并应符合下列要求：1缺陷较严重时;应铲除混合料;并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；2属于机械原因导致严重缺陷时;应立即停止摊铺..3人工修补时;不宜站在热混合料层上操作..4边部用人工补料时;松铺厚度应相应加大..5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求..1尽量不设或少设横向接缝..2相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上;不允许设在同一断面上..每道接缝均应记录桩号、时间及原因..3中、下面层的横缝可采用斜面接缝;上面层必须采用竖直接缝..斜面接缝的工艺要求如下..①斜面搭接长度一般40cm～80cm与层厚成正比选用;收工时应将斜坡部分压实..②次日开工前;用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度;在间隙2mm处做上记号;以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边即人工补料的界限..同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化..③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置;并提升至虚铺量高度;加热熨平板后开始摊铺..④缺料部分斜坡长的2/3用人工补料;随即碾压密实..4竖直接缝的工艺要求如下：①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐;摊铺机开出之后再收拾一遍;随即碾压密实..②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量;将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线;即为接缝线..③用切割机沿横线切缝要接近摊铺层底但不伤下承层;将缝外的混合料全部凿除;并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净..④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右;同时涂刷适量沥青或乳化沥青..⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上;在熨平板下垫三块木板;使之符合松铺层高度一定要准确..并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度..⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补;并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实..⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时;必须及时进行处理；缺陷严重者应铲除重铺..⑧当采用端模法成缝时;模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制;模内混合料必须压实..次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况;合格后即可按上述④～⑦的要求施工..5、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量..1摊铺过后应对松铺层的温度进行检测;以便认定摊铺温度是否恰当..摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定;并应及时准确做好记录包括当时的大气温度..温度有变化时应及时查明原因;制定相应对策..2松铺层纵、横高程的监控..采用导线基准的松铺层高程;人为因素影响较大;应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测;记录应详实、连续..如高程偏差±10mm时;应查明原因;进行相应调整..3松铺层平整度的监控..摊铺过后;及时对松铺层的平整度进行监测;一是便于及时整修、调整;避免压实后修补困难；二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果;可以对比验证压实工艺是否正确..6、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：1出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因;进行相应包括机械、操作、混合料或工艺等调整;这是根本的补救措施..同时应分析缺陷的危害程度;严重者应铲除重铺..2松铺面个别高峰可用以下方法处理：①个别高出5mm以下的;不处理松铺层;而在旁边做上标记;在碾压过程中处理;即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除碾压段接头应避开凸起处..②当高出5～10mm时;应由熟练工人适当耙平;并将表面蜂窝用细料填好;然后做上标记;指导注意压实、压平..③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺..3下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：①凹深10～20mm以上的地方;应预先用较细混合料找平压实3m直尺检测间隙3mm以内;然后进行摊铺作业..②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方;应适当挖深边缘凿成陡坎、再用沥青混合料回填找平、压实..③对局部较小的低凹5mm以内可不预先补填;但必须保证摊铺平滑过渡;特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平..④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理;使凸出量达2mm以下3m直尺检测;然后进行摊铺作业..5、碾压1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料摊铺后;应先采用双钢轮压路机紧跟碾压;如碾压温度过高;铺筑层发生推移和裂缝;可暂缓进行;待混合料温度合适后再进行碾压..碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定..双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压;双钢轮压路机的振动频率宜为35～50HZ;振幅宜为0.3～0.8mm;停车时应先停止振动;待向另一方向行驶后再起振;避免混合料形成波浪..2、采用轮胎压路机;紧接双钢轮压路机之后进行碾压;并应达到标准要求的压实度..轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa;相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度..均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用..振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm左右..3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求..沥青中、下面层碾压完毕后可不收光;沥青上面层碾压完毕后应用8-10T双钢轮压路机收光..4、横向接缝的碾压应符合以下要求：1首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压;第一次压入量1～2cm;逐渐压入10～15cm..2按45°角度与横缝交角进行斜压;并应从中间向接缝两头依次斜压;每次重叠1/2轮宽..3进行横压;即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压..根据接缝混合料的温度变化;可以起振碾压;逐渐提高频率和振幅..4应注意控制接缝碾压温度;一般宜比正常碾压温度低5～10℃..5、碾压操作要领如下：1压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动..2压路机行走速度应均匀;不可太快;停车应平缓;严禁紧急制动;应该做到先起步再振动、先停振再停车的工作方式..碾压速度应符合规定..3采用振动压路机压实改性沥青混合料时;压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm;但采用静态压路机时;其轮迹重叠宽度不应少于20cm..4振动压路机必须先行驶后起振、先停振后停驶..5不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶..6沥青混合料粘轮时;除边碾边刮外可喷洒或涂抹食用油与水的混合液;但应严格控制喷洒量;避免混合料降温太快;防止水滴渗入沥青混合料..严禁洒柴油与水的混合液..7碾压过程中如果出现“弹簧”或推移现象;应查明原因;采取相应措施：若因温度过高;可暂缓碾压；若因结合层粘结不紧;应采取相应修补措施..若因混合料配比问题应及时进行调整;有推移的混合料可改用轮胎压路机压实而避免或减少推移；但不适用于改性沥青混合料..8严禁压路机停留在未压实的铺筑层上..9碾压过程中应跟踪检测平整度;以便及时对不平整段落的凸起点进行修复碾压..即在铺筑层温度不低于60℃之前;采取纵向、横向静压或振动压实;以提高其平整度..10碾压过程中出现表面裂纹时;应查明原因;相应调整压实设备及碾压工艺;并对裂纹进行处理：静态压路机的自动质量过大;碾压较松散的混合料时容易产生表面裂纹；从动轮在前的压路机碾压稳定性较差的混合料时易产生裂纹;故应将驱动轮靠向摊铺机;使从动轮在后；对已产生表面裂纹的地方;应在终压阶段增加轮胎压路机的静碾压;经过进一步搓揉;使裂纹减少或消除..11在复压过程中;应高频率、低振幅地进行碾压;避免压碎粗集料或降低集料的棱角性..应做到“紧跟、慢压、高频、低幅”..12对薄层如上面层沥青混合料;在复压过程中应密切注意压实度的变化;避免因“过压”而损害集料的骨架结构..6、对压路机碾压不到的部位如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯死角和铺筑层的边部等;应趁高温用小型振动碾夯压实；摊铺层的自由边斜坡面可用铁锤夯实..7、虽已碾压完毕但尚未冷却一般需12h以上的路面上不得停放任何机械设备或车辆;不得散落矿料、油料等杂物..8、复压终了时;应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度;以便对局部不达标处进行补充复压..9、在终压过程中;应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度;并做好记录；对不够平整地方应加密测量;同时做好标记;以便进行修补碾压;直至达到要求..6、开放交通待沥青温度低于50℃、施工现场清理完毕后开放交通..六、质量保证措施1、加强现场施工质量管理力度1施工前做好技术交底;交底对象包括铣刨深度控制人员、乳化沥青喷洒人员、摊铺现场控制人员;设备操作人员;交底内容为铣刨深度、长度、乳化沥青喷洒量、摊铺温度、碾压等;并做好交底记录..2铣刨前;事先按业主工程技术人员要求;对铣刨断面进行放样；严格按照铣刨顺序进行铣刨;铣刨时应加强铣刨厚度的控制;以保证下承层有良好的平整度..2认真、仔细清理铣刨段面;横向到边;竖向到底;保证段面清理后表面无灰尘、杂物;无松动部位及松散颗粒..3沥青混合料摊铺前;严格按混合料结构类型设置摊铺机操作参数;摊铺前摊铺机预热必须达到规定温度..4沥青混合料摊铺过程中;严格按规范要求对沥青混合料的温度、厚度、横坡度进行检测;摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工;摊铺机应遵循匀速摊铺的原则;速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速度相匹配;保证段面摊铺后表面平整无离析;碾压后段面无轮迹、无波浪、无推移现象..提高摊铺机的初压密实度;压路机遵循高温、紧跟、高频、低幅、慢压的原则;使压实度、平整度等各项指标均能满足设计及规范要求..5提高接缝施工水平;保证横、纵向接缝平顺、密实;无明显坎坷.. 2、认真履行自检程序;虚心接受业主单位的正确指导..1每道工序完工后;严格履行自检程序;各项指标自检合格后;报请工程师抽检;经抽检合格并签认相关交工证明后;方可进入下道工序施工.. 2对业主在施工过程中提出需整改的问题;虚心接受并改进;不弄虚作假..3、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排;雨季施工难以避免;因此;做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键;石屑等细集料要加以覆盖;施工段面铣刨后遭雨应及时清理槽内积水..七、安全保障措施1、加强施工前安全教育；1施工前做好安全交底;交底包含设备租赁人员、沥青料运输人员、弃渣运输人员、现场摊铺人员;针对不同的工种、工作环境;做出有针对性的交底;严禁千篇一律;并做好交底记录..2开工前联系高巡、路政等执法部门对全体作业人员进行安全教育;强化安全意识..2、加强现场安全管理；1施工区域的标牌、锥筒设置封闭按照GB5768.2-2009规范进行设置;标牌、锥筒用铁丝、沙袋进行加固..对当天未能施工完毕部位;安排值守人员;在施工部位锥筒上设置警示灯;同时设置电子警示标牌对夜间过往车辆进行安全警示;值班人员夜间对施工部位进行巡查;及时对标牌、锥筒进行加固和补充..值班人员工作棚设置在现场安全部位.. 2现场作业人员严格按照规范安全着装;身着带反光条纹的橘红色工作服;严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行作业..每个部位设置2名安全员;手持警示旗对过往车辆进行减速警示;同时另一名安全员在距离施工人员前50米部位;手持电喇叭对施工人员进行警示..3现场施工人员随时接受高巡、路政、项目部安质环的检查;对指出的安全隐患及时进行整改;整改完毕后及时进行反馈..八、应急预防措施1出现大雾、大雨等恶劣天气时;及时通知现场值班人员重点检查电子警示灯、爆闪灯电源情况;确保现场电子警示灯、爆闪灯效果良好..并1小时对现场的锥筒、标牌巡查一次;发现缺少锥筒、歪倒的标牌及时进行补充和扶正..2当主线下站口出现滞留车辆时;巡查人员首先对滞留车辆驾驶人员进行告知施工信息;同时及时把滞留车辆信息通知高巡荆门大队和襄荆路政一大队..3施工部位出现故障车辆时;首先及时通知监控中心故障车辆发生路段、车型;对故障车进行锥筒封闭设置;其次开放施工区域;引导行驶车辆正确、安全通过封闭部位..最后等待故障车清理完毕后;继续施工.. 4施工部位附近出现交通事故;影响道路通行时;首先通知高巡、路政、监控中心;汇报事故发生路段、原因、现场情况、人员伤亡..事故现场前500米设置安全员对过往车辆进行安全警示;及时对事故现场进行安全封闭;设置警示标牌、锥筒;打开封闭施工区域;开放交通;防止出现因交通堵塞引发的二次事故..疏散现场人员撤离到护栏外安全地带;同时增加安全人员对通过事故现场车辆进行安全警示;防止驾驶人员因好奇出现停车追尾事故..5为防止高温天气现场施工作业人员中暑现象发生;采取两头施工办法;避开高温时段;早晨工作时间控制在6点-12点;中午12点-15：30因现场路面温度过高;容易出现中暑现象;停止施工;16点-19点开始施工..6施工现场准备充足饮用水;同时提醒工人们多喝水、注意休息;同时预备充足的藿香正气水、十滴水、人丹等防中暑药品..。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、施工准备工作1.安排施工队伍，明确各个施工岗位的责任和任务；2.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和施工工具的完好性，进行必要的维护和修理；4.根据工程要求准备施工材料，包括沥青、黄沙、碎石等；5.制定安全操作规程和施工计划，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、铣刨施工1.确定刨削的深度和范围，按照设计要求进行刨削；2.调整刨削机的刀头角度和速度，确保刨削效果良好；3.进行刨削作业时，要根据路面的情况和纹理，控制刨削机的行进速度和角度，确保刨削质量；4.每次刨削要均匀分布，确保刨削深度一致；5.处理刨削后的路面碎石，及时清除并运送到指定的地点，以免影响后续作业；6.刨削完成后进行清理作业，清除路面上的杂物和碎石。
三、沥青路面铺设1.根据工程要求准备好熔化的沥青，调整好温度和黏度；2.在熔化沥青的设备上设置好温度和流量，确保沥青的质量；3.将熔化好的沥青倒入铺沥青机，调整好机器的速度和喷洒的量；4.在铺沥青机的均布板上挡板的间隙调整在设计要求的标高范围内；5.沥青路面的均布应从下往上进行，确保整个路面厚度均匀；6.使用压路机进行初期压实，然后用振动锤、手摇式压路机进行细部压实，确保路面的平整度和致密度；7.沥青路面铺设完成后及时进行喷撒黄沙，以免路面粘连。
8.对使用的设备和工具进行清洁、维护和修理，以备下次使用。
四、施工验收1.对铣刨加铺施工后的沥青路面进行验收，检查路面的平整度和厚度是否达到设计要求；2.检查路面的质量和密实程度；3.对施工过程中的记录和材料进行整理归档；4.及时处理施工过程中出现的问题和意见。
以上是沥青路面铣刨加铺施工方案的一般流程，具体操作步骤还需根据实际情况进行调整。
施工过程中应注意安全，严格按照相关规程操作，确保施工质量和安全。
沥青路面铣刨施工方案加铺
沥青路面铣刨施工方案加铺1. 引言沥青路面铣刨施工是一种常见的路面维修和改造方法，能够有效解决路面旧化、损坏等问题，提高路面的平整度和使用寿命。
加铺是铣刨施工的重要环节之一，它能够将新的沥青混凝土铺设在铣刨后的路面上，重新恢复路面的功能和美观。
本文将介绍沥青路面铣刨施工方案加铺的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 铣刨准备在进行沥青路面铣刨施工加铺之前，首先需要进行铣刨准备工作。
具体步骤如下：1.确定铣刨的范围和深度，并进行标示；2.清理铣刨区域，清除杂物和积水，确保施工现场干净整洁；3.检查铣刨设备和工具的状态，确保其正常运转。
2.2 铣刨施工完成铣刨准备后，可以进行铣刨施工。
具体步骤如下：1.将铣刨设备调整到适当的铣刨深度，并按照预定的铣刨范围开始铣刨作业；2.控制铣刨设备的行进速度和刀头转速，确保铣刨的均匀和平整度；3.铣刨时应注意避免损坏路基和地下设施；4.定期清理铣刨设备和工作现场的积料，以确保施工质量。
2.3 加铺准备完成铣刨施工后，需要进行加铺准备工作。
具体步骤如下：1.清理铣刨后的路面，去除杂物和残留的沥青；2.检查路面的平整度和坡度，必要时进行调整；3.检查施工现场的温度和湿度，确保在适宜的环境条件下进行加铺。
2.4 沥青铺设完成加铺准备后，可以进行沥青铺设工作。
具体步骤如下：1.预热沥青材料至适宜温度，并进行必要的搅拌；2.使用铺位机将沥青材料均匀地铺设在路面上；3.控制铺位机的速度和沥青材料的厚度，确保铺设的均匀和密实度；4.使用平板压路机对沥青进行压实，提高路面的密实度和耐久性。
3. 注意事项在进行沥青路面铣刨施工加铺时，需要注意以下事项：1.工作人员应佩戴符合规范要求的个人防护装备，确保施工安全；2.施工现场应设置警示标志和护栏，确保施工区域安全；3.施工过程中应密切注意天气变化，避免在恶劣气候条件下进行施工；4.沥青路面铣刨施工加铺要与其他施工活动协调进行，避免相互干扰；5.施工完成后应及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
沥青路面铣刨加铺施工方案
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工，以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量，使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中，尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2.施工材料：选用优质的沥青混凝土，确保原材料质量。
3.施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备，确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面：采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨，铣刨深度为5cm。
铣刨过程中，要注意调整铣刨机速度，确保铣刨效果。
2.清理基层：铣刨完成后，对基层进行清理，去除浮尘、杂质，保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土：选用优质的沥青混凝土，采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中，注意调整摊铺速度和厚度，确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土：采用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理：对沥青混凝土路面进行接缝处理，确保接缝平顺、美观。
7.划线：在沥青混凝土路面上划设交通标线，引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行，确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期：根据工程量及施工队伍实际情况，预计施工周期为30天。
2.验收标准：施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组，负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度，详细记录施工过程中的各项数据，为施工验收提供依据。
路面铣刨摊铺施工方案
路面铣刨摊铺施工方案一、整体施工工艺专项工程施工工艺：路面勘察→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合保养机切割打边→人工打扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混淆料拌合→沥青混淆料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。
二、详细施工方案1、沥青路面铣刨施工准备：熟习图纸，勘探施工范围、对施工地址进行专项剖析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
施工现场绝交：为了保证施工顺利进行，防止扰乱，对施工范围内进行绝交通告，并安排特意的安全员在现场指挥。
沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。
施工前先依据设计图纸确立铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再依据需铣刨工程数目确立使用铣刨机数目，在需铣刨路段的一端按次序进行铣刨，铣刨尽量一次达成，中间除特别原由外不得停留。
铣刨出的废料用机械集中一致运输至指定地址荒弃，不得任意倾倒免得造成环境污染。
对端头没法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
2、沥青混凝土路面摊铺冲洗路面：除去路面上因前部分施工环节留下的各样废渣，对路面进行打扫，扫净后用水车把路面冲刷洁净。
喷洒粘层油：待路面完整干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。
洒布量～m2（厚度 1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。
铺筑沥青混淆料：在乳化沥青完整乳化后（一般需要 24 小时），即可铺筑沥青混淆料。
沥青混淆料的采纳：本工程采纳AC-13C 细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土的拌和：沥青混和料采纳MLN175E220L 型沥青混淆料拌合设施拌和，严格依据生产配合比配料，拌和时间依据详细状况经试拌确立，以沥青平均裹覆集料为度。
出料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混淆料应予荒弃。
配合监理工程师取样送交工地实验室查验，沥青混淆料应平均一致，根绝花白料、过分料、结团、成块或严重的粗细料分别等不合格沥青混淆料。
沥青混凝土的运输：采纳 8T 以上自卸车运输，车辆装混淆料以前底部应打扫洁净并喷油水混淆液，但不得有余液聚集在车厢底部。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求，对施工区域进行彻底清理，清除杂物、泥土和其他障碍物。
1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。
同时，准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。
二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求，调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。
确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。
2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨，逐渐向中间移动，确保整个路面能够被铣刨。
2.3铣刨中间区域从路面中间开始，按照事先确定的方向和线路，进行铣刨作业。
确保铣刨的深度和均匀性。
2.4清扫作业铣刨完毕后，进行清扫作业，清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。
三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况，进行打底处理。
如果路面不平整，可以进行补充碎石或者调整路面高度。
3.2调整路面坡度根据设计要求，调整路面的横向和纵向坡度。
确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压，确保路面的稳定性和承载能力。
3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。
控制摊铺的厚度和均匀性，确保路面的质量。
3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实，提高路面的密实度和稳定性。
四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求，进行排水系统的安装。
确保雨水能够及时排出，防止路面积水和损坏。
4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求，进行交通标线的绘制。
包括道路中心线、车道线和停车线等。
4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工场地的整洁和安全。
五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后，设置安全警示标志和设施，提醒过往车辆和行人注意施工区域，防止事故发生。
5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等，并遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
沥青路面铣刨重铺施工组织设计与对策
沥青路面铣刨重铺施工案一、工程概述本工程位于百罗路路段，工程实施围为对质量评定PCI≤78的路段右车道进展路面铣刨重铺施工。
二、施工准备1、平安教育：施工前由总工程师召集所有施工人员分级进展平安教育和平安技术交底。
2、施工设备、机具、材料检查：施工负责人必须安排有关人员对所有车辆、设备及机具的完好性进展检查，对各种施工材料的用量、种类进展检查；各种材料的合格的试验报告或出厂合格证手续齐全。
3、人员统一着装、文明施工。
4、配合比设计和原材料试验：开工前根据现场管理专工的要求对各分项工程施工的配合比做配合比检测报告，并对各种原材料进展原材料试验，试验合格后可采用。
5、人员设备：拟投入本工程的人员和设备见附表路面铣刨重铺(施工)主要人员一览表路面铣刨重铺(施工〕机械配置表三、沥青路面铣刨重铺1、确认铣刨重铺桩号、部位：按照本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位，施工技术人员进展施工放样，确定铣刨围。
经统计本规程需铣刨重铺〔厚4cm〕的面积为：36515平米、铣刨重铺〔厚2cm〕的面积为：75917平米、。
2、铣刨并摊铺沥青1〕、工艺流程测量放线→切割→铣刨→清理→撒布乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压→开放交通2）、施工规程：㈠、测量：首先，用水准仪对路面铣刨路段进展测量，确定铣刨长度和宽度，保证铺筑厚度不小于10cm。
㈡、切割铣刨：根据测量记录，对横向端头进展切缝，缝深2cm，然后用铣刨机对预施工路段进展铣刨、拉毛，端头无法铣刨的局部用人工配合风镐剔除。
㈢、乳化沥青洒布：将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布乳化沥青，洒布量0.9～1.2L/㎡,并以混合料不粘轮为止。
喷洒前，对路面两侧的防撞墩、坡型路缘等采用塑料布覆盖，防止沥青污染。
㈣、拌和：喷洒前，对路面两侧的防撞墩、坡型路缘等采用塑料布覆盖，防止沥青污染。
㈤、运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
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市金牛区天龙大道中段工程沥青路面铣刨加铺专项施工案编制：审核：天恒建工（集团）有限公司二0一六年六月十五日目录第一章工程说明 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)第二章施工准备 (2)一、现场布置 (2)二、组织管理机构 (2)三、机械设备准备 (4)四、物资准备 (4)五、技术准备 (5)第三章主要施工技术案 (5)一、沥青路面施工流程 (5)二、铣刨、挖除的原则 (6)三、施工过程控制 (6)（二）其他沥青混凝土（AC-20) (8)（三）沥青混合料拌合 (11)（四）沥青混合料运输 (13)四、主要工程项目的施工法 (14)（一）路面铣刨施工 (14)（二）粘层施工 (15)（三）沥青砼面层施工 (16)（四）成品保护措施 (18)五、特别措施 (18)六、新型防降井圈井盖的安装 (20)第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施 (24)一、工程质量保证措施 (24)（一）质量保证技术措施 (24)（二）质量保证体系 (29)（三）质量管理制度 (30)二、预防施工质量通病的措施 (34)第五章特殊季节的施工安排 (36)一、雨天施工措施 (36)二、夜间施工措施 (36)第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施 (36)一、安全施工保证措施 (36)（二）安全管理网络图 (37)（三）安全生产保证措施 (37)二、环境保护保证措施 (39)（一）环境保护管理目标 (39)（二）本工程环境因素 (39)三、环境因素的有效控制措施 (39)四、职业健康安全保证措施 (40)（一）职业建康安全管理目标 (40)（二）职业健康安全风险源分析 (40)（三）职业健康安全风险源的有效控制措施 (41)第七章节能降耗保证措施 (41)一、节能降耗管理目标 (41)二、节能降耗管理网络图 (41)三、节能降耗的有效控制措施 (42)第八章施工进度计划保证措施 (42)一、施工进度节点说明 (42)二、确保总进度计划实施的措施 (43)（一）技术保证措施 (43)（二）劳动力保证措施 (43)（三）组织保证措施 (43)第九章交通安全维护措施 (44)第一章工程说明一、编制依据1、工程设计施工图纸；2、、部颁的施工技术（验收）规程和规；3、采用的主要技术规：(1)《工程测量规》 GB50026-2007(2)《公路沥青路面施工技术规》 JTGF40-2004(3)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(4) 《公路工程技术标准》JTG B01-2014(5)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012(6)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011(7)《城镇道路工程施工与质量验收规》 CJJ1-2008二、工程概况市金牛区天龙大道中段改建段沥青砼工程，道路全长1.2公里,面积约4.2万平米。
本工程道路位于市金牛区，天龙大道全线起于成路，止于金芙蓉大道，是城北片区东西走向的一条城市主干路。
根据业主要求，本次施工图设计围为天龙大道中段改建段，设计起点桩号K0+000，接现状天龙大道中段临时道路；设计终点桩号K1+203.506，接天龙大道东段，本段道路全长1203.506米。
根据区委区政府要求对原道路提档升级打造，提高该道路的舒适性和路容路貌，须对原道路铣刨并重新摊铺。
且原道路存在病害地段，因此必须采取病害处理维修措施，提高路面质量、行车条件、延长使用寿命，适应经济发展的需要。
本工程实施容为：对原有33m道路铣刨5cm加铺5cmAC-13CSBS改性沥青混凝土。
K0+290 T型路口、K0+524.194、K0+861.201及K1+203.506平交口加宽铺筑15cm厚沥青砼。
路面结构设计:上面层：5cmAC-13CSBS改性沥青混凝土。
粘层油:改性乳化沥青拆除平部分下面层：AC-20CT型路口及平交口加宽段：4cmAC-13CSBS改性沥青混凝土；5cmAC-16沥青混凝土；6cmAC-20沥青混凝土。
第二章施工准备一、现场布置本工程现场布置是针对工程实际地形、交通条件的施工要求进行的相应布置。
本工程施工场地布置的具体原则是：1、万路（K1+203)至临时道路(K1+240)段全封闭施工,围栏高度1.8m的灰色彩钢板；2、尽量减少对围环境的影响；3、符合总体环境的要求，不污染环境；4、施工安排不影响上道工序产品的质量;二、组织管理机构1、施工管理人员项目管理班子：针对本工程的重要性，我公司将组建一套精干、技术资质高、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程。
项目经理：具有类似路面工程施工经验、工作责任心强的人员担任。
项目技术负责人：将选派具有丰富施工技术管理经验的人员担任。
其它成员：其它主要的项目管理人员如工地现场负责人、摊铺机负责人、压路机负责人、测量员、机械操作手、检测人员、资料员等均具有丰富的施工项目管理经验。
2、施工操作人员劳务队伍选择：挑选参加过类似路面工程的优秀专业施工队伍参加本工程施工。
附：项目经理部组织机构三、机械设备准备大中型施工机械设备的准备，如摊铺机、压路机、运输车辆、装载机、发电机等，需根据本工程总体施工部署拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
四、物资准备本工程工期要求非常高，工程的物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。
工程所用沥青、骨料本公司将要求沥青厂提前备货并格进行检测，所有进场物资预先设定场地分类别堆放并做好标识。
XXXXXXXXX试验组 X X X拌和组 X X X 设备转运组 X X X设备维修组 X X X材料员 X X X五、测量人员及仪器配备人员：具有施工经验、责任心强的测量人员2名，其它辅助人员若干名从事测量工作。
仪器：自动安平水准仪1台，在这些测量仪器进场之前，进行仪器标定，精度达不到要求的禁止入场。
六、技术准备充分发挥我公司在城市道路及沥青路面施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工“前、后”就技术问题做到充分的准备。
在正式施工前将组织施工管理人员认真熟悉所有的施工图纸及各有关工程技术数据。
针对本工程的结构特点，充分发挥我公司在施工技术、施工管理上的优势，向各施工班组做好书面交底工作。
针对工程的结构特点、施工难点，我公司将及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，及时调配各技术工种进场的组织措施。
认真地执行ISO-9001标准中的相关档，保证已制定的技术措施、施工工艺法在施工中得以实施。
进场后，立即进行设备的安装调试，标定等，并对原材料质量进行抽查，进行配合比复核。
第三章主要施工技术案一、沥青路面施工流程沥青路面施工工艺流程如图所示：原沥青砼路面的铣刨挖除→清扫→查看病害及病害处理→摊铺→碾压二、铣刨、挖除原则格按照设计图纸及《公路沥青路面养护技术规》要求进行施工，病害处理按照业主、项管、监理、设计、过控确定的围。
施工前先根据设计图纸确定施工围，在实地放出铣刨线样，再根据需要铣刨的工程数量，确定铣刨机的数量。
在需要铣刨的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。
三、施工过程控制（一）原材料控制1、原材料质量的控制是整个沥青混合料质量控制的源头，其各项指标的试验及计算应按现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》（JTG E20-2011）及《公路沥青路面施工技术规》（JTGF40—2004）规定的法执行。
2、集料本工程粗集料采用质地坚硬，表面粗糙，清洁、干燥、无风化、无杂质的卵碎轧制，要求采用大型反击式多级联合碎机加工（其中反击破碎或冲击破碎不少于两级）破碎后颗粒的形状应接近立体，并具有足够的强度和耐磨耗性.4、抗剥落剂：：为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。
沥青抗剥落剂，建议其掺量为沥青重量的0.4%。
沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化(薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪PAV中进行)然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。
5、矿粉填料：矿粉采用灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性料经磨细后等到的矿粉，矿粉干燥、洁净、能自由的从矿粉仓流出。
沥青混合料矿料级配要求见下表矿粉填料质量技术要求详见下表6、混合料性能指标要求见下表沥青混合料性能要求(二)、其他沥青混凝土(AC-20C)1、沥青结合料：下面层AC-20C所用的普通沥青重交70号。
2、粗集料：采用的卵须大型反击式碎机轧制。
轧好的碎分开堆放，并做好防尘处理，保持碎清洁。
粗集料质量技术要求3、细集料细集料应采用新鲜、坚硬、洁净的卵碎专门设备加工的机制砂（细集料在加工过程中必须具有吸尘设备），加工出的细集料应耐嵌挤，颗粒饱满，洁净无杂质，粉尘含量低，具体指标见下表：细集料质量技术要求4、填料填料必须采用灰或岩浆岩中的强基性岩磨细的矿粉。
矿粉必须保持干燥、清洁（回收的粉尘全部废弃），能从粉仓中自由流出，具体技术要求指标见下表：矿粉质量技术要求5、抗剥落剂：为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，掺加抗剥落剂，抗剥落剂采用性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。
6、混合料的性能指标要求见下表：沥青混合料性能要求（三）沥青混合料拌和1、沥青混合料配合比沥青混合料的配合比设计按照目标配合比、生产配合比以及生产配合比验证三个阶段，从而决定矿料级配及混合料的最佳用油量。
AC-20、AC-13沥青混合料矿料级配围2、沥青混合料拌和AC-20、AC-13沥青混合料的拌制混合料拌和采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基本一致。
沥青混合料拌和温度（℃）每拌锅料的拌和时间一般以30～50s为宜，使用改性沥青时适当增加5s，保证成品沥青混合料料均匀一致，无花白料。
矿粉、纤维必须堆放在有盖棚的干燥料仓，保持干燥。
混合料出厂、到现场都必须测量温度（四）沥青混合料运输从料仓门快速卸料，有助消除运输卡车中的离析。
第一次装料在卡车车厢前部，第二次装料在卡车车厢后部，第三次装料在卡车车厢中间。
为做好混合料的保温工作，出厂时必须盖好油布，摊铺到前两部车倒料时，才能打开油布。
卡车卸料时整体卸入摊铺机受料斗，不可中断。
控制每车装料数量，大车不超过35吨，小车不超过25吨，以大车装料为主。
施工前，自卸车做好维修保养工作，保证施工时车辆运营状况良好。
为了防止沥青与车厢板粘结，运料前将自卸车厢清理干净，车厢侧板和底板可涂防粘液，如涂薄层肥皂水。
但要注意不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料，由专人负责检查。
自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细粒料的分离现象。