不发火地坪工艺标准

不发火地坪施工工艺
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的所有精平混凝土地坪（平整度≥
4mm/2m）并有不发火功能要求且使用ASHFORD FORMULA TM进行固化处理的地面的施工。

施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 不发火材料：采用专业生产厂家的成品材料。

2.1.2 水泥：应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5，不同品种，不同批次的水泥严禁混用。

2.1.3 砂：中粗砂，含泥量不大于２%。

2.1.4 石子：最大颗粒粒径不应大于面层厚度的1/2，含泥量不应大于２％。

2.1.5 砼：混凝土中的粉煤灰含量≤15％，且宜选用有水泥特性的C型粉煤灰。

水灰比≤0.48，坍落度120±20，需添加适当的缓凝剂以达到初凝时间为3～4小时，终凝时间为6～8小时，如为泵送坍落度可放大到140±20.
2.1.6 填缝材料：CRETEFILL新型聚脲填缝胶。

2.1.7 主要机具：光学水平仪或红外线水平仪、插入式振捣棒、清渣机、小水桶、洒水壶、笤帚、3米２米铝合金刮尺、切割砂轮机、木工电锯、木抹子、平锹、小推车、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子；抹光机、切割机、吸尘器、刮水器、毛刷、喷壶、滚筒等。

2.2 作业条件：
2.2.1 告知唯一不变的水平基准点。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮进行保护。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

2.2.5 墙边及柱脚四周须垫上1cm厚的聚塑板；做好充足的灯光准备及防雨措施等。

操作工艺
3.1 工艺流程：
复核基准点标高→基层处理→支模→界面处理→浇筑混凝土→ 振捣密实→初、精平→ 不发火层撒布及压光→ （养护→）施工ASHFORD FORMULATM →养护及切缝→填缝。

3.1.1 复核基准点标高：对告知的基准点标高进行闭合复核，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致发现问题及时协调。

3.1.2基层处理：用清渣机或人工清除混凝土基层的浮浆等物，同时使地面凿毛。

另外必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。

3.1.3 支模：使用合适的材料支设并调整模板，使模板上表面标高偏差控制在±３mm内。

模板必须支设稳固、严密。

3.1.4 界面处理：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

如使用专用的混凝土界面处理剂，严格按照界面剂的使用要求进行施工。

（如为一体浇筑，3.1.2、3.1.4跳过）
3.1.5 浇筑混凝土：混凝土的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C30，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于6cm，（如为商品混凝坍落度不应大于12cm）。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的第3.0.16条的规定制作混凝土试块，即每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

混凝土输送入场后，需迅速均匀拉开铺到基本水平并震捣密实，尤其注意模板边沿及墙边、柱脚等盲区需震捣。

3.1.6 初、精平：紧接着配合红外线水平仪，按一米见方初步测平，混凝土摊铺人员按照测量的数据增减混凝土，然后用２米刮尺沿模板进行2~3次的精平。

墙边、柱脚等盲区需及时用刮尺及抹刀修整平整。

3.1.7 不发火层撒布及压光（不发火骨料用量至少6公斤/平米）：
待混凝土出现泌水后用抹光机带圆盘十字交叉起浆两次，随后用3米刮尺刮平，随后均匀抛撒不发火成品骨料。

当面层吸水后按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止，待地面面层上有脚印但走上去不下陷时，然后再撒一次不发火成品骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹，当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行第三遍抹光，此遍要小心认真，适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，并防止色差产生。

(如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工.)
3.1.8 A/F施工：
（1）表面竣光工作结束，清洁地面后立即以喷涂方式施用A/F水泥固化剂(在有色混凝土表面：需在地面施工完毕,颜色熟化后通常21天，至少7天，方可施用A/F混凝土固化剂), 用A/F保持在表面湿润状态下30分钟；
（2）当脚下觉得变滑稠时，用雾状水喷洒地面；
（3）当脚下再度觉得A/F变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面的污渍及残留的A/F；
（4）室外的混凝土扫帚面，在30～40分钟后，不需要用水冲洗，但任何残留的A/F必须拭去或扫除。

3.1.8 剖面图
3.1.9养护及切缝：面层抹压完24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于5次，养护时间一般至少不少于7d （房间应封闭养护期间禁止进入，冬期施工的环境温度不应低于5℃）养护期间不允许压重物和碰撞。

同时在混凝土浇筑完三天内按照商品混凝土不大于4m ×4m （掺加钢纤维时可适当放大）、自拌混凝土不大于6m ×6m ，切割深度不大于1/3,并在柱脚切菱形。

切缝产生泥浆必须在凝固前用刮水器或吸尘器等清理干净。

3.1.10填缝：将切割缝中的灰浆、泥土等杂物清除掉后，将泡沫条填充材料塞入，材料距离地坪表面5～8mm ，之后用CRETEFILL 聚脲填缝胶进行封堵。

质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件、混凝土配合比通知单及检测报告
4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

检验方法:用小锤轻击检查. {注:空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计.}
4.1.3密封、增加强度、增强耐磨性、地面无尘。

检验方法:观察检查和用混凝土回弹仪检查
4.1.4面层必须具有不发火性能
检测方法：按GB50209-2002<建筑地面工程施工质量验收规范>附录A 的试验方法进行。

4.2 一般项目：
4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

检验方法:观察检查.
4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法:观察和采用泼水或用坡度尺检查
不发火骨料
混凝土找平层
混凝土结构层
垫层
4.2.3 使用1～3个月后地坪表面会出现打蜡般的光泽，6个月后将出现大理石般的光泽。

检验方法:观察检查
4.3 允许偏差项目，见表7-4。

成品保护
5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车、抹光机等机械在操作过程中不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作范围的一切通路。

5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成不必要的质量缺陷。

5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在墙体屋面等进行油漆刷浆时防止污染面层。

5.5 每次浇筑混凝土前，要对相邻的已经施工好的地面用塑料薄膜进行保护，防止二次污染。

注意事项
6.1 如支模不直或出现跑模等现象时，需用大型切割机全线切齐，并将下沿凿开，以防开裂。

6.2 浇筑开始后必须保证混凝土的连续供应，施工人员也要合理的选择施工顺序，避免施工冷缝的产生。

施工人员就餐时需实行换班制。

6.3 所要求的混凝土坍落度是指混凝土的入模坍落度，混凝土供应站必须考虑混凝土在运输过程的水分损失，严禁在已经搅拌好的混凝土中加水。

注：未尽事宜按现行规范执行！。