不发火地面施工方案2
不发火地面施工方案
不发火地面施工方案1. 引言随着城市建设的快速发展，地面施工已成为一个常见的工程项目。
然而，在地面施工中，发生火灾的风险也相应增加。
为了确保施工工人的人身安全和工程的顺利进行，需要制定一套不发火地面施工方案。
2. 火灾发生原因分析在地面施工中，火灾通常由以下几个原因引起：•电气故障：电焊设备、电缆等电气设备的故障可能导致火灾发生；•易燃物料：如油漆、溶剂等易燃物料一旦接触到火源，就会发生燃烧；•高温操作：高温作业，如切割、焊接等，容易引发火灾；•疏忽和不当操作：施工人员的疏忽和不正确的操作可能导致火灾的发生。
3. 不发火地面施工方案为了降低地面施工火灾的风险，采取以下措施是十分必要的：3.1 定期检查和维护电气设备•检查电气设备的连接线路和插头是否完好无损；•定期清洁电焊设备和更换损坏或老化的电缆；•明确责任人，负责电气设备的日常维护和巡检工作，并建立详细的维护记录。
3.2 储存和使用易燃物料的规定•储存易燃物料需要专门的储存区域，并做好标识；•对储存区域进行定期巡检，避免积存过量的易燃物料；•明确易燃物料的使用标准，避免超过安全使用限制。
3.3 控制高温作业风险•制定高温作业的安全操作规范，包括切割、焊接等；•提供适当的防护装备，如防火服、耐高温手套等；•在高温作业区域设置明确的警示标识，以提醒施工人员注意安全。
3.4 提供培训和教育•对施工人员开展相关培训，包括火灾防范知识、使用消防器材的方法等；•定期组织演练，提高施工人员的应急反应能力；•建立火灾事故报告制度，对火灾事故进行彻底分析和总结，形成教训。
3.5 加强监督和检查•强化现场监督，确保施工过程中的安全防范措施得到执行；•定期检查施工现场，发现问题及时整改；•对不遵守施工安全规范的责任人进行严肃处理。
4. 结论不发火地面施工方案是确保地面施工过程中安全的关键措施。
通过定期检查和维护电气设备、储存和使用易燃物料的规定、控制高温作业风险、提供培训和教育以及加强监督和检查，能有效减少地面施工火灾的发生。
不发火地面工程施工方案
不发火地面工程施工方案1. 引言地面工程施工过程中，由于电焊、火花或者摩擦等原因，不慎引发火灾事件的可能性是存在的。
为了保障人员安全和工程顺利进行，需要制定一套不发火地面工程施工方案。
本文将从材料选择、施工措施等多个方面进行详细论述，以确保施工过程中不发生火灾事故。
2. 材料选择2.1 防火材料在地面工程施工中，选择防火材料是防范火灾的关键。
优先选择那些经过专业认证的防火材料，如防火护板、防火涂料等。
这些材料可以有效地减少火灾蔓延的可能性。
2.2 阻燃材料在施工过程中，还应注意材料的阻燃性能。
对于一些易燃材料，应在施工前进行处理，如涂刷阻燃剂等。
同时，尽量避免使用易燃性材料，选择阻燃材料来替代，以降低施工现场火灾风险。
3. 施工措施3.1 施工现场管理在施工现场，应设立专门的消防安全检查岗，负责监督施工过程中的火灾防范措施。
同时，应配备灭火器材和适量的消防水源，并进行定期检查和维护，确保其处于可靠状态。
3.2 火源控制在施工现场，严格控制火源的使用。
对于不必须使用明火的操作，应优先考虑使用电源或非明火工具。
对于必须使用明火的操作，必须有专人看护，并配备足够的灭火设备。
3.3 工具和设备的防护在施工过程中，应对工具和设备做好防护措施，防止火花飞溅。
例如，对于电动工具，应确保其接地良好，防止发生漏电导致的火灾。
对于易燃易爆物品，在施工现场应进行分类储存，并采取防火措施。
3.4 灭火器材的布置在施工现场，根据实际情况合理布置灭火器材。
尽量做到器材的覆盖面广、分布合理，确保在发生火灾时能够迅速进行灭火。
4. 施工人员安全培训为了提高施工人员的火灾防范意识和应急处理能力，需要进行火灾防范培训。
培训内容包括火灾的危害性、火灾防范措施、火灾报警器材的使用方法等。
通过培训，加强施工人员的火灾防范意识，减少火灾发生的可能性。
5. 总结不发火地面工程施工方案是保障施工过程安全的重要环节。
通过选择防火材料、施行适当的施工措施以及进行安全培训，可以有效地减少地面工程施工过程中火灾的发生。
不发火、防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
不发火防爆地坪施工方案
不发火（防爆）地坪施工方案由无锡奥科涂装工程有限公司研制生产的AK—300不发火防爆地坪材料，符合易燃易爆品生产车间和储放仓库的安全要求，本品具有不发火性和较高的耐磨损性，本品采用具有不发火性的骨料和高标号水泥以及具有特殊性能添加剂组成的无机复合材料。
检测项目指标耐磨性：≤600g／m²抗压强度：≥90N／mm²（MPa）以上抗折强度：≥11N／mm²（MPa）以上莫氏硬度：8耐磨度：4堆积密度：1.5技术指标：厚度：2cm用量：28Kg／m²1、混凝土地台施工准备设置模板——模板设置应平整，坚固。
按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。
2，混凝土浇筑混凝土浇筑要求在一个区域内（1000M2左右）要分仓按序一次浇筑完成，可同时进行几个区域的浇筑。
不同颜色的地面施工时混凝土也要分开浇注。
建议混凝土满足以下条件混凝土强度不低于C25。
尽可能小的水灰比。
现场搅拌混凝土的塌落度控制在3—4cm商品混凝土的塌落度控制在12—14cm若天气气温较高，建议使用缓凝剂。
若是细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm为宜。
振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
地台水平——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板宽度0.5m 以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。
滚压地台时应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊的部位，应采用样板刮作出地台水平。
地台的水平应有水平仪检测确认。
3，混凝土浇注量为保证质量和跟上进度，混凝土的浇注量控制在双方协商好的数量以下，并建议在施工开始第一天是混凝土浇注量控制在较小面积，以便双方配合。
三，AK—300不发火（防爆）地坪材料施工方案原材料中发火物质的控制：所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨檫碰撞中易产生火花的物质（如各种金属及其它种类的石子）。
不发火地面施工方案
不发火地面施工方案1．工艺流程：基层处理找标高弹水平线试件火花检查用料吸铁检查用料干湿各三次垫层湿润浇筑砼随刷水泥浆一度滚压、抹平12小时后浇水养护动车水磨机磨光两遍。
2、基本规定1）在不发火地面工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。
2）建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对水泥、砂、石及外加剂等材料应有现场抽样检验报告。
3）不发火地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
4 不发火地面面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工。
不发火地面面层铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
5）不发火地面工程施工时，环境温度的控制不应低于5℃。
3、施工准备1）技术准备(1)进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
(2)对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大，不易保证质量时，应与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。
(3)施工前应有施工方案，并先做样板间，再经过详细的技术交底，方可大面积施工。
2）材料准备：(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5 级。
(2)砂应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15～5mm，含泥量不大于3％，有机物含量不大于0.5％。
(3)碎石应选用大理石，白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
粒径5～20mm，含泥量小于1％，不含杂质。
(4)嵌条采用不发生火花的材料制成。
3）作业条件(1)混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完，混凝土强度达到5.0MPa 以上。
(2)厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
不发火,防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要求是最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
不发火地面工程施工方案
不发火地面工程施工方案主要包括以下几个方面：施工准备、材料选择、施工工艺、施工要点、质量控制和施工安全。
以下是一份详细的不发火地面工程施工方案，字数超过500字。
一、施工准备1.1 人员组织：组建一支专业、经验丰富的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中严格按照规范操作。
1.2 施工设备：准备齐全的施工设备，包括搅拌机、摊铺机、运输车辆、磨光机、水平尺、坡度尺等。
1.3 材料准备：根据设计要求，提前准备不发火地面材料、胶结料、骨料、助剂等，确保材料质量符合国家标准。
1.4 施工场地：对施工场地进行清理，排除杂物，确保场地平整、干净。
二、材料选择2.1 不发火地面材料：选用符合国家标准的不发火地面材料，其物理性能应满足设计要求。
2.2 胶结料：选用具有良好粘结性能的胶结料，确保与不发火地面材料具有良好的粘结效果。
2.3 骨料：选用级配合理、质地坚硬的骨料，骨料粒径应符合设计要求。
2.4 助剂：根据施工需要，选用合适的外加剂，以改善施工性能和提高路面性能。
三、施工工艺3.1 基层处理：对基层进行清理、验收，确保基层质量符合要求。
3.2 洒布胶结料：按照设计要求，均匀洒布胶结料，确保胶结料厚度符合要求。
3.3 铺设骨料：在胶结料未固化前，均匀铺设骨料，确保骨料层厚度符合要求。
3.4 摊铺不发火地面材料：在不发火地面材料供应商的指导下，按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度符合要求。
3.5 磨光压实：采用磨光机对不发火地面进行磨光压实，确保表面平整、密实。
3.6 养护：施工完成后，对不发火地面进行养护，养护期应符合设计要求。
四、施工要点4.1 严格把控材料质量，确保原材料合格。
4.2 控制胶结料洒布厚度，确保不发火地面材料与基层粘结牢固。
4.3 控制骨料铺设厚度，确保骨料层均匀。
4.4 摊铺不发火地面材料时，注意控制摊铺速度和厚度，确保表面平整。
4.5 磨光压实过程中，注意控制磨光速度和压力，确保表面密实。
不发火地面工程施工方案
不发火地面工程施工方案一、施工方法：1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：1.1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）1.2、水泥浆一道（内参建筑胶）1.3、压缩机房：200mm厚C20混凝土；新增轻烃泵房：150mm厚C20混凝土1.4、素土夯实2、施工要点：2.1、基本要求：1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB50209第五章相应面层的规定。
3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
试验时应符合施工验收规范GB50209附录A 的规定。
4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209，混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。
地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mm沥青砂浆嵌缝。
室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。
5）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，无污染物。
待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。
6）、室内墙面已弹好+50cm水平线。
7）、埋在地面的电管已做完隐检手续。
8）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2、施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
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中国石油XXX石化公司
新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施新增轻烃储罐土建工程不发火地面施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
XXXXXXX机械研究院
2011 年4 月16 日
一、编制说明：
本方案适用于中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、
轻烃汽车卸车设施一新增轻烃储罐土建工程不发火细石混凝土地面工程。
编制依据：
1、新增轻烃储罐土建工程轻烃泵房、压缩机房施工图纸
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002;
3、《工程建设施工合同》、《施工组织设计》；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、图集《工程做法》新02J01-地-5-地15
三、工程概况：
1、工程名称：中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施一新增轻烃储罐土建工程。
2、施工内容：新增轻烃泵房，建筑面积：129.7川；压缩机房，建筑面积：315.2 m2
3、建设地点：位于独山子大发展化工储运区内。
4、建设单位：中国石油独山子石化分公司
设计单位：新疆独山子方辰石化工程有限责任公司设计院
监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司独山子卸车设施项目监理部
总包单位：新疆寰球工程公司
分包单位：合肥通用机械研究院PC承包
监督单位：独山子石油化工建设质量监督站
5、工程质量评定部门：独山子石油化工建设质量监督站
6、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100%
7、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染
四、施工部署
1、现场施工管理组织体系：
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础，是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组长：范X荣（项目经理）一一负责协调工作
副组长：宋X（施工员）一一现场施工总指挥
成员：张XX（技术负责人）----- 方案编制、技术交底
黄XX （工长）——现场的施工组织
施XX（项目安全员）一一安全巡视检查
2、现场施工管理组织机构图（附件）
3、施工现场准备：
1）机具准备
拟投入主要施工机械设备情况表
2）材料准备
C20细石混凝土（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）
3、技术准备：
针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作：
1）、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、50米钢卷尺、5 米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。
2）、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
3）、充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。
4）、垫层施工应符合设计要求。
五、施工方法：
1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：
1.1 、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、
大理石等原料）
1.2 、水泥浆一道（内参建筑胶）
1.3、压缩机房：200m厚C20昆凝土；新增轻烃泵房：150m厚C20昆凝土
1.4 、素土夯实
2、施工要点：
2.1 、基本要求：
1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB5020第五章相应面层的规定。
3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
试验时应符合施工验收规范GB5020附录A的规定。
4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。
地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mr沥青砂浆嵌缝。
室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。
5 ）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，
无污染物。
待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。
6 ）、室内墙面已弹好+50cm 水平线。
7 ）、埋在地面的电管已做完隐检手续。
8 ）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2 、施工工艺流程：
找标咼、弹面层水平线f基层处理f洒水湿润f抹灰饼f抹标筋f 刷素水泥浆f浇筑不发火细石混凝土f抹面层压光f养护
1）、找标咼、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标咼线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标咼相呼应，贯通一致。
2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标咼线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m, 灰饼上标咼就是面层标咼。
5）、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6）、刷水泥浆（内参建筑胶）结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道水泥浆（内参建筑胶），不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7）、浇筑不发火细石混凝土：面层不发火细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合
层要随刷随铺），紧接着用混凝土振捣器进行振捣，然后用2m 长刮杠顺着标筋刮平。
8）、抹面层、压光：
8.1 ）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
8.2 ）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
8.3 ）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
9 ）、养护：面层抹压完24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于7d （房间应封闭养护期间禁止进入）。
六、质量标准
1 保证项目：
1 ）、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
2 ）、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3）不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，
并以全属或石料撞击时不发生火花为合格：砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宣为0.15〜5mm，含泥量不应大于3%,有机物含量不应大于0.5%;水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
配制时随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂。
4 ）不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。
5）、面层与下一层应结合牢固,无空鼓、无裂纹。
注：空鼓面积不应大于400cm 2,且每自然间（标准间）不多于2 处可不计。
6）、不发火（防爆的）面层的试件,必须检验合格。
2 基本项目：
1 ）、面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
3）、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4）、踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。
5）、不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合施工验收规范GB50209表5.1.7的规定
表5.1.7 整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
七、成品保护
1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
八、安全保证措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。