生产设施和工艺安全符合性审查报告
生产设施及工艺安全
在生产设施及工艺安全方面，建立完善的安全 管理体系至关重要。这包括建立安全责任制度， 明确各级管理人员和员工的安全职责，推动安 全文化建设，培养员工的安全意识和责任意识。 只有通过建立完善的体系，才能有效预防和应 对潜在的安全风险。
安全风险评估
定期进行安全风险评估
制定防范措施
定期评估安全风险，发现潜 在威胁
工艺安全监控
实施监控 建立监控系统 设定监控指标
及时发现 监测异常情况 预警机制
防范事故
制定紧急预案 应急响应
工艺安全改进
不断改进
01 持续优化工艺流程
引入先进技术
02 应用新技术提升生产效率
提升安全水平
03 加强培训提高员工安全意识
● 04
第4章 安全应急预案
应急预案制定
制定应急预案是生产设施及工艺安全的基础， 需要完善应急演练计划并做好应急资源准备， 以确保在紧急情况下能够快速有效地应对。
设施安全标准
国家安全生产标准
01 遵守相关法规
企业内部标准
02 制定适合企业的标准
安全考核评估机制
03 建立合理的评估体系
设施安全培训
开展安全知识培训 包括设备操作规范 应急处理流程
模拟事故演练 提高员工应急能力 检验安全Байду номын сангаас案有效性
员工安全意识
强化安全意识 培养责任心
总结
设施安全管理是企业安全生产的基石，严格遵守设施安 全标准和规定，加强安全设备设置和培训工作，可以有 效预防生产事故的发生，确保员工的生命财产安全。
工艺风险评估
风险评估分析
01 评估工艺环节存在的危险程度
制定应对措施
02 针对风险提出有效应对方案
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
工艺符合性审核程序
工艺安全符合性审核管理程序1目的为做好公司安全生产运行，保证生产工艺的安全性和可靠性，规范生产环节和工艺过程，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，对生产工艺安全符合性进行审核，发现问题，找出差距，提出完善措施。
特制定本程序。
2适用范围：适用于公司范围内的各部门及全体员工。
3职责与权限3.1工艺符合性评审小组职责3.1.1负责编制、实施公司生产工艺安全符合性评审计划；3.1.2对生产工艺安全符合性审核发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并由总经理批准后实施；3.1.3负责对自评结果的监督落实及跟踪验证。
3.2各职能科室、车间职责负责对生产工艺安全符合性结果的落实及完成情况跟踪验证。
4制度和管理要求：4.1各部门必须根据工艺安全符合性审核的结果，改进工艺管理，不断提高生产安全工艺管理。
4.2公司成立工艺安全符合性审核小组。
组长：***副组长：***成员：***、***、***、***、***、***公司自评小组办公室设在公司全科。
4.3审核办法4.3.1公司工艺安全符合性审核小组依据工艺生产相关要求，制定具有针对性的生产设施和工艺安全符合性评审表。
工艺安全符合性审核小组每三年，依据评审表，在公司范围内组织进行综合性评审，并将评审过程记录到工艺安全符合性检查记录，编制工艺安全符合性审核报告，提出进一步改进的意见，报公司批准后实施。
审核结果与公司考核挂钩。
4.3.2当公司体系发生重大变化、产品结构发生重大调整、社会要求和环境条件发生变化时，由公司主要负责人提出并组织进行审核。
4.4审核的主要依据4.4.1各项安全生产工艺4.4.2种安全生产考核记录4.4.3安全操作规程；4.4.4本年度安全检查情况；4.4.5隐患整改情况4.4.6现场审核审核小组根据审核表内容，通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式来收集客观证据，并记录审核结果。
审核员应按评审表的项目逐项检查，保证抽取的样本具有代表性，并做好记录。
工艺安全符合性审核计划
工艺安全符合性审核计划1 审核目的检查生产现场作业活动及设备设施、产品工艺等有关的危险有害因素，确保工艺技术符合安全生产需求，保证企业生产过程平稳。
2 审核依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQT 3034-2010）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）3 审核目标通过评审，进一步完善公司工艺管理体系文件，使其满足标准及相关要求。
4 审核范围5万吨/年碳五综合利用项目生产装置、罐区内的作业活动和设备设施。
5 审核人员组长：组员：6 审核时间和地点xx年7月10日9:00，首次会议xx年7月11-15日，各科室根据分工职责进行现场审查和资料收集，进行危害分析及风险评估；xx年7月16-19日，由生产技术部进行汇总，形成工艺符合性审核初稿；xx年7月20日，对工艺符合性审核报告进行评审，出具意见，形成最终报告。
xx年7月21日，经相关职能部门审核会签、公司主管领导批准后印发。
7 分工和职责7.1 生产技术部负责组织人员对技改项目进行工艺安全符合性审核。
7.2 生产车间进行属地内的工艺信息符合性审核。
7.3 安全科负责组织工艺安全管理方面审核。
7.4 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议7.5 设备科、电仪车间负责提供审核时所需用的设备资料、电气资料、仪表联锁资料，负责配合生产技术部进行机电仪项目的审核；8 审核所需资源8.1 查阅文件和记录8.2 现场察看现场安全阀、压力表、可燃气体报警器等安全设施是否处于适用状态；消防、应急器材（或设施）是否满足相关法律法规要求；DCS自动化系统、联锁是否符合相关要求；员工个体防护用品是否按照规范佩戴；其他现场需要察看内容；9 审核流程。
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序1 目的为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。
3 参照文件安全生产管理制度工艺管理制度生产管理制度4 职责4.1 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。
4.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。
4.3 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。
4.4 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。
4.5 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。
4.6 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。
4.7 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。
4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。
5 管理要求5.1 工艺安全符合性审核的应用1. 工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。
公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。
2. 存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核：1) 工艺设备变更；2) 事故调查；3) 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；5.2 应用时机5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。
工艺符合性审查报告
枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期： 2018 年 1 月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。
二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。
四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间： 2018 年 1 月 8 日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。
工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。
（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。
（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。
八、工艺过程中危险性分析1物料危险性分析1.1 涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015 年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。
根据《重点监管的危险化学品名录》（2013 完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第 445 号， 2016 年 2 月 6 日修正版），项目不涉及易制毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2017 版），项目不涉及易制爆危险化学品。
1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。
2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1 生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。
与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。
工艺安全符合性审查报告
工艺安全符合性审查报告工艺安全符合性审查报告一、审查概述本次工艺安全符合性审查是通过对一家化工企业的生产流程进行全面系统的审查和检查，对其生产流程中存在的潜在风险来源和可能带来的环境安全、人员安全等方面的问题进行评估、分析和处理，以保障该企业的生产稳定和员工安全。
二、审查内容本次工艺安全符合性审查的审查对象为该企业的生产流程，主要涵盖以下内容：1、生产原料采购过程；2、生产工艺流程；3、辅助设施的选择和布局；4、环境安全控制；5、人员安全控制。
三、审查过程1、了解企业情况首先通过与企业管理层沟通，收集和了解企业的基本情况、生产规模、生产工艺流程等信息，并对企业的工艺流程和辅助设施进行现场考察和了解。
2、确定审查内容和样本根据企业提供的相关信息和现场情况，确定本次审查的内容和样本，制定出符合性审查计划。
3、收集信息对审查内容进行收集资料，并结合监测数据、企业的安全资料、试验检测情况等进行分析，以确定审查内容的安全风险及其可能带来的影响。
4、风险评估分析通过分析和评估，确定可能带来的风险等级和程度，判断其对企业、员工和环境带来的影响。
5、制定整改措施根据评估分析的结果，制定符合性整改措施，并与企业一起商定整改计划和具体措施。
6、整改及跟踪对企业的整改过程进行跟踪和监督，确保其整改措施得以落实并达到预期效果。
四、风险评估分析在本次审查中，主要发现以下三个问题：1、原料采购存在潜在风险该企业应对原材料的相关知识欠缺，未能充分了解生产原材料的性质和潜在安全风险，导致采购的原材料存在一定的安全隐患。
2、生产工艺安全隐患存在该企业的生产工艺流程中存在一定的安全隐患，如部分设备老化，未能及时检修和更换；部分操作流程风险较高等。
3、环境安全风险控制不足该企业在生产过程中未能对可能对环境带来的影响进行全面评估和有效控制，存在一定的环境安全风险隐患。
五、整改建议针对所发现的问题，针对性地提出整改建议：1、加强原材料的相关知识培训，并制定相应采购标准和验货流程，确保原材料的质量和安全。
生产安全大检查情况汇报
生产安全大检查情况汇报
尊敬的领导：
根据上级安排，我单位于近期进行了一次生产安全大检查，现将检查情况进行汇报如下：
一、检查时间
本次生产安全大检查于2022年10月1日至10月5日进行，历时5天。
二、检查范围
本次检查范围涵盖了我单位生产车间、仓储区、办公区、生活区等各个环节。
三、检查内容
1. 设备设施的安全性检查：对生产设备、电气设施、防火设施等进行了全面检查，确保设备设施的安全运行。
2. 生产作业的安全生产检查：对生产作业中的操作规程、安全
防护措施、危险化学品管理等进行了详细检查，保障生产作业的安
全进行。
3. 应急预案的检查：对应急预案的完善性和可行性进行了评估，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
4. 安全教育培训的检查：对员工的安全教育培训情况进行了核查，确保员工具备应对突发情况的安全意识和应急处置能力。
四、检查结果
经过全面细致的检查，本次生产安全大检查发现了一些问题，
主要包括设备设施存在一定的安全隐患，生产作业中部分员工未严
格执行安全操作规程，应急预案存在一定的不足，安全教育培训还
需进一步加强。
五、整改措施
针对本次检查发现的问题，我单位已经制定了相应的整改措施，包括加强设备设施的维护和检修，加强对员工的安全教育培训，完
善应急预案等。
六、下一步工作计划
接下来，我单位将继续加强对生产安全的监管和管理，不断完
善安全管理制度，加强安全生产宣传教育，确保生产过程中的安全
稳定。
以上就是本次生产安全大检查情况的汇报，希望领导能够对我
们的工作提出宝贵意见和建议，指导我们更好地做好生产安全工作。
谢谢！。
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*********有限公司
工艺安全符合性审核程序
1 、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。
2 、组织评审组
通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。
3 、预审评审小组
收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。
4 、召开评审会
制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。
5 、评审工艺设计
制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。
6 、工艺试验
通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。
7、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。
8 、分析评审建议
工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。
9 、完善工艺设计
对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善。
10、组织改进措施
公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施。
11、实施、跟踪
跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交《工艺改善跟踪表》。
*********有限公司
2018年1月
生产设施和工艺安全符合性审查报告
编制：***
审核：***
批准：***
*********有限公司
2018年1月1日
一、评审目的
检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。
二、评审范围
车间生产活动。
三、评审依据
相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。
四、评审方式
检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。
五、评审人员
评审组长：***
评审组员：************************
六、评审时间
2018年1月1日
七、工艺流程简介
ACR生产工艺
（1）乳液合成
单体在水乳液中经引发合成形成乳液。
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯腈等单体从罐区各单体贮槽经泵入混料罐，其比例和数量按产品配方放入。
混合后的乳液经泵分别加入反应釜。
在反应釜中预先加入一定量的脱离子水及助剂，搅拌并向合成釜夹套通蒸汽加热，升到一定温度后向合成釜中加入混合单体，同时加入定量助剂，反应开始后停止加热，此过程中形成适度交联的丙烯酸酯弹性体，形成内核层，再在夹套内通冷却水及时带走合成反应热，继续滴加单体，单体滴加速度根据合成热散失的速度而定。
单体经完全合成后形成外核层，再经壳层合成形成高分子量合成乳液，降至室温，经取样检验合格后放入乳液储罐过滤，过滤后的乳液先后经泵打入乳液混合罐搅拌均匀。
（2）喷雾干燥
固含量40％左右的物料经抽尼克泵打入喷雾干燥塔，在塔中与热风接触，料中水份不断蒸发而脱除湿料中水份，至水份含量在1%以下的合格产品。
热空气进入多级旋风分
离器、布袋过滤器捕集其中夹带的少量粉尘。
产品经气流输送至混合工序，废气由排风机送入大气。
（3）混料
每批产品充分混合均化，以使产品性能稳定。
来自喷雾干燥工序的物料利用位差进振动筛，旋风分离器料利用位差进振动筛经加料器、布袋除尘器料经螺旋给料机进入振动筛，振动筛料利用位差进自动包装机。
（4）包装
来振动筛的物料进自动包装机上部的进料斗，进料斗下接包装机，当袋中物料经计量达25KG时，封口缝袋，由人工将袋放进叉车内运到仓库堆放。
八、工艺过程中危险性分析
甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈等为易燃液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。
九、评审检查表
化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表
十、评审结果：
本项目生产过程中涉及危险化工工艺为聚合工艺，本项目使用的原料丙烯腈为重点监管危险化学品，根据《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化学品目录的通知》我公司进行了相应的检查，从检查来看项目运行正常，工艺未出现异常，工艺未出现变更。