钣金设计要求
钣金设计注意事项
钣金设计注意事项钣金设计是指通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接、冲孔等工艺加工，制成各种形状的金属零件。
钣金设计在现代工业生产中广泛应用，因此，设计者需遵循一定的注意事项以保证钣金制品的质量和性能。
1.材料选择：在进行钣金设计时，需要选择合适的材料。
一般来说，常见的钣金材料包括铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此设计者需要根据所需的强度、耐腐蚀性以及成本等因素来选择合适的材料。
2.结构设计：钣金设计的结构需要考虑到材料的加工工艺和机械强度。
设计者需要考虑到板材的厚度、角度、半径等因素，以确保设计的结构能够满足强度要求，并且方便加工和组装。
3.合理布局：合理的布局可以提高钣金零件的加工效率和生产质量。
设计者需考虑到材料的利用率，尽量避免产生材料浪费。
此外，设计者还需要考虑到钣金零件之间的连接方式，以确保零件之间的连接牢固可靠。
4.弯曲角度：钣金制品中的弯曲是常见的加工工艺，而弯曲角度会对零件的性能产生影响。
设计者需根据钣金材料的性质和工艺要求，合理选择弯曲角度，以避免弯曲过度导致材料开裂或变形。
5.焊缝布置：在钣金设计中，常常需要进行焊接工艺，而焊缝的布置会对焊接质量产生重要影响。
设计者需要在设计中合理布置焊缝，以确保焊接质量，并且保证焊接后的结构强度不受影响。
6.表面处理：钣金制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性和外观质量。
因此，在设计中需要考虑到表面处理的方式，如镀锌、喷涂等，以确保钣金制品的使用寿命和外观质量。
7.工艺规范：钣金设计需要遵循一定的工艺规范和标准。
设计者需要了解并遵循相关的设计规范，以确保钣金零件的质量和性能符合要求，并使其能够顺利加工和使用。
总之，钣金设计需要设计者综合考虑材料选择、结构设计、弯曲角度、焊缝布置、表面处理等多个因素，以确保钣金制品的质量和性能。
合理的钣金设计可以提高制造效率和产品质量，从而降低生产成本并提升市场竞争力。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、 折弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1 M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2 ∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 ∅6.5∅9∅11用于螺钉、螺栓的过孔 D1 M2M2.5M3M4M5D2 ∅2.2 ∅2.8∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 D ∅4 ∅5.5∅6.5∅9∅10H (参考尺寸) 1.21.51.652.72.7a90*要求板材厚度t ≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人口、卄”一'仝.贝进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于I • 5t （t为料厚）同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ;平行时，应不小于1.5t有关。
*要求板材厚度t > h用于沉头螺钉的沉头座及过孔以下是几种在设计中具体遇到的情况:6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果 板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔D ,应优先保证过孔 d2 。
fD1M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10A ■=•—d2 二 dlD2?2.2 ?2.8 ?3.5 ?4.5 ?5.5 ?6.5?9 ?11用于螺钉、螺栓的过孔-D . a *V'D1M2M2.5 M3 M4 M5D2 ?2.2 ?2.8 ?3.5 :?4.5 ?5.5 D?4 ?5.5 ?6.5?9?10-一1.21.51.652.72.7L <ii J H（参考尺寸）d2Ia90.1.a5、 1Ac^l.2t折弯牛及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
冲压钣金设计要求
冲压钣金设计要求
冲压钣金设计的要求包括以下几点:
1.零件的形状尽量简单。
2.外形和内孔避免尖角。
3.孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小。
4.避免畸形孔。
5.在能达到使用功能的情况下，优先选择B方案。
6.冲压件的孔应优先选择圆孔，受冲头强度的影响冲孔直径不能小。
7.尽虽减少零件对模具的磨损，在冲制凸起的舌部时，舌部与凹模的内壁摩擦，使模具寿命缩短。
8.注意节约原材抖，例如采用嵌套、组合等方法节约材料。
9.穹折件的图角半径不宜过大，因为过大时弹值增大，穹曲件的精度不易保证。
10.穹折件的直边高度不宜过小，穹折件的直边高度应大于板厚的两倍。
11.在进行设计时，要优先选择使用冲压件，以简化生产流程、提高生产效率。
这些要求旨在确保钣金件的冲压成型过程顺利进行，降低模具损耗，提高材料利用率和生产效率，同时满足钣金件的使用性能和外观要求。
在实际生产中。
根据具体的产品需求和生产条件，可以对这些要求进行适当的调整和优化。
制定：审核：批准：。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
3214
首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
321456
（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
钣金设计的基本原则
钣金设计的基本原则
钣金设计的基本原则包括以下几点：
1. 合理性和安全性：钣金设计应保证结构合理，能够承受设计要求的荷载，且满足安全性要求。
2. 经济性：钣金设计应尽可能降低成本，在不影响产品质量的前提下，节约材料使用和制造成本。
3. 可制造性：钣金设计应考虑到生产制造的难易程度，尽可能避免加工复杂、工艺繁琐的结构。
4. 可维护性：钣金设计应方便维护和检修，易于更换维修部件。
5. 美观性：钣金设计应具备较高的外观美观度，符合产品的使用环境和消费者审美需求。
6. 可重复性：钣金设计应考虑到产品的批量生产，尽可能保证工艺和产品质量的一致性和稳定性。
总之，钣金设计应该以合理、安全、经济、可制造、可维护、美观和可重复等原则为基础，以满足客户要求和市场需求为目标，力求实现最佳的产品设计与制造。
钣金设计要求规范
钣金设计规一．围本设计规规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
钣金设计要求
钣金设计要求 Revised by Liu Jing on January 12, 2021钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2 。
D1M2M3M4M5M6M8M10D2911用于螺钉、螺栓的过孔D1M2M3M4M5D2D4910H(参考尺寸)a90*要求板材厚度t≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
弯曲件的质变高度不宜太小最小高度按照下表要求以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度≥10mm8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变形。
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钣金设计规
一、前言
1、目的
本规为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用围
本规适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件
二、钣金结构件可加工性
钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度
3、冲孔要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表
材料圆孔直径b 矩形孔短边宽
高碳钢 1.3t 1.0t
低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t
铝0.8t 0.5t
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：
5、 折
弯件及拉深件冲其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果
板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1
M2
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
D2
∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 ∅6.5
∅9 ∅11
用于螺钉、螺栓的过孔
D1 M2 M2.5 M3
M4 M5
D2 ∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 D
∅4 ∅5.5
∅6.5
∅9
∅10
H (参考尺寸) 1.2
1.5
1.65
2.7
2.7
a
90
*要求板材厚度t ≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔
8、折弯
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
板厚h（mm）折弯高度t（mm）
1.0 4.5
1.5 7.0
2.0 8.5
2.5 12.5
3.0 13.5
以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度
≥10mm
8、折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变
t（mm）S（mm）
≤2 S≥t+r
>2 S≥1.5t+r
L(mm) S（mm）
≤25 S≥2t+r
>25—50S≥2.5t+r
>50S≥3t+r
9、压死边设计
压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小折弯半径。
10、拉伸
10.1、拉伸件底部与直臂之间的圆角半径大小要求
如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级r1≥t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=（3—5）t，最大圆角半径应小于或等于版后的8倍，即r1≤8t。
10.2、加强筋（打凸包）
在板状尽速零件上压筋（打凸包），有助于增强结构刚醒，加强筋结构及其尺寸选择参见表
名称简图R h B或D r a°
打筋
（3-4）t （3-2）t （7-10）t （1-2）t
打凸（2-1.5）t ≥3h （0.5-1.5）t 15-30 10.3、打凸间距和凸边距的尺寸
简图 D L I
6.5 10 6
8.5 13 7.5
10.5 15 9
13 18 11
15 22 13
18 26 16
24 34 20
31 44 26
36 51 30
43 60 35
48 68 40
55 78 45
目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明
1、箱体、上盖
A、箱体外观密封设计
在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种
B、三种箱体优缺点及使用方法
B1、翻边箱体
优点：1、节省箱体空间；2、箱体本身密封性强
缺点：1、箱体翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时部螺纹滑丝需拆箱处理
使用方法如下图所示
B2、外翻边箱体（建议优先使用）
优点：1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠；2、箱体本身密封性强；3上盖固定时螺纹滑丝已与我处理方便维护
缺点：占用空间较大
使用方法：如下图所示
B3、压死边箱体
优点：1、有利于增加箱体强度可用箱体折边进行悬挂；2、箱体本身密封性强
缺点：1、加工难度大；2、箱体在进行防水测试时很难发现漏气点；3、折弯边处需进行加强
使用方法：如下图所示
B、箱体上盖与箱体连接方法
名称箱体上盖
翻边箱体与上上盖连接封闭螺母
外翻边箱体与上上盖连接通孔螺母（拉铆螺母）
压死边箱体与上上盖连接通孔螺母（拉铆螺母）
箱体与连接器安装封闭螺母
2、加强筋
目前我司使用电池箱加强筋主要由箱体外加强筋（箱体外加强筋可分为箱体侧加强筋和箱体底加强筋）、箱体加强筋（箱体加强筋可分为箱体边沿加强筋和中间加强筋）主要作用为增加箱体强度固定电芯模组，如图所示
使
用位置名称
使用特点特
点
使用
缺陷
设计注意事项
配图
说明
备注
箱外加强筋
箱底加
强筋
（“几”
字形）
1、强度高
2、对电池
箱体保
护性强
3、焊接牢
靠
空间
占用
大
在设计中“几”字形筋要求采用电阻焊焊
接时要求A≥16mm；在设计过程中S≥
50mm,B≥5mm,板材要求T为1.5-2mm，
同时箱体外部加强筋要求加强筋与吊耳
在有条件情况下尽量连为一体
图1
优先使用
箱底加
强筋（平
板型）
节省空间
平板型要求板材厚度在2-5mm之间，在
条件许可情况下要求加强筋上打凸包进
行，同时箱体外部加强筋要求加强筋与
吊耳在有条件情况下尽量连为一体强度
加强
图2
备用
箱侧加
强筋
1、加强箱
体侧面
强度
2、对电池
侧面保
护性强
箱体侧加强筋设计过程中要求加强筋底
部必须与箱体底部有交接A≥16mm;B≥
5mm;
C≥2D;T=1.5-2mm
图3
优先使用
箱箱体边沿箱体边沿加强筋在设计过程中优先考虑图4 优先使用
加
强
筋
加强筋是否与外部吊耳、加强筋可否进行三层
焊接，同时尺寸
A≥16mm；B≥2D；C≥
5mm；板材厚度为1.5-2mm；注意减重孔
位置不要与焊缝、焊点重合
箱体中间
加强筋1
箱体中间加强筋在设计过程中要求优先
与外部加强筋重合增加箱体强度，但在
设计过程中注意箱体焊接位置不得有减
重孔，对于有模组固定螺母的加强筋要
求螺母焊接后满足（捷能科技焊接规要
求）同时尺寸满足：A与外部加强筋等
宽；B尽量在满足尺寸、重量的情况下
增加高度以加强强度；E≥5mm；F≥2D；
板材厚度1.5-2mm
图5
优先使用
图1
图2
图3
图
4
图5
3、钣金附件
钣金附件包含模组上压板、模组下压板、高压组件安装板、BMS安装板等
设计中应优先考虑采用模块化设计在设计其中高压组件设计过程中应尽量注意高温
期间的散热、以及拍点间隙等因素。
BMS固定在空间的情况系下建议采用4点固定名
称
使用条件作用设计方法图示备注
模
组
上
压
板
采用Z向
堆叠的电
池模组
将电池模
组与箱体
进行固定
在上压板设计过程中应考
虑连接强度、空间尺寸（含
铜巴避让、线束路径、扎
线孔位置等）如需吊装入
箱的需设计吊装孔
图6
模
组
下
压
板
采用Z向
堆叠的电
池模组且
模组需要
吊装
在吊装过
程中将电
池模组拖
起，便于
安装
在下压板设计过程中主要
考虑在吊装过程中下压板
强度以及安装过程中的尺
寸要求
图7
图6
图7
四、箱体紧固件规
箱体固定模组所用螺母需保证强度，否则出现滑牙或脱落情况，箱体面临废弃处理。
因此对箱体需承受较大载荷的螺母，选型需谨慎。
在固定模组或有较大承力的紧固件选型方面，目前我司选型规如下：
1.焊接螺母：（以下容需体现在箱体总成图纸上）
型号：DIN928四角方形焊接螺母
性能等级：10级
材质：碳钢
焊接方式：四点碰焊。