模版工程作业指引
箱梁模板施工方案
箱梁模板施工方案一、项目背景箱梁模板施工是桥梁建设中常见的工程，箱梁作为桥梁的承载结构之一，其施工方案的设计和执行对于桥梁的安全性和稳定性具有重要意义。
二、施工准备1.材料准备–模板材料：根据设计图纸要求选用合适的材料，确保强度和稳定性。
–支撑材料：保证支撑结构的稳固和可靠性，符合施工要求。
2.设备准备–吊装设备：提供足够的吊装设备，以确保箱梁安全顺利吊装到位。
–模板支撑设备：配备适当数量和规格的模板支撑设备，保证施工质量。
三、施工流程1.模板搭设–根据设计图纸，将模板按照要求拼接搭设，确保各部位连接严密，符合箱梁的形状和尺寸。
–检查模板支撑结构，保证其稳固性和平整度，调整支撑结构保持水平。
2.钢筋绑扎–按照设计要求，在模板内部进行钢筋绑扎，保证箱梁的抗弯和承载能力。
–钢筋的布置要符合桥梁设计规范，确保箱梁的力学性能满足要求。
3.混凝土浇筑–在完成模板搭设和钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑作业，保证混凝土质量和浇筑工艺。
–浇筑过程中需注意密实性和平整度，及时处理浇筑中的渗漏、裂缝等问题。
4.模板拆除–等待混凝土达到设计强度后，拆除模板进行箱梁的维护和保护，确保箱梁的使用寿命和安全性。
四、安全措施1.施工人员安全–所有参与箱梁模板施工的人员需持有效证件，严格遵守施工现场安全规定。
–确保施工人员穿着符合安全要求的工作服和安全帽，避免不必要的安全事故。
2.现场安全管理–设置施工现场警示标识，指引施工人员遵守安全规定和施工程序。
–定期检查施工设备和施工现场，确保施工过程中的安全性和稳定性。
五、总结箱梁模板施工是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案和严格的施工执行对于保证桥梁结构安全稳定至关重要。
合理安排施工流程，严格执行安全措施，将有助于提高箱梁模板施工的质量和效率，保障工程的顺利进行。
以上是关于箱梁模板施工方案的相关内容，希望能对施工人员提供一定的参考和帮助。
支模工操作规程范文
支模工操作规程范文操作规程范文：1. 引言本操作规程旨在规范支模工的操作行为，确保施工安全、质量与效率的统一要求。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套，确保头部、脚部和手部的安全。
2.2 检查支模设备：在进行支模操作前，应仔细检查支模设备的完好程度，如发现有损坏或松动的零部件，应及时修复或更换。
2.3 设置警示标识：在进行支模操作的施工区域设置明显的警示标识，提醒他人注意施工作业，防止人员闯入危险区域。
2.4 防滑措施：操作人员在支模工作平台上进行作业时，应保持平整、干燥，如有湿滑情况应及时进行防滑处理。
2.5 施工现场清洁：施工过程中应及时清理垃圾和材料残渣，保持施工现场整洁，避免意外伤害。
3. 质量要求3.1 确保支模的稳定性：在进行支模操作前，应按照设计要求正确安装支模设备，并保证其稳定性和承载能力。
3.2 检查支模尺寸：支模操作人员在进行支模安装时，应仔细核对支模的尺寸，确保其与设计要求一致，以保证施工质量。
3.3 正确使用支模附件：在支模操作中，应正确使用支撑杆、立柱、梁板等附件，并遵循使用规范，确保支模的强度和稳定性。
3.4 检查支模质量：在支模操作过程中，应定期检查支模的质量状况，如有变形、破损或锈蚀等情况，应及时更换，以保证施工质量。
4. 效率提升4.1 合理安排作业顺序：支模操作人员应根据施工计划和工程需要，合理安排支模的安装和拆除顺序，提高作业效率。
4.2 做好前期准备工作：在进行支模操作前，应提前准备好所需的材料和工具，以便顺利进行作业，避免因为材料和工具不齐全而延误工作进度。
4.3 协作配合：多人操作时，应相互配合，协同作业，在保证安全的前提下，提高施工效率。
4.4 设备维护保养：定期对支模设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少故障发生，提高施工效率。
5. 总结本操作规程从安全操作、质量要求和效率提升三个方面对支模工的操作进行规范。
样板引路作业指引(砌体工程)
砌体工程（砌体中箱、盒、线 管及管道洞口等预埋、预留）
穿墙管道 洞口样板
1、砌筑前策划、预控：进行砌块排列设计，绘制砌块排列图时，按门、窗、过梁、暗线、暗管、 线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置，标明预留洞和预埋件 的位置； 2、洞口应开设在预制的混凝土块上，外墙开洞应内高外低（高差宜2cm ）； 3、宽度≥300mm的预留洞口上方均需加设钢筋混凝土过梁。
构造柱的相关要求： 1、宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过 2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超 过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。 2、构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚 ×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。 3、构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢 靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢 靠，搭接长度应满足设计和施工规范要求。 4、构造柱与墙体连接处宜砌成马牙槎，也 可砌为直槎。马牙槎应符合设计要求；无设 计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度≥150，自底向上，先退 后进。 5、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造 柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。 6、为防止浇筑漏浆，支模前可在构造柱与 墙体连接处设置双面胶条。 7、当窗间墙长度≥600时中间设置构造柱， 右图中当窗间墙长度≤600时为整体构造柱 。
砌体工程（门、窗洞口处理）
室外 混凝土墙体 室内
外饰面层
内饰面层
1.0厚JS防水 滴水
外饰面层
5%
硅酮耐候密封胶
室外
硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆或发泡胶
硅酮耐候密封胶
干硬性水泥砂浆塞缝 硅酮耐候密封胶
1.0厚JS防水
1.0厚JS防水
10% 内饰面层
硅酮耐候密封胶
混凝土墙体
2024年模板安装安全操作规程
2024年模板安装安全操作规程第一章总则第一条为了保障模板安装过程中的安全，促进工作的规范化和高效化，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以及以后发生的模板安装工作。
第三条模板安装施工单位应按照本规程的要求，制定工作方案，并严格执行。
第四条施工单位应加强对施工人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第五条施工单位应对现场进行安全评估，消除安全隐患，并摆放明显的安全警示标志。
第六条施工单位应保证模板安装施工过程的安全和质量，并对施工现场进行监督和检查。
第二章安全操作规范第七条施工单位应按照相关标准和规范制定模板安装的工作程序和操作规范。
第八条模板安装施工前，施工单位应检查模板的完好程度和稳定性，剔除损坏的模板，选择符合要求的模板进行安装。
第九条施工单位应在安装模板前，对施工现场进行清理，清除设备、材料等施工杂物，保持现场整洁。
第十条施工单位应按照模板安装方案，进行模板的拆卸、组装和固定。
在操作过程中，应使用规范化的工具和设备，保证操作的安全和顺利进行。
第十一条施工单位应采取有效措施，防止模板的倾倒、坠落等危险事故的发生。
如需进行高处作业，应采取安全防护措施，如安全带等。
第十二条模板安装施工中，严禁走钢梁、走木料等危险作业。
施工人员必须站在固定平台上进行作业，防止人员坠落。
第十三条施工单位应保证模板的搭接紧密，避免模板开裂、脱离等安全问题的发生。
如发现模板存在问题，应及时更换或修复，确保施工质量。
第三章施工管理与监督第十四条施工单位应委派专人负责模板安装施工的管理和监督，确保施工的安全和质量。
第十五条施工管理人员应熟悉相关安全规范和工艺要求，能够判别和处理施工中出现的安全隐患。
第十六条施工管理人员应按照工作方案和安全规范进行现场检查，发现问题及时予以整改，并填写相应的检查记录。
第十七条施工单位应建立健全施工记录和档案，包括模板的检验记录、安装记录等，以备后续的验收和评估。
第十八条监督部门应对施工现场进行定期检查，发现问题应及时提出整改要求，并对整改情况进行复查。
脚手架工程作业指引
脚手架工程作业指引脚手架工程作业指引1.目的为加强各项目工程安全文明施工管理，防范重大工程安全风险，进一步推进集团工地形象标准化，特制订本作业指引。
2.适用范围本指引适用于集团所属各项目的内外脚手架工程。
按杆件材料分为门字式脚手架、扣件式钢管脚手架及扣盘式钢管脚手架；按使用要求分为模板支撑系统脚手架、内装修用脚手架、外脚手架。
3.一般规定3.1脚手架工程施工前应编制施工方案，施工方案需由分公司项目部经理审批后方可施工。
当脚手架架体搭设超过规范允许高度时，应组织专家对专项施工方案进行论证。
3.2脚手架工程施工方案必须包括搭设及拆除的程序、操作要求和安全要求、检查验收标准和使用中的维护要求、应用范围和对不同应用要求的适应能力、特殊部位的技术处理和安全保证措施（加强构造、拉结措施等）、安全保障措施等，同时必须对以下方面进行计算或验算：1）整体抗倾覆验算；2）立杆稳定性验算；3）平杆的强度、刚度和稳定性验算；4）连墙件的强度和稳定性验算；5）悬挑钢梁及钢丝绳的强度、刚度及稳定性验算；6）地基基础和支撑结构的验算。
3.3脚手架工程必须严格按施工方案进行施工。
3.4用于模板支撑系统的脚手架工程应符合《佳兆业集团模板支撑体系操作指引及施工注意事项》，并应符合相关国家和地方规范。
3.5装修用内脚手架宜使用扣盘式脚手架或钢管扣件式脚手架；高度不超过5m的室内装修工程可使用门字式脚手架。
3.6外脚手架不得使用竹木脚手架或门字式脚手架，建议使用扣件式钢管脚手架。
如果采用附着式升降脚手架，附墙固定、架体升降等操作应经过详细设计，并符合相关规范。
3.7外脚手架必须在保证安全的基础上，兼顾美观，具体要求如下：3.7.1同一项目的外脚手架安全网应使用相同颜色的材料；安全网的尺寸应该与水平钢管的间距相匹配，网间连接应严密；安全网不得污染；3.7.2外脚手架的钢管应统一粉刷黄色的防锈油漆，其中剪刀撑钢管应粉刷黄黑相间、间距50cm的油漆。
模板工程的作业条件
模板工程的作业条件
模板工程的作业条件主要包括以下几点：
1.作业人员应具备相应的模板作业技能和经验，能够胜任模板工程的设计、施工和安全管理等方面的工作。
2.施工图纸和相关技术文件应齐全，包括建筑、结构、设备等专业图纸，以及施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.模板材料应符合设计要求，具有质量合格证明文件，并按照相关规定进行进场验收和复验。
4.施工现场应具备相应的作业条件，包括安全设施、临时设施、道路、排水等，以及材料堆放场地和加工场所。
5.模板安装前应对建筑物定位桩、基础轴线和标高进行复核，并对安装模板的部位进行清理、找平和验收。
6.模板安装过程中应遵循先整体后局部、先支柱后梁板、先主要后次要的顺序，并按照设计要求进行支撑和固定。
7.模板拆除前应制定拆除方案，并按照相关规定进行审批和交底。
拆除过程中应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位的原则。
总之，模板工程的作业条件需要得到充分满足，以确保模板工程的质量和安全。
在施工过程中，应加强质量检查和验收工作，及时发现和处理问题，确保模板工程的顺利完成。
模板工操作规程
模板工操作规程
《模板工操作规程》
一、操作前准备
1. 模板工务必穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查模板设备，确保设备完好无损。
3. 熟悉操作流程，了解模板设备的使用方法和注意事项。
二、操作流程
1. 根据施工图纸和要求，准确放置模板设备，确保安全和稳固。
2. 使用适当的工具进行调整，确保模板设备的尺寸和位置符合要求。
3. 检查模板设备的结构和连接部位，确保稳固和牢固。
4. 进行模板设备的固定，使用合适的固定工具确保设备牢固稳定。
5. 检查模板设备的表面质量，确保符合施工要求和标准。
6. 定期对模板设备进行检查和维护，确保设备的良好状态和安全使用。
三、操作注意事项
1. 模板工在操作过程中务必严格遵守安全操作规程，做到夺如安全第一。
2. 禁止超负荷操作，确保模板设备的使用正常和安全。
3. 在操作中注意周围环境的安全，避免碰撞和损坏。
4. 熟练掌握模板设备的使用方法，避免不必要的事故和损失。
5. 操作完毕后，及时清理工具和设备，确保工作环境的整洁和安全。
通过以上操作规程，模板工可以更加规范和安全地进行模板设备的操作，确保施工质量和工作安全。
模板施工安全规范要求
模板施工安全规范要求
【施工安全规范要求】
一、施工作业前：
1. 施工作业前，必须组织施工人员进行安全技术交底，明确各自工作任务和责任；
2. 按照建设项目安全管理要求，编制施工方案和施工组织设计，明确施工过程中存在的风险和控制措施；
3. 开展施工现场的安全技术检查，确保施工场地和施工设备符合安全要求；
4. 提供充足的安全防护装备和设施，并确保其有效使用；
5. 安排专人负责施工安全管理工作，严格监督施工现场安全运行。
二、施工作业中：
1. 要求所有从事施工作业的人员必须持有效的操作证件，具备相应的技术培训和安全知识；
2. 施工现场要明确划定安全防护区域，并设置明显的安全警示标识；
3. 确保施工现场人员佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等；
4. 施工现场必须实行严格的施工管理，禁止酒后、疲劳、吸毒等情况下从事施工作业；
5. 加强对施工机械设备的维护和检修，确保其安全运行；
6. 施工现场要保持通风良好，防止有害气体积聚和爆炸危险；
7. 确保施工现场安全疏散通道的畅通，配备必要的消防器材。
三、施工作业后：
1. 施工作业结束后，对施工区域进行清理，及时处理施工废弃物和危险废料；
2. 定期组织施工安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识和技能；
3. 进行事故隐患排查和整改，确保施工现场的安全和环境卫生。
该施工安全规范要求对施工作业的前、中、后进行全方位的安全管理，以确保施工过程的安全性和高效性。
施工单位必须严格遵守，并制定相应的落地措施，实施到施工实践中，以最大程度地保障施工人员的安全和项目的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程作业指引1. 目的明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2. 适用范围适用于所有在建及新建项目。
3. 编制说明3.1 本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
3.2 本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。
除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ 20-1984 《滑动模板工程技术规范》GB 50113-2005 《钢框竹胶合板模板》JG/T 3059-1999 《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65-1989 《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74-20033.3 本标准所附照片是表明需达到的最低标准。
3.4 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4. 模板工程标准做法4.1 测量放线一次放线：在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上, 弹在模板上，检查模板的尺寸。
核墙梁位置。
监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
4.2配板外墙大角悴制罐控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前监理需按控制线复配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
模板加工1：模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
模板加工2：模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
安全卫生措施：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清，现场标识木工间安全操作规程。
4.3梁板模板工艺要求- i -亠---扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距w 1200mm , 扫地杆距楼面w 200mm，中间水平拉杆步距w 1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。
立柱顶托必须采用双十字扣件。
扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱w 300mm。
推荐排架做法 2 :带顶托，立管顶托旋出长度w300mm ,不允许采用底托。
木方：楼板采用标准木枋（进场前必须在工厂进行过刨）作为格栅，其断面尺寸应大于45mm*90mm。
使用进口木方。
面板：所有模板均为》16mm的模板或竹夹板，所有连接部位使用的模板须经过严格挑选尽量达到厚度统一。
12层及以上建筑墙柱及梁侧模板必须使用黑模板。
楼板模板格栅：木方中心距w 400mm,木方端部距阴角w 150mm。
梁侧模：上下口采用收口木方（所有的阴阳角），并用步步紧或卡箍加固，间距w 500mm。
梁底模：采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距w1200mm。
梁底模板厚度》40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
过梁一体施工：主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型。
梁高w 450mm的过口模板：跨洞口处梁模板做L 型模板，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；抱箍钢管压制梁底侧面木方，抱箍入梁600mm ;梁侧底部侧面木方在墙边出断开，墙次龙骨伸至梁顶侧面木方处。
梁高〉450mm的过口模板：跨洞口处梁模板做L 型模板，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；抱箍钢管压制梁中间侧面木方，并尽量压制到墙的次龙骨，抱箍入梁600mm,设3道对拉螺杆固定；梁侧底部侧面木方在墙边出断开，墙次龙骨伸至梁中间侧面木方处。
4.4墙柱模板O鵜4緘肚赫蚩新胡騷圳斛魁町林鬪*.理&胡艸・寸* ， 1 c木方背楞墙板体系：采用45mm*90mm木方；中心间距150mm。
型钢背楞墙板体系（推荐）：墙模板次龙骨可选择槽钢（37拓Omm、壁厚4.5mm）;中心间距w 200mm。
大钢模与定型模板（推荐）：大于28层的高层，全剪力墙结构内外墙，外墙立面挑出结构较少的工程，每单体有对称单元的，推荐使用大钢模与定型模板。
组合半框模板（推荐）：综合了散装散拆木模、大钢模各自的优缺点，具有刚度大、拼装快、面板损耗小、控制精度高的特点。
是一种适合短肢剪力墙结构的一种模板体系。
对撬螺栓 1外墙、电梯间、斜屋面板采用三段内 置式对撬螺栓，提高防渗隔音性能。
对撬螺栓2：内墙采用宽螺纹冷挤压对撬螺栓，采 用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
对拉螺杆设置要求： 层高2900mm 及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高 2900~3200mm 的墙柱 必须设6排，自下而上第一排螺杆离地200mm ，一、二排间距 450mm ，二、三排间距 450mm ，最上道距顶板 300mm ，其余均分，模板根部应进行 水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm 。
胶管支撑。
梁与墙柱交界处：当梁高》550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，间距500mm。
内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距w 2000 mm，距墙柱边w 500 mm。
楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。
斜撑上口固定节点：用半开口固定件连接于墙板第二、五道水平钢管围檩上。
斜撑下口固定节点：楼板预埋①20钢筋，用斜撑底部固定件与预埋钢筋连接。
•■丄・■肪■. •冲"彳r^rrv IL -1O J底部看脚1:上下层墙柱接差部位（外墙、楼梯间等）预埋看脚螺栓。
外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交。
4.5加固措施梁截面内撑条：梁表面可采用混凝土内撑条，间距w 800mm;内撑条须绑扎固定到位。
降板处侧模1：降板》150 mm时，降板部位侧模采用固定钢模。
固定侧模必须设置对拉螺栓限位夹具或定型内撑固定。
下层错位。
临边梁墙侧模上口防侧移加固 ：对梁墙外模板使用 螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。
梁、柱、墙阴阳角： 所有阴阳角及墙、柱模底部 加木方压边。
提高刚度，防止漏浆。
墙柱模板下口：采用调平压脚板，保证不漏浆。
降板处侧模 2：卫生间、阳台降板v 150mm 时, 采用定制钢模或定制木方吊模支撑。
剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。
遇L 型、T 型墙水平拉杆与对拉螺杆通长 设置。
墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
剪力墙端部木方加固方法：剪力墙端头位置用双木 方卡牢。
遇 L 型、T 型墙水平拉杆与对拉螺杆通 长设置。
墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
4.6坡屋面支撑对不同坡度模板须按照下述工艺做法执行：因屋面板厚度较小，采用 ①33小振动棒，按序插振，防止漏插。
对于死角部位可 以采用板外振与人工插钎相结合的办法，浇筑过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密 实；由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，垂直斜屋面每二排，平行屋面每排立 管必须设置到顶斜撑。
斜撑必须到底；应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力。
防止混凝土单侧浇筑使支架发生位 移而一边倒，甚至发生坍塌事故；浇捣混凝土终凝前表面须抹压完成。
抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。
混凝土收水后进行二次压光；混凝土浇筑12~24h 后进行保温保湿养护，养护时间不少于 14d ，养护初期屋面不鼎备方通緞置£一=!.l -J -r沖詡十K r illN卅壬T"i兰 '：”'； |"- j J •： ” [1 --- rfIF*护斛‘‘ ~-^-啊册卫遺iNfBiU辺诩卜师帖隣nriO根部用捕条親堆槪械拙国示意樹得上人。
保湿养护建议采用养护剂;下列气候条件严禁浇捣屋面砼：预计浇捣完后12小时内有中到大雨；预计预计浇捣完后48小时内最低气温在0度以下。
461屋面坡度小于15°可参照梁板支撑方法采用单面模板法；控制混凝土的坍落度在50~70 mm范围；浇捣时板面必须采取临时封挡措施（钢丝网或封挡模板）。
462屋面坡度大于15°小于60°采用双面夹板法，用内置式螺栓作双层模板支撑，以控制屋面厚度和止水、防渗。
具体做法如下图所示：屋血榄板布酗輕成柞总井釵由定槌极加光 制ft 躺耀叭月跌调 赠训城面哩战陶札A-A 制価463屋面坡度大于60°参照剪力墙的支撑方法安装双层模板后进行浇捣。
面层榛板宽度加O EE -SOO EE^90Gmm-i2Q0mm^^:隹亂刃採敬mm*8C™虜50mm*100nini 方量就骨来用8T8血 细皿1(>01■方末麼拼肌敲加馳可利用泅浓嗾曲 斯谓40|诫I 压骨与醍戡僦刪；采耐附肚腓支鴨阳睹构腿 魅向呵亚翻期nri 左右■&讹进啡 圈仰怖耐刊5m4.7二次构件砼腰梁：采用卡箍加固，间距w 500mm ;腰梁侧模上下口采用45mm*90mm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
禁止在砌体中设拉结钢筋。
4.8质量标准4.8.1实测验收标准与模板验收标准:实测标准（mrh 模板实测要求（mrh截面尺寸[-5 , 8] [-2 , 2]垂直度[0 , 8] [0, 8] 反坎：采用卡箍加固，侧模上下采用45mm*90mm方木固定，卡箍间距w 500mm。
导墙模板：两侧使用方木加强，有利于导墙刚度并减少A型箍使用量，便于上表面抹平。
构造柱：上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
4.8.2相邻模板面高低差w 2mm。
4.8.3模板拼接缝w 1mm。
若超出标准，用油灰或白铁皮进行批嵌。
4.8.4跨度大于4m的模板应起拱1.5%。
4.8.5排架搭设、对撬螺栓间距、木方、围檩设置及细部加强都须符合本标准5. 管理动作5.1控制线验收：按完成楼板面及完成模板面二次放线要求，由监理单位进行验收，并签收放线技术复核单。
5.2墙柱、钢筋及管线预埋验收：墙柱、钢筋及管线预埋完成后，监理单位及项目部工程师对管线盒预埋位置、钢筋间距等进行隐蔽验收。
没经过验收严禁封模。
5.3模板验收:模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加下模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。
梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及甲方项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3.1墙柱实测实量验收：墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。
待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；5.3.2顶板梁模实测实量验收：顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；浇捣过程的跟踪验收：浇筑混凝土过程中，安排看模人员，跟踪模板变形情况。