实施瓦斯治理与利用技术是实现煤矿安全生产的保障(通用版)
实施瓦斯治理与利用技术是实现煤矿安全生产的保障
实施瓦斯治理与利用技术是实现煤矿安全生产的保障近年来，我国煤矿生产安全状况逐年得到改善，但仍然存在一定的危险因素。
其中，煤矿瓦斯爆炸事故是导致煤矿生产安全事故的主要原因之一。
因此，在煤矿安全生产中，瓦斯治理与利用技术被视为重要的保障。
一、瓦斯治理瓦斯是一种无色、无味、有毒、易燃爆的气体，是煤矿安全生产的重要隐患。
为了保障煤矿生产安全，实施瓦斯治理是非常必要的。
瓦斯治理的目的包括以下三个方面：排除瓦斯危险；降低煤矿瓦斯浓度；利用瓦斯资源。
1、瓦斯抽采瓦斯抽采是指通过钻孔从煤层中抽取瓦斯，并使之达到排放标准的一种技术。
通过瓦斯抽采，可以及时排除瓦斯，减少瓦斯浓度，进而降低瓦斯爆炸事故的发生风险。
2、瓦斯灭火当瓦斯浓度达到一定程度时，如果遇到明火或静电等引发火花的因素，就可能发生瓦斯爆炸事故。
因此，独立式瓦斯灭火器应用得到广泛推广。
瓦斯灭火器通过灌注灭火剂，迅速抑制火灾蔓延，从而避免瓦斯爆炸事故的发生。
3、瓦斯抑制瓦斯抑制是指通过加注化学制剂使得瓦斯不易挥发，降低瓦斯浓度，从而减少瓦斯爆炸事故的发生。
而且，这种技术还可以在一定程度上将瓦斯转化为其他化学物质。
二、瓦斯利用瓦斯是一种宝贵的能源资源，它的处理与利用能够提高煤矿的能源互补性，降低煤炭消耗量，提升煤炭资源的综合利用效益。
1、瓦斯发电煤矿瓦斯发电是利用瓦斯“一氧化碳”成分的能量，通过热能机械转换为电能的一种技术。
这种技术既能提高煤矿能源利用效率，同时也能降低对主电网的压力，减少对环境的污染。
2、瓦斯制气瓦斯制气技术是将煤矿瓦斯转化为有用气体的一种技术。
例如，制成甲烷、氢气等能够直接应用于工业生产中的气体，不但能够实现瓦斯资源的有效利用，同时也可以为煤矿提供更加稳定的能源来源。
3、瓦斯加压输送瓦斯加压输送技术是将煤矿瓦斯加压后输送至用气地点使用的一种技术。
这种技术不但能够减少能源浪费，还可将瓦斯运输到更远的地方，从而实现煤矿资源的全面利用。
瓦斯治理与利用技术的实施对于实现煤矿安全生产具有重要作用。
瓦斯治理实施方案
瓦斯治理实施方案瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种危险性极高的气体，如果不进行合理的治理，很容易导致火灾、爆炸等事故的发生。
因此，瓦斯治理实施方案是煤矿生产过程中非常重要的一项工作。
一、瓦斯治理的重要性瓦斯是煤矿生产中的污染源，如果不进行适当的治理，会对环境造成很大的污染，同时也会带来很大的安全隐患。
煤矿事故中，因瓦斯爆炸导致的伤亡和损失往往是最为严重的。
因此，瓦斯治理是煤矿减灾防灾的重要措施，对于保障煤矿生产和人民生命财产安全具有重要意义。
二、瓦斯治理的实施方案1、瓦斯抽采系统瓦斯抽采系统是对煤矿井下瓦斯进行抽运和处理的设备。
通过煤矿井下的管道，将瓦斯输送至地面上的抽采站点，再经过处理后排放到大气中。
瓦斯抽采系统可以有效降低瓦斯浓度，减小瓦斯爆炸的危险性。
2、瓦斯灭火系统瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种。
为防止瓦斯爆炸的发生，需要建立完善的瓦斯灭火系统。
瓦斯灭火系统主要包括自动感应火灾探测装置、自动喷淋系统、手动灭火系统等。
3、瓦斯监测系统瓦斯监测系统可以对煤矿井下瓦斯进行持续监测，及时发现异常情况，采取相应的措施。
瓦斯监测系统一般包括固定式和移动式两种类型，固定式监测系统主要分布在煤矿井口、巷道和工作面等位置；移动式监测系统则可以随时调动，对煤矿井下各处进行监测。
4、通风系统通风系统对于瓦斯治理起着至关重要的作用。
通过通风系统，可以使煤矿井下的空气得到充分的更新，从而将瓦斯浓度控制在合理范围内。
通风系统一般包括主风机、支风机、管道和空气调节等设备。
5、培训和教育瓦斯治理不仅需要完善的设备和工具，更需要有专业的人员进行操作和管理。
因此，煤矿企业需要对从事瓦斯治理的人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和瓦斯治理能力。
三、瓦斯治理的实施效果通过对煤矿井下瓦斯进行有效的治理，可以将瓦斯浓度控制在安全范围内，减少瓦斯爆炸事故的发生。
据统计，通过瓦斯治理控制，中国的煤矿事故数量和死亡人数已经大幅下降。
同时，有效的瓦斯治理也可以提高煤矿生产效率和经济效益，降低企业的生产成本和安全风险。
瓦斯治理八招实施保障措施
瓦斯是煤矿生产中的一种有害气体，如果不及时排放，会造成严重的安全事故。
因此，瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的环节之一，下面介绍了瓦斯治理的八个实施保障措施。
1. 安装瓦斯传感器安装瓦斯传感器是瓦斯治理的首要任务之一。
瓦斯传感器能够自动实时检测瓦斯浓度，并及时发出警报，以便在瓦斯浓度达到安全范围内之前及时发现和控制瓦斯。
2. 建立瓦斯抽采系统建立瓦斯抽采系统是瓦斯治理的核心环节。
通过使用瓦斯抽采系统，可以控制瓦斯集中和排放，避免煤矿井下瓦斯积聚和危险爆炸。
3. 坚持瓦斯抽采监测坚持瓦斯抽采监测是瓦斯治理的重要措施之一。
瓦斯抽采监测可以帮助煤矿实时监测和控制井下瓦斯的浓度，及时处理瓦斯突出事件，防止井下出现意外事故。
4. 开展瓦斯隔离开展瓦斯隔离是控制瓦斯的重要手段之一。
通过采用密闭作业、宣布隔离、气动堵门等措施，可以将瓦斯围堵在单个工作面或某一区域内，保证安全生产。
5. 加强通风措施加强通风措施是瓦斯治理的重要一环。
通过增加主通风井和副通风井，保证井下通风畅通，及时清除瓦斯，避免瓦斯积聚。
同时，通风系统也可以控制温度、湿度等关键因素。
6. 定期检修设备定期检修设备是延长设备寿命、保证设施运行安全的重要手段。
对于瓦斯传感器、瓦斯抽采设备等应定期检修，保证设备运行稳定、可靠。
7. 强化人员防范意识强化人员防范意识是瓦斯治理过程中不可或缺的环节。
煤矿工人应该提高自身的安全意识，将瓦斯危险想象为一种威胁，积极采取措施保护自己的安全。
同时，煤矿企业应该加强安全宣传和培训，提高员工的安全素质。
8. 严格执行安全规章制度瓦斯治理是煤矿生产过程中必不可少的环节，但设备和技术并不能替代安全规章制度。
煤矿企业应该严格执行安全规章制度，对不遵守安全规章制度的员工进行严肃批评和处理。
只有这样，才能让煤矿生产环境更加安全。
总结瓦斯治理是煤矿生产过程中必不可少的环节，实施严格的治理措施可以保障员工的生命安全和企业的经济利益。
以上八招保障措施是瓦斯治理过程中的重要环节，煤矿企业应该加强实施，使生产环境更加安全稳定。
瓦斯治理实施方案
瓦斯治理实施方案瓦斯治理是指对煤矿瓦斯进行控制、利用和利用的一系列措施和技术。
由于瓦斯是煤矿属于地下矿井中的一种有害气体，它不仅对矿工的安全构成威胁，还会对环境造成污染。
因此，开展瓦斯治理具有重要的意义。
本文将介绍一种瓦斯治理实施方案，以期对煤矿瓦斯的治理提供参考。
1. 瓦斯检测与监测瓦斯检测与监测是瓦斯治理的前提和基础，它可以及时发现瓦斯的积聚和泄漏情况，从而采取相应的措施进行处理。
瓦斯检测仪器应该配备在矿山的各个重要位置，包括矿井、辅助通风设施、工作面等。
同时，还应建立一个完善的瓦斯监测系统，实现对瓦斯浓度、温度、湿度等参数的实时监测和记录。
2. 瓦斯抽放与抑制瓦斯抽放与抑制是瓦斯治理的关键步骤，主要目的是降低矿井中的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的危险性。
一种常见的方法是安装抽放管路系统，将瓦斯从矿井中抽出，并通过专门处理设备进行利用或排放。
此外，还可以通过加强通风措施，增加矿井的通风量，以达到瓦斯抑制的效果。
3. 瓦斯利用与综合利用瓦斯利用与综合利用是瓦斯治理的重要手段，它能有效降低矿井瓦斯的浓度，同时也可以为矿井提供一定的能源。
常见的瓦斯利用方式包括：瓦斯发电、瓦斯热利用、瓦斯化学利用等。
瓦斯发电是最常用的瓦斯利用方式，通过将瓦斯燃烧产生热能驱动发电机组发电，实现瓦斯资源的有效利用。
4. 安全监控与管理安全监控与管理是瓦斯治理的重要环节，它主要包括瓦斯安全监控系统的建设和矿山安全管理制度的完善。
矿山应建立健全的瓦斯安全监控系统，通过安装摄像头、传感器等设备，实现对瓦斯治理过程的全程监控和数据分析。
同时，还应建立科学合理的安全管理制度，明确相关责任人，加强安全培训和教育，提高瓦斯治理的效果和效率。
5. 技术研究与创新技术研究与创新是推动瓦斯治理的重要因素，它可以为瓦斯治理提供新的方法和技术支持。
相关部门应加大对瓦斯治理技术研究的投入，加强与高校、科研机构的合作，开展针对瓦斯治理的创新研究，推动瓦斯治理技术的发展和应用。
煤矿瓦斯治理工作体系实施细则
煤矿瓦斯治理工作体系实施细则煤矿瓦斯治理是煤矿安全生产的重点，也是保障我国能源供应安全的关键。
为了加强煤矿瓦斯治理，制定一套煤矿瓦斯治理工作体系实施细则，对于完善相关政策保障机制，减少煤矿事故和环境污染具有重要意义。
一、制定煤矿瓦斯治理工作体系实施细则的必要性煤矿事故屡屡发生，为保障煤矿安全生产，加强煤矿瓦斯治理工作已刻不容缓。
为此制定煤矿瓦斯治理工作体系实施细则是必要的。
该细则可以明确煤矿瓦斯治理的各个环节，进一步完善治理机制，规范治理行为，提高煤矿瓦斯治理的质量和效率。
二、煤矿瓦斯治理工作体系实施细则的内容1、煤矿瓦斯监测煤矿工人们勤勤恳恳工作在矿井深处，随时面临着突发的瓦斯爆炸等安全问题。
煤矿瓦斯监测是有效规避这些隐患的必要手段。
煤矿瓦斯监测应实行24小时不间断监测。
瓦斯监测仪器和设备应定期维护、检验，确保其监测结果准确可靠。
2、煤矿瓦斯抽采煤矿瓦斯抽采是保障矿井安全的重要措施。
瓦斯抽采可降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的危险性，从而保护工人的生命财产安全。
煤矿瓦斯抽采应定期检验设备，确保瓦斯抽采设备运转正常，保证矿工的安全。
3、煤矿瓦斯利用煤矿瓦斯可以作为生产燃气、用于发电等。
煤矿瓦斯利用是保障资源有效利用的重要措施，也是保障环境保护的重要措施。
煤矿瓦斯利用应考虑当地的天气、气候等自然因素，合理规划瓦斯的利用，确保瓦斯的有效利用以及生产、环境安全。
三、煤矿瓦斯治理工作体系实施细则的实施方法1、加强培训在实施煤矿瓦斯治理工作体系实施细则之前应开展多项关于煤矿瓦斯治理方面的培训工作，让工人、技术人员等了解煤矿瓦斯治理的工作要点和方法，提升治理效率。
2、建立相关保障机制完善政策保障机制，加强执法检查力度，重点检查煤矿瓦斯治理工作的落实情况，确保煤矿瓦斯治理工作落到实处。
3、与社会各方面合作煤矿瓦斯治理是综合性、系统性的工作，需要协调社会各方面资源。
应加强与各单位、部门、企业的合作，各方面经验和资源融合，提升煤矿瓦斯治理的成效。
煤矿瓦斯治理制度
煤矿瓦斯治理制度是指为了有效预防和控制煤矿瓦斯事故，保障煤矿安全生产，确保矿工生命财产安全而建立的一套规范和机制。
煤矿瓦斯事故是煤矿工作面突出的安全隐患，对于煤炭行业和国家的安全稳定产生重要影响。
为此，中国煤矿管理部门在过去几十年来加强了对煤矿瓦斯治理制度的研究和实施，并不断完善和更新相关的法律法规和标准。
本文将从煤矿瓦斯治理制度的目标、政策法规、技术手段和监督机制等方面进行探讨。
煤矿瓦斯治理制度的目标是保障煤矿工作面的安全稳定生产。
这就要求制度能够预防和控制瓦斯事故的发生，最大限度地减轻事故损失，并及时处置事故，恢复生产。
为了实现这一目标，中国煤矿管理部门制定了一系列的政策法规，确保煤矿企业按照制度进行瓦斯治理工作，并对违规行为进行处罚，推动整个行业向更安全可持续的方向发展。
煤矿瓦斯治理制度的基础是政策法规。
我国针对煤矿瓦斯治理的政策法规主要有《煤矿安全规程》、《矿山瓦斯防治条例》、《煤矿瓦斯治理技术规程》等。
这些法规明确了煤矿企业在瓦斯治理方面的义务和责任，要求煤矿企业制定瓦斯治理方案，配备专业人员进行检测和监测，确保瓦斯浓度在安全范围内，同时要求煤矿企业定期进行事故应急预案演练，提高应急处理能力。
煤矿瓦斯治理制度的核心是技术手段。
煤矿瓦斯治理主要包括瓦斯抽采、瓦斯预排、瓦斯抑制、瓦斯检测和瓦斯治理技术等。
瓦斯抽采是通过地面和井下的抽采设备将工作面产生的瓦斯抽出来，减少瓦斯对工作面的危害。
瓦斯预排是通过预处理，提前将瓦斯排放到安全距离之外。
瓦斯抑制是通过密封措施，阻止瓦斯进入工作面。
瓦斯检测是通过瓦斯检测仪器对瓦斯浓度进行实时监测，及时发现瓦斯异常情况并采取相应的措施。
瓦斯治理技术是通过工程措施和管理措施对瓦斯进行治理，包括通风系统的设计和运行、工作面的布置和开采方式的选择等。
煤矿瓦斯治理制度的监督机制也是非常重要的一环。
煤矿瓦斯治理是一项系统性工作，需要通过严格的监督来确保煤矿企业按照制度进行治理工作。
瓦斯灾害治理新技术范本
瓦斯灾害治理新技术范本引言瓦斯灾害是矿井安全的一大难题，不仅威胁着矿工的生命安全，还对矿井的生产和经济效益产生负面影响。
为了解决瓦斯灾害问题，人们不断探索新的治理技术。
本文将介绍一些瓦斯灾害治理的新技术范本，包括瓦斯抽采利用技术、瓦斯抑爆技术、瓦斯漏风检测技术和瓦斯灾害预警技术等。
一、瓦斯抽采利用技术瓦斯抽采利用技术是利用抽采装置将矿井瓦斯抽采出来，并进行有效利用。
这种技术不仅可以减少矿井瓦斯的积累和浓度，降低爆炸的危险性，还可以将瓦斯转化为能源，提高矿井的资源利用率。
目前，瓦斯抽采利用技术主要有矿井瓦斯抽采发电技术和矿井瓦斯液化技术两种。
矿井瓦斯抽采发电技术是将矿井瓦斯通过抽采装置抽采出来，并通过燃烧发电机组发电。
这种技术可以将矿井瓦斯转化为电能，供应给矿井自身使用或向外输送。
矿井瓦斯抽采发电技术的优点是可以减少矿井瓦斯的积累，提高矿井的安全性，同时还可以转化矿井瓦斯为可再生能源，降低对传统能源的依赖。
矿井瓦斯液化技术是将矿井瓦斯抽采出来后，通过液化设备将其转化为液化石油气。
液化石油气是一种清洁能源，可以替代传统的煤炭和天然气，减少对地球的污染。
矿井瓦斯液化技术的优点是可以将矿井瓦斯转化为高效能源，提高矿井瓦斯的利用率，同时还可以减少矿井瓦斯的排放，保护环境。
二、瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是指通过一系列措施和装置，有效预防矿井瓦斯爆炸的发生。
这种技术主要包括瓦斯抑制技术、瓦斯抽放技术和瓦斯监测技术三个方面。
瓦斯抑制技术是通过添加一些化学剂或提高通风条件，降低瓦斯的浓度，阻止瓦斯爆炸的发生。
这种技术可以对抑制瓦斯爆炸起到积极作用，降低事故的发生率。
瓦斯抽放技术是通过抽放装置将矿井瓦斯抽放到大气中。
这种技术可以有效减少矿井瓦斯的积累和浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。
瓦斯监测技术是通过安装监测设备对矿井瓦斯进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应措施。
这种技术可以有效预防瓦斯爆炸的发生，提高矿井的安全性。
煤矿瓦斯治理与利用技术
煤矿瓦斯治理与利用技术煤矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，含有高浓度的甲烷，它不仅对矿工的生命安全构成威胁，同时也是温室气体的主要成分之一，对环境造成严重污染。
为了有效地治理和利用煤矿瓦斯，保障矿工的安全，同时实现能源的可持续利用，科学家和工程师们不断努力进行研究和创新，提出了一系列煤矿瓦斯治理与利用技术。
一、煤矿瓦斯治理技术1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是煤矿瓦斯治理的核心技术之一。
通过采用井筒、巷道等工程措施，将瓦斯导出矿井并燃烧，减少矿井内瓦斯的积聚，降低矿井爆炸的危险性。
常见的瓦斯抽采技术包括层位抽采、井下抽采和孔隙抽采等。
2. 瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术主要针对煤层顶板瓦斯渗漏问题。
通过注水、回注二氧化碳等方式，改变煤层的物理和化学性质，减少瓦斯的渗漏量，降低瓦斯危险性。
同时，还可以采用覆岩瓦斯抑制、充填抑制等技术手段，加强煤层顶板的固化和加固，减少瓦斯的产生和渗漏。
3. 瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是通过瓦斯矿井通风系统的优化设计和瓦斯浓度监测控制，避免瓦斯浓度超过爆炸极限，从而防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
通过合理设置风门、增加风量、提高通风效果等手段，保持矿井内空气的新鲜和流通，减少瓦斯的积聚和危险。
二、煤矿瓦斯利用技术1. 瓦斯发电技术瓦斯发电技术是将煤矿瓦斯中的甲烷进行燃烧发电。
该技术可以利用矿井内的瓦斯资源，实现清洁能源的产生，同时减少温室气体的排放。
瓦斯发电技术的应用不仅能有效降低煤矿瓦斯对环境的污染，还可以将矿井瓦斯转化为经济效益。
2. 瓦斯制氢技术瓦斯制氢技术是利用煤矿瓦斯中的甲烷来生产氢气。
通过甲烷重整反应，在适当的催化剂作用下，使甲烷与水蒸汽发生反应，生成氢气和二氧化碳。
该技术不仅可以实现煤矿瓦斯的清洁利用，还能够提高能源的转化效率，减少温室气体的排放。
3. 瓦斯液化技术瓦斯液化技术是将煤矿瓦斯中的甲烷进行液化处理，将其转化为液态天然气。
液化后的天然气体积大幅度缩小，方便储运和利用。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改实施瓦斯治理与利用技术是实现煤矿安全生产的保障(通用Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes实施瓦斯治理与利用技术是实现煤矿安全生产的保障(通用版)1.前言瓦斯是与煤炭共同伴生的优质洁净能源，主要成分是甲烷(CH4)，是一种宝贵的资源财富。
原始状态的瓦斯赋存于煤层或邻近煤层的岩层中，质量比空气轻，具有一定的释放压力。
在煤矿开采过程中，随着煤岩层的移动而释放出来，极易引发瓦斯突出、爆炸、燃烧等恶性伤亡事故，是煤矿安全生产的大敌，时常引起重特大瓦斯事的发生。
多年来，铁煤集团公司始终坚持瓦斯治理和利用技术的研究与应用，经过实践，总形成了一整套符合铁法矿区实际的治理瓦斯技术和安全管理理念。
那就是全面贯彻“安全第一，预防为主”和“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，不断实施和创新瓦斯抽放技术，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，严格落实“一通三防，责任制，加大安全投入，加大现场瓦斯治理力度，通过强化矿井质量标准化和职工技术培训，夯实安全基础。
在治理瓦斯方面取得了理想的效果。
回收利用了大量的优质洁净能源，提高了企业经济效益，减少了对大气的污染，保障了煤矿的安全生产。
安全生产形势逐年好转，1991至2004年，连续多年杜绝了瓦斯、煤尘等重大恶性事故，百万吨死亡率控制在0.5以下。
特别是2002年全年没有发生亡人事故，实现了安全生产的最好水平。
2.铁法矿区概况铁法煤业(集团)公司是由原铁法矿务局改制而成。
始建于1958年，现有8个生产矿井，核定生产能力为年产煤炭2199万t，2004年实际生产煤炭2162万t。
集团公司下属有32个子公司和分公司，职工总数为4.5万人。
铁法矿区位于辽宁省的北部，距沈阳市100Km，矿区由铁法、康平、康北3个煤田组成，煤种以长焰煤为主，气煤次之。
属低硫、低磷优质动力用煤。
铁法煤由地质构造复杂，火层岩侵入频繁，煤层中瓦斯含量较高，所有的煤层均属于高瓦斯易自燃煤层，并有煤与瓦斯突出现象，瓦斯储量为293亿m3 。
2004年全公司瓦斯绝对涌出量为356.87m3／min，采煤工作面单面绝对瓦斯涌出量最高达138m3／min。
煤层自然发火期为3-6个月，最短为20天。
煤尘有爆炸危险，爆炸指数为41.8％～65.O％。
九十年代以前曾发生多起瓦斯爆炸和井下火灾事故，伤亡多人，给人民生命和国家财产造成很大损失。
3.以瓦斯抽放为核心，全面实施瓦斯综合治理技术瓦斯治理，通风是治标，抽放是治本。
伴随着煤炭生产的发展，煤矿开采强度的加大，大量的瓦斯释放出来，给煤矿的安全生产带来极大威胁。
为实现安全生产，保障职工的生命安全，降伏瓦斯——这个煤矿开采中最大的安全隐患，在立足瓦斯抽放的基础上，加大了瓦斯综合治理力度。
3.1建立可靠的瓦斯抽放系统在搞清各煤矿瓦斯地质和瓦斯释放规律的基础上.结合各矿的实际情况，确立了以抽为主，风排为辅的瓦斯治理原则，为各矿建立了可靠的瓦斯抽放系统，现已建成11座瓦斯抽放系统，共安装大功率瓦斯抽放泵37台，井下铺设瓦斯抽放主干管道200多公里。
装备了大批瓦斯抽放钻机。
并多次对瓦斯抽放系统进行增能力改造，将瓦斯抽放泵改造为大功率抽放泵。
配套的抽放主干管径由原来的Φ108～Φ159mm均增加为中299Φ～Φ425mm，使整体抽放能力提高了近3倍以上。
3.2确定科学的抽放方法，提高瓦斯抽放率铁法煤田煤系地层属晚侏罗系上部含煤组，共含煤20层，可采12层，可采总厚度平均35m，最厚达70多米。
各煤层均属高等植物形成的腐殖煤，煤层孔隙度较小，煤层中瓦斯主要为吸附瓦斯，吸附瓦斯所占比例为55％～95％。
煤层渗透系数为0.1～O.2m2 ／(MPa·d)，属于低渗透系数煤层。
1992年以来，联合国UNDP组织和亚太经合组织煤层气回收与利用示范项目，在铁法矿区先后获得成功经验的基础上，结合矿区的实际，学习借鉴国内外在治理瓦斯方面的先进技术，使得瓦斯抽放工作得到快速发展。
3.2.1抽放方法多样化在实践中总结出十多种有效的瓦斯抽放方法，如地面垂直采空区钻井法、井下水平长钻孔抽取法、地面原始煤层压裂井抽取法、井下斜交钻孔法、井下斜交长钻孔下套管法、顶板瓦斯道法、内外错尾巷法、井下回风高位瓦斯道抽取法、采空区密闭抽取法、采空区上隅角埋管抽取法、井下下向孔抽取法、甲烷富集区抽取法、本层预抽法等抽放方法，使瓦斯抽放技术不断创新发展。
3.2.2抽放方法科学化针对铁法煤田煤层透气性系数较低，只能进行邻近层，尤其是上邻近层抽放的特点，在总结项板矿压显现规律的基础上，摸索出了顶板在X、Y、Z三维坐标空间里的活动规律，考证了不同煤层老项初次来压、周期来压的步距、时间，以指导打钻抽放瓦斯的设计施工工作，实现了科学化管理。
针对不同的条件，采用灵活多变的抽放方法。
如大兴矿北-405地面采空区钻井抽取瓦斯技术，是联合国UNDP组织煤层气开发示范技术，工作面在1995年采过后，对应的下层煤北-701工作面仍然利用北-405地面这3口井抽取瓦斯，回风流中瓦斯控制在0.5％以下，实现了安全生产。
这样的抽放立井在大兴井田已完成12口。
其它矿井也开始应用这项技术。
3.2.3不断完善瓦斯抽放工艺在瓦斯抽放工作中，专门对瓦斯抽放钻场、钻孔参数进行了多方位探讨，尝试了几种瓦斯抽放钻场形式及钻孔布置方法，先后进行了巨型钻场、直角三角形钻场、等腰三角形钻场及高位巨型钻场等试验，经优选确定以等腰三角形钻场形式为最佳的抽放钻场和钻孔参数。
其优点是：控顶面积最小，回采过钻场时顶板管理容易，不易造成钻场瓦斯积聚，便于打钻施工，减少钻场煤壁暴露面积，从而减少煤帮松动范围，有利于封孔等。
钻场间距经过实践由原来的90m逐步缩短为80m、70m、60m、50m、40m、30m。
按各矿井的地质条件，工作面回采速度的要求，钻场间距以30～56m为最佳。
钻孔方位角在20～30°之间，倾角在10～30°之间，终孔位置处在采空区裂隙及下沉带内，终孔点投影距回风顺槽25～60m为最佳。
随着抽放方法和抽放工艺及钻孔参数的不断优化，使矿井瓦斯抽放率由原来的10～20％，提高到45～51％。
采区抽放率由原来的20～30％，提高到45～55％，最高达70％以上。
年抽放纯瓦斯量以1000多万m3的速度递增，2004年瓦斯抽放量达8000万m3以上。
通过努力，明确了标本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽为主，风排为辅”的管理理念，使瓦斯治理工作逐渐趋于完善。
这样既抽出了大量的瓦斯，又使采煤工作面配风量大幅度下降，空气质量提高了，工作面、矿井的自然发火几率却减少了，真正尝到了治理瓦斯以抽放治本的甜头。
3.3建立可靠的瓦斯监测监控和防灾抗灾系统依靠先进的科学技术，不断提高煤矿的安全装备水平，提高煤矿整体抗灾能力，是治理瓦斯的根本保证。
3.3.1建立可靠的瓦斯监测监控各矿井均建有先进的瓦斯监测监控系统，共有9个中心站，18台主机，155台分站，其中KJ2000型7套，森透里昂600型2套，森透里昂500型1套。
先后对矿井瓦斯监测监控系统进行了两次升级改造，使监测功能得到了加强，故障率降至最低，监测监控覆盖面达100％，实现了计算机自动控制，瓦斯超限自动断电，实现了全公司数字化监测监控系统联网。
掘进工作面均实现了“三专两闭锁”，各种仪器仪表齐全，性能先进，灵敏可靠。
3.3.2建立了防火和综合防尘系统各矿井均建立了防火和综合防尘系统，共有注浆站14座，防火专用储水池19座。
各矿均设有气体分析室，装备一氧化碳检定器138台，色谱分析仪16台。
定期对井下采掘场所及密闭空间的气体进行化验分析，做到防患于未然。
各矿均建立了综合防尘系统，全公司共设有净化风流水幕260处，转载点喷雾297处，隔爆设施148处。
测尘仪17台，建立了煤尘清洗制度，共铺设防尘专用管路260649m，定期清洗煤尘。
3.3.3建立稳定可靠的通风系统为了保证各矿井有足够的通风能力，全公司共安装了矿井主要通风机32台，额定风量133980m3／min，现实际风量79402m3／min，矿井负压一直控制在300mmH20以下。
各矿井均备有充足的通风能力，而且通风系统合理、稳定、安全、可靠。
对局部通风机进行大幅度更新，先后购置200多台大功率对旋局部风机，长距离掘进工作面均使用45×2、55×2大功率局部通风机，同时采用大直径风筒(1-1.2m)，保证了掘进工作面的风量。
建有通风设施1307道，其中永久风门504道，临时风门131道，永久密闭493道，临时密闭74道测风站105个。
这些通风设施质量标准高，位置合理，符合煤矿安全生产的需要，满足矿井安全生产需要。
3.3.4建设现代化的生产系统为了提高采掘装备档次，组织现代化大生产，在不断优化采区及工作面设计同时，先后购进了一大批国产大功率成套综采设备、综采放顶煤设备、全自动化刨煤机设备、大功率综掘机和其它采掘移动设备等国内外先进装备，使采掘机械化程度均达到98％以上。
推广巷道锚杆支护技术，攻破了软岩巷道支护技术难关。
将信息化技术应用到各生产系统中，不断扩大自动和集中控制的覆盖面。
各矿井实行了一矿一面、一矿二面的生产格局，实现了高产高效集约化生产。
“一通三防”及生产系统技术装备水平的逐年提高，为瓦斯综合治理奠定了坚实的基础，给安全生产创造了优越的条件，使矿井整体抗灾能力大幅度提升。
3.4建立正常的安全生产秩序强化科学管理，将各项安全生产法律法规和规章制度落到实处，建立正常的安全生产秩序，是控制瓦斯事故的根本保证。
3.4.1强化日常瓦斯管理工作在矿井瓦斯管理方面，始终坚持“以人为本"的原则，注重现场瓦斯检查及治理，不断扩大瓦斯检查及监控范围，使瓦斯治理工作关口前移。
在瓦斯检查上，根据铁法矿区的开采实际，增加了测点数量，完善了测点布置。
瓦斯检查员不但检查工作面、上隅角、回风流及回风硐室的瓦斯浓度，同时检查运回顺高顶、工作面后三角点30m煤壁及回顺软硬邦处的瓦斯，放顶煤综采工作面放煤口等风流中的瓦斯。
检查结果不但要及时汇报，而且在手册上要详细记录。
始终坚持重点工作面派2～3名工作认真、业务精通的瓦斯检查员盯岗，并配备随机瓦斯检查员的措施。
瓦斯监控增设上隅角瓦斯传感器，随时掌握上隅角瓦斯涌出情况。