车床开题报告范文
数控车床工艺系统的检测与控制的开题报告
数控车床工艺系统的检测与控制的开题报告一、选题背景数控车床是利用数控技术控制车床加工工件的一种机床，由于其自动化水平高，能够大幅度提高加工效率和产品质量，因此被广泛应用于机械制造、航空航天、军事等领域。
而数控车床工艺系统则是数控车床的核心部件，其稳定性和精度都对整个机床的加工性能和产品质量有着至关重要的影响。
二、选题意义及研究目的数控车床工艺系统在加工过程中会受到各种因素的影响，如温度、振动、载荷等，这些因素都会影响工艺系统的性能和精度。
因此，对工艺系统的检测与控制是确保数控车床可以稳定高效地运行的关键之一。
本文的研究目的是探索有效的工艺系统检测与控制方法，从而提高数控车床的加工精度和效率。
三、主要研究内容1. 数控车床工艺系统的功能特点和结构组成进行分析和总结，为后续研究奠定基础。
2. 对数控车床工艺系统进行性能测试，包括精度、稳定性、寿命等方面的测试，以便发现系统中存在的问题并制定相应的解决方案。
3. 设计工艺系统的控制算法和模型，从而实现对系统的实时监测和调整，保证其可靠性和稳定性。
4. 制定工艺系统的故障诊断和维护方案，为数控车床的长期稳定运行提供保障。
四、研究方法本文将采用实验和理论相结合的方法研究数控车床工艺系统的检测与控制问题。
主要研究内容包括性能测试、控制算法设计和故障诊断等方面，其中性能测试和故障诊断部分将采用实验研究的方法，控制算法设计则将结合数学模型进行分析和推导。
五、预期结果预计本文研究可以有效解决数控车床工艺系统的检测与控制问题，提高机床的加工精度和效率，为企业提高生产效率和产品质量带来实际的经济效益。
同时，也将对数控机床的研究和发展起到积极的推动作用。
普通车床的经济型数控化改造设计开题报告
普通车床的经济型数控化改造设计开题报告【开题报告】一、选题背景和意义普通车床是机械加工中常见的设备之一，其具有结构简单、操作方便、制造成本低廉等优点，广泛应用于各个行业。
然而，普通车床存在着加工效率低、加工精度不高等缺点，不适用于一些需要高精度、高效率加工的领域。
为了解决普通车床存在的问题，数控技术被引入到车床加工中，实现了自动化、智能化的生产过程。
数控车床经济型数控化改造设计是将传统的普通车床通过加装数控装置和系统进行改造，使其具备数控车床的一些基本功能，提高加工效率和加工精度。
本课题的开展，旨在设计一套适用于普通车床经济型数控化改造的方案，并进行实际改造验证。
通过这项研究，可以将数控技术应用于传统车床中，提高设备的加工精度和效率，提高企业的生产竞争力。
二、研究目标和内容2.1研究目标：（1）设计一套适用于普通车床经济型数控化改造的方案，实现数控系统的加装和改造。
（2）提高普通车床的加工精度和加工效率，满足高精度加工生产的需求。
（3）通过改造后的数控车床进行实际加工验证，验证方案的可行性和有效性。
2.2研究内容：（1）普通车床的数控化改造设计理论研究。
（2）数控系统的选择和加装设计。
（3）改造后的数控车床的加工效果验证。
三、研究方法和流程3.1研究方法：（1）文献综述法：对普通车床数控化改造的相关理论和应用进行归纳总结。
（2）实地调研法：了解普通车床数控化改造的实际需求和应用场景。
（3）方案设计法：根据研究对象的特点和需求，设计符合实际应用的数控化改造方案。
3.2研究流程：（1）搜集普通车床数控化改造的相关文献资料，进行归纳总结，分析存在的问题和改进方向。
（2）开展普通车床数控化改造需求调研，了解普通车床数控化改造的实际需求和应用场景。
（3）设计普通车床数控化改造的方案，包括数控系统的选择和加装设计。
（4）对改造后的数控车床进行实际加工验证，评估方案的可行性和有效性。
四、预期成果（1）普通车床经济型数控化改造的方案设计。
车床主轴设计开题报告
车床主轴设计开题报告车床主轴设计开题报告一、引言车床是一种常见的机床设备，用于加工金属材料。
而车床的核心部件就是主轴，它承载着工件的旋转运动。
主轴的设计对车床的性能和加工质量有着重要影响。
本报告将探讨车床主轴设计的相关问题，包括主轴的结构、材料选择、加工工艺等。
二、主轴结构设计主轴结构的设计是车床设计中的关键环节。
主轴通常由轴承、轴颈和轴套等组成。
在设计主轴时，需要考虑以下几个因素。
1. 轴承选择轴承是主轴的核心支撑部件，对主轴的运转稳定性和寿命有着重要影响。
在选择轴承时，需要考虑主轴的转速、载荷和精度要求等因素。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承，根据具体需求进行选择。
2. 轴颈设计轴颈是主轴上的直径较小的部分，承受着工件的切削力和轴向力。
轴颈的设计需要考虑到工件的加工要求和主轴的强度要求。
通常采用圆柱形轴颈，根据具体情况可以考虑加大轴颈直径或者采用强化措施，如表面淬火等。
3. 轴套设计轴套是主轴上的套筒状部件，用于支撑和保护轴颈。
轴套的设计需要考虑到轴颈的直径、材料和润滑方式等因素。
常见的轴套材料有铜合金和聚合物材料，根据具体需求进行选择。
三、主轴材料选择主轴的材料选择直接影响着主轴的强度、刚性和耐磨性。
常见的主轴材料有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
在选择主轴材料时，需要考虑到主轴的工作环境、加工要求和成本等因素。
一般情况下，碳素钢具有较好的强度和刚性，适用于一般的车床主轴。
而对于高速车床或者特殊要求的主轴，可以考虑使用合金钢或不锈钢等材料。
四、主轴加工工艺主轴的加工工艺对主轴的质量和性能有着重要影响。
主轴的加工工艺包括车削、磨削和热处理等步骤。
1. 车削车削是主轴加工的基本工艺，用于将原材料加工成主轴的形状和尺寸。
车削过程中需要控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以确保主轴的尺寸精度和表面质量。
2. 磨削磨削是主轴加工的精密工艺，用于提高主轴的尺寸精度和表面质量。
常见的磨削方法有外圆磨削和内圆磨削等。
ca6140车床主轴箱开题报告
ca6140车床主轴箱开题报告篇一：CA6140车床的数控化改造开题报告中北大学毕业设计开题报告学生姓名：学院、系：专业：设计题目：指导教师:XX年3 月12日学号：数控技术普通CA6140车床的经济(本文来自：小草范文网:ca6140车床主轴箱开题报告)型数控化改造设计开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在系审查后生效；2．开题报告内容必须用按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）。
文中应用参考文献处应标出文献序号，文后“参考文献”的书写，应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；4．学生的“学号”要写全号（如0XX40102），不能只写最后2位或1位数字；5. 有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“XX年3月15日”或“XX-03-15”；6. 指导教师意见和所在系意见用黑墨水笔工整书写，不得随便涂改或潦草书写。
毕业设计开题报告篇二：CA6140车床床身加工工艺及夹具设计开题报告说明书前言CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。
在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。
全自动数控车床说明书和开题报告
摘要 ........................... 错误!未定义书签。
Abstract ....................... 错误!未定义书签。
第一章 绪论 (3)1.1选题背景和意义 (3)1.2全自动车床的发展情况 (3)1.2.1全自动车床分类 (3)1.2.2国外数控车床现状 (4)1.2.3我国数控车床现状 (4)1.3上料装置 (5)1.3.1油浴器上料 (5)1.3.2机械手上料 (6)1.4设计的基本内容 (6)1.5本章小结 (6)第二章 CZK040全自动车床总体方案设计 (8)2.1功能分析 (8)2.2 CZK040全自动车床传动方案设计 (8)2.3 CZK040全自动车床动力分析 (9)2.3.1主轴最高转速m ax n 、最低转速min n (9)2.3.2最大主切削功率、最大主切削力、最大切削速度 (10)2.3.3主轴电机选择 (10)2.3.4最大进给功率、进给力 (11)2.3其他参数 (11)2.4本章小结 (11)第三章 主轴箱设计 (13)3.1主轴箱功能分析 (13)3.2传动方案设计 (13)3.2.1主轴参数 (13)3.2.2电机参数 (13)3.2.3传动比计算 (13)3.3传动轴轴径估算 (16)3.4齿轮设计 (18)3.4.1齿轮模数的估算 (18)3.4.2齿轮宽度确定 (19)3.4.3中心距的确定 (20)3.5主轴主要参数的计算及校核 (20)3.5.1主轴前端轴颈直径D1 (20)3.5.2 主轴轴头 (21)3.5.3主轴前端悬伸量a 确定 (21)3.5.4主轴支承跨距 (22)3.6同步带轮设计 (24)3.6.1已知条件 (24)3.6.2带轮设计计算 (24)3.7本章小结 (24)第四章主轴箱零件的校核 (25)4.1 齿轮模数的验算 (25)4.1.2 验算72/56齿轮传动组，验算Z=56齿轮： (26)4.1.3验算96/32齿轮传动组，验算Z=32齿轮： (26)4.2 传动轴的验算 (27)4.2.1轴的强度验算 (27)4.2.2轴的刚度验算 (27)4.3本章小结 (28)第五章进给机构设计 (28)5.1进给机构的传动方案 (29)5.1.1典型进给驱动机构的形式 (29)5.1.2进给驱动机构的形式的选择 (32)5.2径向进给机构的计算 (32)5.2.1滚珠丝杠及电机选型计算 (32)5.2.2丝杠刚度验算 (35)5.3轴向向进给机构的计算 (35)5.3.1滚珠丝杠及电机选型计算 (36)第六章上料机构设计计算 (38)6.1功能分析 (39)6.2方案设计 (39)6.3自制上料液压缸 (39)6.3.1 缸尺寸确定 (39)6.3.2 缸壁厚的确定 (39)6.4本章小结 (40)第七章电气系统 (40)7.1电气系统组成 (41)7.2车床运动分析 (41)7.3主回路设计 (41)第八章总结 (41)参考文献 (42)致谢 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
普通车床数控改造开题报告
郑州科技学院毕业设计（论文）开题报告课题名称普通车床c6150的数控化改造课题来源教师拟定课题类型AY 指导教师畅静文、朱永刚学生姓名钱海宁学号200833055 专业机械设计制造及自动化一、设计的目的及意义数控技术是先进制造技术的核心技术。
从微观上讲，数控系统的车床不仅可以实现加工的自动化，降低工人的劳动强度，提高企业的质量、产量、效率，降低企业的成本，而且数控车床可以加工出精度高、尺寸分散度小、形状复杂的零件。
从宏观上讲，我国的金属切削机床年产量仅占同类设备拥有量的1/28，数控机床的比例不到5%。
普通车床的数控化改造不仅节约资金、降低成本，而且最大限度地充分发挥老式传统机床的功效和潜在价值。
数控机床改造是机制专业学完所有课程的最后一个综合的考验，学完技术基础课和专业课，它是培养学生理论联系实际，解决实际问题能力的重要步骤。
毕业设计是机械系统课程的十分重要的实践环节之一，通过毕业设计可以初步树立正确的设计思想，了解有关的工业政策，学会运用手册，标准，规范等资料；培养学生分析问题解决问题的实际的能力，并在教师的指导下，系统地运用课程中的知识，独立的完成规定的设计任务。
二、设计的要求采用单片机控制系统，步进电机开环控制，具有直线和圆弧插补功能三、设计的思路一般来说，普通车床数控改造时，由于需车床加工圆锥、圆弧等曲面，故选择两轴联动控制的数控系统。
通过数控系统对输入的零件加工程序进行运算处理．然后通过输入／输出接口控制步进驱动模块，由驱动模块发出步进脉冲驱动步进电机。
经同步齿形传动带(简称同步带)使滚珠丝杠转动，从而带动刀架实现纵向和横向的进给。
电动刀架的换刀由数控系统内部的PLC控制。
总结来说，分为：1.数控部分的改造：其包括主轴部分的改造，进给部分的改造及刀架的改造；2.超程与急停解除的电路设计四、预期成果完成机械结构总装备图一张（A0），进给系统装配图一张（A1），自动刀架结构装配图一张（A1），编码盘安装部分结构装配图一张（A1），数控系统电气原理图一张（A1）。
机床论文开题报告【范本模板】
选题依据机床行业的发展历史古代树木机床公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形.工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动工具切削工件.中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。
十五世纪的机床雏形十五世纪由于制造钟表和武器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。
1774年，英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。
1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革.莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。
1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。
1920年进入半自动化时期在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电器元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。
1950年进入自动化时期第二次世界大战以后，由于数控和群控机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。
世界第一台数控机床（铣床）诞生（1951年）数控机床的方案，是美国的帕森斯在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的,在麻省理工学院的参加和协助下,终于在1949年取得了成功.世界第一条数控生产线诞生（1968年)1968年，英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线,不久，美国通用电气公司提出了“工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控”，于是，到70年代中期,出现了自动化车间，自动化工厂也已开始建造。
经过100多年的风风雨雨，机床的家族已日渐成熟，真正成了机械领域的“工作母机”。
选题的意义此次设计综合了在学校所学的基础知识和在公司这一年来所学的技术知识，为转正之后的设计工作打下基础.通过拟定设计方案,结合生产和使用条件，独立完成10m立车刀架水平进给箱的设计,并全面考虑涉及内容及过程，熟悉和运用设计资料，如有关公司标准,设计规范，培养我们全面考虑工程技术问题的独立工作能力。
ca6140车床数控化改造设计开题报告
开题报告1、数控系统发展1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。
它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。
6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。
从此，传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。
2、国内外发展的动向（一）国内数控机床现状近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。
在这些数控机床中，除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。
2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元，消费额比上一年增长25%。
但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。
近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。
出口的数控机床品种以中低档为主。
（二）国内数控机床的特点1、新产品开发有了很大突破，技术含量高的产品占据主导地位。
2、数控机床产量大幅度增长，数控化率显著提高。
2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台，比上年增长28.5%。
金切机床行业产值数控化率从2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。
3、数控机床发展的关键配套产品有了突破。
3、数控系统的趋势1. 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车床开题报告范文
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床
上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
1.1设计的目的及意义(含国内外的研究现状分析、设计方案比较、选型分析和发展趋势)
1.1.1数控步进X─Y工作台设计的目的
①使工作台实现数控控制;让数控机床可以完成普通机床难以
完成或根本不能加工的复杂零件的加工;提升机床的加工精度、柔性、生产率和操控，实现计算机控制，排除人为误差，使零件的加工一致性好，质量稳定可靠;提升机床自动化程度，降低操作人员劳动强度。
②能够正确运用机床数控系统等课程的基本理论个有关知识，
学会设备数控化改造方案的拟定、比较、分析及进行必要的计算;通
过对设备改造的机械部分设计，掌握数控设备典型零件的计算方法和步骤以及正确的结构设计方法;通过设备的数控系统硬件和软件设计，掌握简单的数控系统硬件及软件设计的基本方法;通过课程设计，初
步树立正确的设计思想，培养自己分析问题和解决问题的能力;提高
自己应用手册、标准以及编写文件等资料的能力。
1.1.2数控步进X─Y工作台设计的意义
工作台是机床上必不可少的部件，因此工作台的设计具有重要
意义，工作台的自动化能大大减轻劳动强度，提高劳动生产效率。
X —Y数控工作台机电系统设计是一个开环控制系统，其结构简单，实
现方便而且能保证一定的精度。
降低成本，是微机控制技术的最简单的应用，它充分的利用了微机的软硬件功能以实现对机床的控制，使机床的加工范围扩大，精度和可靠性进一步提高。
随着经济的发展，机械行业的许多普通机床和闲置设备，经过数控改造以后，不但可以提高加工精度和劳动生产率，而且能有效的适应多品种，小批量的市场经济的需要，使之更有效的发挥经济效益和社会效益。
1.1.3国内外的研究现状分析
一个国家的繁荣与其先进制造业密切相关，然而制造是离不开先进机器作为辅助，机床包括床身、立柱、工作台、进给机构等机械部件。
工作台作为数控机床的重要组成部分，也是影响加工精度的重要组成环节。
从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的X—Y工作台，到现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。
为了满足现代制造业的发展，也为了环境的要求，一作台的驱动装置从原来的机械驱动变为液旅驱动，现在更多的采用了气动装置，更好的保护了环境，节约了资源。
由于工作台是一台机床的关键配套部件，因此世界各国都有对其进行研究，我国在工作台的研究开发方面也取得了长足的进步。
目前工作台的种类繁多，传统的工作台只能安装在某一指定机床上，伴随着科技的与时俱进，它们的功能也由传统单一性向现代的多功能性方向发展，现在一些工作台，它不仅可以安装在钻床上，还可以安装在铣床和镗床等机床上。
并且目前部分工作台还可以作为机床的第四回转轴，大大提高了机床的性能。
例如：我国生产机床工作
台的公司之一的烟台恒力数控机床附件有限公司生产的HLTK14系列数控可倾回转工作台(见下图)，它可以实现用于数控机床和加工中心机床上，可利用原机床的两个控制坐标控制转台的回转和倾斜，也可可倾回转工作台直接利用本转台配套的数控装置与机床联接完成所
需的工作循环。
它可以完成任意角度的孔、槽、平面类机械加工，以及曲线、凸轮等的加工，并可达到较高的精度。
另外也可用于非数控钻、铣、镗类机床上，独立完成等分和不等分的角度分度工作。
国外工作台的功能与我国所生产的工作台功能基本相似，但是在其精度方面，国外的一些公司所生产的工作台要略高于我国所生产的工作台。
因此我国与国外相比，还是有一定的差距，因此我们要借助时代的步伐，与时俱进，开拓创新，使我国成为具有领先技术的综合性强国。
1.1.4设计方案比较
①数控机床导轨类型分为：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等类型。
在本设计中采用滚动导，其原因是：
a.灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象;
b.定位精度高;
c.摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。
②在传动方面有齿轮传动和滚珠丝杆传动等类型。
在本设计中采用滚珠丝杆传动，因为采用滚珠丝杆有一下优点： a.承载小;b.移动速度快;c.噪音低;
d.定位精度高等。
③驱动系统有直线电动机、伺服电动机、步进电动机、开关磁阻电动机等，在经济数控机床上，考虑其成本和性能，通常采用开环步进电机，所以在本设计中选择步进电机。
④在控制系统方面，可采用单片机和PLC进行控制，在本设计中采用的是MCS-51系列单片机，因为它价格低廉、性能优越，完全能满足本设计的要求。