环氧砂浆不发火地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某办公楼环氧砂浆地坪施工项目，地坪总面积约为5000平方米。
地坪要求具备耐磨、防滑、美观、易清洁等特点，以满足办公楼的使用需求。
二、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准等相关资料。
2. 材料准备：环氧树脂、固化剂、砂子、石英砂、颜料、稀释剂、底漆、中涂漆、面漆等。
3. 工具准备：搅拌机、喷枪、刷子、滚筒、锯子、切割机、砂纸、手套、口罩、防护眼镜等。
4. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量监督人员等。
三、施工工艺流程1. 施工准备：检查施工现场，清理地面杂物，确保地面平整、干净。
2. 底层处理：对地面进行打磨、清洁，去除油污、锈迹、旧涂层等。
3. 底漆施工：根据地面情况，选用合适的底漆进行涂刷，提高地坪的附着力。
4. 中涂施工：中涂漆涂刷前，先将砂子与环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀，然后涂刷在地面上，待中涂漆干燥后进行打磨。
5. 面涂施工：面漆涂刷前，先将颜料与环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀，然后涂刷在地面上，待面漆干燥后进行打磨。
6. 耐磨层施工：在面漆干燥后，采用耐磨材料进行施工，提高地坪的耐磨性。
7. 清洁保养：施工完成后，对地坪进行清洁保养，确保地坪美观、耐用。
四、施工要点1. 施工环境：施工温度应在5℃以上，相对湿度不宜超过80%。
2. 底层处理：地面应平整、干净，无油污、锈迹、旧涂层等。
3. 底漆施工：底漆应均匀涂刷，不得有漏刷、流淌现象。
4. 中涂施工：中涂漆应均匀涂刷，待干燥后进行打磨，确保地坪平整。
5. 面涂施工：面漆应均匀涂刷，待干燥后进行打磨，确保地坪美观。
6. 耐磨层施工：耐磨层施工应均匀，不得有漏涂、流淌现象。
7. 清洁保养：地坪施工完成后，定期进行清洁保养，确保地坪美观、耐用。
五、质量标准1. 地面平整度：地面平整度应符合设计要求，无凹凸不平现象。
2. 涂层附着力：涂层附着力应达到国家标准要求，无脱层、起泡现象。
3. 涂层厚度：涂层厚度应符合设计要求，无漏涂、流淌现象。
不发火防静电环氧地坪施工工艺
不发火防静电地坪施工工艺1、地面打磨不发火防静电耐磨地坪是与其他的地坪的施工步骤是一样的，都是要打磨地面，将地面的灰尘和杂物清理干净，可以使底漆与水泥地面有着较好的粘接力。
2、刮涂水性防静底漆层一遍用镘刀或者平刀将不发火防静电耐磨地坪的底漆刮在地面，不要有遗漏，如果地面粉化严重的地方可能会有泛白现象，这些地方用底漆补一遍，确保水泥地面的每一个地方都密封固化。
3、刮涂水性防静电中涂砂浆层一遍中涂砂浆层是这个不发火防静电耐磨地坪中的一个关键步骤，其作用是找平地面以及增加地面的承重力，避免之后走重车打转的时撕裂漆面，施工时将一定量的石英砂和石英粉加入到按比例调配好的水性防静电中涂中进行混合搅拌，然后使用镘刀均匀的大面积批刮施工，等干透后还需要打磨一遍可以将没有粘牢固的浮砂清理掉。
4、铺设导电铜箔网砂浆层找平清理浮砂后，要按照设计的要求及项目达到的导电效果铺设铜箔网，铜箔要贴近地面成“田”或者“井”字形铺设，地面的平整度会直接影响到这个铺设的效果，这就是为什么说做中涂砂浆层找平是很关键的一步。
因为铺设完了以后还要链接到导电桩，导电桩一般安装在角落。
5、刮涂不发火防静电环氧地坪炭黑层两遍铜箔导电网铺设好后，我们要批刮不发火防静电炭黑层来将铜箔覆盖住，避免它松动而影响后面的施工效果，同时增加了导静性能，一般防静电炭黑层要批刮两遍，这样才能彻底覆盖导电铜箔网。
6、刮不发火防静电环氧地坪腻子层一遍按照不发火防静电面漆的比例将材料调配好，然后再加入适量腻子粉搅拌均匀即可施工，施工时使用镘刀将搅拌均匀的涂料均匀刮涂在地面上，注意要均匀的刮涂不要有遗漏，避免做面涂层时无法盖底。
7、刮涂不发火防静电环氧地坪面涂层一遍面涂层是使用水性防静电面漆来调配，这道工艺是不发火防静电耐磨地坪的结尾工序，施工完成后除去划线这个不发火防静电环氧地坪就基本竣工了，我们建议施工完成后要做好防护现场的工作，避免昆虫、灰尘、或者人为的破坏，同时还需要养护72小时后方可走人，7天后才能允许投入使用。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案第一部分：准备工作1.确定施工范围：根据施工需求和客户要求，确定需要施工的区域范围。
2.清理现场：清除工地上的杂物，并将地面上的油渍等污物进行清洗和处理。
3.基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，包括破损修复、填平坑洞、修整不平整部分、抹平毛刺等。
第二部分：地面处理1.防潮处理：对地面进行防潮处理，以防止地下水、水汽等渗透到地坪层造成损害。
可以使用防潮膜材料进行一定厚度的覆盖，并注意处理好接缝和边角。
2.接缝处理：对地面的接缝进行处理，包括封闭接缝、修补破损等。
可以使用特定的环氧材料进行填充，并注意确保填充物充满接缝。
3.喷涂底漆：在地面上均匀喷涂一层环氧底漆，以提高地坪层对砂浆的粘附力和附着力，并缩短施工周期。
底漆的选择应根据实际施工要求和环境条件来确定。
第三部分：环氧砂浆地坪施工1.配浆：按照制造商的要求，准备好环氧砂浆的原料，并按照一定比例进行混合，制成砂浆。
2.浇筑砂浆：将调制好的砂浆均匀地倒在地面上，并利用刮板进行整平。
注意保持砂浆的均匀性和密实度。
3.整平：使用刮板、抹刀等工具，将浇筑好的砂浆进行整平，达到预定的平整度和光滑度。
同时，对于需要做设计花纹的地方，可以使用模板进行施工。
4.等待固化：等待砂浆固化成型。
固化时间根据砂浆材料和实际施工情况来定，通常需要等待24小时以上。
第四部分：后续处理1.打磨处理：在砂浆地坪固化后，使用打磨机对地面进行粗、细打磨处理，以达到光滑、亮丽的效果。
打磨时需注意控制磨削的水平和压力，避免砂浆层磨损过度。
2.清洁处理：打磨完毕后，对地面进行彻底清洁，包括清除灰尘、砂浆碎屑等。
可以使用吸尘器、拖把等工具进行清洁。
3.表面处理：可以根据实际需要，对砂浆地坪进行更多的处理，包括施加防尘、防滑涂层、抛光处理等。
4.防护措施：为了保护环氧砂浆地坪的使用寿命和外观，可以对地面进行遮蔽和防护处理，避免被物品划伤或受到化学品侵蚀。
这是一个大致的环氧砂浆地坪施工方案，具体的施工步骤和材料选择可以根据实际情况进行调整和优化。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪是一种常见的地面施工材料，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等优点，广泛应用于工业厂房、商场、医院、实验室等场所。
下面是一份环氧砂浆地坪施工方案，供参考。
一、施工准备：
1. 确定施工区域，并清理整理好场地，确保地面平整、干燥、无明显缺陷和杂物。
2. 根据地面情况选择合适的环氧砂浆材料，包括环氧树脂、硬化剂、骨料等。
3. 检查和维修地面基层，确保其牢固、稳定，无裂缝和起砂现象，必要时进行清理、修补和封闭处理。
4. 购买施工所需的辅助材料和工具，包括刷子、滚筒、抹刀、电钻等。
二、施工步骤：
1. 按照一定的配比将环氧树脂和硬化剂充分混合，搅拌均匀。
2. 将混合好的环氧树脂倒入地面，并用滚筒或刷子均匀涂覆整个施工区域，确保完全覆盖。
3. 在环氧树脂未干燥之前，撒上适量的骨料，以增加地面的耐磨性和抗压能力。
4. 待环氧树脂固化后，用抹刀对地面进行整平，去除表面的不平坦和毛刺。
5. 抹平后，将地坪表面进行打光处理，使其更加光滑，容易清洁。
6. 对已经施工好的地坪进行验收，检查地面是否平整、无缺陷和起砂。
三、施工注意事项：
1. 施工时需佩戴好防护设备，包括手套、口罩和护目镜，以免对皮肤和呼吸道造成伤害。
2. 施工时要保持环境通风良好，避免有害气体聚集。
3. 在施工过程中，要定期清理施工区域的杂物和尘土，确保地面的干净和整洁。
4. 地坪施工完成后，应避免重物碰撞、腐蚀剂和酸碱溶液的浸泡，以免损害地面的使用寿命。
以上就是环氧砂浆地坪施工方案的基本内容，施工时需要注意安全和环境保护，确保施工质量和施工效果。
不发火、防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
环氧砂浆地坪施工方案(1)
环氧砂浆地坪施工方案(1)环氧砂浆地坪是一种常用于工业和商业场所的地面装饰材料，其具有耐磨、耐压、防滑等优点，广泛应用于车间、仓库、医药厂等场所。
环氧砂浆地坪的施工方案是关键的一步，影响着地坪的质量和使用寿命。
本文将介绍环氧砂浆地坪的施工方案，包括材料准备、施工工艺等内容。
一、环氧砂浆地坪施工材料准备1. 环氧树脂环氧树脂是环氧砂浆地坪的主要成分之一，选择合适的环氧树脂对地坪的质量至关重要。
一般情况下，应选择耐磨性好、耐腐蚀性强的环氧树脂。
2. 硬化剂硬化剂是环氧树脂的固化剂，对地坪的硬度和耐磨性有着重要影响。
在选择硬化剂时，应考虑其与环氧树脂的配比和固化时间等因素。
3. 砂浆砂浆是环氧砂浆地坪的填充材料，主要作用是增加地坪的耐磨性和防滑性。
砂浆的颗粒大小和种类选择也会影响地坪的质量。
4. 辅助材料辅助材料包括底漆、密封漆等，这些材料在施工过程中起着辅助作用，可以提升地坪的整体质量。
二、环氧砂浆地坪施工工艺1. 基层处理在施工前，需要对地面进行清洁、打磨等处理，确保基层平整、无尘、无油污等，以保证环氧砂浆地坪的粘结力和平整度。
2. 底漆施工在基层处理后，首先进行底漆的施工，底漆的选择应符合环氧砂浆地坪的要求，一般可以选择质量好、粘结力强的底漆。
3. 砂浆铺设砂浆铺设是环氧砂浆地坪的关键环节，需要注意施工时的均匀性和密实度，确保砂浆的厚度均匀一致。
4. 硬化剂固化砂浆铺设完成后，根据硬化剂的要求和固化时间进行等待，确保环氧砂浆地坪的硬度和耐磨性。
5. 密封漆施工最后进行密封漆的施工，密封漆可以提升地坪的耐磨性和光亮度，延长地坪的使用寿命。
结语环氧砂浆地坪的施工方案是保证地坪质量的关键，只有做好材料准备和施工工艺，才能有一块质量好、使用寿命长的环氧砂浆地坪。
希望本文的介绍能够对环氧砂浆地坪的施工有所帮助。
环氧砂浆地面施工方案
环氧砂浆地面施工方案
一、材料准备
1.环氧树脂涂料和固化剂：根据地面面积和施工层数确定所需数量。
2.砂浆材料：包括水泥、细砂和特殊添加剂。
3.基层修补材料：用于修补地面的不平整部分。
二、施工步骤
1.地面处理：将地面清理干净，确保无尘、无油污和杂物。
2.基层处理：检查地面平整度，如有不平整部分，使用基层修补材料进行修补。
3.底涂处理：将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒或刮板均匀涂布在地面上，形成一层底涂。
4.砂浆施工：将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合，然后加入适量的细砂和特殊添加剂，搅拌均匀后，在地面上浇筑成砂浆层。
5.平整和刮涂：使用专用工具将砂浆均匀分布在地面上，并进行多次刮涂，直至表面平整。
6.防尘和光亮处理：在砂浆层表面喷洒或涂刷环氧树脂涂料，形成一层防尘和光亮层。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5-35摄氏度范围内，相对湿度不得超过85%。
2.施工前应对基层进行检查，确保基层无明显裂缝和疏松。
3.施工现场应保持清洁，避免灰尘、油污等杂物对地面的污染。
4.施工过程中应遵循施工工艺和施工规范，保证施工质量。
5.施工完成后，应注意保护地面，避免重物碰撞和划伤。
总结：环氧砂浆地面施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工步骤和注意事项进行操作。
只有做好材料准备，合理施工，才能保证地面的平整度、耐磨性和美观度。
同时，施工人员应具备相关的技能和经验，以确保施工质量和工期的控制。
防静电环氧地坪方案
环氧防静电自流平地坪施工方案1、工程概况：附房调漆室和储漆室层建筑高度7.3米，层数一层，建筑面积592平米，为防止在生产使用当中地坪产生火花，引起火灾。
地坪环氧防静电自流平地面。
2、施工总体安排施工计划3、施工工艺：3.1、基层处理对砼基层面做好打磨、修补、除尘并保持干燥；3.2、底涂层1.使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
4.材料用量0.15-0.20Kg/㎡3.3、接地铜箔1、按规范规定铺设铜箔并用导电腻子刮填沟缝。
导电铜箔采用井型铺设，间隔2m×2m有效排除累积之静电，并做接地处理；导电地网用铜箔：厚度应不不不小于0.05mm，宽宜为20mm。
2、确定接地端子位置：面积在100 m2以内，接地端子应不少于1个，面积每增长100 m2，应增设接地端子1—2个。
调漆间与储漆间共设6个接地端子。
3、应按地网布置图铺设导电铜箔网格。
铜箔旳纵横交叉点，应处在贴面板旳中心位置。
铜箔条旳铺设应平直，不得卷曲，也不得间断4、当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子旳铜箔条引出，用锡焊或压接旳措施与接地端子牢固连结。
再继续铺贴面板。
4.4、中涂砂浆1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀；2.用批刀整体满刮1-3遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理洁净。
4.材料用量0.7kg/m/mm3.5、腻子层1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；2.用批刀批括1-2遍，重点是弥补地面旳坑洞缺陷处；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、拧干旳湿毛巾等清理洁净。
4.材料用量0.2-0.3 kg/㎡3.6、面涂层1.使用环氧防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；2.用准备好旳滚筒浸上面漆，均匀滚涂，规定涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。
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环氧砂浆不发火地坪施工
方案
RUSER redacted on the night of December 17,2020
环氧树脂砂浆不发火地坪施工方案
一、工程概况
工程名称：环氧树脂砂浆不发火地坪
地面要求：
1、性能要求：耐磨、抗压，防滑防尘、耐腐蚀。
2、外观要求：外观平整、光洁、美观，色彩均匀无色差。
二、基层要求：
1、基层要求钢筋结构混凝土，强度不能低于C25#。
2、基层平整度应达到±2㎜/2㎡
3、基层地面要有防水层
4、基层地面含水量必须低于8%方可施工环氧地坪
5、将施工的基层表面应保持清洁，不允许有脏物或颗粒存在，所有脏物如油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。
三、基层处理
1、对原地面的处理方案：
（1）技术人员在进入现场前，如是新做水泥地面须确定地面含水量，达到8%±2以下的施工标准后，方可进行以下程序。
施工人员使用钢制刮片清理原有素地浮沙、浮浆等杂物。
（2）使用环氧地板专用打磨机对地面进行整体打磨。
（3）检查地面情况，如果有裂缝并超过㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割成V型槽→切割后的地缝的宽度及深度要不小于㎜→将打磨的粉尘及被切割地缝内的灰尘清理干净→清理干净的V型槽内用毛刷刷上底漆→使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝→使其干燥后不再产生裂缝。
（4）基层地面的油污用环氧溶剂进行擦洗，用环氧地坪打磨机进行打磨，便可将其清除。
对于有油漆及划线漆的地面如与环氧起反应，则必须全部铲除或打磨掉。
如不与环氧地坪起反应且附着力则将易脱落的部分处理掉，再用打磨机将其表面打毛，以增加其与环氧地坪的附着力。
（5）将打磨的粉尘及被切割地缝内的灰尘清理干净。
（6）使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2、材料：环氧地坪基层修补材料
3、施工工具：
丽装环氧地板专用打磨机（LZ-30S）
地缝切割机或手提研磨机
丽装环氧地板专用吸尘器
钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）
4、目的：对基层地面进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地坪与基层地面更好的结合，基层更加平整且不能产生裂缝。
5、注意事项：地面的打磨要细致彻底，以保证环氧地坪与混凝土结合强度。
四、底漆施工
1、施工方法：技术人员在进入现场前，须确定地面含水量，达到8%±2以下的施工标准后，方可进行以下程序。
将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片或滚刷均匀的涂在基层表面。
2、材料：双组分单色环氧底漆。
3、目的：使用粘度较稀的环氧底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3㎜确保地板与混凝土结合。
4、施工工具：
（1）便携式搅拌器。
（2）钢质刮片、滚刷、专用清理工具等。
5、注意事项：要求材料反应时间10分钟后使用，底漆要涂刷均匀，局部发白的地方要重新涂刷一遍，确保第一遍底漆能够渗入基层表面。
五、环氧不发火砂浆施工
1、施工方法：先将环氧树脂不发火中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量精选目数较细的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀施工。
2、材料：环氧树脂不发火中涂
3、目的：增强地板的强度并使地面更加平整。
4、施工工具：专用镘刀、搅拌器等。
5、注意事项：环氧树脂树脂砂浆施工要细致不要留有刮痕。
彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层。
六、环氧砂浆不发火面漆施工
1、施工方法：将环氧砂浆不发火面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用滚筒滚涂在环氧砂浆上。
2、材料：环氧砂浆不发火面漆。
3、目的：使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、防滑性能地板外观平整、美观。
4、施工工具：专用滚筒、搅拌器等。
5、注意事项：须涂抹的地面要清理干净，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面的影响，面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。
八、环氧树脂面漆养护
1、施工方法：面漆施工完毕48小时后，可上人打保护剂。
2、材料：环氧地坪专用养护剂
3、目的：增加漆面的抗划伤性以及其他性能的提升，并延长地面的使用寿命。
4、注意事项：一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。