化工安全技术论文
化工安全生产技术范文（二篇）
化工安全生产技术范文1. 简介化工行业是一种高危行业，由于其涉及的化学物质具有较高的毒性和爆炸性，因此必须严格遵循相关的安全生产技术要求。
本文旨在深入探讨化工安全生产技术的重要性，并介绍一些有效的措施来保障化工企业的安全生产。
2. 安全生产技术的重要性化工企业面临着安全风险较大的问题，一旦发生事故，往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，加强化工安全生产技术的研究和应用，具有重要的现实意义和战略意义。
首先，安全生产技术可以帮助化工企业识别和评估风险。
通过对企业内部各个环节进行全面的安全评估，可以及时发现潜在的安全隐患，并制定相应的风险防控措施。
在化工企业中，评估风险的主要方式包括行业标准的参考、专家的咨询和现场的实地调研等。
其次，安全生产技术可以帮助化工企业建立完善的安全管理体系。
通过合理的安全生产流程和规范的操作程序，可以降低化工企业的事故发生概率，保障生产过程的安全稳定。
安全管理体系主要包括人员素质培训、设备检修维护、事故应急预案等方面。
另外，安全生产技术可以提供先进的安全监测和控制手段。
通过安全监测仪器的应用，可以对化学物质的浓度、温度、压力等参数进行实时监测，一旦发现异常情况，可以及时采取措施进行调整和控制。
有了先进的监测手段，可以有效预防事故的发生，保障化工企业的安全生产。
3. 保障化工安全生产的有效措施为了保证化工企业的安全生产，需要采取一系列的有效措施。
首先，建立完善的职业安全教育培训体系。
化工企业应该加强员工的职业安全教育，提高员工的安全意识和应急能力。
可以通过开展安全培训课程、组织安全知识竞赛等方式，向员工传授安全生产的基本知识和操作技能。
其次，加强现场安全管理。
化工企业应该建立健全的现场安全管理制度，明确各级管理人员的责任和权利。
同时，应严格执行安全操作规程，定期开展安全巡检和隐患排查，加强应急演练，确保生产过程的安全稳定。
另外，加强事故应急救援能力建设。
化工企业应组织专业的应急救援队伍，并配备必要的应急救援设备和装备。
化工生产安全技术论文
化工生产安全技术论文化工生产安全技术是保障化工生产过程中安全的重要手段。
在当前复杂多变的化工生产环境下，加强化工生产安全技术研究是保障生产安全、防范事故、提高化工生产效益的必然要求。
首先，化工生产安全技术对化工生产企业的意义重大。
化工生产涉及到大量的危险品搬运、储存、处理等环节，如果这些环节出现故障，就有可能导致严重的后果，威胁到人员的生命财产安全，甚至威胁到整个社会的安全稳定。
而化工生产安全技术可以通过对生产过程各个环节的监测、控制和管理，预防事故发生，提高生产过程的安全性。
它不仅可以保护员工的安全健康，还可以减少环境污染，为企业节约成本，提升企业的竞争力。
其次，化工生产安全技术的研究内容涉及到多个方面。
首先是化工生产过程中的安全监测技术。
化工生产过程中有许多危险因素需要监测，如温度、压力、流量、浓度等。
通过对这些因素进行实时监测，可以及时发现异常情况，并采取相应措施，防止事故的发生。
其次是化工生产过程中的安全控制技术。
在生产过程中，通过控制装置、安全阀、紧急停机装置等，可以对危险因素进行控制，保持生产的安全稳定。
最后是化工生产过程中的安全管理技术。
对于化工企业来说，建立较完善的生产安全管理体系是保障安全的前提。
这包括制定安全生产制度、健全安全生产组织机构、加强安全教育培训、定期进行安全生产检查等。
化工生产安全技术的研究还面临着一些挑战。
首先是技术创新的挑战。
随着化工工艺的不断发展，新的生产装置、新的工艺流程不断出现，对安全技术提出了新的要求。
针对新的工艺和设备，需要开展新的技术研究，提出新的解决方案。
其次是安全文化的建设挑战。
化工企业要宣传和弘扬安全文化，让每个员工都形成安全第一的意识和习惯，这对企业来说是一个长期的任务。
最后是法律法规的挑战。
化工生产涉及到安全环境和公共利益，因此相关的法律法规必须健全。
化工企业必须了解和遵守相关法律法规，加强法律法规培训，使员工具备法律法规意识。
为了加强化工生产安全技术的研究，必须加强科研机构与企业的合作与交流。
石油化工安全技术(精选5篇)
石油化工安全技术(精选5篇) 石油化工安全技术范文第1篇【关键词】生产安全危险安全仿真技术分析现如今石石油化学工业在我国化学工业中占很重要的位置，它是以石油作为原生产物料而生产出化学产品的工业。
目前它已带动了很多行业的发展，也带动了一定的经济增长。
虽然它带来了许多便利与效益，但是在它的工作过程中存在的许多潜在的危险也也给我国带来了许多损失。
比如在二十世纪八十年代，仅三年内就发生了约六百多起因石油工业危险性引起的惨痛安全事故，因事故伤亡的人数也达到了一百多人，产生了巨大影响。
为使人们在工作基础上保证自身安全，避免环境受破坏等，很多国家开始制定法规条约等来保障人们的生产安全。
而安全仿真技术可以很好地帮助人们解决这一难题，这主要是因为进行真实的实验实属空谈，而仿真技术却可以在节约人力和资金等条件下安全的帮人们进行危险评估与分析，帮助人们解决这些棘手的问题。
1 石油化工工艺过程中的危险仿真石油化工工艺过程中存在着许多潜在的危险，其中主要包括：（1）因装置本身的操作失误而产生的危险；（2）控制系统出现故障而产生的危险；（3）超压、超温或者泄露产生的危险；（4）故障在流程中传播的不利后果等。
而仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。
针对这些危险的安全仿真技术主要有：1.1 定量模型仿真技术针对石油化工工作过程中的动能、质量的传递和其他一些内在的物理性质及其变化，我们用代数或者微积分方程对他们进行描述，这种反应工艺过程中的系统静态与动态变化的手段就是定量模型仿真技术。
对于此仿真技术，最常用的软件就是HYSYS，这种软件首先可以运用动态模拟的方式分析石油化工工艺生产的运作特点，这样增加了对危险分析的真实性效果，有利于对不稳定的情况也进行分析。
其次它还可以对安全控制方案进行有效研究，在此过程中它将对控制与生产一起研究，巧妙地将其融为一体并同时使其各自发挥出自己的优势，因此进行动态的分析与探究并确定好最适合最有效地安全控制方案。
关于化工安全的论文
关于化工安全的论文在进行化工安全的有效、严格管理之前，必须提高人们的安全意识，让人们认识到化工安全管理的重要性。
以下是店铺为大家收集到的关于化工安全的论文，希望对大家有帮助。
关于化工安全的论文(一)0 引言近几年来，化工行业在现代社会中起到了越来越重要的作用，其产品在人们生活中的各个领域得到了广泛的应用，但是化工行业在生产中存在许多危险因素，对化工生产企业和相关工作人员的安全带来了一定的威胁，这是化工行业自身的特点造成的。
首先，化工产品的原料大多是一些化学药品，通常有腐蚀性、易燃易爆，大部分对人类身体有害;其次，化工生产中的工序总需要高温高压现象，操作失误会造成起火、爆炸等严重现象;再次，化工行业的废弃物通常对周边环境有一定的污染，甚至对人体产生直接的伤害。
有鉴于此，在进行化工生产时，必须注意化工安全，不能有丝毫的失误，否则不仅会对施工人员造成巨大的影响，还会对当地的社会稳定造成一定的威胁。
本文根据自身实践经验，对化工安全的重要性和管理措施进行详细的论述，以期对化工生产提供有效的借鉴。
1 化工安全的重要性分析在进行化工安全的有效、严格管理之前，必须提高人们的安全意识，让人们认识到化工安全管理的重要性，只有人们心中有了安全生产和安全管理的意识，才能有效的降低安全事故的可能性。
首先，化工安全管理是现代化生产的基本要求。
在现代工业化、自动化生产的背景下，社会的各个领域都在进行相应的生产管理模式改变，实现以人为本的安全生产，化工行业作为高危行业更是如此，以人为本，保证人的生命财产安全，符合现代化生产的要求，也是实现可持续发展的基本标准。
其次，化工安全管理是促进化工企业迅速发展的必然要求。
在现代化的生产中，行业竞争的根本是人才的竞争，对于化工行业来说，注重人才的教育和培养，提高工作人员的安全意识、技术水平以及知识水平，不仅可以保证化工企业的安全生产，还可以有效的降低生产成本，提高企业的经济效益。
2 化工安全的管理措施探析从目前国内化工行业的安全管理现状来看，进行安全管理是一项系统工程，不是仅仅提高生产人员的意识就可以做到的，而是要采用科学的管理方法。
化工生产安全技术论文
化工生产安全技术论文化工生产安全技术是指通过技术手段，预防和控制化工生产过程中的危险因素，保障生产作业的安全。
本文将介绍化工生产安全技术的相关内容。
首先，化工生产安全技术包括危险源识别与评价技术。
危险源是指可能导致事故发生的因素，如高温、高压、易燃易爆物质等。
化工企业通过对生产过程中的危险源进行识别和评价，确定危险程度和可能发生的事故类型，从而采取相应的防范措施。
其次，化工生产安全技术还包括设备安全管理技术。
这一技术主要是针对化工生产中所涉及的设备进行安全管理，确保设备运行的正常和稳定。
包括定期对设备进行巡检和维护，及时排除潜在的故障隐患，防止事故的发生。
第三，化工生产安全技术还涉及化学品管理技术。
化学品是化工生产中的主要原料，但也是潜在的危险源。
化工企业需要对化学品进行统一分类、标识和储存，确保其安全使用。
同时，还需要对进出厂的化学品进行严格的检测，确保其质量符合安全要求。
此外，化工生产安全技术还包括应急预案和应急演练技术。
针对化工生产中可能发生的事故，企业需要制定相应的应急预案，提前制定应对措施，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
此外，还需要定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力，确保在事故发生时能够做出正确的反应。
最后，化工生产安全技术还包括人员培训和管理技术。
化工生产是一个高危行业，员工需要具备丰富的专业知识和技能，才能有效地进行安全生产。
因此，化工企业需要对员工进行定期的培训，加强安全管理，确保员工具备安全意识和应急处理能力。
综上所述，化工生产安全技术是保障化工生产作业安全的重要手段。
通过危险源识别与评价、设备安全管理、化学品管理、应急预案和应急演练、人员培训和管理等一系列措施，化工企业能够有效地预防和控制生产过程中的危险因素，确保生产作业的安全。
化工安全工程技术论文3000字
化工安全工程技术论文3000字化工行业这是我国国民经济之中重要的产业之一，其中化工安全技术的发展也是极其重要。
下面是由店铺整理的化工安全技术3000字论文，希望能对大家有所帮助，欢迎阅读。
化工安全技术3000字论文篇一《化工容器的安装安全技术探讨》摘要：化工压力容器发生安全事故的原因，一方面是因为化工容器自身因素造成的，另一方面是因为人为因素造成的。
文章通过从源头抓起，避免化工压力容器出现质量问题;加强日常检查，避免化工压力容器出现安全问题：防止容器腐蚀，避免出现安全隐患;严格控制使用条件，避免人为因素等多个方面对化工压力容器的安全控制进行了系统性的探讨。
关键词：化工压力容器安全控制由于各种物理或者化学的因素，化工压力容器常常会出现安全事故。
事故一旦发生，不但会造成化工压力容器损坏，而且还会造成人员伤亡以及相当大的经济损失。
纵观化工压力容器发生安全事故的原因，一方面是因为化工容器自身因素造成的，另一方面是因为人为因素造成的。
据统计，在已经发生的化工压力容器安全事故中，有83%的都是由于人为因素造成的。
为此，大力加强化工压力容器的安全控制，对于避免发生重大安全事故，避免造成重大人员伤亡以及经济损失都具有重大的现实意义。
1 从源头抓起，避免化工压力容器出现质量问题化工压力容器之所以会出现安全问题，和化工压力容器的质量有着非常密切的关系。
首先是因为化工压力容器内盛放的多是具有腐蚀性的化工原料，另外，这些化工原料常常在高压下进行保存。
这样就给压力容器的质量提出了相当高的要求。
为此，在化工压力容器的制造过程中，生产部门要严格按照行业标准进行设计生产，保证其设计与制造的质量，选择耐腐蚀的金属或者合金材料提高其防腐蚀性，在选择制造材料的过程中，还要根据化工压力容器所盛放的介质确定所使用的制造材料。
争取设计生产出高质量的化工压力容器。
另外，化工企业在购进的过程中，也要认真按照行业标准进行检查和检测，发现不符合行业标准的化工压力容器，要坚决制止其进入化工生产企业。
化工企业安全管理论文(最新5篇)
化工企业安全管理论文（最新5篇）摘要：随着化工技术的快速发展以及工业结构的不断完善，而且化工企业已经逐渐成为工业体系重要的组成部分。
当前中小化工企业数量众多、分布范围广泛，并且由于化工行业危险系数高、火灾与爆炸事故发生频繁，其安全管理以及安全生产逐渐受到社会公众的广泛重视。
关键词：中小型化工企业；安全管理；突出问题；有效措施1、中小型化工企业安全管理中存在的突出问题1.1生产设备安全系数差，企业安全管理落后不能否认，技术水平差、生产设备落后、规模较小的中小企业在化工工业体系中占有非常大的比例，由于经济投入受到资金规模、企业效益和技术实力的限制，大多数中小型化工企业生产装备水平非常落后，设备的安全系数较低，多数中小型化工企业只要在保证正常生产条件下能够创造经济效益，一般不会考虑安全生产、设备更新换代的问题，甚至一些家庭作坊式的化工生产流程根本谈不上安全管理和设备维护，企业职工也大多为专业知识水平低、流动性高的人员，设备的安全管理、工作人员的安全防护和安全培训、生产流程的安全监督与标准的安全生产规范相差甚远，其安全隐患非常大，在易燃、易爆化工生产材料不规范操作或者存在失误的情况下，极易发生火灾、化学物质泄漏、人员中毒、爆炸等安全事故。
1.2安全管理体系不规范，安全隐患较多安全管理是化工企业生产体系的重要一部分，需要一定的经济投入，中小企业基于生产成本和短期经济利益的考虑往往不重视安全生产检查以及建立完善的安全管理体系，其突出问题主要体现在：企业没有规范的安全生产和安全管理技术标准、设备维护以及设备升级达不到安全管理标准的要求、不重视安全隐患的排查以及整改、安全培训和安全事故预防体系建设不到位、安全监督体系缺失等。
化工企业的安全生产责任制度、规范的安全生产管理体系以及全面有效的安全防范和监督是化工企业实施安全管理建设的基本要素，由于安全管理机制的缺失以及安全管理体系的不完善，给中小型化工企业的正常生产和稳定生产带来巨大的安全隐患。
化工生产检修安全技术范文（三篇）
化工生产检修安全技术范文1、引言化工生产检修是确保化工设备安全运行的重要环节，同时也涉及到人员的安全。
在化工生产检修过程中，要合理安排工作流程，严格执行操作规程，完善安全设施，注重操作人员的岗位培训，并加强现场管理和风险控制等方面，以确保化工生产检修的安全性。
本文将对化工生产检修的安全技术进行详细阐述。
2、工艺流程安全控制在化工生产检修过程中，严格执行工艺流程安全控制是保证化工设备运行安全的关键。
首先，要明确工艺流程的步骤和要求，对每个步骤进行合理规划和详细说明。
其次，要严格执行操作规程，确保每个操作环节的准确性和安全性。
在执行操作规程时，要严禁随意变动或省略操作步骤，确保操作的连贯性和可行性。
3、安全设施完善安全设施的完善对于化工生产检修的安全至关重要。
在化工生产检修过程中，要充分考虑各种可能的安全风险，并针对性地设置相应的安全设施，如安全防护网、防护栏杆、安全警示标识等。
此外，还要确保安全设施的有效性和可靠性，定期进行检查和维护，及时修复损坏或失效的设施。
4、岗位培训和人员安全意识教育化工生产检修需要专业的操作人员进行，而这些人员的操作技术和安全意识都是保证检修安全的基础。
因此，在进行化工生产检修时，要加强对操作人员的岗位培训，确保其掌握相关的操作技术和安全知识，并能够正确使用安全设施和个人防护用品。
此外，还要加强人员的安全意识教育，通过开展安全培训和安全知识宣传，提高人员对安全问题的认识和重视程度。
5、现场管理和风险控制化工生产检修是一个复杂的现场作业，对现场管理和风险控制要求较高。
首先，要做好现场环境的管理，保持现场的整洁和有序，确保操作人员的工作区域清晰可见，避免因杂乱而发生安全事故。
其次，要加强现场风险控制，对潜在的危险源进行评估和控制，确保操作人员的人身安全。
同时，要随时监测现场的安全状态，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
6、应急预案和安全演练化工生产检修过程中可能发生各种突发事件，如火灾、泄漏等，因此，制定应急预案和进行安全演练是必不可少的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工安全技术论文题目：我国化工行业安全生产基本问题作者：柴杰指导老师：化工学院系应用化工技术专业 11 级年制四班年月日我国化工行业安全生产基本问题摘要：安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一，人们总是希望得到安全，没有伤亡、疾病和不受外界的威胁、侵略。
应该说，安全是人的最基本和低层次的需要，而化学工业由于具有自身的特点，发生事故的可能性及其后果比其他行业要大，而发生了事故必将威胁着人身的安全和健康，甚至给社会带来灾难性的破坏，因此化工安全生产具有特殊的意义。
安全生产的基本任务归纳起来有两条，第一是在生产过程中保护职工的安全和健康，防止工伤事故和职业性危害；第二是在生产过程中防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转。
关键词：化工行业；安全事故；安全管理；防护；规程我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因, 化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。
因此，分析化工企业常见的安全问题及原因并且探索安全管理对策亟待解决。
所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。
人的不安全行为人的不安全行为在化工生产中，人的不安全操作是造成安全事故的主要原因。
从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。
具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意不及时发现或处理异常情况；注意力不集中操作过程喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件，如沙砂机上的托架挡屑板；不正确使用工装工具，如冲机作业不用辅助工具取送物料；野蛮装卸易燃易爆品物品；不均衡生产造成生产过程超员超量；管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业；各部门之间不能准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料等。
对于生产易燃易爆的化工企业，应认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂、核心[3]。
在实际生产中尽管企业对于国家的安全生产法律法规、公司的各项安全规章制度、工艺规程等在各种场合、各种会议、各类培训上有针对性的进行了教育，采用厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组制定了详细的安全管理制度，层层签订安全生产责任状。
但各类事故仍然不断发生，追其原因发现当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。
物的不安全状态(1) 、化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
目前世界上已有化学物品 600 万种,经常生产使用的约 6、7 万种,我国约有 3 万种。
这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。
在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。
(2) 、化工企业中高温、高压设备多。
许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。
而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。
一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。
拼设备和人力现象普遍存在。
企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重, 事故隐患十分突出。
据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。
人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。
这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。
当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。
本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。
企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。
同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。
一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。
因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。
管理缺失: 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。
但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。
当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。
当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。
为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:1 、消除物的不安全状态营造良好、安全的工作环境。
根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。
对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。
唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。
2、纠正人的不安全行为：(1)、认真学习化工安全知识。
只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。
同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。
因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。
(2)、积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。
安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。
因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。
3、加强安全管理(1)、政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正, 逾期不改的,坚决依法进行处理。
(2)、企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。
在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。
特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。
(3)、建立合理的安全管理体系。
只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。
只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。
把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。
夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。
(4)、加强各级的安全培训教育。
定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。
组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力, 牢固树立安全第一的思想。
（5）、正确劳保着装：劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。
在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。
安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。
因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。
正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。
劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。
所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
化工事故因素在化工生产过程中有哪些因素导致各种事故呢？一般认为—是主观因素，二是客观因素。
主管因素就是人们对安全生产的认识、安全知识、技术的掌握及生产过程中能否自觉遵守国家、企业相关法律、规程和制度；客观因素就是现有的安全技术和人们对生产过程规律的掌握程度。
在以往的事故中．往往主观因素是主要的，包括违章指挥和违章操作、隐患末排除、安全技术和措施不落实、管理不到位等。
安全措施安全措施就是事故预防措施，包括预防事故发生和防止事故扩大的各种技术措施和管理措施。
预防危险源发生事故，需要全面分析危险源的危险有害因素，进而在危险源的装置、设备、设施的设计、制造、安装、生产等过程中，针对各种危险有害因素预先采取相应的安全技术措施或管理措施，消除危险源发生事故的所有途径。