中文螺栓紧固培训文档
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紧固件安装培训教材(ppt 49张)
17
一.螺栓、螺母作业标准
附表一：
螺纹的 公称 螺距 P
低碳钢(4.6)
高强度钢 (8.8)
奥氏体不锈钢(50)
奥氏体不锈钢 (70）
18
一.螺栓、螺母作业标准
附表二：
M6 公称直径 螺距 扭紧力矩大小（N.m） 碳钢 性能：8.8级 0.75 1.0 M8 1.0 1.25 M10 1.25 1.5 M12 1.5 1.75 M16 1.5 2.0 M18 1.5 2.5 M20 1.5 2.5 M22 1.5 2.5 M27 1.5 13.7～16.1 12.7～14.8 32.5～37.9 30.6～35.7 62.8～73.2 59.9～69.8 107～125 103～120 266～310 251～293 397～464 360～420 552～644 506～590 750～875 693～809 1412～1648 扭紧力矩大小（N.m） 奥氏体不锈钢 （70） 9.7～11.3 9.0～10.4 22.8～26.6 21.5～25.1 44.1～51.5 42.1～49.2 74.9～87.4 72.1～84.1 187～218 177～206 271～317 246～287 377～440 345～403 512～597 473～552 964～1124
6、紧固作业与注意事项 ①螺栓·螺母的接触面必须是平面。如果接触 面不良，则应进行锪孔。（有必要时也可使用 平垫圈） ②在规定了螺栓·螺母紧固顺序时，不要搞错 顺序。 一般在用多个螺栓来紧固机械部件时，如图所 示，按照对角位置，顺序均等地紧固，不要偏 向。 ③在紧固过程中，如感觉费力，不可野蛮操作。 原因在于这可能造成纹牙损伤或发热胶着。此 时，松开螺栓·螺母，对这两方的螺纹使用丝 锥或板牙进行检查，情况不好的一方必须调节 成为正确的螺纹。 两方情况均良好时，涂布适当的润滑剂，然 后再进行紧固。
【最新文档】螺栓紧固指导书-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺栓紧固指导书篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
螺丝培训教材(doc).doc
螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：径1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
《螺栓紧固的方法》专题培训课件
谢谢观看 敬请各位多提宝贵意见
5 1 37
62 4 8
扭力扳手使用
• 扭力扳手的的分类
1. 表盘式
扭力扳手的的分类
• 2.预调式
3.可调式
4.数显式
扭力扳手的正确使用方法
1.扭力扳手的正确握法 a. 使用用扭力扳手时，请把手握在有效线上，否则测不出正确的扭力矩；
b. 加力的方向应该与扭力扳手成直角（充许±15°）上下左右应在±15°以内；
螺栓的重要性
• 电气化铁路接触网做为向电力机车供电的无备用的户 外输电线路，不仅受到电力机车受电弓的动态荷载作用， 而且要经受一切自然条件的影响，如风荷载等，可以说接 触网无时无刻都处于动态变化中，在可变荷载作用下，容 易造成零件松动，从而引起弓网故障，影响电力机车的正 常运行。目前应对的主要措施为周期性再拧紧，由于接触 网零部件种类繁杂，数量庞大，给运营维护造成了繁重的 工作量且工作效率低。根据相关规范中“接触网应实现可 靠、少维修或无维修目标”的要求，须对接触网零部件的 防松措施进行专门研究，减小因接触网零部件连接松动引 起的弓网故障率。
螺栓的紧固顺序
• 1、多螺栓整体部件螺栓紧固顺序示意图
6421357
96147 8 3 2 5 10
1
2
4
7
1
6
常用零部件螺栓紧固顺序
1、多螺栓整体部件，先中间、后两边，先内丝（螺栓）、后护帽
53 12 46
接触网常用零部件螺栓紧固顺序
2、多螺栓独立连接部件，先中间，后两侧，交叉对应循环，逐步紧固
3.通过螺纹产生夹紧力把被连接件夹紧
4.预紧力和摩擦力的关系
5.紧固的扭矩必须控制在一定范围
螺栓紧固的原则
紧固件培训资料
3、螺钉
1 普通螺钉
适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配，有多种头部形式，以适应不同部位及审美角度的需要。
坞输抛珐饿樱斋时紊蘑弟的爆皱袁碰帜桑秦鲍见馏角盾度烈炒箔驶似忍筏紧固件培训资料紧固件培训资料
第六章 标准紧固件的应用
3、螺钉
2 自攻螺钉
主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔，而实现联结或与板簧螺母配套使用。这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用，某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势。
九寇镊碑咬口擞崭僧这绩淤奇矛艰鸡炊逝晕忻悯颊脖滦烬咯朵壹藐抽瘤血紧固件培训资料紧固件培训资料
第五章 紧固件的编号
4、编号规则
3. 类别代号、组别代号
标准件的编号应依照标准CACBW-7
第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。
第二位数字为标准件的组别代号。
第三章 紧固件与螺纹
1、螺纹的分类
根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹； 小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
4、螺母
1 六角螺母
主要是和螺栓、小螺钉配合使用。
鞋牢镭资晃北抄勃透辟婿甲婴席将囤悲蚌披扑析茬坷涉亨斜镀饿酗悄叙窗紧固件培训资料紧固件培训资料
第六章 标准紧固件的应用
4、螺母
2 方螺母
对角距较六角螺母的大，常用于防转动的锁紧部位，生产工艺性不如六角螺母的好，因此尽量少用。CQ310/311
1 普通螺钉
适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配，有多种头部形式，以适应不同部位及审美角度的需要。
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第六章 标准紧固件的应用
3、螺钉
2 自攻螺钉
主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔，而实现联结或与板簧螺母配套使用。这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用，某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势。
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第五章 紧固件的编号
4、编号规则
3. 类别代号、组别代号
标准件的编号应依照标准CACBW-7
第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。
第二位数字为标准件的组别代号。
第三章 紧固件与螺纹
1、螺纹的分类
根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹； 小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
4、螺母
1 六角螺母
主要是和螺栓、小螺钉配合使用。
鞋牢镭资晃北抄勃透辟婿甲婴席将囤悲蚌披扑析茬坷涉亨斜镀饿酗悄叙窗紧固件培训资料紧固件培训资料
第六章 标准紧固件的应用
4、螺母
2 方螺母
对角距较六角螺母的大，常用于防转动的锁紧部位，生产工艺性不如六角螺母的好，因此尽量少用。CQ310/311
紧固件培训资料
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目录
• 紧固件基础知识 • 紧固件的应用场景 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件的常见问题与解决方案 • 紧固件的发展趋势与未来展望
01 紧固件基础知识
紧固件的定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接或固定两 个或多个物体的机械元件。
分类
根据其形状、功能和应用，紧固 件可分为螺栓、螺母、螺丝、垫 圈、ING
感谢您的观看
固定
根据紧固件类型，选择合适的 工具进行固定，如螺丝刀、扳
手等。
紧固件的使用注意事项
检查紧固件
在使用前，应检查紧固件是否完好无损，如 有损坏应及时更换。
注意操作顺序
按照规定的操作顺序进行紧固件的安装，避 免因操作不当导致安装失败或损坏。
选择合适的紧固件
根据安装需求选择合适的紧固件类型和规格， 避免使用不合适的紧固件。
注意安全
在操作过程中，应注意安全，避免因操作不 当导致人员受伤或设备损坏。
紧固件的维护与保养
定期检查
定期对紧固件进行检查，发现松动或 损坏应及时处理。
清洁
定期清洁紧固件，去除表面污垢和杂 物，保持其良好的工作状态。
润滑
根据需要，对紧固件进行润滑，以减 少摩擦和磨损。
更换
对于达到使用寿命或损坏严重的紧固 件，应及时进行更换。
紧固件在机械制造中起到关键的作用，能够保证设备的稳定性和可靠性，提高设 备的使用寿命和安全性。
建筑行业中的紧固件
在建筑行业中，紧固件主要用于固定 和连接各种建筑材料，如钢筋、钢板 、木材等。
紧固件能够保证建筑物的稳定性和安 全性，防止因材料松动而引发的安全 事故。同时，紧固件的合理使用还能 够提高施工效率，降低成本。
目录
• 紧固件基础知识 • 紧固件的应用场景 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件的常见问题与解决方案 • 紧固件的发展趋势与未来展望
01 紧固件基础知识
紧固件的定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接或固定两 个或多个物体的机械元件。
分类
根据其形状、功能和应用，紧固 件可分为螺栓、螺母、螺丝、垫 圈、ING
感谢您的观看
固定
根据紧固件类型，选择合适的 工具进行固定，如螺丝刀、扳
手等。
紧固件的使用注意事项
检查紧固件
在使用前，应检查紧固件是否完好无损，如 有损坏应及时更换。
注意操作顺序
按照规定的操作顺序进行紧固件的安装，避 免因操作不当导致安装失败或损坏。
选择合适的紧固件
根据安装需求选择合适的紧固件类型和规格， 避免使用不合适的紧固件。
注意安全
在操作过程中，应注意安全，避免因操作不 当导致人员受伤或设备损坏。
紧固件的维护与保养
定期检查
定期对紧固件进行检查，发现松动或 损坏应及时处理。
清洁
定期清洁紧固件，去除表面污垢和杂 物，保持其良好的工作状态。
润滑
根据需要，对紧固件进行润滑，以减 少摩擦和磨损。
更换
对于达到使用寿命或损坏严重的紧固 件，应及时进行更换。
紧固件在机械制造中起到关键的作用，能够保证设备的稳定性和可靠性，提高设 备的使用寿命和安全性。
建筑行业中的紧固件
在建筑行业中，紧固件主要用于固定 和连接各种建筑材料，如钢筋、钢板 、木材等。
紧固件能够保证建筑物的稳定性和安 全性，防止因材料松动而引发的安全 事故。同时，紧固件的合理使用还能 够提高施工效率，降低成本。
紧固件安装培训教材
2 12 80 ▪8.8▪ ▪ ▪▪4
5782 1280
3 12 ▪10▪ ▪▪▪1
617020001210
4 12 ▪10▪ ▪▪▪1
6170 12
➢ 121.25
5
一.螺栓、螺母作业标准
第二章 螺栓、螺母作业流程
顺序
1
作业流程
螺栓·螺母·平垫圈组装
使用工具
备注
防
手动（或扳手）
15
一.螺栓、螺母作业标准
6、紧固作业与注意事项
①螺栓·螺母的接触面必须是平面。如果接 触面不良，则应进行锪孔。（有必要时也可 使用平垫圈）
②在规定了螺栓·螺母紧固顺序时，不要搞 错顺序。
一般在用多个螺栓来紧固机械部件时，如图 所示，按照对角位置，顺序均等地紧固，不 要偏向。
③在紧固过程中，如感觉费力，不可野蛮操 作。原因在于这可能造成纹牙损伤或发热胶 着。此时，松开螺栓·螺母，对这两方的螺 纹使用丝锥或板牙进行检查，情况不好的一 方必须调节成为正确的螺纹。
脱脂要尽量彻底。
不要使用汽油、轻油、煤油等挥发性不好的物品。
②.自然干燥
待洗涤剂完全干燥。
③涂胶
在单面或双面以如下方法涂布，以使胶合剂填满在螺纹或咬合面之间的间隙。
○ 从容器喷嘴直接涂布
○ 浸渍（如为螺纹时，使用托盘）
○ 使用刷子或毛笔涂布(如为咬合时，使用托盘)
另外，在混入金属片异物时，或药液倒入托盘内使用过时，不可将这些药液倒回容器
基础工艺培训教材
紧固件安装基础知识
1
目录
第一部分: 螺栓、螺母作业标准 第一章：紧固件标记方法 第二章：螺栓、螺母作业流程 第三章：螺栓、螺母作业方法 第四章：螺栓、螺母基本扭力值 第五章：紧固件的识别标志
螺栓知识培训
• 2、管螺纹，用英寸表示，牙形角为55度
a.非密封管螺纹：G1/4A b.密封管螺纹： R1/4A 也有粗细牙之分，如UNC1/4-20X1“ 和UNF1/4-28X1"
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4、螺栓的机械性能
1.性能等级:3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 共10级.螺 栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称 抗拉强度值和屈强比值。
例如，以8.8级螺栓为例：第一个8表示拉伸应力，每个单位代表 100N/mm2，所以拉伸应力为8×100=800N/mm2；第二个8表示 塑性变形点与拉伸应力的关系，即塑性变形为拉伸变形的80% ，800×0.8=640N/mm2
2.性能等级对应的材料及热处理: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8级使用低碳钢或中碳钢,不需进行热处理. 其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（ 淬火、 回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓 10.9级使用低、中碳合金钢(含硼、锰或铬) 12.9级使用合金钢,淬火并回火.
、振动、变载荷的作用下，螺纹间的摩擦力会在某瞬间消 失，以致螺纹失去自锁能力，联接可能产生自动松脱的现 象。
• 防松的主要类型：
1、摩擦力防松：弹簧垫圈、双螺母等。 2、机械式防松：开口销、制动垫圈、紧定螺钉、头部带孔
穿铁丝。 3、冲点铆接法：螺纹末端冲点，铆接。 4、粘接法：涂胶（螺纹锁固剂）。 5、有效力矩法：在螺纹有效力矩部分增大摩擦力和预紧。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•内螺纹形成
a.非密封管螺纹：G1/4A b.密封管螺纹： R1/4A 也有粗细牙之分，如UNC1/4-20X1“ 和UNF1/4-28X1"
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4、螺栓的机械性能
1.性能等级:3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 共10级.螺 栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称 抗拉强度值和屈强比值。
例如，以8.8级螺栓为例：第一个8表示拉伸应力，每个单位代表 100N/mm2，所以拉伸应力为8×100=800N/mm2；第二个8表示 塑性变形点与拉伸应力的关系，即塑性变形为拉伸变形的80% ，800×0.8=640N/mm2
2.性能等级对应的材料及热处理: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8级使用低碳钢或中碳钢,不需进行热处理. 其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（ 淬火、 回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓 10.9级使用低、中碳合金钢(含硼、锰或铬) 12.9级使用合金钢,淬火并回火.
、振动、变载荷的作用下，螺纹间的摩擦力会在某瞬间消 失，以致螺纹失去自锁能力，联接可能产生自动松脱的现 象。
• 防松的主要类型：
1、摩擦力防松：弹簧垫圈、双螺母等。 2、机械式防松：开口销、制动垫圈、紧定螺钉、头部带孔
穿铁丝。 3、冲点铆接法：螺纹末端冲点，铆接。 4、粘接法：涂胶（螺纹锁固剂）。 5、有效力矩法：在螺纹有效力矩部分增大摩擦力和预紧。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
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•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•内螺纹形成
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12 2 Cos
螺栓 尺寸 (in) 0.625 0.75 0.875 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 1.875 2 2.25 2.5 2.75 3
屈服 极限 (psi) 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 95000 95000
最大螺栓载荷
最小螺栓载荷
垫片无法实现密封
1 2 3 4 5 6 7 8
Bolt Number
HYDRATIGHT SWEENEY
螺栓的载荷损失效应
螺栓屈服极限 法兰变形
最大螺栓载荷
螺栓载荷损失
最小螺栓载荷
垫片无法实现密封
1 2 3 4 5 6 7 8
螺栓数量
HYDRATIGHT SWEENEY
螺栓载荷损失的影响因素
施加力矩
50% 螺母表面
摩擦力
10% 有效剩余
螺栓载荷
40% 螺牙
摩擦力
HYDRATIGHT SWEENEY
润滑效果
11 10 9 剩余螺栓载荷 (Tons) 8 7 6 5 4 3 2
润滑剂 如：Sweeney 503
轻油
干摩擦
1
0 0 20 40 60 力矩值 - Lb Ft 80 100 120
垫片受压过小 (无法密封)
螺母安装不到位 (载荷损失) 可能致使螺栓弯曲
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力矩扳手 – 安全注意事项
配戴防护眼镜 小心高压 配戴防护手套 熟读操作规程 洗净皮肤上残余油渍 千万留心下列危险多发处:
扳手和法兰间的反作用点 高压连接处
打压后矫正扳手位置要小心
-
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切勿 站在螺栓的中心线位置上
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安全预防措施
- 继前页
螺栓拉伸
不要过分弯曲管线或将其打结 接头未连好时切勿加压 加压后切勿轻意摆弄连接管线 切勿超过拉伸器的最大行程 工具内尚存压力时切勿擅自离开
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质量
‘安全第一，预防在先'
过失
密封控制系统 “法兰端面状况" 操作能力 操作程序
力矩扳手 – 安全注意事项
任何时候必须配戴防护眼镜。
切勿使用破损管线。 无法是电动还是气动泵，进行维护前请 拔掉切断所有电源连接。 切勿轻意碰撞设备或擅自作任何修改。
螺栓拉伸方式
HYDRATIGHT SWEENEY
螺栓拉伸原理
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50% 螺栓拉伸
HYDRATIGHT SWEENEY
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专业技能
螺栓紧固法兰
安装和拆卸
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课程目标
资格鉴定 力矩 - 拉伸 – 敲打 ‘第一时间’ 防止
节约返工成本
泄漏
增加可靠性
节省时间
减少排放和污染
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培训内容包括
• • • • •
螺母和螺栓被紧固时的状态 恰当剩余载荷的重要性 垫片及法兰面加工 法兰的正确安装 正确使用力矩和拉伸方式进行螺栓紧固
无润滑 ( = 0.20) 146 (198) 271 (350) 435 (563) 647 (841) 953 (1292) 1338 (1814) 1816 (2462) 2393 (3245) 3081 (4177) 3888 (5271) 4836 (6557) 5914 (8108) 8521 (11553) 11806 (16007) 14367 (19479) 18753 (25425)
力矩扳手 – 安全注意事项
操作前应认真阅读和理解操作指南。
建议单人操作。当两人操作时，应由持 扳手人发出指令控制操作。 切勿在潮湿或易爆炸的环境中使用电动 泵。
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力矩扳手 – 安全注意事项
双手远离各种间隙。
正确使用反作用臂。
切勿超过最大工作压力。
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剩余螺栓载荷
• 螺栓拉伸
施加载荷
—
=
剩余螺栓载荷
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螺栓拉伸
个人安全事项：
切勿站在螺栓的中心线上 熟读操作规程 洗净皮肤上的残余油渍 切勿超过拉伸器的最大行程
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安全预防措施
螺栓拉伸
任何时候必须配戴防护眼镜 用警戒线对工作区域进行隔离并设立适当的警示 标志 切勿超过规定的工具最大工作压力
100% 拉伸
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法兰同步拉伸
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直接拉伸的原理
拉伸头 拉伸缸
拔圈
拔棍
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双头螺栓的安装
50% 50% 拉伸 拉伸 100% 100% 拉伸 拉伸
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双头螺栓的安装
紧固过程的温度 管道的压力
管道的张力 法兰不平行 错误的紧固程序
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螺栓连接的正确应用： 不超过螺栓的屈服极限 无法兰变形现象发生 垫片正确压缩 为螺栓松驰留有余地 正确的紧固程序 螺栓载荷的确定
法兰全方位接合
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在安装过程中，垫片所受压力会减少
镍 ( = 0.11) 85 (115) 151 (205) 242 (328) 362 (491) 553 (750) 773 (1048) 1044 (1415) 1372 (1860) 1761 (2388) 2216 (3004) 2751 (3730) 3358 (4553) 4822 (6538) 6663 (9034) 8089 (10967) 10540 (14290)
力矩公式 T =
Farr A.P. ASME Paper No.57-Pet19
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双头螺栓的安装
使用力矩扳手
扳手紧固. 方法兰. 有2 – 3个螺牙突出螺母
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扳手紧固顺序
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每圈施加力矩比例
(施加载荷)
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润滑效果
螺栓应力和力矩参考表
螺栓材质:- 高强度合金钢螺栓，如 A193 或 BS4882 B7 级。 螺栓应力:- 下表列出了要达到平均螺栓应力(等于螺栓屈服应力的 50%)所需的力矩值。 润滑剂/(摩擦系数 ) 钼 ( = 0.06) 所需力矩 lbf.ft (Nm) 52 (71) 92 (125) 146 (198) 219 (297) 331 (449) 459 (622) 616 (835) 804 (1090) 1027 (1392) 1288 (1746) 1592 (2158) 1937 (2626) 2766 (3750) 3805 (5159) 4602 (6239) 5976 (8102) Fa p Rt . f Rs. f
学习了本课程，你们将能够利用正确的剩余螺栓载荷 对靠螺栓紧固的法兰连接进行安全的安装和紧固。
防止泄漏!
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螺栓是有弹性的
就像一根弹簧
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弹性极限
60 50
40 30 20 10 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
密封的应用
垫片和螺栓的作用
垫片 为接合位置 提供终身密封
螺栓 在接合处产生“夹紧力” 以保持垫片的密封作用
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螺栓载荷的安Hale Waihona Puke 范围螺栓屈服极限 法兰变形
最大螺栓载荷
螺栓载荷幅度
最小螺栓载荷
垫片无法实现密封
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均衡的螺栓载荷
螺栓屈服极限 法兰变形
100% 100% 拉伸 拉伸 海底拉伸器 海底拉伸器
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双头螺栓的安装
• • • • • • • •
对法兰上螺母底部接触面进行清洁 保证螺栓上的螺母处于不受力状态 正确安装螺栓为紧固作准备 正确将螺母安装到法兰上 确保螺母内螺牙的完全咬合 确保螺母上方适当的螺牙突出长度 确保螺栓在安装拉伸器时保持原有位置 确保法兰端面平行
螺栓应力 (lbs) 10867 16222 22522 29557 38902 49560 61530 74760 89250 105000 122325 140700 181125 226800 251750 302100
铜 ( = 0.10) 79 (107) 139 (188) 223 (302) 333 (451) 508 (689) 710 (963) 959 (1300) 1258 (1706) 1614 (2188) 2031 (2754) 2519 (3415) 3074 (4168) 4411 (5980) 6091 (8258) 7392 (10022) 9627 (13052)
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1
7 1 6 3 圈数 1-3 4 8
第3圈 100%
载荷 (tons)
第4圈 100%
第2圈 70% 第1圈 30%
2
螺栓 尺寸 (in) 0.625 0.75 0.875 1 1.125 1.25 1.375 1.5 1.625 1.75 1.875 2 2.25 2.5 2.75 3
屈服 极限 (psi) 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 105000 95000 95000
最大螺栓载荷
最小螺栓载荷
垫片无法实现密封
1 2 3 4 5 6 7 8
Bolt Number
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螺栓的载荷损失效应
螺栓屈服极限 法兰变形
最大螺栓载荷
螺栓载荷损失
最小螺栓载荷
垫片无法实现密封
1 2 3 4 5 6 7 8
螺栓数量
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螺栓载荷损失的影响因素
施加力矩
50% 螺母表面
摩擦力
10% 有效剩余
螺栓载荷
40% 螺牙
摩擦力
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润滑效果
11 10 9 剩余螺栓载荷 (Tons) 8 7 6 5 4 3 2
润滑剂 如：Sweeney 503
轻油
干摩擦
1
0 0 20 40 60 力矩值 - Lb Ft 80 100 120
垫片受压过小 (无法密封)
螺母安装不到位 (载荷损失) 可能致使螺栓弯曲
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力矩扳手 – 安全注意事项
配戴防护眼镜 小心高压 配戴防护手套 熟读操作规程 洗净皮肤上残余油渍 千万留心下列危险多发处:
扳手和法兰间的反作用点 高压连接处
打压后矫正扳手位置要小心
-
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切勿 站在螺栓的中心线位置上
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安全预防措施
- 继前页
螺栓拉伸
不要过分弯曲管线或将其打结 接头未连好时切勿加压 加压后切勿轻意摆弄连接管线 切勿超过拉伸器的最大行程 工具内尚存压力时切勿擅自离开
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质量
‘安全第一，预防在先'
过失
密封控制系统 “法兰端面状况" 操作能力 操作程序
力矩扳手 – 安全注意事项
任何时候必须配戴防护眼镜。
切勿使用破损管线。 无法是电动还是气动泵，进行维护前请 拔掉切断所有电源连接。 切勿轻意碰撞设备或擅自作任何修改。
螺栓拉伸方式
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螺栓拉伸原理
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50% 螺栓拉伸
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专业技能
螺栓紧固法兰
安装和拆卸
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课程目标
资格鉴定 力矩 - 拉伸 – 敲打 ‘第一时间’ 防止
节约返工成本
泄漏
增加可靠性
节省时间
减少排放和污染
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培训内容包括
• • • • •
螺母和螺栓被紧固时的状态 恰当剩余载荷的重要性 垫片及法兰面加工 法兰的正确安装 正确使用力矩和拉伸方式进行螺栓紧固
无润滑 ( = 0.20) 146 (198) 271 (350) 435 (563) 647 (841) 953 (1292) 1338 (1814) 1816 (2462) 2393 (3245) 3081 (4177) 3888 (5271) 4836 (6557) 5914 (8108) 8521 (11553) 11806 (16007) 14367 (19479) 18753 (25425)
力矩扳手 – 安全注意事项
操作前应认真阅读和理解操作指南。
建议单人操作。当两人操作时，应由持 扳手人发出指令控制操作。 切勿在潮湿或易爆炸的环境中使用电动 泵。
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力矩扳手 – 安全注意事项
双手远离各种间隙。
正确使用反作用臂。
切勿超过最大工作压力。
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剩余螺栓载荷
• 螺栓拉伸
施加载荷
—
=
剩余螺栓载荷
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螺栓拉伸
个人安全事项：
切勿站在螺栓的中心线上 熟读操作规程 洗净皮肤上的残余油渍 切勿超过拉伸器的最大行程
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安全预防措施
螺栓拉伸
任何时候必须配戴防护眼镜 用警戒线对工作区域进行隔离并设立适当的警示 标志 切勿超过规定的工具最大工作压力
100% 拉伸
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法兰同步拉伸
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直接拉伸的原理
拉伸头 拉伸缸
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双头螺栓的安装
50% 50% 拉伸 拉伸 100% 100% 拉伸 拉伸
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双头螺栓的安装
紧固过程的温度 管道的压力
管道的张力 法兰不平行 错误的紧固程序
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螺栓连接的正确应用： 不超过螺栓的屈服极限 无法兰变形现象发生 垫片正确压缩 为螺栓松驰留有余地 正确的紧固程序 螺栓载荷的确定
法兰全方位接合
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在安装过程中，垫片所受压力会减少
镍 ( = 0.11) 85 (115) 151 (205) 242 (328) 362 (491) 553 (750) 773 (1048) 1044 (1415) 1372 (1860) 1761 (2388) 2216 (3004) 2751 (3730) 3358 (4553) 4822 (6538) 6663 (9034) 8089 (10967) 10540 (14290)
力矩公式 T =
Farr A.P. ASME Paper No.57-Pet19
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双头螺栓的安装
使用力矩扳手
扳手紧固. 方法兰. 有2 – 3个螺牙突出螺母
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扳手紧固顺序
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每圈施加力矩比例
(施加载荷)
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润滑效果
螺栓应力和力矩参考表
螺栓材质:- 高强度合金钢螺栓，如 A193 或 BS4882 B7 级。 螺栓应力:- 下表列出了要达到平均螺栓应力(等于螺栓屈服应力的 50%)所需的力矩值。 润滑剂/(摩擦系数 ) 钼 ( = 0.06) 所需力矩 lbf.ft (Nm) 52 (71) 92 (125) 146 (198) 219 (297) 331 (449) 459 (622) 616 (835) 804 (1090) 1027 (1392) 1288 (1746) 1592 (2158) 1937 (2626) 2766 (3750) 3805 (5159) 4602 (6239) 5976 (8102) Fa p Rt . f Rs. f
学习了本课程，你们将能够利用正确的剩余螺栓载荷 对靠螺栓紧固的法兰连接进行安全的安装和紧固。
防止泄漏!
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螺栓是有弹性的
就像一根弹簧
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弹性极限
60 50
40 30 20 10 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
密封的应用
垫片和螺栓的作用
垫片 为接合位置 提供终身密封
螺栓 在接合处产生“夹紧力” 以保持垫片的密封作用
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螺栓载荷的安Hale Waihona Puke 范围螺栓屈服极限 法兰变形
最大螺栓载荷
螺栓载荷幅度
最小螺栓载荷
垫片无法实现密封
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均衡的螺栓载荷
螺栓屈服极限 法兰变形
100% 100% 拉伸 拉伸 海底拉伸器 海底拉伸器
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双头螺栓的安装
• • • • • • • •
对法兰上螺母底部接触面进行清洁 保证螺栓上的螺母处于不受力状态 正确安装螺栓为紧固作准备 正确将螺母安装到法兰上 确保螺母内螺牙的完全咬合 确保螺母上方适当的螺牙突出长度 确保螺栓在安装拉伸器时保持原有位置 确保法兰端面平行
螺栓应力 (lbs) 10867 16222 22522 29557 38902 49560 61530 74760 89250 105000 122325 140700 181125 226800 251750 302100
铜 ( = 0.10) 79 (107) 139 (188) 223 (302) 333 (451) 508 (689) 710 (963) 959 (1300) 1258 (1706) 1614 (2188) 2031 (2754) 2519 (3415) 3074 (4168) 4411 (5980) 6091 (8258) 7392 (10022) 9627 (13052)
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1
7 1 6 3 圈数 1-3 4 8
第3圈 100%
载荷 (tons)
第4圈 100%
第2圈 70% 第1圈 30%
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