GRG材料性能及工艺介绍
grg是什么材料
grg是什么材料GRG是一种新型的建筑材料，它由玻璃纤维增强水泥制成，具有轻质、高强度、防水、防火、隔热等优点，因此在建筑领域得到了广泛的应用。
下面我们将对GRG材料进行详细介绍。
首先，GRG材料是由玻璃纤维和水泥混合而成的复合材料，其主要成分包括玻璃纤维、水泥、填料和添加剂等。
玻璃纤维是一种高强度、耐腐蚀的材料，能够有效增强水泥的抗拉强度和耐久性。
水泥作为主要的胶凝材料，能够将玻璃纤维和填料牢固地粘结在一起，形成坚固的结构。
填料和添加剂则可以改善材料的工艺性能和使用性能，使其具有更好的加工性和耐久性。
其次，GRG材料具有许多优良的性能。
首先，它具有轻质的特点，密度较小，重量轻，能够减轻建筑物的自重，降低地基承载压力，同时也便于加工和施工。
其次，GRG材料具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的荷载，保证建筑物的结构安全。
此外，GRG材料还具有良好的防水性能和防火性能，能够有效阻止水分和火焰的侵入，提高建筑物的耐久性和安全性。
另外，GRG材料还具有良好的隔热性能，能够有效隔绝热量传导，提高建筑物的节能性能。
再者，GRG材料在建筑领域有着广泛的应用。
首先，它可以用于制作各种建筑构件，如墙板、天花板、柱子、梁等，能够满足不同建筑结构的需求。
其次，GRG材料还可以用于装饰材料的制作，如雕花、浮雕、线条等，能够为建筑物增添艺术氛围，提升建筑物的美观性。
此外，GRG材料还可以用于建筑物的外墙装饰，能够有效改善建筑物的外观，提高建筑物的整体形象。
总之，GRG材料作为一种新型的建筑材料，具有许多优良的性能和广泛的应用前景。
相信随着科技的不断进步和人们对建筑材料性能要求的提高，GRG材料将会在建筑领域发挥越来越重要的作用，为建筑行业的发展注入新的活力。
GRG施工全解析：工艺流程与施工方案深度指南
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)GRG施工全解析：工艺流程与施工方案深度指南一、GRG材料概述GRG的定义与特性GRG，即玻璃纤维增强石膏板（GlassFiberReinforcedGypsum），是一种以石膏为主要基材，加入玻璃纤维增强材料而成的建筑装饰材料。
GRG材料具有质地轻盈、强度高、韧性好、易造型、耐冲击、防潮、防火等特性，广泛应用于室内装饰、声学控制、防火隔离等领域。
GRG的应用领域由于GRG材料独特的性能和美观性，使其广泛应用于以下领域：1)室内墙面、天花板的装饰；2)声学控制室内的吊顶和墙面；3)防火隔离屏障；4)建筑模型的制作；5)雕塑和艺术装饰品；6)精密铸造模和医疗模具等。
GRG材料的选择与验收标准在选择GRG材料时，应关注以下几个方面：1)材料的色泽、质地、尺寸应符合设计要求；2)检查材料是否有损坏、裂缝、污点等瑕疵；3)材料的强度、韧性、防火性能等性能指标应符合国家标准；4)选择正规厂家生产的产品，并查看产品合格证书和检测报告；5)验收时，应按照合同和设计要求进行，确保材料质量。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保GRG材料的安装牢固、美观。
同时，注意施工安全，防范事故发生。
二、GRG施工工艺流程施工前期准备：在施工前期，首先要对施工图纸及技术要求进行详细审查，确保施工过程中的准确无误。
GRG材料介绍
1. GRG是什么？GRG 产品是采用GRG 专用石膏超细结晶石膏（改良的ɑ石膏）为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维及专有添加剂，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料。
产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁，白度达到90%以上，，高质量的成型表面有利于任何涂料的喷涂处理。
形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。
产品特性：它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。
其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足最终被制成任意造型、大规格及有质感效果的产品。
在120℃高温下存放72 小时无变形。
此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑装饰材料界最流行的更新换代产品。
正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主，此外，由于GRG 材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所。
工程使用G.R.G. 材料的优势和特点：1、强度高、抗冲击：实验表明，G.R.G.产品断裂荷载大于1200N，超过国标JC/T799-1988 （1996）装饰石膏板断裂荷载118N 的10 倍。
产品永不变形、，膨胀系数很小。
第1 页共5 页2、柔韧性：GRG 产品不但硬度高而且还有很好的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设造型，易于使用，还可以用在复杂的吊顶装饰中。
3、密度高且质轻：G.R.G.产品平面部的标准厚度为3.0 至6.0mm （特殊要求可以加厚），每平方米重量仅6.0 至9.0kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。
4、防火性能：G.R.G.材料属于A-级防火材料，它除了能阻燃外，本身还可释放相当于自身重量10%至15%的水分，可大幅降低着火面温度。
5、防潮性能：检测结果证明产品的吸水率仅为0.3％，所以GRG 产品能用于潮湿的环境。
grg材料生产工艺
grg材料生产工艺GRG材料（Glass Reinforced Gypsum）是一种由石膏和玻璃纤维增强材料组成的复合材料，具有轻质、高强度、防火、耐潮等优点，广泛应用于建筑装饰、室内装修、艺术雕塑等领域。
下面将介绍GRG材料的生产工艺。
首先，制作GRG材料的第一步是选材。
石膏选用高纯度、无杂质的石膏粉末，玻璃纤维则选择长短相对均匀、拉伸性好的纤维。
选材完成后，将石膏粉末和玻璃纤维按一定比例混合均匀。
接下来，进行预制模具制作。
根据要制作的产品形状，制作相应的预制模具。
通常，预制模具采用木制或者石膏制作，以保证产品的精度和平整度。
混合好的石膏和玻璃纤维制成的原料被放入模具中，进行成型。
将模具放置在振动台上，以消除空气泡和保证产品的致密性。
模具中的原料经过一段时间的振动和静置，可以达到一定的硬化程度。
成型完成后，对模具中的产品进行修整。
使用刮板、锉刀等工具，将表面多余的材料刮去，并修整边缘，使产品的形状更加完美。
修整完成后，将产品放置在通风良好的环境中，进行充分干燥。
干燥时间根据产品的形状和尺寸而有所不同，通常需要数天到数周不等。
干燥完成后，将产品取出模具。
最后，对产品进行表面处理和装饰。
GRG材料的表面可以进行多种处理，例如喷涂、刷漆、背胶、覆膜等，以增加产品的美观度和耐久性。
可根据客户要求进行不同的装饰效果，如仿古、马赛克、喷砂等。
总结起来，GRG材料的生产工艺主要包括材料选用、模具制作、成型、修整、干燥和表面处理等步骤。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以制作出质量优良的GRG产品，满足不同客户的需求。
grg质量标准
grg质量标准一、引言GRG，即玻璃纤维增强石膏（Glassfiber Reinforced Gypsum），是一种由石膏和玻璃纤维增强材料构成的建筑装饰材料。
其独特的性能使其在室内装饰和建筑领域得到广泛应用。
为确保GRG产品的质量和性能，制定并遵循相应的质量标准是至关重要的。
本文将对GRG质量标准进行综述，包括其定义、物理性能、化学性能、制造工艺和应用领域等方面的内容。
二、GRG质量标准的定义GRG质量标准是一套用于评估和指导GRG产品质量的规范和准则。
这些标准通常由相关的国家标准化组织或行业协会制定，以确保GRG产品在设计、生产和使用过程中能够达到一定的性能和安全要求。
三、GRG的物理性能标准强度指标：包括抗拉强度、抗压强度、弯曲强度等，这些指标直接影响GRG产品的结构稳定性和耐久性。
密度：GRG产品的密度是其质量与体积之比，密度标准的制定有助于控制产品的轻重和均匀性。
吸水率：GRG产品的吸水率直接关系到其在不同环境中的性能，低吸水率通常表示产品具有较好的防潮性能。
耐火性：GRG产品在火灾条件下的抗火性能是一个关键指标，相关标准应明确产品的耐火等级和性能。
热膨胀系数：该系数表征了GRG在温度变化时的尺寸变化，关系到产品在温度变化环境中的使用稳定性。
颜色稳定性：GRG产品的颜色稳定性标准应确保其在长时间使用后能够保持原有的外观。
四、GRG的化学性能标准耐酸碱性：考虑GRG产品在不同化学环境中的耐腐蚀性能，以确保其在实际使用中不受到化学介质的侵蚀。
无害物质含量：标准应规定GRG产品中有害物质的限量，确保产品对人体健康无害。
环保标准：考虑GRG产品的生产过程和废弃处理，相关标准应鼓励或规定环保的生产和处理方式。
五、GRG的制造工艺标准原材料选择：标准应规定用于制造GRG的石膏和玻璃纤维等原材料的选择和质量要求。
生产工艺流程：标准应明确GRG产品的生产工艺流程，包括搅拌、成型、固化等步骤，以确保产品的一致性和质量稳定性。
GRG安装施工工艺
GRG 产品是采用GRG专用石膏、超细结晶石膏（改良的ɑ石膏）为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维及专有添加剂，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料。
产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁，白度达到90%以上，高质量的成型表面有利于任何涂料的喷涂处理。
形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。
产品特性：它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。
其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足最终被制成任意造型、大规格及有质感效果的产品。
在120℃高温下存放72 小时无变形。
材料的优势和特点：1、强度高、抗冲击：实验表明，G.R.G.产品断裂荷载大于1200N，超过国标JC/T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
产品永不变形、膨胀系数很小。
2、柔韧性：GRG 产品不但硬度高而且还有很好的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设造型，易于使用，还可以用在复杂的吊顶装饰中。
3、密度高且质轻： G.R.G.产品平面部的标准厚度为3.0 至6.0mm （特殊要求可以加厚），每平方米重量仅6.0 至9.0kg，能减轻主体建筑重量及构件负载。
4、防火性能：G.R.G.材料属于A-级防火材料，它除了能阻燃外，本身还可释放相当于自身重量10%至15%的水分，可大幅降低着火面温度。
5、防潮性能：检测结果证明产品的吸水率仅为0.3％，所以GRG 产品能用于潮湿的环境。
6、环保：G.R.G.材料无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A 类装饰材料的标准。
可以再生用，属绿色环保材料。
7、声学效果好：检测表明：经过良好的造型设，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
8、生产周期短：G.R.G.产品脱膜时间仅需30 -45分钟，干燥时间仅需4 个小时。
因此能大大缩短施工周期。
9、施工便捷：可根据设计师的设，任意造型，可大块生产、分割，现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。
grg材料
grg材料GRG材料是一种新型的纳米复合材料，其主要成分是高强度玻璃纤维和无机胶凝材料。
它具有优异的力学性能和耐久性，被广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
首先，GRG材料具有高强度。
玻璃纤维是一种轻质高强度材料，其强度比钢材高出两倍以上。
当玻璃纤维与胶凝材料结合后，形成的GRG材料能够承受较大的外力，具有较高的抗拉强度和抗压强度。
这使得GRG材料在建筑领域中能够替代传统的混凝土和钢材，成为一种更加轻便、高强度的替代材料。
其次，GRG材料具有优异的耐久性。
由于玻璃纤维具有良好的耐候性和化学稳定性，GRG材料能够在恶劣的环境下长期使用而不发生破损或腐蚀。
这使得GRG材料广泛应用于船舶和汽车制造中，能够在海水环境和酸碱环境中保持良好的性能。
此外，GRG材料还具有较好的隔热性能和防火性能。
玻璃纤维是一种优良的隔热材料，因其内部包含大量微小的气孔，能够有效阻隔热量的传导。
在GRG材料中，玻璃纤维的隔热性能进一步得到增强，使得该材料在保温和节能方面具有一定的优势。
此外，GRG材料中的无机胶凝材料能够提供较好的防火性能，能够阻止火焰的传播，确保人身和财产的安全。
最后，GRG材料具有较好的可塑性。
由于其中的玻璃纤维能够通过热塑性或热固性方法加工成型，使得GRG材料能够制造出各种形状的构件。
这使得GRG材料在建筑领域中能够应用于各种复杂的装饰和结构设计中，满足人们对建筑物美观和功能性的要求。
综上所述，GRG材料具有高强度、耐久性、隔热性能和防火性能等优点，被广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
随着科技的不断进步，相信GRG材料的性能会得到进一步的提升，为各行各业带来更多的创新和可能性。
墙面GRG板
（七）、墙面GRG板施工方案GRG 是玻璃纤维增强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，符合其要求的多种添加剂 GRG 施工工艺，在模具上经过特殊工艺层压而成的新型造型材料。
材料表面白度高，环保安全不含任何有害元素，高质量的成型表面有利于任何涂料和喷涂出来，形成极佳的装饰效果。
造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
1、工程特点：GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。
不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。
2、施工工艺：图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电预留孔位——批嵌——乳胶漆饰面（1）图纸深化1)GRG 造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。
2)施工图纸标明材料及图纸编号。
（2）放样1)水平面尺寸：先确认工地现场（业主及总包单位）提供之柱心线或墙心线等基准线。
2)核对施工设计图，绘制之相对轴线。
3)图面标注至面板完成面间尺寸。
4)钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。
5)用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。
6)高度尺寸：由业主及总包单位提供水平之基准线。
7)用雷射仪扫出基准水平面。
8)用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。
9)施作时，依照图纸位置线施工。
（3）材料进场1)工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。
2)车辆用箱型车，避免雨季。
3)运输或搬运中，板材损伤小于 75px，在安装前，用原材料修补。
4)板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。
5)板材到达，监理验收，验收标准如下。
6)板材至工地，用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。
7)板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。
（4）板材安装1)板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定。
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GRG材料性能及工艺介绍
GRG中文全称为预铸式玻璃纤维增强塑料造型品（GlassFibre Renforcd Gypsum）是一种以优等天然改良石膏为基料，添加石膏专用增强玻璃纤维和微量改性添加剂，制成的预铸式新型装饰材料。
其造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。
在国外，特别是经济发达的欧美建筑装饰界，GRG材料的生产和应用已有30多年的历史。
闻名世界的悉尼歌剧院、迪拜的七星级帆船酒店等顶级建筑，内装饰都大量采用了GRG材料。
在中国的建筑装饰界在GRG产品的使用也越来越多，建筑造型也越来越丰富多彩。
广州歌剧院、广州电视塔、上海世博阿联酋馆、埃及馆、上海市文化广场等项目，都成功的使用GRG产品实现了设计师的设计意图，GRG在剧院应用更是不胜枚举。
伴随着中国经济的高速发展和城市建设，GRG 行业得到了迅猛发展，材料的应用范围和应用方式也得到了广泛的拓展。
GRG产品是针对不同项目度身定做的，设计师通过GRG产品可实现他们的设计理念。
GRG材料使建筑与艺术得以完美结合，为天才设计师们实现他们大胆、前卫、甚至疯狂的设计梦想，提供了现实的翅膀。
由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所。
GRG 材料作为建筑物内部装饰材料被设计者及建筑师大量用在吊顶、隔墙、招牌、面板、圆柱、拱顶、圆屋顶、檐口及墙板之上。
一、GRG材料特性
1、强可塑性、造形丰富：GRG产品是在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式石膏产品。
可满足形状和机理的随意性，产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，完全可以满足设计师的个性要求。
不但硬度高而且还有很好的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设计造型，易于使用，可以用在复杂的吊顶、墙面装饰中。
建筑师运用GRG产品可使建筑的内表面达到要求的设计效果。
2、面层选择丰富。
GRG材质表面细腻、光洁。
白度可达到90%以上，可以和各
种涂料以及各种面饰材料（木皮、织品）良好地粘接，形成不同风格的装饰效果，目前在GRG产品表面实现了薄贴金属板，将GRG应用于外墙，解决了GRC（玻纤加强水泥板）产品使用中无法实现大面积无缝连接的问题，表面金属板厚度0.1～0.2mm，可实现金属板无法完成的复杂3D造型。
3、强度高、抗冲击。
实验表明GRG产品断裂载荷大于1200N，超过国标JC／T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
弯曲强度：10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。
拉伸强度：10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。
冲击强度：30-35KJ/m2 ASTMD790-2003测试方法。
4、品质稳定。
GRG材料不变形、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。
干湿收缩率小于0.01%，120度高温下保存72小时，可变率只有0.07%。
产品也不受环境冷、热、干、湿变化影响，性能稳定不变形。
产品永不变形，膨胀系数很小。
独特布纤加工工艺也使得产品不龟裂使用寿命长。
5、密度高、质量轻。
标准产品厚度为3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚），单位平方米的重量仅4.9至9.8kg ，有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚（厚度在40mm时声学效果最佳）。
满足大板块吊顶分割需求的同时，能减轻主体建筑重量及构件负载。
可改变厚度和重量，以达到声学要求。
灌浆密度最低可达650kg/立方米。
6、防火、阻燃性。
GRG材料属于A一级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。
7、防潮性强。
GRG材料为无机材料，具有防霉防蛀，防静电的作用。
检测结果证明产品的吸水率仅为0.3％，所以GRG产品能用于潮湿的环境，不会产生霉变发黄现象。
8、声学效果好。
GRG材料具有良好的声波反射性能。
检测表明：4mm厚的GRG 材料，透过损失500Hz23db、100Hz27db；气干比重1.75，符合专业声学反射要求。
经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
9、绿色环保。
GRG材料无任何气味，不含任何化学树脂或放射性有害物质，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。
100%天然无机
矿物质之材料，远红外线放射率0.88左右。
并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。
10、加工周期短。
GRG产品脱模时间仅需30～120分钟，干燥时间仅需4～8个小时，因此能大大缩短施工周期。
11 、施工便捷、损耗低。
GRG产品可根据设计师的精密分割，产品全部由工厂预制完成，不需要现场二次加工。
安装采用预埋件。
现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。
特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差。
二、GRG原料
采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纤维、环保添加剂、水、脱模剂。
1、高密度Alpha石膏粉（面层、灌浆及填缝）：目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉，进口石膏粉优点是产品性状稳定，成品质量可控制性好，强度、柔韧性更好，表面更光滑；缺点成本高，供货周期长。
国产石膏粉供货周期短、成本低，但相对来说产品杂质多，颗粒大稳定性差，操作性不好，GRG 成品品质不稳定。
2、玻璃纤维材料主要有两类，无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。
使用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品强度高，强冲击下产品裂而不断。
6mm厚就能达到要求的强度，产品自重轻，使用无碱碎玻纤的GRG产品强度低，强冲击下产品脆性断裂。
GRG产品厚度须达到8-10mm，产品自重大。
3、添加剂：目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同，大都为保密和专利配方，配方源于英国、日本、有些厂家使用自行研制的添加剂配方，添加剂可有效改善产品物理性能。
4、面层处理材料：根据面层的不同要求，可于工厂完成、现场完成。
三、GRG生产工艺
GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。
GRG的准确成形依赖于模具的准确生产，可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件，模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致，最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。
生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG，泡沫等，各种模
具有不同的用途和适用范围。
随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、任意曲面造型。
在此背景下，传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。
CNC数控雕模机床有很大的优势，可以进行复杂造型数控雕模，2D、3D任意造型均可生产；生产过程全自动，模具产品质量稳定；机器生产具有高精度，高可靠性，保障产品和建筑师电子模具的一致；模具产品一致性强，不受技术工人技术素质的影响；生产效率高，产能稳定，可有效保障工期；但使用CNC数控雕模机床设备、场地一次性投入大；生产成本高；系统复杂，维护成本高；要求高端的建模及相关软件应用人员，人力成本高。
传统木工制模工艺生产模具生产成本低，模具通过修模等手段可重复利用，能大幅降低产品造价。
传统木工制模工艺生产模具缺点是无法生产复杂造型，可生产2D造型；模具产品质量受技术工人技术素质的影响，质量不稳定，一致性差；模具产品精度低，无法保障产品和建筑师电子模具的一致；生产效率低，产能受产品复杂程度影响。
GRG产品的生产根据所选用的玻纤材料不同采用层压或喷射工艺生产完成。
四、GRG安装方法：
GRG产品全部工厂成形制作，预埋安装构件，安装简便，现场做接缝处理，基本无施工损耗。