现浇混凝土桩板墙施工方案
桩板墙专项施工方案
桩板墙专项施工方案桩身混凝土浇注前，应先进行钢筋绑扎和模板支设。
钢筋的绑扎应符合设计要求，模板的支设应牢固可靠。
在混凝土浇注时，应注意控制浇注速度和压实度，保证混凝土质量。
三、挡土板施工挡土板的施工应分段进行，每段长度一般不超过6m。
在挡土板施工前，应先进行锚杆孔钻设，以保证锚杆的安装。
钢筋的绑扎和模板的支设应符合设计要求，混凝土浇注时应控制浇注速度和压实度，保证混凝土质量。
在挡土板浇注后，应进行养护，以保证混凝土强度和稳定性。
四、锚杆安装锚杆的安装应按照设计要求进行，包括注浆、张拉和封锚等工作。
在锚杆安装前，应先进行锚孔灌浆和张拉试验，以保证锚杆的安全可靠。
五、墙背回填和验收在桩板墙施工完成后，应进行墙背回填，以保证墙体的稳定性。
同时，应进行验收，检查桩板墙的质量和安全性，以确保工程质量。
在混凝土浇注前，需要对钢筋、模板、预埋件位置、标高、轴线以及牢固等情况进行细致的检查。
在清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污之前，需要进行事前清理。
模板的缝隙和孔洞也需要妥善堵塞。
此外，在设置混凝土的用量、运输能力、机具设备和浇注进度时，需要留有一定余地。
桩柱混凝土应该连续浇注，以尽量减少施工缝。
如果必须间歇，而且超过下层混凝土凝结时间，应该停止浇注并进行施工缝处理。
由于桩柱是外露的构件，浇注应该紧凑，分层混凝土的间歇时间要尽量缩短，以防止形成桩柱上的软弱部分和影响整洁美观。
挡土板土方开挖由于土压力重，需要采用分段开挖、分段支护和总体浇注的方式进行施工。
挡土板的模板需要采用组合钢模板，以满足刚度要求。
混凝土浇注需要搭设脚手架，并设置人行斜坡道。
在进行挡土板浇注时，必须确保桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上。
在施工准备阶段，需要进行现场“三通一平”工作，以保证施工能按期、正常、顺利进行。
现场地材、钢筋、水泥备料需要充足，机械人员也需要到位。
施工测量放样也需要做好。
钢筋绑扎采用在现场绑扎，钢筋的运输采用在支设的脚手架上搭设运输通道进行运输。
现浇桩板墙施工方案
现浇桩板墙施工方案1. 引言现浇桩板墙，作为一种常用的墙体结构形式，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有结构简单、施工方便、抗震性能优良等优点，在建筑结构中发挥着重要的作用。
本文将介绍现浇桩板墙的施工方案，包括施工前准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 材料准备在进行现浇桩板墙施工前，需要做好材料准备工作。
主要材料包括水泥、砂浆、钢筋、模板等。
确保材料的质量符合规定标准，并准备足够的数量，以免影响施工进度。
2.2 基坑开挖在施工现浇桩板墙前，需要对基坑进行开挖。
根据设计要求，合理确定基坑的位置和尺寸，并清理基坑底部的杂物和泥土，保证基坑的平整度和稳定性。
2.3 墙体标高测量在进行现浇桩板墙施工前，需要进行墙体标高的测量工作。
通过使用水平仪等测量工具，准确确定墙体的高度和底部标高，以便后续施工工序的进行。
3. 施工工序3.1 桩基施工首先进行桩基施工，包括浇注混凝土桩、安装钢筋和布置C20混凝土等。
根据设计要求，合理确定桩基的数量、直径和深度，并在施工过程中进行质量控制，确保桩基的稳定性和承载力。
3.2 模板安装在完成桩基施工后，进行模板的安装工作。
模板应符合设计要求，具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
在安装模板前，需对模板进行松动和腐蚀的检查，确保模板的可靠性和使用寿命。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，合理安排钢筋的位置、数量和直径，并进行必要的焊接和连接。
注意钢筋的保护措施，防止腐蚀和损坏。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计配比进行调配，并采用机械或人工方式进行浇注，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时，注意避免混凝土的温度和收缩裂缝，可采用适当的隔离带和缝隙处理方法。
3.5 防水处理在混凝土浇筑完成后，进行墙体的防水处理工作。
可以采用涂刷防水材料、安装防水层或使用防水胶等方式，提高墙体的防水性能和耐久性。
现浇混凝土板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室结构工程，地下车库共三层，每层设有停车位，结构形式为框架-剪力墙结构。
现浇混凝土板是地下室结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员对设计要求、施工工艺及质量标准有充分了解。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的强度等级的混凝土，并确保混凝土配合比准确。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行除锈、调直、切断等处理。
- 模板：选用符合设计要求的模板，并进行检查和验收。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合国家标准。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
- 建立质量保证体系，确保施工过程中的质量控制。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
三、施工工艺1. 模板工程- 模板选用符合设计要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前，需进行清理和检查，确保表面平整、无损坏。
- 模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和刚度。
- 模板支撑系统应进行计算和设计，确保其强度、刚度和稳定性。
2. 钢筋工程- 钢筋加工前，需进行除锈、调直、切断等处理。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土工程- 混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土质量。
- 混凝土运输过程中，应防止混凝土离析和坍落度损失。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 混凝土浇筑过程中，应采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护工程- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土裂缝。
- 养护时间应根据混凝土强度发展和环境条件确定。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
桩板墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桩板墙施工方案适用于各类基础工程，包括住宅、商业、工业等建筑物的地基加固和基础施工。
本方案旨在确保桩板墙施工的顺利进行，确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求，明确施工工艺和施工顺序。
- 组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和质量要求。
- 编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 桩材：选择符合设计要求的预应力混凝土桩或钢管桩。
- 板材：选用厚度和强度符合设计要求的钢筋混凝土板。
- 钢筋：选用符合标准的钢筋，确保其直径、强度和间距满足设计要求。
- 混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，并确保其坍落度适宜。
3. 机械设备准备- 打桩机：选用适合桩材和地质条件的打桩机。
- 混凝土搅拌车：确保混凝土搅拌车容量满足施工需求。
- 混凝土泵车：选用适合浇筑混凝土的泵车。
- 电动葫芦、卷扬机等辅助设备。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩基施工- 桩位放样：根据设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确无误。
- 打桩：采用静压法或振动沉桩法进行打桩，确保桩身垂直，桩顶标高符合设计要求。
- 桩基检测：采用超声波检测等方法对桩基质量进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 板基施工- 桩顶处理：对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶表面平整，无油污、杂物等。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 板面施工- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。
- 钢筋绑扎：对板面钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径和间距符合设计要求。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体，以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等；•清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物；•进行地下管线勘测和标记，以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤，其主要包括以下过程：1.地面标线：根据设计要求，使用标线仪对地面进行桩位标线，确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探：使用桩机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中，应及时清理孔洞，以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象，可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节，其主要包括以下步骤：1.板安装：根据设计要求，将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度，以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理：在板安装完毕后，对板与板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充，以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理：对桩板墙的外表面进行抹灰处理，使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全；•施工区域应划定并限制进入，确保非施工人员不进入施工区域；•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离，严禁站在桩顶进行工作；•泵车操作时应注意安全距离和操作规程，避免发生事故。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
现浇砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，地下车库为现浇钢筋混凝土框架结构。
现浇砼施工是本工程的重要组成部分，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织施工技术人员进行图纸会审，明确设计要求、施工难点和施工工艺。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案，包括砼浇筑、模板支撑、钢筋绑扎、施工缝处理等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 砼：选用符合设计要求的优质水泥、砂、石子、外加剂等原材料，确保砼质量。
- 模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，并进行严格的检查和验收。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行尺寸、形状、数量等检查。
- 其他材料：如砂、石子、外加剂、防水剂等，均需符合设计要求。
3. 机械设备准备- 砼搅拌车：用于运输砼。
- 混凝土输送泵：用于输送砼。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋绑扎。
- 模板支撑系统：用于支撑模板。
- 其他机械设备：如振捣器、切割机等。
三、施工工艺1. 砼浇筑- 浇筑前，对模板进行验收，确保模板的尺寸、形状和位置符合设计要求。
- 搅拌砼时，严格按照配合比进行，确保砼质量。
- 浇筑过程中，采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
- 浇筑完成后，进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板支撑- 模板支撑系统应满足设计要求，确保模板的稳定性和安全性。
- 支撑系统应进行预压处理，消除非弹性变形。
- 支撑系统应进行强度、刚度和稳定性验算，确保满足施工要求。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，对钢筋进行尺寸、形状、数量等检查。
- 钢筋绑扎时，严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. 施工缝处理- 施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，如柱顶、梁底等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、工艺概况 (1)2、编制原则及编制依据 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 (5)3、施工部署 (6)3.1施工工序 (6)3.2施工准备 (6)3.3工期安排 (13)3.4机械设备与人员安排 (13)3.4.1施工设备 (13)3.4.2施工人员 (14)3.5震动滑动钢模钢模灌注墙施工工艺标准 (14)4、安全保证体系及安全保证措施 (8)4.1安全保证体系框图 (8)5.2安全检查 (9)4.3现浇混凝土板墙施工安全保证措施 (9)4.4教育和培训 (10)4.5安全资料的记录 (10)6、质量保证措施 (11)5.1原材料、成品和半成品进场验收制度 (13)5.2仪器设备的标定制度 (13)5.3技术交底制度 (14)5.4测量复核制度 (14)5.5“三检”制度 (14)5.6施工资料记录整理 (14)5.7现浇混凝土板墙施工质量控制措施 (15)6、文明施工与环境保护措施 (17)7、工期保证措施 (17)7.1施工进度计划保证的组织措施 (17)7.2施工进度计划保证的技术措施 (18)7.3施工进度计划保证的合同措施 (19)7.4施工进度计划保证的经济措施 (19)7.5施工进度计划保证的信息管理措施 (19)7.6确保工期实施的具体措施 (19)8、安全应急救援预案 (20)8.1建立应急处理机制 (20)8.2应急处理程序 (21)8.3人员培训、应急材料和设备的储备 (22)9、冬季施工措施 (22)9.1准备工作 (22)9.2技术措施 (23)9.3安全措施 (26)9.4机械操作及防冻措施 (26)1、工艺概况根据《现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程》JGJ/T213-2010施工工艺把圆管改为长方型箱膜不带板墙靴用回旋钻机将腹腔内土方取出填入混凝土形成连续墙方案，叶河中下游拦河枢纽或渠首或防洪提放冲墙，采用振动震动滑动钢模现浇钢筋混凝土板墙板连续墙进行防护。
板墙中长3m，板墙宽0.3m，板墙深15m，板墙截面尺寸0.3m×3m ×15m，板墙身采用C30钢筋混凝土现场浇筑。
墙体材料用量，C25混凝土14m3，钢筋1498.24Kg。
（根据民生渠首水毁时对现场实况进行的资料进行的测量深度见表）民生渠首泄洪闸与防水闸裹头拦砂坎当时都沉放5米深预制板桩并且都被水毁。
一、震动滑动钢模灌注墙沉模，护壁采用钢板，壁厚40mm空腹5mm 双层钢板焊接形成水道和气道。
采用振冲器通过自激振动传到钢模模具形成模具整体震动，利用模具地脚预留孔冲出压力水冲开土并辅以压缩空气以利造孔和滑动将模具冲贯入土中。
二、模具腹腔中土方开挖，用回旋钻机开挖。
根据工程地层的特点，钻头拟主要采用高50厘米直径100厘米钢丝绳软连接侧翼梳齿，钻头侧面均距开六孔通过高压水将土冲开形成回旋泥流用泥浆泵抽出，开挖模具腹腔中土方达到设计深度。
三、钢筋笼的制作和安装钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。
每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕。
钢筋笼加工图如下所示：钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋，进场后及时报试验室取样试验报验，合格后才允许用于工程中。
钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。
焊工必须持证上岗。
钢筋（φ＜25mm ）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。
焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b 应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。
下钢筋笼必须将焊渣清出干净。
钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。
主筋φ≥25 mm的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。
为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。
钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。
孔板墙混凝土浇筑前，钢筋笼施工时应埋超声四、板墙身混凝土灌注应符合下列规定：1、钢筋网安装至设计标高后应及时浇灌混凝土，应尽量缩短间歇时间。
2 、混凝土制作、用料标准应符合国家现行有关标准的要求。
混凝土施工配合比应由试验室根据试验确定。
现场搅拌混凝土坍落度宜为8cm～12cm，如采用商品混凝土，非泵送时塌落度宜为8cm～12cm，泵送时坍落度宜为16cm～20cm。
3、混凝土灌注应连续进行，实际灌注量的充盈系数不应小于1.1。
4、混凝土灌注高度应高于板墙顶设计标高50cm。
五、振动上拔模成墙应符合下列规定：1、为保证板墙顶及其下部混凝土强度，在软弱土层内的拔模成墙速度宜为（0.6～0.8）m/min；在松散或稍密砂土层内宜为（1.0～1.2）m/min；在软硬交替处，拔模成墙速度不宜大于1.0m/min，并在该位置停拔留振10s；2、模腔内灌满混凝土后，应先振动10s，再开始拔模成墙，应边振边拔，每拔1m应停拔并振动5s～10s，如此反复，直至沉管全部拔出；3、在拔模成墙过程中应根据土层的实际情况二次添加混凝土，以满足板墙顶混凝土标高要求；4、距离板墙顶5.0m时宜一次性成板墙，不宜停拔。
2、编制原则及编制依据1.1编制依据《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设项目环境保护管理条例》《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）《工程测量规范》（GB 50026-2007）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）《建筑施工高处作业安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）《建筑施工现场环境与卫生标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑工程质量管理条例》《建筑工程安全生产管理条例》《现浇混凝土大直径管板墙复合地基技术规程》JGJ/T213-2010现场踏勘、调查的资料和业主介绍的有关资料。
结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我多年的施工实践、配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及历年施工类似工程所获得的丰富经验。
由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。
1.2编制原则(1) 遵循设计文件的原则；(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则；(3) 遵循高质量高标准的原则；(4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。
3、施工部署3.1 施工工序施工准备→测量放样→第一单元格震动沉模→第一单元格土体开挖→第二单元格震动沉模→第一单元格钢筋网吊装→第二单元格土体开挖→第一单元格混凝土灌注→第二单元格钢筋网吊装→第一单元格震动提模→第二单元格混凝土灌注→下一单元格震动沉模→第二单元格震动提模→下一单元格土体开挖→下二单元格震动沉模→循环至墙体施工完毕3.2 施工准备3.2.1现场平面布置根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队伍进退场调整计划。
并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。
场区整体布局：鉴于场区整体布局的合理性直接影响着施工进度，因而在本工程的施工场区布置上，主要考虑到下列原则：（1）整体布局要有利于各机组的正常施工而不互相影响。
（2）在施工期间内吊车及材料运输车自如的进出施工场区。
（3）有利于平行交叉各机台施工互不受影响。
（4）辅助设备及泥浆系统的设置应保证在施工期间场区的干净、整洁，不影响到周围居民的正常生活环境。
3.2.2技术准备组织施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，做好技术交底及安全交底，各类施工用资料表格准备齐全。
振动震动滑动钢模灌注墙工程开工前需要掌握如下有关资料：（1）施工场地的工程地质及有关的水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，特别对板墙位图、柱结构图，应详细阅读理解清楚，有不明确的及时提出；（3）现场地形图、管线图、测量基准点资料；（4）场地及邻近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布。
特别是要搞清楚埋藏深度；（5）施工中所有有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等等；在技术准备过程中要充分理解设计意图，有分歧意见的在技术交底会议上明确提出来，并通过书面形式确定。
（6）施工组织设计的编写。
施工组织设计应根据工程特点和场地特征具有针对性，其主要内容包括如下几方面：1）工程概况和设计要求；2）施工方案；3）施工平面布置图；4）板墙位图和施工流程说明；5）工艺技术说明；6）保证质量、安全、环保技术措施；7）工程进度计划和施工作业计划；8）主要施工设备及机具的配备计划；9）主要材料供应计划；10）劳动力组织及技术管理人员配备计划；11）隐蔽工程验收项目计划。
（7）依据现场情况，编制各种质量保证措施和安全生产、文明施工等管理方案和现场管理制度及奖惩措施。
建立质量、安全、文明施工、工期成本控制等各种体系；（8）落实技术交底制度在开工前,由技术负责人向项目部，项目部向项目施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程、工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交底情况后，施工人员签字资料返回项目资料库。
3.2.3设备准备根据工程的实际情况及施工进度要求，提前做好机械、设备进场准备工作，充分满足施工需要.该工程计划用2台KS75型振动震动滑动钢模板墙机完成。
设备进场计划为：施工设备计划于甲方通知日期进场，进行设备安装及开工准备工作。
合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。
设备型号数量选择的原则是：（1）能满足设计对工程的技术要求和质量要求；（2）适应地层特点和施工方法的要求；（3）适应施工场地的场地大小、场内搬迁、工期要求、供电、供水条件等；（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少的设备投入来满足施工需要；（5）能较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工器具的选型配套。