烟包印刷的现状和发展趋势
烟盒印刷工艺

烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析,介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点,并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望,最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点:产量大、专色多、底色大,因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点,在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此,烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分:开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分,完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂,以前烟包印刷设备多以6色和7色为主,这两年主要以8色为主,基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好,色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大,而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少,就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势,2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同,幅面越宽,对纸张的要求就越高,对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来,业内基本达成共识,如果印刷条盒,最好选择820mm幅面的凹印机,这样排版时条盒就可以排成1排2列,硬包小盒6排3列,软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说.建议尽量少排,一般12~16枚为较理想的排版数量,这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费.如果采用联机模切方式,排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点:1.单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧,烟盒设计不断提升水平的形势下,单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求,于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
2024年烟标印刷市场分析现状

烟标印刷市场分析现状引言烟标印刷是指烟草产品包装上的标识,它不仅起到了美观的作用,也承载着关键的信息,如品牌名称、产品规格、警示标识等。
烟标印刷市场是一个庞大而发展迅速的市场,在全球范围内都有着广泛的需求。
本文将对烟标印刷市场的现状进行分析,并探讨其发展趋势。
市场规模分析烟标印刷市场的规模巨大,每年的市场需求量都在稳步增长。
根据市场研究机构的报告,全球烟标印刷市场的年度需求量超过1000亿张。
特别是在亚洲地区,由于烟草行业的快速发展,烟标印刷市场表现出了强劲的增长势头。
市场竞争分析烟标印刷市场的竞争非常激烈,主要由少数大型印刷企业主导。
这些大型企业凭借其强大的生产能力、先进的印刷设备和优质的服务,占据着市场的主导地位。
除了大公司之外,还有许多中小型印刷企业参与市场竞争。
这些企业通常具有灵活性和创新能力,能够为客户提供定制化的烟标印刷解决方案。
市场趋势分析随着社会的发展和人们对烟草产品包装的要求不断提高,烟标印刷市场呈现出几个明显的趋势。
首先,环保意识的提升促使烟标印刷行业更加注重环保材料的使用。
越来越多的企业开始选择使用可回收材料和环保油墨,以降低对环境的影响。
其次,个性化需求的增加推动了烟标印刷市场的多样化发展。
消费者对个性化包装的喜好日益增长,烟草品牌也积极跟进,通过烟标上的设计和印刷技术,打造独特的产品形象,以吸引目标消费者。
第三,数字化技术的应用为烟标印刷带来了更多的创新机会。
例如,利用可变数据印刷技术,企业可以根据不同的销售区域或促销活动,通过印刷不同的图案、文字等信息来实现差异化营销。
市场挑战分析尽管烟标印刷市场呈现出鲜明的发展趋势,但仍存在一些挑战。
首先,随着反吸烟运动的推进,一些国家对烟草产品包装的限制也在不断加强。
这对烟标印刷企业提出了更高的要求,需要他们在保持创意和个性化的同时,遵守相关法规。
其次,市场上出现大量假冒伪劣的烟标产品,给烟标印刷企业的声誉和利润带来了威胁。
这要求企业加强品牌保护措施,提高烟标的安全性和防伪能力。
香烟包装印刷

柔印
• 由英杰制版公司分色制 版,深圳劲嘉彩印集团 公司印刷的“龙凤呈祥” 烟包印品获得2007年度, 美国柔性版印刷技术协 会(FTA)窄幅类印刷金
奖。
丝印
烟包印刷使丝印焕发出新的生命力,特别是 进行UV改装后,丝网印刷的磨砂、折光、冰花、 皱纹等会使烟包印刷产生良好的效果。另外,因 为丝网UV局部上光亮度高、立体感强。它也经常 被用在烟包装饰上。
香烟包装印刷工艺
• 凹印 • 胶印 • 柔印 • 丝印 • 组合印刷
凹印
目前,我国的烟包印刷以凹印为主占到90% 以上,凹印技术工艺也已经趋于成熟。在烟包印 刷领域,凹版印刷具有许多优势,如生产效率高, 色相一致性好,印刷材料的适应性好,在实地、 专色、金(银)墨印刷等方面表现优良,能够满足 烟包质量方面的严格要求,凹印机成为烟包印刷 企业的普遍选择。另外,烟包印刷品的质量检测 还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉 色、环保性等方面,在这些方面凹印也比其他印 刷工艺更具优势。
• 一等奖作品名称:卷盘 “阳光娇子”
• 参赛单位:深圳劲嘉彩印 集团股份有限公司
• 印刷设备品牌:赛鲁迪 • 印刷设备型号:R960-
3442 • 承印物类型:镭射光柱定
位转移纸 • 油墨色数:10色
凹印
胶印
胶印工艺在阶调层次丰富的印刷品复制上, 有一套规范化、数据化的方法。然而烟包印刷并 不仅仅是产品阶调的再现,它还涉及到大量的专 色复制,对颜色的稳定性要求较高,胶印在烟包 印刷上受到限制。
香烟包装印刷防伪
• 1 油墨防伪技术 • 2 金拉线防伪技术 • 3 全息防伪图案技术 • 4 数字水印防伪技术 •墨防伪技术
目前应用于烟包印刷中的防伪油墨主要有温 变防伪油墨,光变防伪油墨及水变防伪油墨等技 术。其中当属光学变色油墨技术最为复杂,其颜 色会随着眼睛观察角度的不同而发生改变,且动 态变色效果无法用扫描仪。彩色复印机或其它设 备进行复制,具有应用成本低,隐蔽性强,消费 者检验方便等特点,因而备受卷烟生产企业的青 睐。如云南红塔集团、湖南长沙卷烟厂等相继推 出的油墨防伪技术,可在日光下正视和侧视时, 烟包上的色块呈绿紫和绿红两对颜色变化,给人 耳目一新的感觉。
卷烟包装印刷技术及发展趋势分析

卷烟包装印刷技术及发展趋势分析随着社会发展和人民生活水平的提高,卷烟行业也在不断发展壮大。
卷烟包装作为卷烟产品的重要组成部分,包装的印刷技术对于卷烟的销售和宣传具有重要的作用。
随着时代的发展,卷烟包装印刷技术也在不断创新和改良。
本文将对卷烟包装印刷技术及其发展趋势进行分析。
一、卷烟包装印刷技术的发展历程卷烟包装印刷技术的发展历程可以追溯到早期的手工印刷时代。
随着工业革命的兴起,印刷技术得到了飞速发展,卷烟包装印刷技术也随之得到了革新。
最早的卷烟包装采用的是单色印刷技术,印刷成本高,效率低,品质难以保证。
随着彩色印刷技术的逐渐成熟,卷烟包装印刷技术逐渐走向多样化和个性化,印刷品质明显提高。
目前,卷烟包装印刷技术已经非常发达,印刷品质非常高,印刷设备也在不断更新换代。
卷烟包装印刷技术主要包括胶印、凹印、丝网印、烫金、模切等多种工艺。
这些印刷技术不仅可以实现高清晰度的印刷效果,而且还可以实现各种特殊的印刷效果,如丝绸层压、烫金烫银等。
印刷设备也在不断更新换代,数字化印刷技术也开始在卷烟包装印刷中得到应用。
1. 高清晰度印刷技术的应用2. 环保印刷技术的推广随着社会对环保意识的日益增强,环保印刷技术已经成为卷烟包装印刷的一个重要发展方向。
传统的印刷工艺中使用的油墨和溶剂对环境造成的污染较大,而环保印刷技术可以减少这种污染。
比如水性油墨、UV油墨等环保印刷技术已经开始在卷烟包装印刷中得到应用。
3. 智能化印刷设备的应用智能化印刷设备已经成为卷烟包装印刷的一个重要趋势。
智能化印刷设备可以提高印刷效率,降低印刷成本,提高印刷品质。
通过智能化印刷设备,可以实现卷烟包装印刷的自动化和智能化,提高生产效率,降低劳动成本。
4. 新型印刷工艺的应用除了传统的胶印、凹印、丝网印等印刷工艺,还有一些新型的印刷工艺也在卷烟包装印刷中得到应用。
比如3D印刷技术可以实现在卷烟包装上立体感的效果,可以增加包装的观赏性和吸引力。
一些特殊的印刷工艺如纳米印刷技术、光学变色印刷技术等也开始在卷烟包装印刷中得到应用。
烟包印刷的发展趋势

业兼并重组速度 的加 快 .烟包装潢印刷 的规模效益将逐步得 到体 现。因此 ,烟
包印刷企业要想获得更 多的订 单 .首先
到较好 的产品效果已成为一种必要手段。 2 . 油墨 油墨的使用同样重要 ,它的作用已 不仅仅是使印刷 品更加美观 ,还具备了 防伪等附加功能 。随着 印刷设 备类型的 增多 ,传统的胶 印、凹印、网印和 柔性 版 印刷油墨均发 生了很 大变化。
2 6 I 印 刷技 术i 包 装装 潢印 刷I 2 0 0 7 / 1
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WW W. k e y i n . c n
有 的视 觉震撼 力。
溶性 或水性 油墨 的使 用 已经非常 普及 。 为 了使 网 印得 到皱 纹 、冰 花等 特 殊效
果 .在油 墨 的 组成 、烘 干 方 式上 ,各 生产 厂 家 已 经 找 到 各 自的 解 决办 法 , 即使 是控 制 油 墨 的干燥 速 度 主体 思 路 也 是 大 同小异 。柔 性版 印刷 由 于采
印后 加工工艺也 非常关键 。
但是 随着近年来烟草行业竞争的
日益加剧 ,烟包设计 水平 的不 断提升 , 烟包印刷所需 的技术和 工艺的复杂程度 加大 。单一的 凹印、胶 印 、柔性版 印刷
或 网印 已经很难 满足精美 烟包 的要求 . 在这种情况 下.将胶 印、凹印 、网印等
大提升。在这种情况 下. 凹印优势显著 .
发展空间可见一斑 。
却增加了复合纸张 ( 包括金卡纸 、 银卡纸、 镭射卡纸 、 玻璃卡纸等 ) 、 覆膜纸 、 喷铝纸、
铝箔纸等新 品种 .通过纸张 来表 现或达
烟包印刷向多工艺组合方向发展

3软纸定位凹凸烫印工艺 .
由于高 档 烟 包倾 向采 用软包 形 式 ,这 就使 得 定位 凹
凸烫 印等 原来 在 白卡 纸 上应 用的后 加 工工 艺 纷纷 向软纸
后加工方式 的组合 一 % 。 羹 。 iI 蠢 。 - l
电化 铝 会 很 快 堆 积 在 橡 皮 布 上 ,轻 则 造 成 图 像 网点 丢 失 ,重 则 造成 局部 图像 印不 上 随 着机 器 的运 转 ,电化 铝 粉 末还 会 传递 到 墨辊 系统 ,加速 墨 辊 的磨 损 。 因此 , 该 工艺 要 根据 印 刷 用纸 的特 点 ,选 用 合适 的 电化 铝 ,确 保 电化 铝能 够牢 固地 附 着在纸 张表 面 。 5 微压 纹工 艺 . 这 项 工 艺是 用微 压 版在 铝 箔纸 图文部 分 压 上各 种 需 要 的细 小纹路 ,所 获得 的 产 品具 有烫 印 、压 纹 的效 果 , 金 属质 感很 强 。
加工 工艺 。
观 、无压 凹凸错 位 的特 点 。这 项 工艺 技 术难 度 很大 ,对
烫印 版 、全 息膜 烫 印设 备 的精度 要 求特 别 高 ,正 因如 此其 产 品被 仿造 的难 度很 大 ,防 伪效 果好 。
1扫金 工 艺 . 介 于 烫 印和 印金 之 间 的一 种 工 艺 ,其 特 点 是 速 度 快 、成 本较 低 ,无论 图 文粗 细 、面积 大 小都 能 获得 理 想 效 果 。金 粉 的色彩 多种 多样 ,如 金 色 、银 色 赤金 色 、
因此 ,利 用 胶 印来 印刷 网 目调 图像和 渐 变 图案 ,利 用 凹印 印刷 大面 积 实地 和 专色 ,金 银 色 ,珠 光 色及 各 种
烟包设计与烟包印刷发展趋势探讨

烟包设计与烟包印刷发展趋势探讨作者:李杰来源:《现代装饰·理论》2011年第08期摘要烟包作为一种独特的设计与包装产品,它不但是品牌的象征,更是一个区域乃至一个国家精神文化的象征。
近年来,我国烟草行业出台了一系列的法律公约来规范行业的发展。
也对烟包设计与烟包印刷行业提出了一系列的要求。
同时,全球经济动荡、物料成本、人工成本的变化也让烟包设计与印刷面临着诸多挑战。
因此,当前烟包设计与印刷行业必须顺应时变、平稳中求创新,在激烈的竞争中脱颖而出。
关键词烟包设计烟包印刷发展趋势1、引言近年来,我国烟草行业采取了一系列的战略措施来应对加入WTO后面临的挑战,同时对各烟草品牌进行了大规模的整合。
目前,烟草企业更加注重烟包的设计和印刷,这就导致烟包设计与印刷行业之间竞争加剧。
企业必须不断挖掘新技术、创造新工艺来适应烟草行业的发展趋势。
本文首先详细介绍了烟包设计与烟包印刷中应该注意的问题,然后在此基础上分析了烟包设计与烟包印刷行业未来的发展趋势。
2、烟包设计技要点与烟包印刷要求2.1 烟包设计应遵循相应的法律法规。
烟包设计过程中会涉及到专利权、版权及环境保护等问题。
本人目前所在企业拥有烟草包装及印刷工艺研究方面诸多专利,分别有发明专利,实用新型专利,外观专利等。
因此,在烟包设计之前,要与客户协商好并就知识产权问题签订协议。
2.2 烟包设计与印刷要在符合一般规律的前提下,突显个性。
烟包的设计一般包括两种类型:已有产品的改进和全新品牌的设计。
在进行设计时,首先要符合一般规律,其次要凸显创新点。
一味的模仿不会又长远的发展。
只有稳中求新,才能在激烈的竞争中脱颖而出。
2.3 烟包设计与印刷明确客户要求,尽量满足客户的意愿,包括对设计风格、印刷技术及印刷材料等的应用。
在商品标志、含量说明等方面也要尽量达到客户要求。
如果是长期的合作关系,还应了解客户的长远发展战略。
2.4 在烟包设计与印刷时要注重烟包档次,切忌过度包装。
卷烟包装设计中数字化技术的应用

卷烟包装设计中数字化技术的应用提纲:一、数字化技术在卷烟包装设计中的应用二、数字化技术在卷烟包装设计中的优势和特点三、数字化技术在卷烟包装设计中的挑战和限制四、数字化技术在卷烟包装设计中的未来发展趋势五、数字化技术在卷烟包装设计中的案例分析一、数字化技术在卷烟包装设计中的应用数字化技术在卷烟包装设计中的应用范围很广,从概念设计、包装结构设计、图案设计到生产流程的控制和技术改进等多个环节都可以应用数字化技术。
数字化技术应用在卷烟包装设计中的主要方式有三种,即三维设计、虚拟现实技术和数字化印刷技术。
1、三维设计:卷烟包装的三维设计是数字化技术的重要应用之一,它能够对卷烟包装的结构、颜色和纹理等方面进行全面的设计和模拟,从而在实际制造前预测包装外观的效果,提高生产效率和经济效益。
2、虚拟现实技术:虚拟现实技术在卷烟包装设计中的应用主要是通过虚拟现实技术来模拟实际使用环境,例如模拟用户打开卷烟盒的过程或使用卷烟过程中的体验等,从而有效地提高产品设计的可用性和用户体验。
3、数字化印刷技术:数字化印刷技术是卷烟包装制造中最为先进的数字技术之一,它能够通过数字化印刷技术来实现卷烟包装的高效率生产和个性化设计等目标。
数字化印刷技术能够快速生产出小批量低成本的卷烟包装,同时也能够满足消费者个性化需求。
二、数字化技术在卷烟包装设计中的优势和特点数字化技术在卷烟包装设计中具有如下优势和特点:1、效率提高:数字化技术能够快速完成设计和生产流程,从而提高卷烟包装的开发效率和生产效率。
2、节约成本:数字化技术能够快速生产出小批量的卷烟包装,从而能够降低成本,提高生产效益。
3、提高品质:数字化技术能够通过模拟设计和生产流程,从而提高卷烟包装的品质,减少产品开发中的错误。
4、个性化设计:数字化技术能够快速设计出符合消费者需求的卷烟包装,从而提高产品的销售额和用户体验。
5、环保节能:数字化技术生产的卷烟包装对环境的污染非常少,从而符合现代建筑专家重视的环保节能理念。
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烟包印刷的现状和发展趋势资料来源:2004年凹版印刷高峰论坛暨国际技术交流会作者:王伟欣一、全国烟包印刷企业生产设备和能力分析烟包印刷由于产品特点:产量大、专色多、底色大,因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点,在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此,早期烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机多数进口,品牌也是少数的几个:博斯特(BOBST)、小森尚邦(KOMORI CHAMBON)、赛鲁迪(CERUTTl),金印(COMPRINT)、法国ATN、闩本FUJI、意大利POLYTECH和ROTOMEC,小森尚邦国内装机量约为240个色组,博斯特、赛鲁迪和金印国内装机量接近或超过200个色组,其他几个品牌大约分别在20~40个色组。
据不完全统计,全国以烟包为主的印刷企业有200多家,大多数印刷企业都有凹印生产线。
仅在云南就有6~8色凹印生产线50多条。
由于早些年烟包印刷利润比较大,导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业,特别是广东、深圳一带的印刷企业,因此造成烟包印刷竞争日趋激烈,其结果也导致烟包设计和印刷工艺越来越复杂,所用材料也越来越讲究,于是乎:凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵,由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见,多种印刷技术组合的烟盒也不新鲜,甚至将印刷人民币所用的雕刻凹版也用在了烟盒印刷上。
一时间,精美烟包产品如长江之水,后浪推前浪不断涌现,其工艺之复杂、技术之先进,堪称世界领先。
在这样的形势下,原有的高速轮转凹印机已经不再适应多种方式组合印刷烟包的要求,其灵活性受到了很大的限制。
此时,物美价廉的国产单色凹印机乘势而起,在多种技术组合印刷烟包的大形势下,占尽天时地利人和。
其主要制造商北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司在近两年单凹机销量蒸蒸日上。
而有实力的烟包印刷企业,不惜重金购买组合印刷生产线,像捷拉斯(GALLUS)组合印刷生产线又出现在了中国的大江南北。
据统计,捷拉斯生产线已经在国内卖出42条。
尽管近几年本着肥水不流外人田、有钱自己赚的指导思想,多数卷烟厂通过投资、合资、联营、职工入股等方式组建了紧密型的印刷企业,将自家的烟包印刷拢在了这些印刷企业的围墙之内。
但这样的烟包印刷企业也决非安枕无忧。
围墙外的烟包企业时刻贪婪地窥视着围墙内的动静,不停地寻找机会通过采用技术创新及各种公关手段蚕食着围墙内印刷企业的领地。
迫于这种危机四伏的局面,围墙内的企业也不断咬牙拼命地添置新设备、增加新工艺,时刻防范着其他企业的进攻。
在这样残酷的现实面前,无序的竞争愈演愈烈,其结果导致投资规模越来越大,更可怕的是让人担心的过度投资已露出冰山一角,初现端倪。
如前如述,云南凹印生产线已有50条,而云南省每年只有180亿枚烟包的印刷业务量,按照目前凹印机的生产能力,有30条左右的生产线就足以完成。
即便如此,云南购买新生产线的趋势仍未停止。
窥云南而知全国,以此发展下去,烟包印刷的价格和利润发生雪崩的那一天还能有多远呢?二、目前国内烟包的印刷技术特点1.单一凹印向胶印及组合印刷发展胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位。
特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。
这是因为胶印机发展到今天,技术已经非常成熟,在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。
与凹印相比,胶印制版具有周期短、成本低的显著特点,在目前烟厂频繁更换烟包设计,不断推出新产品,且新产品销量又不大的情况下,胶印机就显示出了较高的灵活性,这正是胶印这几年在烟包印刷中所占比例越来越大的主要原因。
尤其在我国印刷领域,胶印已经非常普及,在各种印刷方式中所占比例最大,是我国出版、包装印刷领域最主要的印刷方式,因此,在我国,胶印机的装机量最大,拥有最好的硬件环境和软件条件。
胶印机六大国际供应商海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱、秋山,近几年在中国的销售量节节攀升,引进的单张纸胶印机大多数都用于包装印刷。
尽管很多大中型烟包印刷企业都购进了卷筒纸凹印机或柔印机,但无一例外地都将胶印作为主营业务之一,或用于印刷中小批量的烟包产品,或用于印刷社会其他行业的包装品(如烟盒、化妆品盒、药盒等)。
但近几年在烟草行业竞争加剧,烟盒设计不断提升水平的形势下,单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求,于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刚烟包的技术悄然崛起,一夜之间风行大江南北。
组合印刷的结果将烟包的档次推到了前所未有的水平,同时,也将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致,取长补短,各领风骚。
用胶印来印刷加网图像和渐变图案,利用凹印墨层厚实、墨色稳定的优势,印刷大面积实地和专色、金银色、珠光色及各种仿金属蚀刻油墨等。
如果需要特殊整饰效果,还可以加以丝网印刷工艺,如磨砂、冰花、水晶、皱纹等。
因此,胶印、凹印、丝印三者的结合,给烟盒带来了前所未有的强烈艺术视觉效果。
再加上后期加工工艺:扫金、UV局部上光、烫金、起凸等,更使烟包锦上添花,美仑美奂,让人叹为观止。
2.所用材料越来越高档化由于四五类烟卷烟厂无利可图,如何将一二类烟推向市场、闯出品牌、打开销路,是各烟厂近几年梦寐以求的事。
由于软包“中华”是国内高档烟的头号代表,其典型中式卷烟雍容华贵的包装设计成为各卷烟厂竟相模仿的对象,导致各卷烟厂在推出自己的最高档卷烟时,大都采用软包装设计,所用材料几乎无一例外地都是激光全息铝箔纸,这种纸张的价格在所有纸张中无疑是最高的。
像:蓝色软包芙蓉王、珍品南京、珍品白沙、珍品娇子、阳光娇子、蓝色软包八喜、世纪精品芙蓉王、硬盒包装芙蓉王、红河V 8、贵烟、特醇金牌云烟等等采用的都是素面镭射铝箔纸。
外包装如此讲究,内部也不落后,这些香烟中所用的水松纸,很多都采用了烫金工艺。
这些都使得包装印刷成本空前提高。
当然,这些香烟的价格也不菲,都在20~80元/盒,甚至更高。
3.烟盒后加工工艺花样越来越多,操作越来越复杂除在印刷工艺变得越来越复杂,材料越来越讲究之外,后加工工艺也不甘寂寞,花样越来越多,操作也越来越复杂。
①.扫金介于烫金和印金之间的一种工艺,其特点是速度快、成本较低,无论图文粗细、面积大小都能获得理想效果。
金粉色彩也多种多样,如金色、银色、赤金、红铜、绿色、棕褐、柠檬、孔雀蓝等,也有不同的颗粒度,表现出不同的视觉效果。
在国外,目前还流行一种仿钻石效果的金粉,这种金粉有四种粒径、10种颜色,能使整体图文在光线的照射下呈现出一组钻石图案,折射出五彩光芒的独特效果。
代表烟包:红‘黄山’。
②.全息烫印激光全息图是根据激光干涉原理,利用空间频率编码的方法制作而成。
由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高,因此,在20世纪80年代就开始用于防伪领域。
最新的OVD技术已明显区别于广泛采用的HOLOGRAM全息图,部分全息图已具有机器识别功能。
全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化,在—定的压力作用下,将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离,使铝箔信息层与承烫面粘合,融为一体,达到完美结合。
全息烫印类型有以下三种:A.普通版全息图乱烫;B。
专用版全息图乱烫; C.专用版全息图定位烫。
其中第三种专用版全息图定位烫近两年在高档烟包上频繁出现。
它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。
全息图定位烫技术难度很高,不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备,还要求有高质量的专用定位烫印电化铝,生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。
由于定位烫印标识具有很高的防伪性能,所以在钞票和重要证件等场合都有采用。
代表烟盒:极品“云烟”、“芙蓉王”。
③.软纸凸印、定位烫由于高档香烟流行软包装形式,使得原来在白卡纸上成熟的华丽的后加工工艺,也纷纷向软纸上转移。
云南侨通包装印刷有限公司最先在这方面做了尝试,并获得了巨大成功。
这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成,产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。
但这项工艺技术难度大,对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高,各项操作指标都要很严格。
正因为如此,被模仿难度大,防伪程度较高,代表烟盒:“福”、会泽“小熊猫”。
④.先烫后印工艺为了突出表现烟包上特定的图案和标识,近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝,然后在电化铝上再印刷图案的新工艺,产生的效果让烟包主题更生动、活泼。
这项工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固,在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。
这样不但影响烟包质量,而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,随着机器的运转,电化铝粉末还会传递到墨辊系统,加速墨辊的磨损。
因此,此项工艺要根据印刷用纸的特点,选用合适的电化铝,确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。
代表烟包:软包“国宾”、软包蓝“八喜”、蓝“石林”。
⑤.微压纹工艺这项工艺在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路,所获得的产品具有烫印、压纹的效果,金属质感很强。
代表烟包:软及硬包“国宾”、软包“国包”、软包蓝“八喜”、软包“芙蓉王”三、全国烟草行业现状及对烟包印刷的影响1.全国烟草行业工商分离、联合重组势头强劲从前两年开始关闭十万箱以下的小烟厂,到去年开始的工商分离和联合重组工作,国家烟草专卖局的力度越来越大,原来的185个卷烟工业企业到目前为止已整合为64家。
像云南这样的著名烟草大省,在9月10日由原来的9家卷烟厂合并成4个:A、昆明卷烟厂兼并春城卷烟厂,年产销总量达到130万箱;B、红河卷烟厂兼并昭通卷烟厂,更名为红河卷烟总厂,年产销总量达到126万箱;C、曲靖卷烟厂兼并会泽卷烟厂,年产销总量达到103万箱;D、楚雄卷烟厂、大理卷烟厂归入红塔集团(原玉溪卷烟厂隶属关系不变);上述被重组的5家卷烟厂的法人资格被取消,而上述“九变四”的整合还只是第一步,云南中烟工业公司表示,今后按照市场和效益的原则,更按照大品牌的要求,云南省还将继续对四大企业进行重组整合。
上海烟草工业公司将北京卷烟厂、天津卷烟厂收归旗下,使三大直辖市烟草工业企业整合为一个集团。
而刚成立还不到一年的广东中烟工业公司,将旗下的广州卷烟二厂、韶关卷烟厂、梅州卷烟厂、湛江卷烟厂合并重组为一个法人企业,成立广东卷烟总厂。
广东中烟工业公司与广东卷烟总厂实行“一套机构,两块牌子”的管理机制。
总厂实行一个法人治理结构下多点生产的运作模式和四个统一,即统一经营管理企业资产,统一组织品牌生产,统一采购原辅材料,统一组织卷烟销售。
上述三地的举动,可以代表中国烟草的整体动向。