不发火水泥砂浆施工工艺
不发火(防爆的)面层施工工艺
不发火（防爆的）面层施工工艺一、一般规定1.不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度应符合设计要求（即40mm）。
2.不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做不发火性试验。
试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规定》GB 50209—2010附录A的规定。
2.1不发火性的定义当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。
2.2不发火性的检验？2.2.1试验方法试验前的准备。
材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。
试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。
检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行磨擦，磨擦时应加10—20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
2.2.2粗骨料的试验。
从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。
被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。
每个试件重50—250g，准确度达到1g。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。
每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
2.2.3粉状骨料的试验。
粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
2.2.4不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。
主要试验方法同第2.2.2条。
二、施工准备1.材料要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5。
不发火砂浆施工的操作工艺
不发火砂浆施工的操作工艺不发火砂浆施工操作工艺施工操作工艺1：2.5干硬性砂浆找平层施工1、做找平层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，使其保持湿润。
2、刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，应控制一次刷的面积不宜过大，做多少，刷多少。
3、打灰饼及冲筋。
根据事先弹好50cm的水平墨线，然后拉线打中间灰饼，再用水泥砂浆做软筋。
软筋间距为1.50m.4、在有地漏和坡度要求的地面，按设计要求，做泛水和坡度，应先用水准仪测出面层的平均厚度，然后，边测标高边做灰饼。
5、找平层中间设泄导网，由φ4-6冷拨高强钢丝组成，泄导网钢筋间距不大于2000mm×2000mm.十字交叉处焊接牢固。
6、接线端子的制作，采用2.5—4㎝宽，厚0.3—0.4㎝的扁铜，上端打5—8㎜的孔一至两个，下端打5—8㎜的孔两个，用相近的规格的扁铁打孔于扁铜下端用螺丝连接牢靠做直角便于焊接地网。
7、接地系统安装：不发火水泥砂浆地坪接地，可接入建筑物已有的防静电保护接地系统或以建筑物柱子钢筋连接。
（如独立接地建议采用非金属接地块）接地电阻小于10欧。
8、捣制找平层，要严格根据设计单位提供的资料，结合施工交底按1：0.20（砂浆：水）搅拌。
9、铺设1：2.5砂浆时，捣制时必须把静电泄导网放置在找平层的中间部位，不允许压在底层或露面。
将砂浆铺平均匀，振捣密实，用木批刮平拍实，平整度应控制在±3mm以内。
10、养护找平层，铺设完过24小时后，洒水湿润，在常温下进行养护。
一般养护期不少于2天，才进行下一道工序。
在养护期间，保护好产品，不要上人走动或者进行其他操作工作，以免影响工程质量。
(整理)不发火砂浆地面施工工艺(20mm).
不发火地面施工工艺1. 施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
2. 施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，不发火材料运输2人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。
依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。
3.操作要点3.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出面层预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
3.2 不发火面层施工（l）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
（2）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
（3）不发火砂浆面层a)根据墙上弹出的水平线，抹不发火水泥砂浆找平，为了保证面层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
b)灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
c)在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹不发火砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
d)用人工或抹光机进行提浆，抹平，压光，抛光处理。
4.施工注意事项（1）骨料应表面粗糙，粒径宜为0.15~5mm，含泥量不应大于3%。
有机物含量不应大于0.5%。
（2）严格按工艺要求施工，不得自行更改，保证施工均匀性。
不发火水泥地面施工工艺
不发火水泥地面施工工艺
(1)基本规定
a、不发火面层应采用水泥类的拌和料铺设，且其厚度应符合设计要求。
b、不发火地面面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
c、不发火地面混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。
d、当不发火地面面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
e、面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
f、面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
(2)工艺流程
基层处理：在面层施工前，对基层进行清理，剔除各种凸起物、砂浆灰渣等，将灰皮等处理干净。
并根据面层材料要求涂刷基层界面处理剂。
面层施工：根据不同的面层材料选择同类面层的施工操作工艺施工。
(3)成品保护
施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
1.17不发火面层施工工艺标准
1（QB-CNCEC J030117-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中不发火（防爆的）面层的施工。
2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 水泥：不发火(防爆)混凝土面层应采纳一般硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.2 砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%。
2.1.3 碎石：应选用大理石、白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。
粒径5～20mm，含泥量小于1%，不含杂质。
2.1.4 分格条：面层分格的嵌条应采纳不发生火花的材料配制。
2.1.5 材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
2.2 要紧工机具2.2.1 按照施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为差不多原则，兼顾进度、经济要求。
2.2.2 要紧工机具见表2.2.2。
表2.2.2 要紧工机具一览表2.3 作业条件2.3.1 不发火(防爆)面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。
2.3.2 铺设前应按照设计要求通过实验确定配合比。
2.3.3 基层清理洁净，浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。
2.3.4 门框及预埋件均安装且验收完。
2.3.5 对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。
2.3.6 施工前，应采纳竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以操纵铺设的高度和厚度。
2.3.7对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.8 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 要紧作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。
带班泥瓦工具备高级工技能。
2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫洁净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。
不发火水泥砂浆施工工艺
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不发火水泥砂浆施工工艺
1：基层处理：
原有混凝土地面进行凿毛，凿毛完毕后将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用水冲净。
冲洗干净后浇清水浸透地面，待水干后再次用清水浇透地面(多次浇水)。
地面水干后可进行下步作业。
2：涂刷界面剂：
丙烯酸乳液
建议涂刷2遍，第一次涂刷，1公斤丙烯酸乳液建议兑6-8公斤清水稀释后均匀涂刷在地面上，充分浸透地面，待第一次涂刷的界面剂干透后，进行第二次涂刷，1公斤丙烯酸乳液建议兑3-4公斤清水稀释后均匀涂刷在地面上。
第二次涂刷的界面剂干透后方可进行抹灰
4：拌料抹灰
5：.压光
砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用抹子进行多次压光（总收光次数6-7次），边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。
6：养护：
地面压光完成后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间应持续洒水保持地面湿润。
不发火地面施工工艺及施工流程
不发火地面施工工艺及施工流程一、施工步骤：基层处理→扫浆→混凝土提浆、找平→第一次撒料、抹光→第二次撒料、抹光→表面修饰、抹光→地坪成品养护→切缝二、施工工艺1.清理基层1)将老地面用铣刨机进行凿毛处理，达到麻面效果；2)将铣刨后所产生的垃圾清理干净；3)基层铣刨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用吹风机彻底清扫）。
2.扫浆1)灰尘清理后浇水润湿施工面；2)水泥浆内掺建筑胶（801胶水），用搅拌钻搅拌均匀；3)在浇筑混凝土前30分钟开始扫浆，均匀，无遗漏(扫浆前地面不可有积水）。
3.混凝土提浆、找平1)扫浆完毕后立即铺设砂浆找平，砂浆厚度为20mm-40mm。
找平层在初凝时要除去表面的多余积水（施工人员找平时必须穿钉鞋）；2)找平层砂浆比例为1：3，混凝土强度达到C20以上。
4.面层材料撒布1)待找平层混凝土泌水后，用手撒撒布第一次ＮＦＪ型金属防静电不发火砂浆材料3-4㎏/㎡（若泌水过多，需将表面多余水浆刮除，再进行撒布）。
2)待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，这时就可以初次抹平；3)待不发火材料湿透后搓毛，再撒布第二次ＮＦＪ型金属防静电不发火砂浆材料1-2㎏/㎡；4)第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直；5)撒布后立即抹平，并重复作业至少两次。
找平时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集；6)施工人员找平时必须穿钉鞋。
5.养护1)不发火砂浆地面施工完成后应及时养护。
适量、适时地浇水，保证养护固化期间水分的充分吸收；2)养护完成三天后，开始大面积浇水养护，保持地面处于饱水状态，养护至少15天。
6.切缝、填料不发火砂浆地面施工完成1-2天后，按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝，缝长4m、缝宽4—6mm、深度10mm，内可选填聚氨酯密封胶。
三、不发火地面检测1)根据厂家设计要求不发火地面的混凝土找平厚度为20mm，但为了避免后期造成空鼓、起皮、裂缝等一系列问题。
不发火(防爆)面层施工工艺做法
不发火(防爆）面层施工工艺做法1、材料要求1.1、不发火（防爆）面层材料采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行地方标准《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T385的规定。
1.2、分格条应采用不发生火花的材料配制。
1.3、面层材料应采用水泥类拌合料及其他不发火材料铺设，其材料和厚度应符合设计要求。
1.4、面层的铺设应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的规定。
1.5、不发火（防爆）建筑地面材料及其制品，不发火性的试验方法应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209附录A的规定。
2、主要机具2.1手持工具应包括尖锹、平锹、水桶、筛子、馒刀、抹子、滚筒、木杠、靠尺等。
17.2.2其他机具应包括搅拌机、手推车、翻斗车、研磨机、机械馒圆盘、馒光机等。
3、作业条件3.1、选用材料应经过不发火试验，材料检验合格后方可使用。
3.2、施工前应测设施工区域平面及标高控制线。
3.3、基层清理应洁净、粗糙、湿润并不应有积水:铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不应小于1.2MPa:铺设前宜凿毛或涂刷界面剂:不发火（防爆）面层的基层处理应符合设计及产品的要求。
3.4、基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
基层表面应平整，表面平整度允许偏差3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查;标高允许偏差土4mm，用水准仪检查。
3.5、抹灰饼冲筋应根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的不发火(防爆）混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高;面层面积较大时，应进行冲筋，用刮尺刮平。
4、施工工艺4.1、不发火环氧砂浆面层施工宜按图17.4.1-1规定的流程进行。
金属骨料防爆面层施工宜按图4.1-2规定的流程进行;不发火细石混凝土面层施工宜按不发火环氧砂浆面层的流程进行。
4.2﹑面层施工前，基层应清理干净，敲除空鼓表皮，剔除凸起物、砂浆灰渣等。
4.3、施工前应根据劳动力、材料供应等情况，合理划分流水段，每段面积宜小于1000m2。
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不发火水泥砂浆施工工
艺
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
不发火水泥砂浆施工工艺
1：基层处理：
原有混凝土地面进行凿毛，凿毛完毕后将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用水冲净。
冲洗干净后浇清水浸透地面，待水干后再次用清水浇透地面(多次浇水)。
地面水干后可进行下步作业。
2：涂刷界面剂：
丙烯酸乳液
建议涂刷2遍，第一次涂刷，1公斤丙烯酸乳液建议兑6-8公斤清水稀释后均匀涂刷在地面上，充分浸透地面，待第一次涂刷的界面剂干透后，进行第二次涂刷，1公斤丙烯酸乳液建议兑3-4公斤清水稀释后均匀涂刷在地面上。
第二次涂刷的界面剂干透后方可进行抹灰
4：拌料抹灰
5：.压光
砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用抹子进行多次压光（总收光次数6-7次），边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。
6：养护：
地面压光完成后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间应持续洒水保持地面湿润。