化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题是一个长期存在的难题，对于化工设备的使用寿命、安全性和生产效率都有着非常重要的影响。
由于化学反应的过程中，常常伴随着酸碱溶液及氧气等强腐蚀性物质的存在，因此，化工设备在长期运行中会遭到严重的腐蚀，导致材料的疲劳、损坏或者失效。
为了解决这一难题，化工企业通常会采用以下防腐措施：
1. 材料选择
首先，在设计制造化工设备的过程中，需要选择具有较好抵抗腐蚀性的材料，包括不锈钢、合金钢、塑料和玻璃钢等。
不锈钢因为其抗腐蚀性好，所以被广泛应用于制造化工设备，但需要根据具体情况选择316L、904L等高品质进口材料。
2. 表面处理
对于化工设备的表面处理也有着很重要的作用。
化学反应中的物质极容易侵蚀材料表面，而表面处理可以有效地加强材料的表面质量，抵抗腐蚀。
通常的表面处理措施包括镀锌、镀铬、喷涂防腐漆等。
3. 设计优化
在化工设备的设计过程中，应该充分考虑到腐蚀的特殊性，减少化工设备内部易腐蚀部位的数量，以及优化设计，减少腐蚀的损害。
4. 内涂保护层
对于大型设备，内涂保护层可有效地防止化学反应的侵蚀和腐蚀的深度渗透。
目前涂料技术比较成熟，根据不同的化学用途可选择不同的涂层材料，如硬质聚脲、瓷砖防腐、优质聚烯烃粉末等。
总之，化学反应的复杂性和强腐蚀性使得化工设备的腐蚀问题一直是化工企业面临的主要难题。
因此，设计和选材时必须考虑防腐措施，特别是在使用过程中加强设备的维护保养和检测，及时发现腐蚀情况，在避免化学反应增强设备性能的同时，也能够大大延长设备使用寿命。
第七章化工设备的腐蚀及防腐措施
解决办法：
1）钢中加入Ti和Nb元素，固定碳； 2）减少不锈钢中的碳含量。
2）应力腐蚀
亦称腐蚀开裂——金属在腐蚀性介质和拉应力共同作用下产生的 破坏形式。
腐蚀断裂过程分三个阶段：
1）孕育阶段——机械裂纹。 2）裂纹扩展——裂纹尖端为高度应力
集中区，出现微电池。 3）破坏阶段。
7.3 金属腐蚀破坏的形式
第七章化工设备的腐蚀及防 腐措施
第七章 化工设备的腐蚀及防腐措施
1
金属的腐蚀
2
晶间腐蚀和应力腐蚀
3
金属腐蚀破坏的形式
4
金属设备的防腐措施
在外形、色泽以及机械性能等方面都发生一定的变化
•腐蚀的危害 1.巨大的经济损失
直接经济损失：更换设备及构件； 间接经济损失：设备停产、腐蚀泄露；
2.资源和能源的严重浪费
解决方法：冶炼时加入铬，硅或铝 ——不起皮钢
•温度＞700℃时——脱碳作用。
脱碳反应：
Fe3C+O2=3Fe+CO2 Fe3C+CO2=3Fe+CO Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2
力学性能下降，降低了表面硬度
与抗疲劳强度
（2）氢腐蚀
铁碳合金发生氢腐蚀的开始温度和压力： 压力/MPa 温度/℃ 压力/MPa 温度/℃
金属腐蚀的定义: 金属材料与环境相互作用,在界面发生的化学,
电化学和（或）生化反应而被破坏的现象
环境：大气，土壤，水体，化学介质
7.1 金属的腐蚀
金属腐蚀的评定方法： 1）质量变化评定法
——试验测定，单位表面、单位时间腐蚀引起 的质量变化量。
2）腐蚀深度评定法 ——用每年金属厚度的减少量表示腐蚀速度。
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备的腐蚀与防腐措施
化工设备是在化工生产过程中不可或缺的重要设备，但是由于化工生产过程中涉及到的液体、气体等物质往往具有腐蚀性，因此长期使用后化工设备很容易被腐蚀，影响设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍化工设备的腐蚀原因及防腐措施。
化工设备腐蚀的原因主要包括以下几个方面：
1.化学腐蚀：化工生产中使用的许多溶液、酸、碱等具有强腐蚀性，长期接触化工设备会导致腐蚀。
2.电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液中，由于电势差而引起的金属表面的腐蚀。
3.微生物腐蚀：在一些化工生产中，微生物或生物化学反应会导致设备的腐蚀。
为了防止化工设备腐蚀，需要采取以下防腐措施：
1.选用耐腐蚀材料：在化工设备的设计和制造中应该选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2.选用合适的防腐涂料：在化工设备表面涂上一层防腐涂料可以起到很好的防腐作用。
3.采取防腐措施：在化工设备的使用过程中，应该采取保护措施，如定期清洗设备、控制介质浓度等。
综上所述，化工设备腐蚀是化工生产中常见的问题，但是通过选用耐腐蚀性材料、涂上防腐涂料以及采取防腐措施，可以有效地减少化工设备的腐蚀，延长设备使用寿命，提高生产效率。
化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施
化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施摘要：许多化学原料在化工生产中具有一定的腐蚀性，长时间处于腐蚀性的环境下运行，难免会发生腐蚀。
如果发生上述情况，不但会影响到化学装置的工作稳定性，也会对化工装置的使用寿命造成严重的危害。
所以，对化工企业而言，对其进行有效的腐蚀原因进行有效的分析，并对其进行科学的研究和实施，就显得尤为重要。
关键词：化工设备腐蚀；腐蚀控制；措施1化工设备腐蚀原因1.1化工生产内在因素的影响(1)化学装置本身的材质不具有良好的耐腐蚀性。
金属材料是化工装备生产中的重要原材料，其质量与性能的好坏将直接影响到整个化工装备的成败。
一般情况下，金属材料的结晶密度会不断增加，从而提高化学装置的耐腐蚀性。
目前我国某些化学装置中使用的金属材料耐腐蚀能力较差，如果环境中存在腐蚀性物质，则很容易发生腐蚀。
(2)对溶液性能的影响。
在化工生产中，酸碱溶液的使用非常多，而金属制品的化学设备与酸碱溶液发生化学反应，严重地腐蚀了化工设备。
如果化学装置与化学生产中使用的酸性、碱性液体发生接触，操作不及时、不彻底，残余的酸碱溶液会对装置的表面造成各种失效。
(3)某些化学装置的结构设计不合理，有一定的缺陷。
在化学装置的生产中，由于其本身的结构设计不合理，在投入使用后，很容易发生各种腐蚀。
比如，化学装置是由不同的零件组成的，这些零件之间肯定是有联系的，连接方式大多是焊接的，所以会出现很多的凹痕和裂缝。
化工企业在生产的时候，会加入大量的酸性和碱性溶液，这些酸性溶液会在管道和缝隙中留下，久而久之，就会对化学装置造成腐蚀，加速设备的老化，缩短寿命。
目前我国在化工装备生产中，某些设备表面光洁度不高、粗糙程度较高，容易受到腐蚀性介质的侵蚀，严重影响其工作。
1.2外在因素影响(1)环境因素，化学产品的生产。
在化学工厂的生产过程中，会有大量的腐蚀性气体和液体在空气中流动，当化学装置被腐蚀时，周围的空气会加速流动，接触到腐蚀性液体的区域就会增加，腐蚀范围也会随之扩大。
化工设备防腐管理问题及对策
化工设备防腐管理问题及对策化工设备防腐管理是化工工业生产中非常重要的环节，它的好坏直接关系到化工企业的安全生产和经济效益。
在实际生产中，还存在一些防腐管理问题，影响了设备的使用寿命和生产效率。
为此，我们需要针对这些问题制定合理的对策。
化工设备防腐管理问题之一是设备腐蚀问题。
化工设备常接触腐蚀性介质，容易导致设备表面腐蚀，进而影响其使用寿命。
对此，可以采取以下对策：1. 选择适当的材料：在选材时，应根据介质特性和工况要求，选择耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金材料等。
2. 加强表面处理：对设备表面进行除锈、抛丸处理等，形成一层致密的防腐层，提高设备的耐腐蚀性能。
3. 定期检查设备：定期检查设备表面是否存在腐蚀情况，及时修复或更换受损部位，防止腐蚀进一步扩展。
1. 制定设备保养计划：根据设备的特点和使用状态，制定保养计划，明确保养的具体内容、要求和周期。
2. 定期进行设备保养：按照保养计划定期进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固件检查等，及时发现并解决潜在问题。
3. 建立保养档案：做好设备保养记录，定期分析设备保养情况，总结经验并优化保养计划，提高保养效果。
化工设备防腐管理问题之三是设备操作不当。
操作人员对设备操作不当可能导致设备损坏和事故发生。
对此，可以采取以下对策：1. 做好操作人员培训：加强对操作人员的培训，使其熟练掌握设备的操作方法和注意事项，提高其操作技能。
2. 制定操作规程：制定详细的操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作人员按规程操作设备。
3. 强化安全文化：加强安全教育和宣传，培养员工的安全意识和责任感，强化安全文化建设。
化工设备防腐管理问题涉及到材料选择、表面处理、设备保养和操作等方面，需要综合考虑并采取相应的对策。
通过加强管理和培训，提高设备的防腐能力和使用寿命，确保化工企业的安全生产和经济效益。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
【摘要】随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备在生产过程中经常遭受腐蚀，这不仅会影响设备的使用寿命，还可能造成安全隐患。
了解化工设备腐蚀的原因及相应的防护方法对于化工生产非常重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的防腐材料、防腐涂装和设备防腐维护进行浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学腐蚀化工设备通常运行在酸、碱、盐等腐蚀性介质中，这些介质会与设备材料发生化学反应，从而导致设备腐蚀。
硫酸会腐蚀碳钢，氢氟酸会腐蚀不锈钢等。
2. 电化学腐蚀在一定条件下，金属表面会形成微小电化学电池，在介质的电解作用下发生电化学腐蚀。
这种腐蚀主要受到介质成分、温度、流速、PH值等因素的影响。
3. 氧化腐蚀在高温、高压、氧气、水汽等条件下，金属表面会形成氧化膜，并且氧化物会与金属发生化学反应，造成设备腐蚀。
4. 磨擦腐蚀设备在运行过程中受到物料的磨擦，会造成表面的磨损和腐蚀，例如管道弯头、阀门座等部位容易受到磨擦腐蚀。
二、常见的防腐材料1. 不锈钢不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，特别是在一些强腐蚀介质中具有较好的稳定性和耐久性，因此在化工设备中广泛应用。
2. 腐蚀性塑料一些功能性塑料如聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等具有较好的耐腐蚀性能，适合用于化工设备的制造。
三、防腐涂装除了选择耐腐蚀材料外，化工设备的防腐涂装也是非常重要的一环。
常见的防腐涂装包括：1. 防腐涂料防腐涂料是最常见的防腐措施之一，能够有效隔离设备表面和介质之间的化学反应，延长设备的使用寿命。
2. 防腐瓦斯防腐瓦斯是一种特殊的防腐涂料，具有较好的耐化学腐蚀性能，适合用于一些特殊介质的设备表面防护。
四、化工设备防腐维护化工设备防腐维护是保证设备长期运行的关键。
常见的防腐维护措施包括：1. 定期检查定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免腐蚀扩大。
2. 清洗定期对设备进行清洗，清除设备表面的腐蚀产物和杂质，保持表面的光洁度。
3. 涂装维护对设备的防腐涂装进行定期检查和维护，确保涂层的完整性和耐久性。
(化工设备)防腐保护方法
(化工设备)防腐保护方法化工设备防腐保护方法化工设备在运行过程中，会受到各种化学物质的侵蚀，从而导致设备性能下降，使用寿命缩短。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了化工设备防腐保护的常用方法。
1. 材料选择（1）选用耐腐蚀材料：在选材时，应根据介质特性及操作条件，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢、高分子材料等。
（2）内衬材料：在设备内壁衬上具有良好耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、陶瓷、橡胶等，可有效防止介质对设备内壁的腐蚀。
2. 表面处理（1）去污清洗：在设备制造或大修过程中，应彻底去除设备表面的污垢、油渍、氧化皮等，以保证防腐涂料或衬里的附着力。
（2）表面处理：对设备表面进行喷砂、抛光、酸洗等处理，以提高表面光洁度和去除表面缺陷，有利于防腐涂料或衬里的附着。
（3）涂层：在处理好的设备表面涂上防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等，形成保护膜，防止介质对设备表面的腐蚀。
3. 阴极保护阴极保护是通过施加外部电流，使设备表面成为电解质溶液中的阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
阴极保护可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护两种方法。
（1）牺牲阳极保护：在设备表面镶嵌一种比设备基体金属更容易腐蚀的金属（牺牲阳极），使其成为腐蚀的主要部位，从而保护设备表面。
（2）外加电流阴极保护：通过外部电源向设备表面提供电流，使设备表面成为阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
4. 腐蚀监测对设备进行腐蚀监测，及时了解设备的腐蚀状况，以便采取相应的防护措施。
腐蚀监测方法包括：（1）腐蚀指示器：在设备内壁涂上腐蚀指示剂，根据颜色变化判断腐蚀程度。
（2）腐蚀探针：将腐蚀探针安装在设备内壁，实时监测设备的腐蚀速率。
（3）无损检测：利用超声波、射线、磁粉等检测方法，检测设备表面的腐蚀缺陷。
5. 腐蚀防护体系建立完善的腐蚀防护体系，包括设计、制造、安装、运行、维护等各个环节，确保设备的腐蚀防护措施得到有效实施。
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YF-ED-J5372可按资料类型定义编号化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工设备的腐蚀与防腐蚀措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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【摘要】随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。
1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏。
腐蚀过程是纯氧化-还原反应，腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物，反应中无电流产生，符合化学动力学规律。
电化学腐蚀：金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。
反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动（电流），历程符合电化学动力学规律。
1.2腐蚀的危害与控制腐蚀的意义腐蚀遍及国名经济的各个领域，从日常生活到工农业生产，从普通技术到尖端科学，都存在腐蚀问题。
由于腐蚀，大量材料变成废料（每年因腐蚀报废的钢铁约占年产量的30%，其中2/3可回收，其余完全变为废物），设备失效，甚至造成灾难性事故。
20xx年1月26日，世界钢铁协会25日公布了09年世界粗钢总产量为12亿1972万吨，其中约3.6亿吨因锈蚀将报废，且其中1.2亿吨将彻底变为不可回收的废物。
按09年全年均价4500元/吨计算，损失5400亿元。
我国20xx年用Hoar法调查结果部门直接腐蚀损失（亿元）化工 300能源部门（电力、石油、煤） 172.1建筑部门（公路、桥梁、铁路） 1000机械工业 512.43交通部门（火车、汽车） 303.9合计 2288.3如考虑间接损失，总计可达5000亿，占当时国民经济生产总值的5%。
腐蚀造成的损失是巨大的，它是材料设施的“癌症”，但是通过采取科学的措施，腐蚀也是可以控制、减轻的，一般可降低25~30%。
2．化工设备的防腐蚀措施目前的防腐技术主要有：开发耐蚀材料，表面防蚀技术，缓蚀技术，电化学保护等。
2.1开发耐蚀材料耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。
耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。
金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性能具有局限性。
具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。
如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，镍基合金，低合金钢，钛及钛合。
耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。
非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。
现在正在开发的如：耐蚀塑料，玻璃钢，石墨，搪玻璃，工程陶瓷2.2表面覆盖层在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87％左右。
采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平必不可少的途径。
同时，采用表面防蚀技术，大大提高了整体材料的耐蚀性能。
在化工和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术，其中以涂层及衬里应用最广泛。
2.2.1耐蚀涂料耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域，在化学工业中，耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。
据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理不当约占75％，因此，重视表面处理质量是当务之急。
几种有发展前途的涂料，如富锌涂料，重防腐涂料，耐高温涂料，陶瓷类涂料，带锈涂装涂料，氟树脂涂料等等，正是当前国际上研究最热门的涂料。
2.2.2衬里技术及复合管道衬里技术利用强度高的材料(如碳钢、玻璃钢、铸铁等)作结构材料，用耐蚀性能优异的材料作衬里层。
衬里技术分紧衬、松衬等，国外重点发展紧衬技术。
衬里技术常用于化工设备、管道等。
2.2.3其他表面工程技术电镀、化学镀在化工防腐蚀应用中，电镀主要有镀铬、镀锌和镀镍。
镀锌层的钝化是一个十分活跃的领域，近十年推出的低铬或无铬彩色钝化、黑钝化、军绿钝化及强钝化(含硅树脂或其他树脂的复合钝化层)，可使镀锌层在海洋大气、工业大气环境及工业水、江水河水环境中的耐蚀性大大提高。
化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应，在固体表面沉积出金属镀层的成膜技术。
化学镀镍磷合金及三元镍系合金，产品比电镀产品有更优异的耐蚀性和更大的选择，是目前国内外发展速度最快的表面处理工艺之一。
喷涂喷涂是利用火焰、等离子、电弧喷涂，在材料和产品上获得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨表面层的一种工艺技术。
化学热处理化学热处理特别是渗铝、渗铬，近十多年在化工机械防腐蚀上已有大量应用。
磷化磷化作为涂装的一个重要前处理过程，已有多年的应用。
近十多年来，碱金属三元系低温或常温磷化使磷化技术产生质的进步。
2.3电化学保护电化学保护是指利用外部电流使金属(包括合金)腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。
电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。
电化学保护技术在化工防腐蚀领域中已引起广泛的重视和应用，是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。
阴极保护是在金属表面上通入足够的阴极电流，使金属电位变负，并使金属溶解速度减小。
被保护设备的结构形状一般不宜太复杂，结构复杂的设备在靠近辅助阳极部位电流密度大，远离辅助阳极部位电流密度小，得不到足够的保护电流。
甚至不起保护作用，产生所谓“遮蔽现象”。
阴极保护主要用在水和土壤中的金属结构上，但一般必须用于设备结构简单、介质腐蚀性不太强的环境中。
阴极保护除可防止一般的均匀腐蚀外，还可以防止一些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀、选择性腐蚀等。
阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，在电解质溶液中使金属构件阳极极化至一定电位，使其建立并维持稳定的钝态，从而阳极溶解受到抑制，腐蚀速度显著降低，使设备得到保护。
对于没有饨化特征的金属，不能采用阳极保护。
主要应用在：1.硫酸生产中的结构物，如碳钢储槽、各种换热器、三氧化硫发生器等。
2.氨水及铵盐溶液中结构物，碳化塔、氨水储槽等。
在强氧化性介质中先考虑采用阳极保护；在既可采用阳极保护，也可采用阴极保护，并且二者保护效果相差不多的情况下，则应优先考虑采用阴极保护；如果氢脆不能忽略，则要采用阳极保护。
2.4缓蚀剂缓蚀剂是一种在很低浓度下，能使金属在腐蚀性介质中的腐蚀速度大大降低的物质。
这种物质可以是一种化合物或几种化合物组成的复合物质。
在化工行业中，缓蚀剂主要用于防止工业冷却水系统的腐蚀和化工设备、管道及锅炉等的化学清洗(酸洗)时的腐蚀。
也有少量用于生产过程中的工艺性防腐。
工业冷却水系统用的缓蚀剂化工生产过程中，工业冷却水用量很大，且于曝气而在冷却水中溶入了大量的溶解氧，导备腐蚀较为严重。
由于腐蚀也使水质变坏，耗费量宝贵的水资源，可见采用缓蚀剂防腐蚀具有重的经济效益和社会效益。
化学清洗用的缓蚀剂化工设备、管线、锅炉等由于受到化学、物理或生物的作用，其表面会出现污垢(如水垢、锈垢、油垢和生物垢等)，用化学的方法去除这些污垢而使之恢复到原来的表面状况的过程称为化学清洗。
3.结语总之，在设计、操作、管理等方面，都要考虑到腐蚀的破坏。
只有不断地总结经验，尤其是广泛采用防腐方面的新经验、新方法，加强对腐蚀的认识，才能逐步找到有效而又经济的防腐措施，保证化工生产的稳定、正常运行。
4..参考文献[1]《化工设备腐蚀破坏原因及预防腐蚀与防护》张宝坤，蔡克霞，高小山,2001[2]《浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施》山西化工亢永斌.2004[3]《化工设备防腐方法浅析》王敏 2002[4]《化工设备的腐蚀与防腐措施》吴亚平《中国科技博览》年第11期[5]《国内外化工防腐蚀技术发展》许淳淳《化工设备与防腐蚀》年第6期。