煤制甲醇主要原、辅材料、公用工程消耗量
甲醇生产能耗
甲醇生产能耗甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、能源等领域。
然而，甲醇的生产过程需要大量能源，其能耗问题备受关注。
本文将从甲醇生产过程中的能耗问题进行探讨。
一、甲醇生产的能耗来源甲醇的生产过程通常采用合成气法，即将天然气或煤炭转化为合成气，然后通过催化反应转化为甲醇。
在这一过程中，能源主要消耗在天然气或煤炭的转化、合成气制备、合成气转化等环节。
1. 天然气或煤炭转化天然气或煤炭作为甲醇生产的原料，需要经过转化过程才能得到合成气。
这一转化过程中能耗较大，其中包括气化反应的能耗、煤气净化的能耗等。
2. 合成气制备合成气制备是甲醇生产过程中的关键环节，其能耗占整个生产过程的较大比重。
合成气制备需要通过催化剂将天然气或煤炭转化为氢气和一氧化碳，这一过程中能耗主要体现在气化反应、气体净化等环节。
3. 合成气转化合成气转化是甲醇生产的核心步骤，该步骤通过催化剂将合成气转化为甲醇。
在这一过程中，能耗主要消耗在催化剂的制备、反应器的能耗等方面。
二、降低甲醇生产能耗的途径为了降低甲醇生产过程中的能耗，需要从多个方面进行优化。
1. 提高转化效率提高天然气或煤炭转化的效率，减少能源损耗。
可以通过改进气化技术、优化反应条件等手段实现。
2. 优化合成气制备过程合成气制备过程中能耗较大，可以通过改进气化反应器、优化气体净化工艺等方式降低能耗。
3. 提高合成气转化效率合成气转化过程中的能耗主要体现在反应器的能耗和催化剂的制备。
因此，优化反应器结构、改进催化剂制备工艺等方法可以有效降低能耗。
4. 应用新技术随着科技的发展，新技术的应用也为降低甲醇生产能耗提供了新的途径。
例如，采用新型催化剂、利用废热回收等方法可以降低能耗。
三、甲醇生产能耗与可持续发展甲醇生产能耗的降低不仅有助于提高企业的经济效益，还与可持续发展密切相关。
1. 节约能源资源降低甲醇生产能耗可以减少能源资源的消耗，有利于能源的节约和可持续利用。
2. 减少环境污染甲醇生产过程中的能耗通常伴随着大量的二氧化碳排放。
关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析_
统领域为主，如甲醛、MTBE(甲基叔丁基醚)、醋酸、农药等， （6）锅炉给水加热器；
而这些传统领域需求相当平稳。其中甲醛生产、消费比例约
（7）脱盐水加热器。
为 40％，其次是 MTBE 和醋酸，所占比例分别为 5％和 7％。 本工序能源消耗量最小，原因是在甲醇生产装置
而甲醇新用途如醇醚燃料、甲醇制烯烃等领域虽炒作较热， 中，煤气化技术采用水煤浆气化激冷流程，使出气化炉
第 32 卷第 10 期 2013 年10 期
煤炭技术
Coal Technology
Vol.32,No.10 Octoder,2013
关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析
吴军
（常州工程职业技术学院 化工系, 江苏 常州 213164）
摘 要：以煤炭为原料制备甲醇是目前甲醇合成技术的主流路线，文章在煤制甲醇工业的发展的基础上，分析以水
0 引言
中国是个石油短缺煤炭资源丰富的国家，在石油 的消费量和进口量不断增加的形势下，大力发展煤化 工技术是保证我国能源安全及化学工业持续发展的一 项重要而紧迫的任务，其中煤制甲醇技术较为成熟，有 较好的发展前景，且随着气化净化技术的日益完善，以 及甲醇作为车用洁净燃料和甲醇燃料电池的应用，煤 气化制甲醇将成为甲醇合成的主要原料路线。这也预 示着该工艺也会逐渐向低能耗、高效益、环保型方向发 展。文章以采用水煤浆加压气化工艺，Mega 联合甲醇 合成技术(30 万 t／a)为例介绍煤气化制备甲醇的工艺设 备及能耗分析。
前中国甲醇产能仍将保持近 30％的年增长率，增速远
（3） 废热锅炉出变换炉的气体经废热锅炉回收热
远超过传统需求增速，甲醇产能将严重过剩。因此，努 量后预脱盐水，回收热量目的是节省能耗；
力开发甲醇下游产品迫在眉睫。
甲醇综合能耗计算
统计指标——探讨“甲醇综合能耗”计算一、甲醇综合能耗的概念甲醇综合能耗是指报告期内甲醇生产过程中所消耗的能源总量。
能源总量系指生产系统、辅助生产系统、附属生产系统及损失量等的能源总消耗量。
甲醇综合能耗的计算就是根据各种能源的不同折标系数，统一折成同一个单位量，然后将不同能源所折成的同一个单位量相加，得到一个综合量，这就是综合能耗的计算。
二、为什么要计算甲醇综合能耗综合能耗全面反映了企业所用各种能源的利用水平，做为甲醇生产企业，因工艺、设备不同，有的企业用煤很少，用电很多；而有的企业用煤很多，用电很少。
只用单项实物量，就不能完全反映实际情况，综合能耗就可以表示出来。
它有利于促进能源的合理使用和分配，有利于同行业和同产品能源消耗的比较。
特别是在目前能源紧张，提倡建设节约型社会的大环境下，更具有重要的现实意义。
三、甲醇综合能耗的计算(以独醇企业为例)1．甲醇综合能耗的计算范围甲醇综合能耗的计算公式为：甲醇综合能耗=报告朋甲醇消耗的各种能源总量一输出能源总量报告期内甲醇生产过程中消耗的各种能源总量，计算范围包括：(1)从投料开始到产品入库的整个生产过程中直接用于该产品的原料、燃料、动力等一次能源(如原煤、天然气、石油等)和二次能源(如焦炭、焦炉气、电力、蒸汽等)。
(2)甲醇生产使用的各类水和各种气体(如氧气、氢气、压缩空气等)载能工质所耗用的二次能源(如电力、蒸汽等)。
(3)甲醇各工序的设备、管道保温，以及计划大、中、小修和事故检修等用汽、用电。
(4)其它产品系统回收利用后供给甲醇生产使用的各种余热、余气以及各种工业废渣、废料、废液。
2．甲醇综合能耗计算内容根据甲醇生产工艺及其消耗各种能源的用途、来源，甲醇能源耗耗可归积为原料、燃料、电三大类。
甲醇综合能耗计算公式也可变为：甲醇综合能耗=(入炉原料的实物量*入炉原料低位发热量+甲醇生产过程中耗电量*电的折标系数+燃料消耗量*燃料的低位发热值)一输出能源总量。
煤制甲醇工艺设备及能耗分析
煤制甲醇工艺设备及能耗分析摘要：甲醇是重要的化工产品与原料，并定位于未来清洁能源之一，随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低，发展使用甲醇等新的替代燃料，已成为一种趋势。
从我国能源需求及能源环境的现实看，生产甲醇为新的替代燃料，减少对石油的依赖，也是大势所趋。
合成法生产甲醇，以天然气、石油和煤作为主要原料，中国是资源和能源相对匾乏的国家，少气，缺油，但煤炭资源相对丰富，大力发展煤化工，合理开发利用煤炭资源已成共识。
发展煤制甲醇，以煤代替石油，是国家能源安全的需要，也是化学工业高速发展的需求。
关键词：煤制甲醇工艺；设备；能耗随着世界石油资源的匾乏，急需要寻找一种新能源作为替代能源。
我国的煤炭能源储量非常丰富，为了缓解能源紧张的局面，可以通过煤制甲醇的工艺生产新能源甲醇，不仅可以解决能源危机，也可以改善环境污染。
目前，煤制甲醇工艺已经拥有非常完善的生产体系，具备很好的发展前景，煤制甲醇工艺已经成为甲醇生产的主流技术，但是在进行生产的过程中，仍然存在一些能耗、污染问题，所以必须加强煤制甲醇工艺的研究。
本文对煤制甲醇工艺设备及能耗进行针对性分析，希望为完善煤制甲醇工艺提供一些参考意见。
1 煤制甲醇工艺的工序、设备及能耗1.1 煤气化工序在煤气化的过程中，主要是把煤炭放在压力罐中，向灌中加水，把煤炭制作成浆状，然后进行加热和加压，把浆状的煤炭气化。
在这个工序中需要采用的设备是磨煤机、高压煤浆泵、高压、低压及真空闪蒸器、水煤气分离器、变换炉、废热锅炉、水分离器分离冷凝液、锅炉给水加热器、脱盐水加热器。
把工序细分开来可以分为制造煤浆、气化处理、灰水处理和变换工序等几步，在煤炭气化的过程中，会造成大量的煤炭损耗，一些废弃煤渣被排除，能耗最严重的是原煤，氧气和煤浆损耗也相当严重，其他一些能耗包括水、电力能源和水蒸汽。
1.2 气化（1）高压煤浆泵。
通过高压煤浆泵将制成的煤浆输入气化炉中。
该设备和气化炉保持一一对应关系，应具有稳定的连续运转性能，如采用荷兰制造的型号为GEH03的缸单作用活塞隔膜泵，其突出优点在于能够有效减少介质的脉动。
甲醇生产成本(3篇)
第1篇一、引言甲醇作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、医药、农药、塑料、合成纤维等领域。
随着我国经济的快速发展，甲醇的需求量逐年增加，因此，降低甲醇生产成本、提高企业竞争力成为各甲醇生产企业关注的焦点。
本文将对甲醇生产成本进行详细分析，以期为甲醇生产企业提供有益的参考。
二、甲醇生产成本构成1. 原料成本原料成本是甲醇生产成本的重要组成部分，主要包括煤炭、天然气、焦炭等。
以下是对各种原料成本的分析：（1）煤炭：煤炭是甲醇生产的主要原料之一，其价格波动对甲醇生产成本影响较大。
我国煤炭资源丰富，但受国内外市场供求关系、政策调控等因素影响，煤炭价格波动较大。
（2）天然气：天然气是甲醇生产的另一种重要原料，其价格受国际市场影响较大。
近年来，我国天然气价格持续上涨，对甲醇生产成本产生一定压力。
（3）焦炭：焦炭是甲醇生产的另一种原料，其价格受煤炭市场影响较大。
与煤炭相比，焦炭价格相对稳定，但受市场供求关系影响，仍存在一定波动。
2. 蒸汽及电力成本甲醇生产过程中，蒸汽及电力成本占比较高。
以下是对蒸汽及电力成本的分析：（1）蒸汽成本：蒸汽是甲醇生产过程中必不可少的能源，其成本受锅炉效率、燃料价格等因素影响。
（2）电力成本：电力成本受电力市场供求关系、政策调控等因素影响。
我国电力市场改革不断推进，电力价格波动较大。
3. 人工成本人工成本是甲醇生产成本的重要组成部分，包括工资、福利、培训等。
以下是对人工成本的分析：（1）工资：工资受地区、行业、企业规模等因素影响，波动较大。
（2）福利：福利包括社会保险、住房公积金等，其成本相对稳定。
（3）培训：培训成本受企业规模、技术进步等因素影响，波动较大。
4. 设备折旧及维修成本设备折旧及维修成本包括设备购置、安装、维修、更新等费用。
以下是对设备折旧及维修成本的分析：（1）设备购置：设备购置成本受设备类型、技术含量、品牌等因素影响。
（2）安装：安装成本受安装难度、安装质量等因素影响。
各种生产甲醇办法的计算
各种生产甲醇方法的计算近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。
从而使合成技术更加优化。
一、天然气生产甲醇单耗及成本天然气生产甲醇单耗及成本天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本= 天然气单价* 1000 + 300比如天然气单价元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。
天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：每立方米天然气在元时甲醇成本在1500元左右。
每立方米天然气在元时甲醇成本在1800元左右。
每立方米天然气在元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本煤生产甲醇单耗及成本料煤约占60%。
先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采用神华煤，燃料煤采用义马煤。
(2)装置能力根据2台φ3.2 mm气化炉在压力 MPa下的产气能力，气化装置总有效气(CO+H2)为180000m3／h，由此可确定工厂产品能力为：精甲醇54 ×104t／a t／h)。
(3)外供蒸汽要求为醋酸装置提供的蒸汽品质为 MPa，340℃，100t／h。
2.3.1.2工艺技术工艺流程和物料平衡工艺方框流程见图2-1，物料平衡见表2-3。
煤制甲醇 消耗限额
煤制甲醇消耗限额甲醇作为一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、涂料、塑料等领域。
然而，传统的甲醇生产方式往往以石油为原料，使得我国依赖进口甲醇，严重制约了我国化工产业的发展。
为了解决这一问题，我国开始大力发展以煤制甲醇技术，以煤作为原料生产甲醇，以降低对进口甲醇的依赖。
以煤制甲醇技术是一种将煤转化为甲醇的过程。
该过程主要包括煤气化、合成气净化、甲醇合成等环节。
在煤气化过程中，煤通过高温高压气化反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，通过净化工序去除其中的杂质，得到高纯度的合成气。
最后，将合成气经过甲醇合成反应，可以得到甲醇产品。
然而，以煤制甲醇也面临着一定的限制。
首先，煤资源的分布不均，导致煤炭供应不足。
其次，煤气化过程中产生的大量二氧化碳排放对环境造成了严重的污染。
此外，甲醇合成催化剂的选择和催化剂寿命等问题也制约了以煤制甲醇技术的发展。
针对以上问题，我国制定了煤制甲醇的消耗限额政策。
该政策主要包括两个方面的限制。
首先，对煤炭的消耗进行了限额。
根据煤种和煤质的不同，规定了甲醇生产所需的煤炭消耗限额，以确保煤炭资源的合理利用。
其次，对二氧化碳的排放进行了限额。
要求甲醇生产企业在煤气化过程中采取措施减少二氧化碳的排放，以减轻对环境的污染。
通过限额政策的制定和执行，可以有效控制煤制甲醇过程中的资源消耗和环境污染。
同时，限额政策也能够促进技术创新和产业升级。
在煤气化过程中，可以采用先进的煤气化技术，提高煤气化效率，减少煤炭消耗。
在甲醇合成过程中，可以研发新型的催化剂，提高甲醇合成效率，延长催化剂的使用寿命。
限额政策还可以引导企业进行资源综合利用和循环经济发展。
在煤气化过程中，可以利用产生的废热和废气进行余热回收和废气处理，提高能源利用效率。
在甲醇合成过程中，可以利用甲醇制备其他化工产品，实现资源的综合利用。
以煤制甲醇技术的发展对我国化工产业的发展具有重要意义。
通过限额政策的制定和执行，可以有效控制资源消耗和环境污染。
甲醇的生产成本及供求关系
甲醇的生产成本及供求关系甲醇是一种基础化学品，广泛应用于化学、能源、材料等行业，具有市场稳定、取代性强等优势。
然而，该品种的生产成本及供求关系一直以来备受关注，本文将对其进行深度分析。
一、生产成本分析1. 原材料成本甲醇的主要原材料为天然气、煤及木材等。
在这些原材料中，天然气的成本最低，在制造成本中占据了相当大的比重。
煤是其次，虽然煤的成本比天然气高，但煤炭资源比较丰富，且国内市场价格较为稳定，因此煤可以作为一种较为稳定的原料来源。
与此相比，木材的成本较高，且木材的来源受限，难以应对市场需求变化。
2. 设备成本甲醇的生产过程较为复杂，需要大量的设备投入。
设备成本包括这些设备的购置、安装及维护费用。
设备的投入与产量水平呈正相关，因此，大型化的生产企业拥有成本优势。
3. 人工成本人工成本是指企业生产过程中与人工劳动相关的成本，包括工资、社会保险、住房等费用。
人工成本的高低与地区有关，因此，在选择生产地时可以考虑地区的人工成本水平。
4. 环保成本生产甲醇会产生污染物，因此，环保成本也是一个必须考虑的因素。
环保成本包括污染治理费用、环保设备的安装费用等。
二、供求关系分析1. 供应方面我国的甲醇行业已经形成了一定规模，生产企业通过技术创新和设备优化，降低了生产成本，提高了产能水平。
随着新技术、新材料等行业的发展，甲醇的需求也随之增长，从而推动了行业的发展。
2. 需求方面甲醇广泛应用于乙二醇、MTBE、甲醛、甲基丙烯酸甲酯等化工领域，也用于生产氢气等。
同时，能源及材料方面的需求也在不断增长。
未来随着新材料、新技术的开发，甲醇的应用领域将会更广更多样化。
总的来说，甲醇的生产成本及供求关系对于决定该品种的市场价格有着重要的作用。
如何优化生产成本，调整供需关系，成为甲醇行业的企业们需要探索的问题。