地下金库施工方案

地下室部分施工方案编制： .审核： .审批： .一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003二、工程概况本工程为中国银行河南省分行花园路40号营业办公楼装修改造装饰工程，位于花园路农业路东南角，建筑面积为19824.41 m²，建筑层数为12层，建筑高度为48.90 m，地下室尾箱库、现金库、重要凭证库和连通口剪力墙增建工程（剪力墙Q1墙厚250，Q2墙厚350，GBZ1尺寸b*h=400*墙厚，GBZ2尺寸b*h=650*350);除金库周围为C55，其余剪力墙、梁、柱都是C30。

三、施工方法1、施工阶段施工顺序为：地面防水保护层剔凿→钢筋植筋→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑2、地下室防水保护层剔凿采用人工处理的方法，使用切割机、风镐和錾子将混凝土保护层剔凿至筏板上防水层处。

3、植筋a．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

b．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，在钻地下室顶面结构时，应使用线锤对照板底的钻孔偏差不应大于3mm,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔深度应为15d,钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

表1：钢筋直径与对应的钻孔直径c．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

d．钢筋清理：1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

e．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

根据植入深度15d，（d 为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

f．成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

g．验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。

h、质量保证措施1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。

3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。

4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。

i.注意事项结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4、地下室防水工程1）、基层准备a、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。

如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

b、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。

c、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。

2)、施工工艺现地下室增加电梯底座方案未确定，详细的防水施工方案要电梯底座方案确定之后（1）、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净，剪力墙两边的混凝土地面使用风镐破开混凝土面层然后人工使用錾子剔凿至距墙500mm，两头并留斜插；在剔凿时必须保证原有防水层的完整性，在剪力墙阴角处用水泥做45度护角。

（2）、涂刷基层处理剂使用冷底子油涂刷基层，用长把滚刷蘸满该冷底子油，均匀地涂刷在基层表面上。

涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。

涂后应干澡5h以上，方能进行下一工序的施工。

（3）、在涂刷过冷底子油后，先使用SBS防水卷材在阴角处做一道附加层长度上翻200mm，下翻200mm;然后在铺防水层，要求防水卷材要上翻到剪力墙上300mm，平面防水卷材贴铺到剔凿边缘长度大约500mm；防水卷材施工方法:热熔粘贴法；防水卷材粘贴后不允许有气泡存在和破损的地方。

（4）、浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上，直接浇筑120厚的C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。

如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

5、钢筋制作与绑扎1)、钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设一个钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台。

钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

2)、钢筋连接由于钢筋长度较短，焊接量较少，因此焊接采用单面焊接。

单面焊接要求10d，焊接厚度不小于0.3d，焊缝厚度0.7d，钢筋要予弯4度，保证钢筋的轴线在同一轴线上。

3)、钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。

墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。

外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。

墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内4)、钢筋成品及半成品的管理钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，6、模板支设模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性。

当剪力墙暗柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在剪力墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位和保护层垫块的设置，经检查后支设竖向柱模板。

根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，排列尺寸。

1.模板的支设方法在支设模板前，要进行以下三项准备工作(1) 进行中心线和剪力墙边线的放线。

(2) 模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员在砼面弹出模板内外边线和中心线以便于模板的安装和校正。

(3) 做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

2.剪力墙模板的支设1）剪力墙模板采用木胶合板和钢模板，按照放线位置在柱周边距地5cm处的钢筋上焊接支杆，从双面顶住模板以防止跑模，再安装模板、拉杆。

2）混凝土墙采用M12@300*600对拉螺栓，螺栓间距为600*400，螺栓在使用时两头要加上皮垫，以便螺栓眼的修补。

在拆除模板时螺栓的切断点在混凝土边缘，然后用1：2的水泥砂浆修补螺栓眼。

3）墙体一侧搭设双排钢管脚手架，上下各加一道横向顶撑和底部加一道直径48*3.5M的钢管斜撑水平间距1.5M,斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。

斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防止因操作施工时扰动墙体模板。

4）模板支设前，模板与底板接触面不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板地面漏浆。

5）清理孔预留：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100*200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

6）由于剪力墙为后浇构件，剪力墙与顶板处的内侧模板需分两次支设，外侧一次性支设到板底；第一次支设至板底40厘米处，待混凝土浇捣完成后，再支设上方模板，支设成斜漏斗的形式（混凝土浇筑到漏斗口处，多出的混凝土到拆除模板后使用錾子剔凿到与剪力墙在同一水平面上，然后用1:2的水泥砂浆抹平)。

采用分段支设、分段浇筑的方法。

7、混凝土的施工1）混凝土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。

如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

2）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3）工艺方法a 清理：在地基上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿，堵塞板缝和孔洞。

b 混凝土的浇筑（1）混凝土在浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。

（2）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

（3）混凝土的浇筑应分层连续进行，每层浇筑的厚度不超过2m。

（4）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

在剪力墙暗柱处，适当增加振捣时间。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

（5）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

8、砼养护若在工程环境炎热、气候干燥的条件下，需在拆除模板后便开始养护工作，用水管洒水养护，养护时间7～14d,浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证砼有足够的湿润，固定专人养护。

9、质量保证措施（一）混凝土质量保证措施1)商品混凝土供应商报业主和监理工程师批准后，方可使用。

派专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。