一般污泥和含油污泥的处理方法
含油污泥处理处置技术概述
含油污泥处理处置技术概述目前，国内含油污泥处理处置企业采用的主要工艺有：调质处理、热洗、热解、热氧化、焚烧及制备浮选剂。
上述处理处置企业在含油污泥储存、处理处置过程中会产生废气、废水、污泥及噪声，对废气、废水及污泥需要进行相应的处理，最终剩余的废水、污泥也要有合理的去向。
因此对含油污泥处理处置企业的监管环节，包括了储存、生产过程及污染处理装置、污染物去向等。
1.调质减量化处理工艺调质减量化处理工艺以减量化为主要目的，工艺过程主要是将含油污泥加热至一定温度，在搅拌下加入调质处理药剂并反应一定时间后，进入叠螺机（或离心机）进行固液分离，液体（油水混合物）与含油污泥储存池中的上层液体一并进入油水收集罐；处理后产生的污泥委托其他单位或自行处理处置。
1.1工艺涉及的主要构筑物处理工艺涉及的主要构筑物包括：含油污泥贮存池，污泥提升泵，反应罐（池），加热炉（导热油炉、锅炉等），加药系统，叠螺机（或离心机），油水混合物收集罐，油水混合物输送泵，处理后产生的污泥贮存设施。
废水自行处置后回注时，应有废水处理装置，回注水处理流程为：来水一加药混合一絮凝沉降（或气浮）一过滤一清水收集池（罐）一外输回注。
废水排入外环境时，在上述处理流程基础上，还应有微生物处理系统。
1.2处理处置涉及的主要产污环节废气：贮存设施的无组织排放，反应罐受热后无组织外排的含烧类物质气体，加热炉烟气等。
废水：油水、固相物质分离产生的油水混合物。
危废：废编织袋（HW49）、处理后产生的污泥（HWO8）等。
1.3废物治理措施及去向废气：加热炉废气按照环评文件要求，采取相应污染治理措施达标排放。
废水：油水混合物送至油田联合站处理达标后回注（有接收协议、转移记录）；自行处置时，处理达到油田回注水水质标准后部分回用，部分送至油田注水站回注。
废水、污油贮存场所应有防腐、防渗处理，并设置泄漏液体收集装置。
固废：含油污泥贮存设施、处理后产生的污泥贮存设施须做硬化及防渗处理，并有三防措施及围堰（墙）；袋装运送的含油污泥，废编织袋委托有资质单位进行处理处置（有委托协议）；处理后产生的污泥进行后续利用处置（委托处置需有接收协议及转移联单）。
油泥处置
常规处理方法及其弊端
方法一简单处理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。
含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处理方法。
简单处理的弊端
这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。
其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但根本不能满足现行的环保要求。
方法二焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
焚烧法的弊端
焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资源。
焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
方法三物理化学处理
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。
物理化学处理的弊端
1回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一
步处理或综合利用;
2处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高;
3油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
方法四：油泥泵、油泥输送泵、油泥处理
用上海中石泵业有限公司生产的油泥泵、油泥输送泵、油泥处理设备，油泥经螺旋进料器进入裂解釜，通过不同物理温度段，实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到标，成为油泥处理技术的亮点……。
含油污泥特点及处理方法
38 2005年12月油气田环境保护 治理技术含油污泥特点及处理方法姜 勇 赵朝成 赵东风（中国石油大学（华东）化学化工学院环境科学与工程系）摘 要含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。
文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法，并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。
研究结果表明，各种方法都有其特点和适用范围。
由于含油污泥成分复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。
关键词油田开采 含油污泥 处理方法 脱水工艺 适用范围0 引 言含油污泥是在石油开发、运输、炼制时污水处理过程中产生的。
污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥[2]，其中含有大量苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生。
污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。
1 含油污泥特点含油污泥主要分以下几类。
◆ 原油开采产生的含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统。
采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。
这种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和污水难以达标外排[4]。
◆ 油田集输过程产生的含油污泥胜利油田含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。
4大含油污泥处理方法
4⼤含油污泥处理⽅法含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、⽔、固体悬浮物等混合组成，其成分与地质条件、⽣产技术、污⽔处理⼯艺、污⽔⽔质、加药种类、排污⽅式以及管理操作⽔平有关。
4⼤含油污泥处理⽅法包括：1）⼲化焚烧处理法2）⽣物处理 3）调质-机械分离技术4）离⼼机处理⽅法含油污泥处理⽅法：⼀、含油污泥⼲化焚烧处理法：将含有污泥先经过机械设备脱⽔处理，再将机械脱⽔后的含油污泥送⼊⼲化装置，经过⼲化处理。
再将⼲化处理后的含油污泥送⼊⼀次燃烧室中燃烧，经燃烧后的污泥残渣排出。
⼆、含油污泥⽣物处理法：其处理⽅法⼤致可分为三类：1）地耕法2）堆肥法3）⽣物泥浆反应器法1）地耕法：其主要流程是在露天地⾯上铺放含有污泥，并定期进⾏翻耕、浇⽔、施肥、利⽤⼟壤微⽣物降解含油污泥中的油类品，地耕法常⽤于处理油污⼟壤及含油污泥和含油钻屑。
在半⼲旱⽓候下，试验证明，经过11个⽉的⽣物处理，含有污泥中的⽯油烃降低了80%。
2）含油污泥堆肥处理法：其主要是将含油废弃物与化学材料均匀混合⽽成，使天然微⽣物降解⽯油烃类。
堆肥法能保持微⽣物代谢过程中产⽣的热量，使⽯油烃类的⽣物降解效果明显。
3）⽣物泥浆反应器法：其⽅法指的是⼀种使营养介质和含油污泥混合成为泥浆状在容器⾥。
主要以⽔为处理介质，其污染物、微⽣物、溶解氧和营养物的传质速度快，且反应消除了⾃然环境变化的影响，各种环境条件便于控制在最佳状态，因此反应器处理污染物的速度较快。
三、含油污泥调质-机械分离技术处理法：调质-机械分离技术、浓缩、化学调节（即调质）、脱⽔是含油污泥处理系统必不可少的三个环节。
⾼含⽔量的含油污泥不能直接进⾏机械脱⽔操作，必须先进⾏调质；通过调质－机械分离，使含油污泥实现油-⽔-泥的三相分离。
污泥脱⽔过程实际上是污泥的悬浮粒⼦群和⽔的相对运动，⽽污泥的调质则是通过⼀定⼿段调整固体粒⼦群的性状和排列状态，使之适合不同脱⽔条件的预处理操作。
四、含油污泥离⼼机处理法：其技术⼯艺流程是将含油污泥集中在⼀起，放⼊在待处理的搅拌池内，进⾏加⽔过滤过程，再经螺杆泵输送⾄预处理器，经过加热均匀化处理后，直接进⼊到⾼速离⼼机进⾏油、⽔、泥三相分离处理。
含油污泥处理的标准
含油污泥处理的标准含油污泥是指在石油开采、储运、加工和利用过程中产生的含油废弃物。
由于含有大量的石油成分，如果不得当处理，会对环境造成严重污染。
因此，对含油污泥的处理需要遵循一定的标准和规范，以确保处理过程安全、高效、环保。
本文将就含油污泥处理的标准进行探讨。
首先，对于含油污泥的处理，需要严格遵守国家相关法律法规和标准，如《固体废物污染环境防治法》、《固体废物污染环境防治法实施条例》等。
这些法规对于含油污泥的处理、处置、运输等方面都有详细的规定，企业在处理含油污泥时必须严格依法操作，不得违反相关规定。
其次，含油污泥的处理需要符合环保要求。
在处理过程中，要采取有效的技术措施，确保处理后的污泥达到国家和地方的环保排放标准。
可以采用物理、化学、生物等多种手段进行处理，将污泥中的油分离出来，同时尽量减少对环境的影响。
处理过程中产生的废水、废气等也需要进行合理处理，以确保不会对周围环境造成二次污染。
此外，含油污泥处理过程中需要注意安全生产。
处理现场要严格遵守操作规程，加强安全防护措施，确保人员和设备的安全。
对于有毒有害物质的处理，要采取相应的防护措施，避免对人员造成伤害。
同时，要加强现场管理，防止事故的发生，确保处理过程的安全稳定进行。
最后，含油污泥处理的标准还需要考虑资源化利用。
在处理过程中，可以尝试将污泥中的可回收资源进行回收利用，如再生油、再生金属等，实现资源的最大化利用。
这不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以降低处理成本，提高经济效益。
综上所述，含油污泥处理的标准是一个综合性的问题，需要在法律法规的指导下，符合环保要求，注重安全生产，同时考虑资源化利用。
只有严格按照标准进行处理，才能有效减少对环境的污染，保护生态环境，实现可持续发展的目标。
希望相关企业和部门能够高度重视含油污泥处理的标准，共同为环境保护贡献力量。
油田油泥处理几种处理方法
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。
目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。
1.油田油泥处理的溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。
传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。
单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。
实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。
所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。
2.油田油泥处理的化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。
化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。
目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。
此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。
3.油田油泥处理的化学热洗处理技术将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
油泥砂处理
油泥砂处理
1、含油污泥——天然蒸发池；
该工艺流程简单，从无数处理系统中排出含泥污水直接排入天然蒸发池，进行自然蒸发，含泥污水中含水量高，因此需要较大的蒸发池。
在较寒冷和多雨东部油田应用效果差，常常会发生污水溢出蒸发池的现象，造成周围环境的污染。
2、含油污泥——污泥浓缩池——污泥干化场；
3、含油污泥——浓缩——淘洗除盐——浮选除油——压滤脱水；
含油污泥经过浓缩沉降（加药浓缩），降低含水率后，根据原泥含盐量，按比例加入清水淘洗，降低其含盐量。
在用浮选法使油泥分离，后进行压滤脱水，获得滤饼。
4、含油污泥——油泥分离池——浓缩罐——高速离心分离——干污泥池。
该流程是将原油脱水、污水处理系统各种设备将含油排放污水、反洗水先进入污水缓冲池，用以均匀的流量进入污泥分离池。
在污泥分离池中进行油水泥三相分离，分理处的污油和污水返回系统重复利用。
分理处的污泥含水在99%左右。
然后由污泥泵打入浓缩泵，浓缩后的絮体沉降物进入离心机进行脱水。
脱水后的含水30%~60%的污泥贮存在干污泥池中。
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一般污泥和含油污泥的处理方法（
一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污
泥处理工艺。
污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。
这
种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。
污泥处理设备大约占污
水处理厂的40%-60%基建投资，污泥处理则占50%左右的处理费用，同时也造成了和其经
济费用不成比例的处理难度。
首先，原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。
因为原污泥
的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。
例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。
通常这些
方法是污泥焚烧处理的准备工作。
如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气
浮的方法进行浓缩。
这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。
重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。
浓缩功能是主要的设计参数，
为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。
一个设计正确，运行良好的重力
浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。
也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。
这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合
适的污泥负荷率与污泥的属性的有很大关系的。
如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压
力下充气。
这种过饱和的液体通入罐底，而污泥在大气压下通过。
气体以小气泡的形式和
污泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。
浓缩了的污泥的
上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。
体积减少后，污泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。
最
常用的方法是生物降解稳定。
因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常
应用消化的方法。
污泥消化既能进一步的减少污泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并
且大体的上没有病菌。
通过厌氧消化或好养消化都能达到污泥消化目的。
污泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。
有关资料将厌氧消化中的微生物
分为两类：产酸菌和甲烷菌。
所以，我们也能把厌氧消化分为两步。
第一步，由兼性厌氧
菌和厌氧菌组成的产酸菌通过水解作用溶解有机固体。
接着溶解质由发酵作用转化为酒精
和低分子量分子。
第二步，有严格厌氧菌组成的甲烷菌将乙酸、酒精、水和二氧化碳转化
为甲烷。
因为两种菌群只能在无氧的环境下存活，所以厌氧消化的反应器必须是密闭的。
设计容器的时候同时也要考虑另外的一些因素，例如：温度、pH值和混合物搅拌。
污泥也可以通过好氧消化稳定。
这种消化基本上只能用于可生化污泥而不能用于初沉
池污泥，伴随着二沉池和污泥浓缩池中污泥体积的减少，这个工艺需要不断的鼓气。
好氧
消化多应用于深度曝气系统。
再者，好氧消化对环境条件不敏感，也不局限有流行变化。
污泥消化以后，污泥中的有机物能被去除并且能进一步的减少污泥体积。
接下来，污
泥需要处置。
多种方法可以用来有效的处置污泥。
其中包括焚烧、卫生填埋和用作化肥以
及土壤改良剂。
原污泥可以用来焚烧，可以有效地减少含水率。
添加燃料可以用来引起和
维持燃烧，城市垃圾也可能用来达到这个目标。
原污泥和消化污泥也可以用卫生填埋来处置。
污泥的土地应用实践了好几年，而现在只限于处理消化污泥。
污泥的营养成分有利于
植物成长，而其颗粒特性可用于土地改良。
这些应用局限有饲料作物和非人类消费，而运
用于支持可食用植物的可能性正在研究中。
污泥土地应用的主要限制因素为植物富集金属
毒性和水体富营养污染。
污泥的应用可通过在流态时由喷淋器喷淋、沟渠导流或直接注入
土壤。
去水污泥可以由传统农用机械铺设在土地之上在和培养土壤。
上述文字指的是一般污泥的处理。
因为污泥能造成环境的污染，所以我们需要尽的努
力使之无害化。
现在，很多导致类型污染的具有不同特性污泥正在研究中。
在本文中，我
将叙述一种来自于人类产油和石油工业的污泥，这个代表性污泥称之为含油污泥。
大量的污泥产生，而这种污泥中含有相当大量的油，必须在最终处置之前将之去除。
炼油厂产生的污泥不能被安全的处置，除非将其含油量去除到一定程度。
此外，在炼油厂
的油水分离系统和储油罐中因为含油原料的累积而产生的污泥的处理费用很高，并且对环
境造成很严重的污染。
石油是一种疏水混合物例如：烷烃，芳香烃，树脂和沥青。
许多化
合物是有毒性的，致突变的和致癌的。
它们的排放的受到严格控制的，因为它们对人体健
康和环境的负面影响，它们被美国环保部门分类并列为环境污染物优先。
有很多种方法可以用来处理含油污泥。
化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧
氧化和燃烧，生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。
现在，随着技术的发展，含油污泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。
低温冷处理技术作为一种物理的处理方法能有效地增加污泥的脱水性质，改变絮凝剂的结构形式并减少污泥周围的水含量。
比较那种“初沉降”，冷处理能够除掉溶液中的杂质，因此达到更好浓缩目的，最近就是在讨论冷处理的这种好处。
据我们所知，现在的资料中没有讨论冷处理技术来分离油泥中的油的可行性。
但是，如果在自然条件允许的许多国家里，冷处理技术提供了一种有效的处理含油污泥的处理和处置的方法。
通过比较常规方法处理和冷处理之后污泥，我们可以发现，冷处理之后的样品上面浮了一层油。
最后我们可以发现试管中分三层：最上面的一层是清的浮油，底层是一层深色的沉降物，中间一层是清水。
原始的污泥经过24小时的沉降，可以看见上浮液和底部沉
降物，但是没有可见的油相。
通过上面的叙述的现象揭示了简单的冷处理能有效分离油泥中的油。
物理化学的方法可以用来处理油泥，但是费用却是很高的。
堆肥和通过接种降解油类菌种或激活原有生物进行生物修复被看为两种经济的方法来对付油污染。
堆肥有些看得见的优点例如：基建和维护费用低、设计和运行简单并能去处部分的油。
然而，堆肥处理基本上不能达到现在环境的标准了。
油泥中含有的大部分油是难于生物降解的。
很多研究证明了生物修复对含油土壤的高效处理，但是只是针对含油量高的污染物。
大部分实验在实验室中进行，而行业应用的很少。
生物修复才刚刚开始，这个意味着先进的处理技术。
一个关于油泥处理的研究于XXXX年在中国进行。
添加生物添加剂的生物修复法和传
统的堆肥进行对比。
含油污泥和油污染的土壤取之于油田。
干污泥的总碳氢化合物含量为327.7－371.2g.kg-1，和油污染的土壤的总碳氢化合物含量为151.0g.kg-1.在运用添加剂之前，在污泥和土壤中添加不同比例的秸梗、木屑、沙子和纯油并混合均匀。
这些污泥和土壤组分用来无控制处理和通过激活原有微生物处理。
而在堆肥中，粪肥和木屑添加到污泥中，总碳氢化合物含量为101.4g.kg-1.生物添加剂每2周用一次，而实验环境温度下持续56天。
污泥每3天加水搅拌一遍。
在添加3次生物添加剂以后，含油污泥和土壤中的
总碳氢化合物含量降低46-53%，在激活原有微生物法处理后，总碳氢化合物含量降低13-23%，无控制处理则没有油的降解。
通过堆肥，则含油污泥中总碳氢化合物含量降低了31%.上述现象表明，生物修复可作为一种有效同样经济的方法处理含油污泥的方法。
（考试大环境影响评价师）。