EDTA酸洗措施
大别山电厂#2炉EDTA酸洗方案C
编号：黄冈大别山发电有限责任公司2×640MW 超临界机组工程#2机组锅炉本体及炉前系统EDTA清洗方案（报审稿）湖北中兴电力试验研究有限公司二○○八年三月编写人：李善风审查人：批准人：目录1编制目的及要求 (1)2编制依据 (1)3系统及设备概况 (1)4化学清洗应具备的条件 (3)5化学清洗范围及水容积 (4)6清洗工艺及系统的划分 (5)7清洗操作程序 (7)8化学清洗质量标准 (9)9化学清洗临时系统的安装 (10)10清洗过程的化学监督 (11)11质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施 (11)12化学清洗组织分工及时间安排 (13)13化学清洗水量及使用的仪器 (13)附录 (15)附录1 调试质量控制点 (15)附录2 调试前应具备的条件检查清单 (16)附录3 化学清洗药品清单 (17)附录4 化学清洗主要临时设备 (17)附图1 锅炉本体化学清洗系统图 (18)1编制目的及要求1.1为了指导及规范锅炉化学清洗的调试工作，保证清洗过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2为了去除锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。
为此，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001》规定和厂家关于化学清洗要求，制定此方案。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159 号2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40 号2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20 号2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》建质[1996]111 号2.5《火电机组达标投产考核标准（2001 年版）》国电电源[2001]218 号2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规程定》国电电源[2002]49 号2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589 号2.8《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2.9《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4－2004 3系统及设备概况黄冈大别山电厂一期2×640MW工程2号机组锅炉型号HG-1970/25.4-YM4型锅炉。
电镀中酸洗改进与防氢脆措施全套
电镀中酸洗改进与防氢脆措施全套OlOne关于酸洗工艺的介绍在电镀过程中，酸洗是一项关键的预处理步骤，它对最终的电镀效果有着举足轻重的影响。
酸洗主要的目的是去除金属表面的氧化层、锈蚀以及其他污染物，从而为电镀提供一个干净、活化的表面。
这个过程不仅关系到镀层的附着力，还直接影响到镀层的外观和性能。
酸洗工艺通常使用稀硫酸或盐酸作为主要的酸洗剂。
这些酸液能有效地去除金属表面的氧化层和锈蚀，但同时也会对金属表面产生腐蚀作用。
因此，在酸洗过程中需要严格控制酸液的浓度、温度以及处理时间，以确保既能有效清洁金属表面，又不对材料造成过度的损伤。
在酸洗过程中，还需要特别注意处理后的废液。
酸洗废液中含有重金属和腐蚀性化学物质，必须进行适当的处理和处置，以防止对环境造成污染。
为了确保酸洗工艺的有效性和安全性，电镀工厂的管理者和操作人员需要对酸洗过程有深入的了解，并严格遵守操作规程。
下面，我们将详细探讨在电镀中进行酸洗时应注意的具体事项。
02Two酸洗工艺的改进及其注意事项在汽车行业的电镀过程中，酸洗是一个关键步骤，用于清除金属表面的锈蚀。
锈蚀主要由铁的氧化物和氢氧化物组成。
这些通常通过酸类组分（如盐酸）和表面活性剂的协同作用来清除，其过程涉及到溶解和剥落。
然而，传统的酸洗方法存在一些缺点，例如高酸浓度可能导致过腐蚀和环境问题。
为此，我们采取了以下改进措施：L降低酸浓度：降低酸浓度，如将盐酸从30%~35%的质量分数降低，可以减少酸液消耗，改善环境，并提高工件表面质量。
低浓度酸液在润湿剂的作用下，能迅速渗透到氧化皮和基体的界面，引发化学反应(Fe÷2HCI=2FeCI2+H2T),同时利用氢气的机械剥落作用来清洁表面。
使用DS857酸性除垢剂能够减少对裸露基体的腐蚀，降低酸的无用消耗。
2 .混合酸液的使用：将盐酸和硫酸按适当比例混合，结合两种酸的特性，能够提高除锈速度并降低操作温度。
3 .采用多功能高效除油除锈剂：如多功能酸洗除油粉和活化盐，这标志着钢铁酸洗工艺的进步。
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学清洗的新工艺。
并对不同清洗工艺特点进行简要评述。
关键词:锅炉;化学清洗;新工艺1 前言随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。
我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。
大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。
文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。
2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺该方法为俄罗斯提出。
盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。
清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。
5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h,主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。
清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。
清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3,清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h),该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d.3 氢氟酸清洗3.1氢氟酸开路清洗华能杨柳青电厂扩建工程5,6号锅炉为德国生产的复式循环塔式结构直流锅炉。
锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验
锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验陈晓芳【摘要】[摘要] 目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺。
通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件。
【期刊名称】热力发电【年(卷),期】2011(040)006【总页数】4【关键词】[关键词] 电站锅炉;化学清洗;EDTA二钠;漂洗;钝化目前广泛使用的《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2001)推荐的电站锅炉化学清洗(以下简称清洗)钝化工艺普遍存在钝化温度高、时间长等问题,甚至一些钝化剂本身为致癌物,环保问题突出;采用磷酸盐、多聚磷酸盐钝化引起的磷酸盐残留无疑会给机组今后安全运行带来隐患,而且钝化效果差。
为此,需对电站锅炉化学清洗钝化工艺进行研究。
1 前期探索在EDTA二钠、EDTA铵盐清洗电站锅炉炉垢的最佳药量试验过程中,发现用EDTA二钠和EDTA铵盐清洗后的试样挂片在空气中长时间不生锈。
滴溶试验表明,用EDTA二钠清洗后的试验挂片具有较好的憎水性和较长的滴溶时间。
以往采用EDTA二钠、EDTA铵盐对锅炉进行清洗后实施直接钝化要用碱调节pH 值,而前述清洗过程未调高pH值即产生钝化效果。
由此认为,EDTA二钠清洗后不用加钝化剂,清洗剂已由腐蚀作用转向钝化作用。
分析认为,EDTA钠盐清洗垢的实质是其络合基元(Y4)和金属离子发生络合反应在一定条件下形成稳定的络合物,其在清洗过程中同时存在着电离、水解、络合、中和等多种化学反应[1],依靠络合体系自身的物理化学变化,金属离子被络合溶解。
由于清洗反应中产生氢氧化钠,随着垢的清除,清洗溶液pH值自动由清洗开始的5.5左右逐渐升高至清洗结束的8.5以上,金属材料由腐蚀转向钝态,形成清洗与钝化先后完成的简化工艺。
EDTA与柠檬酸对比
柠檬酸与EDTA对比适用于超超临界锅炉化学清洗的有机酸和无机酸主要有柠檬酸、乙二胺四乙酸( EDTA) 、羟基乙酸、氨基磺酸,它们在分子结构中都没有诱发金属材料应力腐蚀的敏感离子。
(1) 柠檬酸( H3C6H5O7) ,因为柠檬酸与Fe3O4的反应较缓慢,与Fe2O3反应所生成的柠檬酸铁溶解度较小,易产生沉淀,通常在柠檬酸清洗液中加氨,将溶液pH调至3.5～4 ,使绝大部分柠檬酸转化为柠檬酸单铵(NH4H2C6H5O7) ,它与铁垢作用生成易溶络合物,提高了除去金属表面腐蚀产物的效果。
实践证明,柠檬酸清洗时,应保证以下条件:一次加足柠檬酸用量,清洗后期剩余柠檬酸的质量分数最好不低于2%;温度不低于80℃;pH 值不大于4. 5 ,Fe3+含量不大于0. 5 %。
否则,容易产生柠檬酸铁沉淀。
另外,酸洗过程结束后,应当用热水将其顶排出系统。
如直接排放或用冷水顶排,酸洗废液中有许多胶态柠檬酸铁铵的络合物有些附着在金属表面上,形成很难冲洗掉的红褐色膜状物质。
(2) 乙二胺四乙酸(C10H16N2O8) ,简写EDTA。
EDTA钠盐、EDTA 铵盐清洗最佳能力与pH值有关,当用EDTA钠盐做清洗液,清洗的起始pH值范围为5.0～5.6 ,其络合清洗能力最强;当用EDTA 铵盐做清洗液,则清洗液的起始p H 值范围为9.0～9.5 ,其络合清洗能力最强。
EDTA与其他有机酸清洗剂相比,具有以下特点:①清除铁垢、铜垢、钙镁垢的能力强; ②对金属的腐蚀性较小,清洗液能在金属表面生成良好的防腐保护膜,可以清洗和钝化一步完成;③清洗的临时系统比较简单; ④可以从清洗后的废液回收EDTA ; ⑤不宜清洗含硅量高的水垢。
电站锅炉EDTA二钠盐清洗工艺的探讨
1 工程概况某发电厂300MW#1机组为新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染。
为保证机组安全运行，确保锅炉在试运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，在投产前其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。
2 清洗范围其包括省煤器、水冷壁、水冷屏、1/2汽包、下降管、集箱、部分高压给水管道。
3 清洗方法及工艺要求3.1 炉本体化学清洗工艺EDTA 具有对金属腐蚀性小、酸洗及钝化一步完成，临时系统简单，除盐水用量少，清洗工期短等优点。
本工程采用易于溶解的EDTA 二钠盐作为清洗介质。
主要控制指标如下：EDTA 二钠盐浓度4%~10%、药液pH 为5.0~5.5、酸洗缓蚀剂浓度0.3%~0.5%、还原剂浓度0.2%、清洗温度120~140℃、终点pH 为8.5~9.5、清洗时间12~24h 。
3.2 化学清洗实施主要流程3.2.1 系统水冲洗3月14日8：10系统上水试漏并进行冲洗。
流程：配药箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁（下降管）→水冷壁下集箱→定排坑，冲洗至出水清澈无杂质。
3.2.2 系统碱洗3月14日13：25系统建立循环后开始投蒸汽加热，3月15日0：28开始将Na 3PO 4与Na 2HPO 4缓慢分批次加入到清洗箱中，并启动清洗泵进行循环溶解，3月15日04：52水温达到90℃开始碱洗计时，3月15日18：10碱洗结束。
碱洗过程中温度控制在90~95℃，碱洗时间大约13h 。
3.2.3 碱洗后的水冲洗碱洗结束后，排尽系统中的碱液。
3月16日2：15水冲洗结束，测出水pH=8.79。
3.2.4 EDTA 二钠盐酸洗3.2.4.1 升温实验3月16日4：30系统建立循环后投十台烘炉机开始进行升温试验，炉水温度升至140℃后停止烘炉机系统循环1h ，经过计算，升温速率大概在8℃/h 。
检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓，确认系统无泄漏后清洗泵运转正常，熄火停泵，水温降至85℃时排放部分除盐水，系统等待上药清洗。
碱回收锅炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺
碱回收锅炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺发布时间：2021-05-08T03:45:45.660Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：劳津方华[导读] 额定蒸汽压力105bar，额定蒸汽温度515℃。
碱回收锅炉由芬兰维美德公司设计制造。
广西建工集团第一安装有限公司广西南宁 530001摘要：某大型纸厂碱回收锅炉采用EDTA（铵盐法）进行化学清洗，清洗操作简单，清洗废液排放量少，本文对碱回收锅炉采用EDTA （铵盐法）化学清洗工艺进行介绍，为大型碱回收锅炉安装施工中采用同样的化学清洗工艺提供技术参考。
关键词：碱回收锅炉；化学清洗EDTA（铵盐法）；ASEM标准1概述1.1项目概述黄冈晨鸣碱回收安装工程中的壹台套碱回收锅炉日处理固形物量4800tds/D，额定产汽800t/h，额定蒸汽压力105bar，额定蒸汽温度515℃。
碱回收锅炉由芬兰维美德公司设计制造。
碱炉本体受热面的结构与常规大型电站锅炉不同，化学清洗系统设计和洗后质量检验的方法与常规电站锅炉的有较大差别，将按照ASEM标准对碱炉的化学清洗质量进行检验。
黄冈晨鸣纸业公司位于长江边，厂内进行化学清洗废液的处理途径为废液与燃煤混合后入炉燃烧。
1.2化学清洗范围碱回收锅炉（以下简称“碱炉”）设计文件要求，碱炉在投用前必须经过整炉化学清洗程序。
碱炉化学清洗的范围为炉本体范围内受压部件，主要包括：省煤器、汽包、水冷壁、蒸发器、水冷屏（包括垂直管屏、水平管屏）、下降管、上部连通管、下部连通管。
碱炉的过热器、过热器连通管、主蒸汽管不在化学清洗范围。
2碱炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺2.1EDTA（铵盐法）化学清洗原理EDTA，中文名：乙二胺四乙酸，化学分子式：C10H16N2O8，常用H4Y表示。
是一种能与Fe2+等二价金属离子结合的螯合剂。
EDTA 与铁离子反应方程式如下：Y4-+Fe3+=FeY-Y4-+Fe3+=FeY2-纯EDTA在水中溶解度很低，但能溶于碱性溶液。
氨基磺酸-EDTA两步法协调清洗工艺研究及应用
氨基磺酸-EDTA两步法协调清洗工艺研究及应用摘要：针对一些运行周期长，锅炉水冷壁结量较大、清洗间隔时间较长的电站锅炉，为获得良好清洗效果以及对设备的充分保护，决定放弃传统的盐酸清洗法，因为该法临时系统庞杂，安装拆卸费时达一周之久，特别是对下联箱堵头的频繁焊割会对金属组织将产生有害影响，不利设备安全运行，因此决定采用两步酸清洗法，即氨基磺酸→ EDTA协调清洗法。
虽然药品价格较盐酸昂贵，但临时系统简单、腐蚀速率低、操作安全，且化学清洗后垢溶物呈溶解状态。
根据对国内200MW以下机组的调查统计，EDTA协调法与之盐酸清洗对比，其总费用相对是高了一些，但出于安全及系统安装简便考虑，所以被广泛采用。
关键词：氨基磺酸初洗；EDTA清洗；钝化、1．小型试验管样试片面积与酸液比例1：3。
1.1管样：某电厂锅炉现场切割管样，呈褐黑色垢。
1.2试片：化工部标准20号钢试片。
1.3氨基磺酸初洗条件：氨基磺酸10%、柠檬酸1%、缓蚀剂：XOF0.5%、0.3%VC、温度：30-40℃、方式：静态水浴、时间；6-8h 。
1.4 EDTA协调清洗条件：EDTA浓度：8%;缓蚀剂：乌洛托平0.3%、MBT0.03%、联氨0.2%;温度：130℃~140℃;方式：不锈钢高压釜于恒温箱中;时间：8 h 。
1.5测试结果：1.5.1垢量：平均755.25.15g/m2;最大821.35mg/m2;1.5.2氨基磺酸清洗腐蚀速度：0.192和0.256g/ m2h;1.5.3 EDTA清洗腐蚀速度：0.299和0.269 g/ m2h;1.5.4两步平均腐蚀速率0.254 g/ m2h;1.5.5除垢率：经过氨基磺酸清洗后管样垢质大部除尽、EDTA清洗后管样内黑色垢质，已全部除净;1.5.6外观描述：管样内的垢质经过两次清洗后全部除净，露出金属本体，呈钢灰色。
试片表面完好，无点蚀、无镀铜、无过洗现象。
1.6试液分析1.6.1氨基磺酸浓度10.1→8.62%，10.3→8.70%1.6.2 EDTA浓度：8.02→ 5.68%；7.96%→ 5.3% ;残液PH值：5.94 和5.96 。
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大唐洛阳热电厂2×300MW技改工程锅炉化学清洗措施目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.分析测定方法12.附录附录1. 调试质量控制点附录2. 调试前应具备的条件检查清单附录3. 洛阳热电厂锅炉化学清洗预算附录4. 化学清洗计划用水、汽量附录5. 锅炉化学清洗交底会记录附录6. 锅炉化学清洗系统示意图附录7：EDTA回收及废液中和系统图1. 编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。
1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2. 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（1982年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995）2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD135—86）2.7《锅炉化学清洗调试导则》Q/NECI909-326-19982.8设计图纸及设备设明书3.调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范4.1系统简介洛阳热电厂热电联产技改工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。
4.2 主要设备技术规范1．清洗箱： 150 M3 1台（除氧器）2．清洗泵： 2台（前置泵）3．碱液箱 25 M3 2台4．碱计量泵 1台 Q=25—30t/h5.调试范围5.1化学清洗: 采用“EDTA”清洗。
5.2化学清洗的范围化学清洗范围：省煤器，水冷壁，汽包、过热器及炉前系统进行化学清洗。
5.3清洗系统参数如下:6.调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
6.1 对安装的要求6.1.1 参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件，锅炉具备点火条件。
6.1.2 凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。
6.1.3 化学清洗所用的药品按“大唐洛阳热电厂锅炉化学清洗预算”中“药品清单”之要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。
6.1.4 为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，各专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。
参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。
6.1.5 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，清洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。
6.1.6 化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。
6.1.7 化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。
6.1.8 临时系统与水冷壁系统下降管相连，共4个接口。
6.1.9汽包内部的工作：旋风分离器参加化学清洗，整个降水管的管口都要加装 30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，4个截流孔板应专门加工制作。
6.1.10主蒸汽管道接口：集汽联箱出口主蒸汽管道进主气门前的三通处。
6.1.11 凝结水管道接口：一号低压加热器入口调节阀后。
6.1.12 给水管道：给水泵前置泵出口的流量测量装置后（将给水泵旁路）；给水出口电动门后（短路给水泵）。
6.1.13 除氧器到凝汽器的放水管和溢流管在EDTA清洗配药开始前从溢流和放水门后短开并加装堵板。
6.1.14 除氧器上方的喷淋装置在清洗前拆除清洗后安装。
6.1.15化验取样点设在清洗循环泵（即给水前置泵）出入口各一个，并在取样管上加装临时取样冷却器。
6.1.16 化验取样点附近和系统排放口安装温度（测量150℃）和压力（测量1.5MPa）测点。
排放口装一取样点（不装冷却器）。
6.1.17临时系统的焊接要求：按正式系统焊接工艺进行焊接，较长管道特别是锅炉底部应有足够的膨胀量和可靠的固定。
6.1.18在除氧器水箱下水管座处加设滤网，防止固体药物堵塞下水管和前置泵。
6.1.19系统循环流量监视采用给水前置泵的流量测试装置和主给水流量测量装置。
6.1.20凡与清洗系统相连的管子，排放口在热力系统内部的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液陷漏不损坏设备。
6.1.21 除氧器上的配药加药口（备有管座）上加装一漏斗，以便加药。
6.1.22 高旁在吹管临时门前断开，并保证临时门严密不漏。
6.1.23 将二台前置泵串联起来，另一台接再循环。
6.2通讯应具备下列条件。
6.2.1现场酸洗临时值班室，炉顶和集控室的直通电话应安装好，联络可靠，并配备足够的对讲机。
6.2.2酸洗临时值班室需安装全厂直拨电话一台。
6.3酸洗化验间应具备的条件。
6.3.1酸洗临时化验间面积不小于15平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。
6.3.2使用条件:•桌子两张，长凳两个，电源板一块(15A、220V两孔插座3个三孔插座2个)，40W日光灯两个，距临时化验台(桌面)高度为1100～1300mm。
6.4电厂配合化学清洗应具备的条件。
6.4.1化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于250t／h。
为达此目的除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。
6.4.2有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。
6.4.3本次化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给，并配合供给化学清洗试验用药品。
6.4.4 配合调试人员对药品进行检验EDTA每罐抽取5-10ml化验，缓蚀剂每桶抽取5-10ml混合后化验，其它常规药品要检查合格证或检验报告，记录生产厂家、出厂日期、药品浓度、检验人员姓名等并记录验证人姓名、日期7. 调试工作程序调试工作可按如下所示流程图进行：8.调试步骤8.1清洗系统的划分及分析项目8.1.1 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2—0.5范围内，各单元流速及流量如下：8.1.2 分析项目8.2临时系统的分部试运和水压试验8.2.1临时系统水冲洗(与锅炉接的一次门关闭)冲洗流程1：凝汽器凝泵精处理（旁路）轴封（旁路）低加除氧器排放冲洗流程2：除氧器前置泵下联箱排放冲洗流程3：凝汽器凝泵轴封（旁路）主蒸汽三通过热器汽包下联箱排放冲洗流程4：除氧器前置泵高加省煤器汽包下联箱排放8.2.2 临时系统的水压试验系统在冲洗流程4的工况下，对系统进行全面检查。
如无问题，水压试验合格。
否则，重复上述步骤。
8．3 过热器冲通和摸管检查。
8.3.1 除氧器水箱、凝汽器上满水，除氧器投加热。
启动凝结水泵，经轴封冷却器旁路和低压加热器旁路、临时管、主蒸汽管、过热器向系统反上水至锅炉顶部所有空气门见水后，关闭空气门。
保持排放门前压力0.8～1.0Mpa进行大流量冲通15～30分钟（将凝汽器打至低水位）。
8.3.2将除氧水箱中的热水（70～80℃以保证和凝汽器中的水混合后温度不大于60℃），放至凝汽器，启动凝结水泵，经低压加热器旁路、临时管、主蒸汽管、过热器对系统反向冲洗水。
8.3.3对过热器系统所有带W型弯的管子进行摸管。
摸管过程与冲热水同时进行，以节约用水。
8.3.4如发现过热器管子大面积未热，则重复8.3.1、8.3.3步骤。
直到冲通合格停凝结水泵。
8.3.5冲洗合格后，将除氧器至凝汽器的放水管和溢流管从阀门后断开并加堵板。
8.4 EDTA清洗工况模拟（点火及升温）试验8.4.1用除氧器水箱。
按清洗容积配置1%的除油剂从水冷壁底部和省煤器注入清洗系统，通过省煤气、水冷壁、过热器、主蒸汽管道、临时管道、凝结水管道，在清洗工况模拟试验的同时进行碱洗。
加药的同时投入除氧器水箱加热。
8.4.2建立循环如下：给水前置泵省煤器、水冷壁过热器主蒸汽管道凝结水管道除氧器水箱8.4.3待循环稳定后，锅炉试点火（按锅炉点火规程要求进行）。
监视过热器壁温，当过热器壁温达到120℃时，则应注意停减油枪。
当过热器壁温达到或超过130℃时，则锅炉灭火。
当过热器壁温低于120℃时，则锅炉点火，继续按上述步骤控制工况。
8.4.4上述过程以能可靠控制炉水温度为目的，在炉水温度达到85℃以上的累计时间超过8小时，碱洗除油及EDTA清洗工况模拟试验结束。
8.5冲洗8.5.1将系统中的碱洗液放净。
冲洗过热器：除氧器水箱、凝汽器上满水，启动凝结水泵通过轴封冷却器和低加旁路、临时管道、主蒸汽管、过热器到汽包、水冷壁，通过水冷壁底部临时管道排放。
8.5.2冲洗省煤器：启动给水前置泵主给水管省煤器汽包水冷壁，通过水冷壁底部临时管道排放。
如果排放液PH值大于9则先排入中和池，中和至PH在6～9之间再排放。
如果排放液PH值在6～9则直接派入灰沟。
冲洗的合格标准为PH≤8.4。
8.6 EDTA药液配制及注药8.6.1采用NaOH溶解EDTA，分3～4次溶解。
每次按比例加入缓蚀剂和联胺。
8.6.2首先按小型试验浓度(以实验为主)配制碱液于除氧器水箱中。
除氧器水箱上水150M3，启动#1给水前置泵进行再循环。
从除氧器水箱上的备用管座加入NaOH 和EDTA。
NaOH（按100%纯度NaOH）12～13kg/m3水，循环搅拌并加入缓蚀剂，搅拌均匀后缓慢加入EDTA（按100%纯度）42～45 kg/m3，为保证溶解，投入除氧器加热（温度控制在60～70℃），最后加入联胺（浓度1000mg/L）。
8.6.3将配好的药液打入系统：除氧器水箱中的药液配好后，用给水前置泵通过水冷壁底部注入系统。
8.6.4当配好的药液打入系统后，为防止温降过快，投入锅炉底部加热。
以能保持整个配药过程中药液温降不大于10℃为宜。
8.6.5按8.6.2步骤配药直至清洗系统所需加药量。
如系统未满（即锅炉顶部空气门未全部见水或未见水），应补加除盐水至系统满水。