防静电不发火地面现场配料及施工方法
静电活动地板施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述静电活动地板是一种广泛应用于电子、计算机、通信等高科技领域的地面装饰材料，具有良好的防静电性能、耐磨、防火、易清洁等特点。
本施工方案旨在为静电活动地板的施工提供一套科学、合理、安全的施工流程。
二、施工准备1. 材料准备（1）静电活动地板：根据设计要求选择合适的品牌和型号。
（2）连接件：包括金属连接件、绝缘胶垫、连接线等。
（3）辅助材料：包括膨胀螺丝、扳手、电钻、水平尺、墨斗等。
2. 施工工具（1）电钻：用于固定地板和连接件。
（2）扳手：用于拧紧连接件。
（3）水平尺：用于检查地板安装的平整度。
（4）墨斗：用于划线定位。
3. 施工人员（1）施工人员应熟悉静电活动地板的施工工艺和操作规范。
（2）施工人员应具备一定的电工知识，以确保施工安全。
4. 施工现场（1）施工现场应平整、干净，无障碍物。
（2）施工现场应有良好的通风条件。
（3）施工现场应有安全警示标志。
三、施工工艺1. 地面处理（1）清理地面：将地面上的杂物、油污等清理干净。
（2）找平地面：使用自流平砂浆或水泥砂浆对地面进行找平处理。
（3）检查地面：使用水平尺检查地面平整度，确保平整度达到要求。
2. 静电接地系统施工（1）接地体安装：在墙角或柱子处安装接地体，接地体应与接地网连接。
（2）接地线连接：将接地线与接地体连接，接地线应采用多股绞线。
（3）接地线固定：使用膨胀螺丝将接地线固定在墙上。
3. 地板安装（1）划线定位：根据设计图纸，使用墨斗在地面上划出地板安装的基准线。
（2）铺设地板：将地板按照基准线铺设在地面上，注意地板的对接缝隙。
（3）固定地板：使用电钻在地板下方固定膨胀螺丝，将地板固定在地面。
（4）连接连接件：将连接件安装在地板与地板之间，连接件应安装牢固。
（5）接地连接：将连接件与接地线连接，确保接地良好。
4. 验收（1）检查地板安装的平整度，确保平整度达到要求。
（2）检查接地系统的接地电阻，确保接地电阻符合要求。
（3）检查地板的连接是否牢固，确保连接牢固。
(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
防静电地坪施工方案(3篇)
第1篇一、概述防静电地坪是一种特殊的地坪材料，具有优良的防静电性能，广泛应用于电子、精密仪器、医药、食品加工等行业。
本方案旨在提供一套完整的防静电地坪施工方案，确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：XX工厂- 施工面积：5000平方米- 施工要求：满足GB/T 6750.1-2007《防静电地面铺设》标准2. 材料准备- 防静电涂料：应符合国家标准，具有优良的防静电性能。
- 基层处理剂：应具有良好的渗透性和附着力。
- 基层材料：应选择强度高、平整度好的混凝土或水泥砂浆。
- 辅助材料：包括稀释剂、固化剂、填料、滚筒、刷子、砂纸等。
3. 施工工具- 刮刀、滚筒、刷子、砂纸、喷枪、搅拌器、水平尺、钢尺等。
4. 人员准备- 施工人员：具备相关施工经验，熟悉防静电地坪施工工艺。
- 质量检验员：负责施工过程中的质量检查。
三、施工工艺流程1. 基层处理- 清理基层：清除基面上的油污、灰尘、杂物等。
- 验收基层：检查基层的平整度、强度、含水率等指标，确保符合施工要求。
- 打磨基层：使用砂纸对基层进行打磨，提高基层的粗糙度，增强涂层的附着力。
2. 涂层施工- 配制涂料：按照涂料产品说明书要求，准确计量各种材料，搅拌均匀。
- 涂层施工：- 首层涂层：采用刷涂或滚涂方式，均匀涂抹一层基层处理剂。
- 第二层涂层：采用喷涂或滚涂方式，均匀涂抹一层防静电涂料。
- 第三层涂层：采用喷涂或滚涂方式，均匀涂抹一层防静电涂料。
- 固化涂层：涂层施工完成后，按照涂料产品说明书要求，进行固化处理。
3. 质量检验- 表面检查：检查涂层表面是否平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
- 防静电性能检测：使用防静电测试仪，检测涂层表面电阻率，确保符合国家标准。
- 长期性能检测：在涂层施工完成后，定期进行防静电性能检测，确保地坪的长期使用性能。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中，环境温度应在5℃-30℃之间，相对湿度应小于75%。
防静电不发火地面现场配料及施工方法
防静电、不发火地面现场配料及施工方法防静电、不发火地面目前做法很多，大体可以归为两类：一．专业材料法：金属骨料及环氧地坪做法二．现场配料法：分为水磨石做法及耐磨地坪法。
因金属骨料及环氧等专业做法都有厂家专业生产并指导施工，所以本文仅对现场配料法如何配料及施工进行论述。
1.水磨石做法顾名思义，其做法与一般水磨石做法相同，其优点为性价比高，每平米造价为 10-30 元，施工工费为 10-15 元，可被广大业主所接受。
配料及施工如下：1.1 不发火水磨石配料时将原水磨石中的石英砂等骨料用白云石替换，白云石骨料应选择莫氏硬度≤ 2 的材料，以确定其不发火性。
施工方法按一般水磨石做法即可。
1.2 防静电水磨石在进行拌合料时添加导电粉，也可直接布撒，添加或布撒比例为拌合料总量的 5%左右，成本为水磨石材料费用加上导电粉费用。
同时施工前要铺设导电网并接地，一般为铜箔或铜丝（ 6cm*6cm）。
如果在使用过程中静电产生量较大，应考虑在接地端设计散耗电阻，防止电流过大损坏设备或电击伤人。
导电铜箔及导电网的价格一般为10元/平米左右。
1.3 防静电不发火水磨石按照不发火水磨石和防静电水磨石综合配料方法实施，即：（1）水磨石骨料选择为不发火白云石；（2）拌合料中添加5%导电粉；（3）施工工序中增加铺设导电网。
2.防静电不发火地面耐磨地坪配料及做法2.1 不发火地面配料将原有的耐磨地面骨料的金刚砂、石英砂等替换为不发火级白云石，主要配方见下表：材料粒径配比价格综合价格白云石（不发火级）0.5mm-1.0mm 35% 260 元/吨0.65 元白云石（不发火级） 1.0mm-1.5mm 15% 260 元/吨水泥标号≥ 425 50% 500 元/吨 1.25 元总计 1.9 元/平米注：不发火白云石材质轻脆，原料因加工、运输、储存、施工等过程易粉碎损耗，成材率低，应考虑成材率，一般选量为1:1.4，即原料采购量应为成才量的 1.4 倍。
防静电不发火地面施工工艺
防静电不发火地面施工工艺1．防静电不发火骨料和胶结物两种成分。
骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，重量不超过总重量的40%。
2. 施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
3. 施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，不发火骨料运输2人，不发火骨料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。
依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。
4. 施工准备（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
按规范要求最大分格不能大于6m×6m。
分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。
利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
5.工艺流程工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）6.操作要点6.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
不发火,防静电地面做法
不发火,防静电地面做法不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要求是最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm 每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
防静电地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述防静电地坪工程主要用于精密电子、精密仪器、精密仪表等生产场所，旨在有效降低静电对精密电子产品成品的返修率和耗损，提高生产效率。
本方案旨在详细阐述防静电地坪工程施工的流程、材料及质量控制措施。
二、施工准备1. 工程资料：熟悉施工图纸，了解工程规模、要求及设计意图。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防静电地坪涂料、导电材料、基层处理剂、基层材料等。
3. 工具准备：地坪研磨机、吸尘器、镘刀、滚筒、刮板、剪刀、尺子等。
4. 人员准备：施工人员需具备相关专业知识和技能，熟悉施工流程及质量要求。
三、施工流程1. 基层处理：对基层进行清理，去除油脂、杂物等，确保基层平整、干燥、无裂缝。
2. 基层找平：根据设计要求，对基层进行找平处理，确保地坪平整度。
3. 涂刷底漆：涂刷防静电底漆，提高涂层附着力，增强防静电效果。
4. 铺设导电铜箔：采用井型铺设导电铜箔，确保静电能有效导入大地。
5. 涂刷防静电中涂：将防静电中涂均匀涂布，提高涂层耐磨性、抗冲击性。
6. 批刮防静电腻子：根据设计要求，批刮防静电腻子，确保地坪平整、无孔洞。
7. 涂刷防静电面漆：涂刷防静电面漆，提高涂层光泽度，增强美观性。
8. 施工验收：对施工完成的防静电地坪进行验收，确保各项指标符合设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的防静电地坪涂料、导电材料等，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
3. 涂层厚度：控制涂层厚度，确保防静电效果。
4. 表面质量：检查涂层表面平整度、光泽度，确保无裂缝、气泡等缺陷。
5. 防静电性能：检测防静电性能，确保符合设计要求。
6. 验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工现场设置消防器材，确保消防安全。
4. 施工过程中，注意用电安全，避免触电事故。
不发火、防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题,由其是在生产领域,其危害有二：一是静电干扰精细仪表正常工作状态,导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花,在易燃易爆生产场所导致灾难性事故.因此,在精细仪表间和防火等级较高场所,国家均要求进展防静电处理.在防静电处理中,地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面,其防静电要求是最为关键和紧要的.针对防静电功能要求一般讲,仪表场所应采用既时型防静电处理,如防静电地板〔导电率103-105Ω〕等.而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型〔导电率105-109Ω〕防静电材料,如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料.●不发火 "不发火〞在安全生产领域是个专业词汇,是指物体在摩擦、冲击时不产生火花,其检测方法是在高度枯燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测,无火花发生即为合格.发火现象同静电火花发生的危害一样,在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等.因此,应选用适宜材料进展不发火地面处理.国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃,湿度为50℃±5℃的环境〔保持此环境24小时〕下进展. 检测前应确保要检测的地面清洁,无影响电阻的物质覆在地面外表.其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试,检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行.高危厂房的地面除进展防静电检测验收外,还应进展不发火的验收检测.防止因撞击产生火花.2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下,检测的旁边放一部高速摄像机.检测的方法有两种：1、锤击2、砂轮法.步骤：首先高速摄像机拍摄,有自身撞击不会产生火花的硬质锤或自身符合要求的砂轮,撞击或摩擦地坪.每平米5个点.待检测完毕后,把高速摄像机慢放,看有无火花发生.不发火地面除进展不发火检测外,还应进展防静电检测,目的是防止静电火花的产生.防静电、不发火地坪不仅具备防静电与不发火两种功能,还具备高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、抗渗漏等功能.但其自身也有缺陷：1、颜色不鲜亮.其注重点是防静电与不发火的功能.一、施工工艺1、施工工序为：地面水泥浆一道〔内掺建筑胶〕——20厚1:3水泥砂浆——1.5厚聚氨酯防水层——30厚1:3水泥砂浆找平层,内配防静电接地金属网外表找平——防静电水泥浆一道——20厚1:2防静电水泥砂浆——环氧打底料两道〔0.15厚〕——5厚环氧不发火砂浆〔外表处理〕——1厚环氧砂浆不发火涂料地面做法剖面图1mm厚环氧砂浆不发火涂料5mm环氧不发火砂浆0.15mm环氧打底料20mm厚1:2防静电水泥砂浆防静电水泥浆一道30mm厚1:3水泥砂浆找平〔内设接地网〕1.5mm厚聚氨酯防水涂料20mm厚1:3水泥砂浆水泥浆一道〔内惨建筑胶〕2、施工标准：2.1严格按照SJ/T 31469-2002《防静电地面施工与验收规X》、《建筑地面工程施工质量验收规X》中不发火防静电地面现行有关规定,规程与质量检验评定标准施工.2.2电性能1．摩擦起电电压：地坪外表摩擦起电电压小于50V.2．地坪体积电阻：地面对接地极母线电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求,其值为1×105～109Ω.3．地坪外表电阻：地坪外表900～1000毫米电阻应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006的要求,其值为105～1010Ω.4．接地电阻：应符合《电子产品制造防静电系统检测方法》SJ/T10694-2006要求,不大于10Ω.3、主要材料〔1〕不发火地面防静电水泥砂浆,主要由白云石,石英砂,特殊添加剂、特种水泥等组成.本品具有不发火性和较高的耐磨损性,抗冲击,耐潮湿,装饰性强,不起粉,易施工,且遇到冲击或摩擦不产生火花,水泥石子浆配合比为1:2,同时添加导电粉,添加比例为5%左右.不发火石米采用白云石,白云石骨料应选择莫氏硬度≤2的材料,最大米径不超过10mm 进展级配.〔2〕分格条：采用3×12mm 规格工字型防静电不发火PVC塑料条,长度按分块尺寸大小来定〔一般1米左右〕.〔3〕φ4-6 冷拨高强钢丝进场时,需严格检查,钢筋外表不得有裂纹,局部缩劲、锈迹.4、主要工具砂浆搅拌机、磨光机、电焊机、钢筋钳、大小平锹,铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤,手推胶轮车等.〔一〕基层刷水泥浆一道1、必须提前一天用清水洗擦干净基层,使其保持湿润.2、刷素水泥浆结合层,宜刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆,应控制一次刷的面积不宜过大,做多少,刷多少.〔二〕水泥砂浆层1、打灰饼与冲筋.根据事先弹好50cm 的水平墨线,然后拉线打中间灰饼,再用水泥砂浆做软筋.软筋间距为1.50m.2、用水准仪测出面层的平均厚度,然后边测标高边做灰饼.3、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平.铺砂浆时如果灰饼〔或标筋〕已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉,并用砂浆填平.4、木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度.5、应注意的质量问题5.1空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进展清洗湿润,这是保证面层与基层结合结实、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真去除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝.涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜〔一般0.4～0.5的水灰比〕,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少.一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快枯燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用.另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的方法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量.5.2地面起砂养护时间不够,过早上人：水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度.如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑.因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作.〔三〕聚氨酯防水层1、涂刷底胶〔相当于冷底子油〕：1.1底胶〔基层处理剂〕配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例〔重量比〕配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完.1.2底胶涂刷：将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层外表,涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序.3、涂膜防水层施工：3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例〔重量比〕配合,用电动搅拌器强制搅拌3～5min,至充分拌合均匀即可使用.配好的混合料应2h内用完,不可时间过长.3.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层〔附加层〕.附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布严密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可屡次涂刷涂膜.3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并枯燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡,如此应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进展第一层涂膜施工.涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2.3.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h.涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜一样,但涂刮方向应与其垂直.4、应注意的质量问题4.1气孔、气泡；材料搅拌方式与搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器.另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏.4.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不枯燥,使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护,待基层枯燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷.4.3膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象.主要原因是基层不洁净或不枯燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边.故基层要保证洁净、枯燥,操作要细致.4.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤.施工中应保护涂膜的完整. 〔四〕水泥砂浆找平内配防静电网1、砂浆先用水平刮杠刮平,然后外表用木抹子搓平,铁抹子抹平压光.2、找平层施工完后12h 应进展覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d.3、找平层中间设泄导网,由φ4冷拨高强钢丝组成,泄导网钢筋间距不大于2000mm×2000mm.十字交叉处焊接结实.〔见如下图〕接地限流电阻φ4钢4、接线,采用2.5—4㎝0.4㎝的扁铜,8㎜的孔一至两5—8㎜的孔两个,扁铁打孔于连接牢靠做直角便于焊接地网.5、接地系统安装：不发火地面防静电水泥砂浆地坪接地,可接入建筑物已有的防静电保护接地系统或以建筑物柱子钢筋连接.〔如独立接地建议采用非金属接地块〕接地电阻小于10欧.6、铺设1：2.5砂浆时,捣制时必须把静电泄导网放置在找平层的中间部位,不允许压在底层或露面.将砂浆铺平均匀,振捣密实,用木批刮平拍实,平整度应控制在±3mm 以内.〔五〕镶嵌塑料条抹水泥浆1、铺设完过24小时后,洒水湿润,在常温下进展养护.一般养护期不少于2天.2、找平层养护完成,涂刷一道防静电水泥浆.3、找平层养护2天以后,在找平层面上分格弹线,分格间距按设计要求.4、镶嵌分格时,应用靠尺与分格线对齐,用钢批浆素水泥浆按形粘完一侧,再粘另一侧,素水泥浆涂抹高度按"粘二露一〞〔嵌条被素水泥浆粘住2/3 露出1/3〕抹完后,用毛刷沾清水轻轻刷一道.5、塑料条镶嵌后,拉通线检查,偏差控制在设计X围内.6、塑料条镶嵌12 个小时以后.浇水养护2-3 天,严格保护,以免碰坏. 〔六〕防静电水泥砂浆1、抹20厚1:2防静电水泥砂浆.2、在水泥砂浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平.〔七〕环氧打底料1、防静电水泥砂浆枯燥后,涂刷环氧打底料两道.2、环氧打底料涂刷要均匀,无漏涂现象.〔八〕环氧不发火砂浆1、底漆固化后,抹5mm厚环氧不发火砂浆.底漆固化后,抹5mm厚环氧不发火砂浆.发火地面防静电水泥砂浆:水配合比为1:0.3,发火地面防静电水泥砂浆采用不发火骨料,最大米径不超过10mm 进展级配.2、铺时预先用木板隔成宽不大于3m 的区段,先在已湿润的基层外表均匀地抹扫一道素水泥浆,随即分仓顺序摊铺,随铺随用长木杠刮平.紧接着用铁辊筒纵横交织来回滚压3～5遍至外表出浆,用木抹拍实搓平,然后用铁抹子压光.待收水后再压光2～3 遍,至抹纹压痕抹平压光为止.3、彻底枯燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层.4、最后一遍压光后根据气温<常温情况下24h>,可洒水养护,时间不少于7d,养护期间不允许上人走动和堆放物品.〔九〕环氧不发火涂料1、须涂抹的地面要清理干净,确定须施工的环境空间灰尘与毛絮的含量应较少,施工人员须穿着干净无尘的服装与鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆外表的影响,面漆反映时间为15分钟,有效使用时间为一小时.2、一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷.二、施工安全环保措施1、现场用电应符合现场安全用电规定.2、电动机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人.3、夜间和黑暗处施工时,应用36 伏低压照明设备.4、工程废水的控制：砂浆机清洗废水应设沉淀池,排到室外管网.5、室内设备、墙面与其他物品使用彩条布进展遮盖,防止施工造成污染.6、施工现场垃圾应分拣分放并与时清运,由专人负责用毡布密封,并洒水降尘.水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒,使用时轻铲轻倒,防止飞扬.沙子使用时,应先用水喷洒,防止粉尘的产生.7、定期对噪声进展测量,并注明测量时间、地点、方法.做好噪声测量记录,以验证噪声排放是否符合要求,超标时与时采取措施.8、固体废弃物<1>废料应按"可利用〞、"不可利用〞、"有毒害〞等进展标识.可利用的垃圾分类存放,不可利用垃圾存放在垃圾场,与时通知运走,有毒害的物品,如胶粘剂等应用桶存放.<2>废料在施工现场装卸运输时,应用水喷洒,卸到堆放地后与时覆盖或用水喷洒.<3>机械保养,应防止机油泄漏,污染地面.9、施工现场,贮备仓库,临时设施配备相应的消防器材.10、作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等,应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品,并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品.三、施工质量控制1、技术关键要求<1>严格验收制度,不发火<防爆的>面层采用的石料和硬化后的试件,均应在金刚砂轮上作磨擦试验,在试验中没有发现任何瞬间的火花,即认为合格.试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规X》<GB50209－2002>中附录A 种的规定.<2>不发火各类面层的铺设,应符合本局部中其他相应章节面层的规定.<3>面层压光时,如混凝土过稠,不得随意加水；如混凝土过稀,不得掺加干水泥面,但可分别掺加同配合比拟稀或较稠混凝土调拌后压光,以免降低面层强度或造成外表起皮.〔4〕不发火<防爆的>面层采用的碎石应选用某某石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、外表粗糙,其粒径宜为0.15—5mm,含泥量不应大于3％,有机物含量不应大于0.5％；水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5 级；配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质.2、质量关键要求<1>不发火<防爆的>面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求.<2>不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定.<3>原材料加工和配制时,应注意随时检查材质,不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质.<4>施工所用的材料应在试验合格后使用,中间不得更换材料和配合比,以免造成面层差和出现质量问题.<5>面层施工时温度不应低于5°C,否如此应按冬期施工要求采取保温、防冻措施.。
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防静电、不发火地面现场配料及施工方法
防静电、不发火地面目前做法很多，大体可以归为两类：
一．专业材料法：金属骨料及环氧地坪做法
二．现场配料法：分为水磨石做法及耐磨地坪法。
因金属骨料及环氧等专业做法都有厂家专业生产并指导施工，所以本文仅对现场配料法如何配料及施工进行论述。
1.水磨石做法
顾名思义，其做法与一般水磨石做法相同，其优点为性价比高，每平米造价为10-30元，施工工费为10-15元，可被广大业主所接受。
配料及施工如下：
1.1不发火水磨石
配料时将原水磨石中的石英砂等骨料用白云石替换，白云石骨料应选择莫氏硬度≤2的材料，以确定其不发火性。
施工方法按一般水磨石做法即可。
1.2 防静电水磨石
在进行拌合料时添加导电粉，也可直接布撒，添加或布撒比例为拌合料总量的5%左右，成本为水磨石材料费用加上导电粉费用。
同时施工前要铺设导电网并接地，一般为铜箔或铜丝（6cm*6cm）。
如果在使用过程中静电产生量较大，应考虑在接地端设计散耗电阻，防止电流过大损坏设备或电击伤人。
导电铜箔及导电网的价格一般为10元/平米左右。
1.3防静电不发火水磨石
按照不发火水磨石和防静电水磨石综合配料方法实施，即：（1）
水磨石骨料选择为不发火白云石；（2）拌合料中添加5%导电粉；（3）
施工工序中增加铺设导电网。
2.防静电不发火地面耐磨地坪配料及做法
2.1 不发火地面配料
将原有的耐磨地面骨料的金刚砂、石英砂等替换为不发火级白云
石，主要配方见下表：
材料粒径配比价格综合价格白云石（不发火级）0.5mm-1.0mm 35% 260元/吨0.65元白云石（不发火级） 1.0mm-1.5mm 15% 260元/吨
水泥标号≥425 50% 500元/吨 1.25元
总计 1.9元/平米注：不发火白云石材质轻脆，原料因加工、运输、储存、施工等过程
易粉碎损耗，成材率低，应考虑成材率，一般选量为1:1.4，即原料
采购量应为成才量的1.4倍。
2.2 防静电地面配料
在一般耐磨地面中添加5%导电粉，同时铺设导电网。
2.3防静电不发火耐磨地面做法
综合不发火地面及防静电地面，配料方法为（1）采用不发火级
白云石作为耐磨骨料；（2）同时添加导电粉，添加比例为5%左右；（3）铺设导电铜箔或导电网。
2.4 施工方法
同一般耐磨地面施工方法相同，即为在混凝土初凝状态下撒料、压实、磨光、收光。
3.弊端分析
3.1环保方面
采用水磨石做法，环保审查不易通过。
水磨石地面做法在大多数地方都正被淘汰，前期审查中都不通过，主要原因是产生的大量废浆，环保市政部门命令禁止排放，一旦发现此类情况将收到巨额罚单，并勒令停工。
3.2性能不能持久
无论水磨石做法还是耐磨地面做法，其防静电材料和不发火骨料在物理化学性能方面存在较大缺陷。
首先承担防静电功能的导电粉（如石墨等）在空气中容易被氧化而丧失导电功能，在水泥等碱性介质的催化下更加速了氧化还原反应，一般10-16个月防静电检测将不符合国家标准。
其次，不发火骨料中采用的白云石，本身材质轻脆，不发火原理正是利用其这种特性，在实际应用中，即使遇到轻微的摩擦碰撞，地面也会发生崩裂起砂导致损毁，其不发火功能也随之丧失。
综合来说，现场配料的水磨石和耐磨地面做法有较高的经济性，施工简单易行。
但其弊端也显而易见，即功能不能稳定持久，长期使用返修率高。