大件设备吊装方法和校核计算
吊车吊装计算
吊车吊装计算公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ 设备高度： 设备总重量：（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ =式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F = ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t附：上塔（上段）吊车臂杆长度履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨吊车站位：冷箱的西面③臂杆倾角计算：α=arc cos（S－F）/L = arc cos（）/53 =°式中：S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=L —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=°－°－5/2=式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=E —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径：D=，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算①受力计算F=（9-1）×=②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：φ设备高度：设备重：安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=PQ +PF=+=式中：PQ —设备吊装自重 PQ=PF —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t履带跨距： m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85°=°=γ =β-（90°-α）=arcSin(C/27)-(90°-85°)= arcSin27)-5°= °式中：γ—副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27mα—为主臂角度不变85度④净空距离A的计算：A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2=－［74-(59*Sin85°+2)］－4/2 =式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD —设备直径D=, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
大型设备吊装的承载计算及平衡梁校核
大型设备吊装的承载计算及平衡梁校核作者：李明樟来源：《中国科技博览》2016年第19期[摘要]大型设备的吊装，具有高投入、高风险、专业性强等特点。
因此，如何有效控制设备吊装的质量，规避大型设备吊装风险，保证大型设备吊装的顺利进行是化工项目施工的重点。
这就要求在设备吊装之前，必须进行吊车的选型、吊装承载计算、场地的处理等。
本文以一工程为例，浅谈一下大型设备吊装的承载计算及平衡梁校核。
[关键词]大型设备吊装计算平衡梁中图分类号：F285 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0088-021 前言近年来，化工设备的大型化发展、工厂化预制和模块化安装是化工设备安装的主流，并且，随着吊车技术的发展，大型设备的吊装越来越多地采用大型吊车进行吊装。
大型设备的吊装，具有高投入、高风险、专业性强等特点。
因此，如何有效控制设备吊装的质量，规避大型设备吊装风险，保证大型设备吊装的顺利进行是化工项目施工的重点。
这就要求在设备吊装之前，必须进行吊车的选型、吊装承载计算、场地的处理等。
本文以一工程为例，浅谈一下大型设备吊装的承载计算及平衡梁校核。
2 工程概况本工程为常州新日化工有限公司25万吨/年苯乙烯建设项目，大型设备主要分布在300#、400#、500#等装置内。
本工程工号布置比较集中，吊车站位及设备卸车空间狭小；通道较窄，设备又大又重，要求吊车的回转半径较大，本工程地处江边化工园区，因此地质为淤泥质粉质粘土，地表土层含水量大，承载能力差，因此对于吊车的行走道路以及吊装站位点需进行硬化处理。
设备主要技术参数见下表1。
3 设备吊装的承载计算3.1 卧式设备吊装计算3.1.1此设备是卧式换热器，设备净重为157.95吨，设备长度12.63米，直径4.2.米。
安装位置在构3框架上，安装标高为7.9米。
由于吊车只能站在离设备28米处，即回转半径为28米，拟选用400吨履带吊（LR1400-2）SDB工况。
吊车吊装方案计算
吊车吊装⽅案计算8.1、主冷箱⼤件设备的吊装计算（⼀）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ4.2m 设备⾼度：21.71m 设备总重量：52.83T附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾⾓计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t式中：P Q—设备吊装⾃重P Q =52.83tP F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t②主吊车性能预选⽤为：选⽤260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能⼒：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装采⽤特制平衡梁钩头选⽤160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西⾯③臂杆倾⾓计算：α=arc cos（S－F）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12°式中：S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰⾄回转中⼼的距离，F=1.5mL —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2=2.1m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最⾼点b⾄地⾯的⾼度，选H=36.5mE —臂杆底铰⾄地⾯的⾼度，E=2mD —设备直径：D=4.2m，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满⾜吊装需求⑤主吊车吊装能⼒选⽤校核：吊装总荷重/起吊能⼒=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选⽤的主吊车能够满⾜吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算①受⼒计算 F=②溜尾吊车的选择辅助吊车选⽤为：75T 汽车吊臂杆长度：12m ；回转半径：7m ；起吊能⼒：36t ；吊装安全校核：因为21.44t 〈36t ，所以75T 汽车吊能够满⾜吊装要求。
（⼆）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：φ3.6m 设备⾼度：11.02m 设备重：17.35T 安装⾼度：（9-1）×52.8321.71-1-1=21.44t45⽶附：吊装臂杆长度和倾⾓计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=P Q +P F=17.35+3.6=20.95t式中：P Q—设备吊装⾃重P Q =17.35tP F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t②主吊车性能预选⽤为：选⽤260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能⼒：55t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂⾓度不变85度，钩头选⽤160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采⽤特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西⾯③主臂⾓度不变85度，副臂杆倾⾓计算：C=16-F-59coc85°=16-1.5-59coc85°=9.34mγ=β-（90°-α）=arcSin(C/27)-(90°-85°)= arcSin(9.34/27)-5°= 15.24°式中：γ—副臂杆倾⾓，为副臂中⼼线与主臂中⼼线夹⾓S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰⾄回转中⼼的距离，F=1.5m主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27mα—为主臂⾓度不变85度④净空距离A的计算：A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2=9.34－［74-(59*Sin85°+2)］tan20.24－4/2 =2.46m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最⾼点b⾄地⾯的⾼度，选H=74mE —臂杆底铰⾄地⾯的⾼度，E=2 mD —设备直径D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满⾜吊装需求。
吊装受力计算及安全性能校核
吊装受力计算及安全性能校核根据吊装工程设备重量等吊装参数，本次吊装从安全角度考虑，主要是门式桅杆的横梁中部受集中荷载P ，应按简支梁校核其抗弯强度，受力简图如下：一、受力计算：P －计算荷载P －K 1K 2（Q+q ）K 1－动载系数，考虑选用载荷K 1取1.2K 2－荷载均衡系数，采用单组滑轮吊装时K 2=1Q －吊装设备最大重量（已知），Q=2000kg （20KN ）i －吊索其自重，q ≈600kg （6KN ）∴P=1.2（2000+600）=3120kg=31200N二、安全性能校核（抗弯强度校核），按[]²max =205f N mm M f W ≤校核f -弯曲应力计算值[]f -弯曲应力设计值，按 Q235钢材，钢结构规范规定为：[]²max =205f N mm M f W≤（实际为20#无缝钢管，[]f 应力为210以上） max M -横梁中部最大弯矩1312002500195000004max P L N mm N mm M =∙=⨯=∙= W -横梁（1596Φ⨯无缝钢管），查表： 106cm w =³=106000mm ³ ∴max 19500000183<205²²106000M N N f f mm mm w ⎡⎤⎣⎦==== 故安全！说明：计算时未考虑横梁下斜撑的作用，如考虑斜撑L （跨度）变小，则max M 降低，将更安全。
门式桅杆立柱应力很小（f =25左右，远小于f ⎡⎤⎣⎦=205）， 故安全！另：单位滑轮吊装，设备要旋转，必须有防止旋转的措施，避免设备碰撞时外墙（莃墙）！！！。
大件设备吊装方案
目录1 编制说明2 编制依据3 设备概况4 吊装方法及吊装校核计算5 吊装施工前的准备工作6 劳动力计划7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求9 附：大件设备吊装平面布置图1．编制说明1.1 方案编制原则本工程为理文有机及氯化产品项目，根据工程的实际情况，按照设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成大件设备吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。
1.2方案概述本方案大件设备吊装均采用200t液压汽车吊主吊，25t液压汽车吊尾送的施工方法。
本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等容。
为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，对附塔平台的角撑式托架进行安装，其余部份在吊装就位后再行安装。
2．编制依据2.1 华陆工程科技有限责任公司（化学工业部第六）设计的氯化及产品精制（702B）设备布置图，图号：05066-702B-F-10，05066-702B-F-11。
2.2 《化工工程建设起重施工规》HGJ201-832.3 200t液压汽车吊性能表2.5 《炼油、化工施工安全规》HGJ233-873．设备概况本工程氯化及产品装置（702B）为四层钢框架结构，总高度为26.5米。
共有静止设备97台，动设备40台。
根据设备吊装的难易程度与安装高度，共计有十三台设备为此次吊装大件设备。
设备参数如表3-1所示。
4．吊装方法及吊装校核计算4.1 吊车的站位本次大件吊装200t共有两次站位，第一次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于3—4轴线中间，吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2共七台设备。
第二次站位东西向位于框架A轴线以南，南北向位于6—8轴线中间，吊装E2203、E2204、E2205-1、T2201、R2201、V2201共六台设备。
见附图4.2吊装校核计算及索具选择4.2.1 第一次站位吊装T2302、T2304、T2202、T2301-1、T2301-2、T2303-1、T2303-2设备，采用200t汽车吊主吊，50t汽车吊尾送。
吊车吊装计算
8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算 〔一〕下塔的吊装计算〔1〕下塔的吊装参数设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T〔2〕主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83tP F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊〔型号中联重科QUY260〕 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：α=arc cos 〔S －F 〕/L = arc cos 〔16-1.5〕/53 =74.12°附：上塔〔上段〕吊车臂杆长度和倾角计算简图式中：S — 吊车回转半径：选S=16mF — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－〔H －E 〕ctg α－D/2=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2=2.1m式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5mE — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
〔3〕溜尾吊车的吊装计算① 受力计算 F=② 溜尾吊车的选择〔9-1〕×52.8321.71-1-1=21.44t辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装平安校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
吊车吊装方案计算
8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ4.2m 设备高度：21.71m 设备总重量：52.83T（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t 式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =52.83tP F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =3.6t ② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：α=arc cos （S －F ）/L = arc cos （16-1.5）/53 =74.12°HAD1hb c F OEα回 转 中 心臂杆中心LdS附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图H1下塔式中：S — 吊车回转半径：选S=16mF — 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L — 吊车臂杆长度，选L=53m ④ 净空距离A 的计算： A=Lcos α－（H －E ）ctg α－D/2=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2=2.1m式中：H — 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高度，选H=36.5mE — 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D — 设备直径：D=4.2m ，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 ⑤ 主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22% 经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算① 受力计算 F=② 溜尾吊车的选择（9-1）×52.8321.71-1-1=21.44tQ26M1.0m 1m9mQG21.71mF 附：下塔溜尾吊车受力计算简图辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
吊车吊装方案计算
、主冷箱内大件设备的吊装计算 （一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：φ 设备高度： 设备总重量：（2）主吊车吊装计算 ① 设备吊装总荷重： P=P Q +P F =+ =式中：P Q — 设备吊装自重 P Q =P F — 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P F =② 主吊车性能预选用为：选用260T 履带吊（型号中联重科QUY260） 回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用160t/100t 吊钩，钩头重量为吨 吊车站位：冷箱的西面 ③ 臂杆倾角计算：附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图α=arc cos（S－F）/L = arc cos（）/53 =°式中：S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=L —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=°－°－5/2=式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=E —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径：D=，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=67=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算①受力计算F=（9-1）×②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：φ设备高度：设备重：安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=PQ +PF=+=式中：PQ —设备吊装自重 PQ=PF —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 履带跨距： m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85°=°=γ =β-（90°-α）=arcSin(C/27)-(90°-85°)= arcSin27)-5°= °式中：γ—副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27mα—为主臂角度不变85度④净空距离A的计算：A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2=－［74-(59*Sin85°+2)］－4/2 =式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD —设备直径D=, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
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大件设备吊装方法和校核计
内容摘要：在大型火电厂项目建设中，发电机定子、除氧器、高加、低加锅炉汽包等大件设备存在设备重、尺寸大、就位位置偏高等问题，其吊装作业是整个工
程的重点和难点，也是火电项目建设安全管理的主要控制点。
本文以大土河
热电项目350MW机组的除氧器吊装为例，从吊装机械的选用，站车位置的确
定以及相关的受力计算等方面，详细介绍了设备的吊装过程
关键词：火电厂；大型设备；施工工艺；吊装校核
一、引言
晋能离石大土河2×35万千瓦低热值煤热电联产工程1#机在主厂房24米层BC列0轴～2轴之间安装一台东方锅炉厂生产的YC-1320无头式除氧器。
该除氧器采用卧式双封头、一个进口喷头，设两个支座（一个固定支座和一个滚动支座），内部装设蒸汽导流管，并配备再循环管接管，给水出口等。
本设备按机组滑压运行设计，亦可用于机组定压运行，具有结构合理、安全可靠、运行操作方便、性能稳定、传热效果好、除氧效率高等优点。
除氧器自重约51T，长度为，直径为φ米，额定出力为1320t/h，全容积为165m3，有效容积为120m3，设计温度为340℃，工作温度为℃/℃，设计压力为，工作压力。
设备到货前，主厂房土建施工已基本结束，吊车布置在主厂房固定端外，由于除氧器安装位置较高，吊装工作难度大，在进行吊装方案选择时，从安全可靠方面考虑，吊装机械选用QUY400型履带吊1台XGC130型履带吊1台。
本文以此次吊装为例，介绍火电厂大件。
二、吊装准备
组织施工人员认真熟悉图纸资料，编制施工作业指导书。
组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施并进行培训。
施工前要作好安全技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。
带领所有参加施工的人员一起熟悉现场施工环境，对整个施工过程提前做统一布署。
吊装前确认好除氧器进入主厂房的方向，除氧器拖运采用坦克链，铺设两条U型槽钢将坦克链放置在内部，在布置托运滑道时，需考虑除氧器平台承载，滑道下层道木放置在除氧层平台承重梁位置。
除氧器正式吊装前，两车抬吊设备离地100mm，两车
分别做静负荷试验10分钟，确认各系统是否正常，起落三次，在起吊过程中，400T
履带吊与130T履带吊同时把除氧器向内移动，接近主厂房后使除氧器下部支座放到轨道上的坦克链上，两履带吊继续转车，使除氧器支座能够在平台滑道上承力，更换130T 履带吊钢丝绳吊点，继续转车，将除氧器推入主厂房平台，同时把钢丝绳缠绕在除氧器的滑动支腿上，然后挂在动滑轮的钩上，利用10T倒链拉动除氧器，由于主厂房BC 列36米处有往外延伸的4米的挑檐，400T履带吊吊装至距离平台4米时，无法继续转车，摘除400T履带吊吊钩，130T履带吊缓缓降钩将除氧器稳放在平台上，同时将130T 履带吊吊点换至原400T履带吊吊点处，继续向主厂房内部转车，直至除氧器后部支腿放置在滑道上的坦克链上。
三、吊装过程及数据校核
1、选择吊点
400T履带吊在外侧，130T履带吊在内测，除氧器重心即为其中心，如图1所示，设130t履带吊吊点距重心距离为x，400T履带吊吊点距重心距离为y，400T履带吊实际吊重为23t（含吊钩、索具28t，额定起吊，负荷率%），130t履带吊实际吊重28t （含吊钩、索具31t，额定吊重，负荷率%），符合两车抬吊作业负荷率不超过80%的规定。
下面计算除氧器吊点： y取6m，根据力矩平衡：x?28=y?23，求解得x=。
即130t 履带吊吊点在距重心米处。
图 1 起吊时吊点选择示意图
如图2所示，为施工时两台履带吊机械布置图。
图 2 两台履带吊布置示意图
2、抬吊
两车缓缓将除氧器吊至24米层高度，使除氧器支座底面略高于平台地面，将除氧器向BC列穿入，如图3所示，当除氧器穿入米时，除氧器前部支脚进入BC列平台受力，两车停止动作，此时除氧器的滑动支座已放在基础平台所铺设的轨道上，对130T履带吊摘钩。
此时除氧器由其前部支垫道木处和400T履带吊受力，设此时400T履带吊吊重为p，由力矩平衡可求得：
p?5=（51-p）?5，求解得p=，即130t履带吊摘钩时，400T履带吊重为（此时幅度30米，额定起重吨，含吊、索具共重，负荷率53%）。
图 3 除氧器前支座进入平台
3、更换吊点
130T履带吊重新固定吊点，选择在距离除氧器中心3米的位置作为新的吊点，见图4。
图 4 130T履带吊更换吊点示意图
此时除氧器由三处受力，如图5所示。
图 5 除氧器更换吊点后受力图示
130T 履带吊的工作半径为10 米，130T履带吊实际吊重吊28T ，吊钩、索具3t，总起重量31t，额定吊重，负荷率%。
同时400T履带吊缓缓降低负荷。
由力矩平衡及除氧器总重量可知：F1+28+F2=51t；F1×6=F2×5+28×3；解得F1=，F2=。
此时400T 履带吊实际吊重，吊钩、索具5t，额定起吊，负荷率%。
平台承重。
4、穿入除氧器
更换吊点后，双车转动，将除氧器缓缓穿入平台。
除氧器进入平台部分达到米时，将130T履带吊吊点往外平移。
经多次更换吊点，将除氧器缓缓推进平台内部，直至400T 履带吊钢丝绳触碰到主厂房BC列36米平台外伸的挑檐处，此时除氧器后支座距离平台4米，将130T履带吊吊点选择在支座前部，如图6所示。
拆除400T履带吊吊钩，利用130T 履带吊进行转车，将除氧器继续推进米。
图 6 400T摘钩前130T选择吊点示意图
5、除氧器进入平台
经130T履带吊转车，将除氧器推进米后，此时后支座距离主厂房BC列平台不足1米，除氧器整体5/6已经进入平台。
此时130T履带吊缓缓放钩，将除氧器放置在BC列平台上，除氧器前支座利用10T倒链拉紧后，将130T履带吊吊点更换至除氧器后支座后端，即原400T履带吊吊点位置，如图7所示。
图 7 130T履带吊吊点选择示意图
130T履带吊更换吊点后，将除氧器吊起，使除氧器后支座略高于平台轨道位置，开始转车同时10T倒链进行拖拽，将除氧器缓缓推入BC列平台上，直至除氧器后支座放置在轨道上的坦克链上。
四结语
本文所述的除氧器吊装方案的选择及校核方法，适用于火电厂所有压力容器的吊装，可根据现场实际情况进行另外调整，具备安全可靠、就位快的特点，可提高施工工效。
参考文献
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