金属材料发黑工艺
金属表面高温发黑工艺
金属表面高温发黑工艺金属表面高温发黑工艺是一种通过高温热处理的方法使金属表面形成一层黑色膜层的技术。
这种工艺能够提高金属材料的抗氧化性能，延长金属材料的使用寿命，并且其黑色的外观也能提升金属制品的美观度。
在本文中将详细讲解金属表面高温发黑工艺的工艺流程、工艺原理以及应用场景等相关内容。
一、工艺流程金属表面高温发黑的工艺流程一般分为以下几个步骤：1.材料准备：将金属制品经过清洗、抛光等工艺处理，确保制品表面干净，并且表面没有油污或氧化层；2.处理前预热：将金属制品加热至400℃左右进行处理前预热，同时达到驱除材料中的水分和预防爆炸的目的；3.高温处理：将金属制品加热至约700-800℃附近，对其进行高温加热处理，使其表面形成一层黑色膜层；4.硝化处理：将加热后的金属制品浸泡于硝酸中进行硝化处理，从而稳定黑色膜层的化学组成；5.冷却处理：将处理完的金属制品放置于冷却液中，冷却后可将制品从液中取出并用水清洗表面杂质。
二、工艺原理金属表面高温发黑的主要原理是通过高温使金属表面发生化学反应，形成一层深度约1-3微米的表面膜层。
该层膜层主要由金属氧化物和金属硝酸盐组成，其中氧化物是在高温下形成的，并且其颜色为深褐色。
硝酸盐则是在加热后的金属制品浸泡在含硝酸的液体中，通过反应生成的。
这种高温发黑技术主要是利用了金属表面的化学变化，增加了其在氧化和腐蚀方面的抗性。
这样，金属制品在长时间使用后不易腐蚀，抗氧化能力也更强，使用寿命更长。
此外，由于其黑色的外观，还能够使金属制品看起来更加美观。
三、应用场景金属表面高温发黑的工艺技术在很多行业中应用广泛，例如：1.航天航空领域：在这个领域中，飞机的发动机叶片需要承受高温高压的环境而不损坏。
采用金属表面高温发黑技术对叶片进行加工，能够提高其抗氧化和耐腐蚀能力，延长其使用寿命。
2.汽车制造业：汽车发动机零件需要承受不同温度和压力，因此浸渍型硝化黑处理可提高汽车发动机零件的抗氧化性能和自润滑性能，同时也能增加其外观的美观度。
304发黑工艺
304发黑工艺304发黑工艺是一种金属表面处理技术，通过特殊的处理过程将金属表面形成一层黑色氧化膜，从而改变其外观和性能。
该工艺主要应用于不锈钢、铜、铝等金属材料，可以增强其抗氧化、耐磨损、抗腐蚀等性能，使其更加耐用和美观。
304发黑工艺的主要步骤包括准备工作、清洗处理、发黑处理和后处理。
首先，需要对金属材料进行表面清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证处理效果。
清洗处理后，将金属材料放入特殊的发黑液中进行处理。
发黑液是由一系列化学药品组成的，通过控制处理时间和温度，使金属表面发生化学反应，形成一层均匀的黑色氧化膜。
最后，对发黑处理后的金属材料进行后处理，包括中和处理、清洗处理和防锈处理，以保证表面质量和耐久性。
304发黑工艺的应用范围广泛，适用于家居装饰、建筑材料、电子产品等领域。
在家居装饰方面，不锈钢材料经过发黑处理后，表面呈现出低调奢华的黑色，更加符合现代人的审美需求。
在建筑材料方面，发黑不锈钢板可以应用于室内外墙面、天花板、楼梯扶手等，不仅美观大方，还具有耐候性和抗腐蚀性。
在电子产品方面，发黑处理可以提高金属外壳的耐磨损性和抗氧化性，延长产品使用寿命。
与传统的涂装工艺相比，304发黑工艺具有许多优势。
首先，发黑处理不会改变金属材料的基本性能，保持了其良好的导电性和热传导性。
其次，发黑涂层与金属基材的结合更为牢固，不易剥落和脱落。
此外，发黑工艺无需使用有害物质，对环境友好。
另外，发黑处理的金属材料不易受到划痕和指纹等污染，易于清洁和维护。
然而，304发黑工艺也存在一些局限性。
首先，发黑涂层的厚度和颜色可能存在一定的差异，难以做到完全均匀一致。
其次，发黑涂层对于一些强酸、强碱等腐蚀性物质可能会产生反应，降低其耐腐蚀性能。
另外，发黑工艺对于一些特殊形状的金属材料处理较为困难，需要针对性的工艺改进。
304发黑工艺是一种应用广泛的金属表面处理技术，通过形成黑色氧化膜改变金属的外观和性能。
它在家居装饰、建筑材料、电子产品等领域具有重要的应用价值。
金属表面发黑(发蓝)工艺介绍
金属表面发黑（发蓝）工艺介绍收录于话题#金属#工程技术#紧固件#工艺发黑或发蓝工艺属于钢的氧化处理，是在含有氧化剂的溶液中处理零件，使其表面生成一层均匀致密的的蓝黑色或者黑色保护膜的过程。
这层氧化膜可以很好地将金属基体和外界空气隔绝，从而避免与空气中的腐蚀物质直接接触，可以提高金属防锈性能。
金属氧化处理可分为热加工、化学加工和电化学加工三种工艺。
热加工法是将钢件在熔融的磷酸钾液中加热而形成一层厚约为1μm 的氧化膜的方法，但此法如果单独用于氧化处理时耗能太高，形成的氧化膜质量不稳定，颜色各异，适于大批量处理，现很少用此法。
化学加工法包括碱性化学氧化和酸性化学氧化，碱性化学氧化是将钢件置入一定温度下的含有氧化剂氢氧化钠的溶液中进行。
所获得氧化膜厚度为0.8～1.5μm。
酸性化学氧化所采用工作溶液中含磷酸和氧化剂，若在常温下进行又称冷发蓝，酸性氧化法得到的膜不是纯氧化膜，尚含有磷酸盐，此法得到氧化膜厚度可达3μm，处理时间可减少一半，膜的强度和抗蚀性较高但化学膜的颜色不够美观，故目前在工业上采用碱性氧化法较多。
电化学加工是将制件做为阳极，置放在氢氧化钠溶液中进行处理的一种方法，即是我们经常说的阳极氧化。
其中，钢铁的化学氧化根据处理温度的高低，可以分为高温化学氧化法和常温化学氧化法，由于两种方法采用处理液的成分不同，因此，膜的组成以及成膜的机理也不相同。
钢的氧化处理所形成的膜其主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），一般在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，一般呈黑色和蓝黑色；在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，这就是为什么称之为发黑或者发蓝。
发黑和发蓝工艺的本质一样，只是具体工艺过程有一定区别。
铸钢和含硅较高的特殊钢为褐色或黑褐色。
氧化膜虽然能提高钢铁零件的耐蚀性，但是它对钢铁零件的保护性能仍然是较差的，若将氧化处理后的零件用肥皂或重铬酸钾溶液处理，或进行涂油处理，能提高氧化膜的耐蚀性和润滑能力。
发黑工艺原理
发黑工艺原理
一、化学氧化
发黑工艺通常采用化学氧化的方法，使金属表面形成一层氧化膜。
在发黑过程中，金属表面与氧化剂发生化学反应，生成氧化铁为主要成分的氧化膜，该膜层具有较高的耐腐蚀性能。
二、磷化处理
磷化处理是发黑工艺的重要环节，主要目的是提高金属表面的耐腐蚀性和防锈性能。
在磷化过程中，金属表面与磷酸盐溶液发生化学反应，形成磷酸盐保护膜，该膜层具有良好的耐腐蚀性和防锈性能。
三、防腐防锈
发黑工艺的主要目的是提高金属表面的防腐防锈性能。
通过化学氧化和磷化处理，金属表面形成一层致密的氧化膜，该膜层能够有效阻挡氧气和水分与金属表面的接触，从而防止金属的腐蚀和生锈。
四、黑色处理
发黑工艺可以使金属表面呈现出黑色或深色的外观，这种外观具有较高的美观性。
黑色处理是通过化学反应将金属表面氧化成黑色，并形成一层黑色的氧化膜，以达到美观的效果。
五、耐候性
发黑工艺形成的氧化膜具有较好的耐候性，能够在各种气候条件下保持稳定的性能。
即使在长时间的风吹雨打、阳光照射等环境下，氧化膜也不会出现明显的变色、龟裂等现象，仍能保持较好的防腐防锈性能。
六、耐磨性
发黑工艺形成的氧化膜还具有良好的耐磨性，能够承受一定的摩擦和磨损。
这使得经过发黑处理的金属制品在长期使用过程中，仍能保持较好的外观和性能。
七、美观性
发黑工艺不仅具有防腐防锈的功能，还能使金属表面呈现出高贵、典雅的黑色外观，具有良好的美观性。
这种外观效果在许多领域中得到广泛应用，如建筑、汽车、家电等。
把金属变黑的工艺
把金属变黑的工艺金属表面变黑的工艺被称为金属氧化，也称为黑色金属表面处理。
这种工艺将金属表面形成一层均匀的黑色氧化膜，不仅可以提高金属表面的耐腐蚀性能和硬度，还可以增加其美观度。
金属氧化工艺通常包括氧化、酸洗、水洗、中和、干燥等步骤。
金属氧化工艺主要应用于不锈钢、铁、铝等金属材料上，常见的金属氧化色彩有黑色、灰色、褐色等。
这种金属表面处理工艺可以广泛应用于家具、建筑材料、汽车零件等领域，提高金属的耐用性和装饰性。
金属表面变黑的工艺一般是通过金属与氧气反应形成氧化层，使金属表面形成一层氧化膜来实现的。
金属在氧气的作用下会发生氧化反应，形成金属氧化物。
不同金属与氧气反应的结果不同，因此氧化膜的颜色也会有所不同。
金属氧化工艺的主要步骤包括氧化、酸洗、水洗、中和和干燥等环节。
下面是详细的解释：1. 氧化：金属材料在高温和高湿的环境中与氧气发生反应，形成氧化膜。
这个步骤可以通过加热、化学处理等方式实现。
2. 酸洗：酸洗是将金属材料浸泡在酸液中，去除金属表面氧化膜和其他杂质。
酸洗的酸液种类根据金属种类的不同而有所变化。
3. 水洗：酸洗后，金属材料需要进行水洗，以去除残留的酸液和其他杂质。
4. 中和：中和是将金属材料浸泡在碱性溶液中，中和酸洗过程中产生的酸性物质。
5. 干燥：干燥是将金属材料放置在通风干燥的环境中，以去除水分，使其完全干燥。
金属氧化工艺的存在有着一定的优点和应用价值。
首先，氧化膜可以提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
其次，氧化膜可以增加金属的硬度和耐磨性，提高金属的机械性能。
此外，氧化膜的形成还可以改善金属材料的外观，增加其装饰性。
然而，金属氧化工艺也存在一些局限性。
首先，氧化层的颜色可能会受到金属材料的种类和成分的影响，相同工艺条件下不同金属的氧化膜颜色可能会有所不同。
其次，金属氧化膜的厚度和质量也会受到操作工艺和环境因素的影响，需要严格控制工艺参数才能获得理想的氧化层。
总之，金属表面变黑的工艺是一种重要的金属表面处理技术，可以提高金属材料的耐腐蚀性能、硬度和装饰性，广泛应用于家具、建筑材料、汽车零件等领域。
发黑工艺流程
发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。
本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。
二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。
2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。
3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。
通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。
4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。
发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。
在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。
5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。
通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。
6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。
通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。
7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。
常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。
8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。
确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。
三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。
2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。
3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。
4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺，也称为氧化黑，是一种广泛应用于金属制品上的一种表面处理方式。
表面发黑处理工艺可以在一定程度上提高金属制品的美观度，同时也可以增加其表面硬度和耐腐蚀性。
本文将就表面发黑处理工艺进行详细的介绍。
一、工艺原理表面发黑处理是指在金属制品表面形成一层氧化铁膜的氧化黑工艺。
这种铁膜可以防止金属制品氧化，同时可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。
根据金属制品材质不同，发黑处理的方法也不同。
常用的方法有化学法、热化学法和物理氧化法等。
二、工艺流程1. 预处理：首先要将金属材料表面的油污、氧化皮、锈蚀物等，清洗干净，并进行除油处理。
2. 除酸洗：由于氧化黑工艺需要严格控制氧化液温度、成分等参数，适当的去除杂质，可以保证氧化液的稳定性。
3. 氧化：将金属制品放入含有氧化剂的氧化液中进行氧化，常用氧化液的成分为硫酸、亚硝酸等，氧化液的温度和浓度对氧化速率和氧化效果有一定的影响。
4. 漂洗：将氧化后的金属制品从氧化液中取出，进行清洗和漂洗。
漂洗的主要目的是去除残留在表面的氧化液和杂质等。
5. 封油：将经过氧化黑处理的金属制品表面，涂上一层油膜，防止氧化液和其他外界因素的进一步腐蚀。
三、应用范围表面发黑处理工艺广泛应用于制品表面黑色光泽的要求，例如枪支、军用设备、办公家具、钟表、手表、眼镜架、斧头、餐具等。
这些产品规格要求范围较宽，从小到几毫米到几米不等，形状也复杂，如锤头形、球形、螺旋形、立体形，表面处理后，颜色均匀、光亮度高、氧化层厚度稳定四、注意事项1. 选择适合的氧化液，根据材料进行相应的处理方法。
2. 严格控制氧化液的质量和温度，对其成分和浓度进行调节。
3. 在氧化黑处理前，必须对制品表面进行充分清洁和除油，确保表面的无油、无水。
4. 好的氧化黑工艺需要高水平的操作技术和丰富的经验，要求操作人员要经过专业培训。
总之，表面发黑处理工艺可以提高金属制品的美观度、表面硬度以及耐腐蚀性。
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金属材料表面和热处理工艺
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法：使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1.配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2.制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各药剂加入其中，溶解，混合均匀即可。
3.说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发蓝”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量% 工作温度（℃）处理时间（分）开始终止
>0.7135-13714310-300.5
0.7135- 140-150 30-50
<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1.配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2.制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3.说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
金属材料工艺性能名词简介
1、铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。
铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。
流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。
2、可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。
它包括在热态或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。
可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
3、切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。
切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速
度以及刀具的磨损程度来衡量。
它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。
通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。
一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。
4、焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的适应性能。
主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。
5、热处理
（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
（2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。
正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
（3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。
常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。
淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。
（4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
（5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。
使用于调质处理的钢称调质钢。
它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
（6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。
常见的化学热处理工艺有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝、渗硼等。
化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、抗疲劳强度和抗氧化性等。
（7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。
（8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。
如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500°或700～800°进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。
（9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。
时效处理的目的：消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
（10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。
钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。
淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。
钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。
淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。
（11）临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。
（12）二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。
这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。
（13）回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。
回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。
第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。
回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰、铬、硅、镍会产生回火脆性倾向，而钼、钨有减弱回火脆性倾向。